臺泥煤粉制備工程施工設計方案

1、一、編制依據(jù)及工程概況：1、編制依據(jù)本工程施工組織設計根據(jù)以下資料編制而成1.1 中材國際工程股份設計的廣西臺泥（貴港）26000t/d水泥熟料生產(chǎn)線工程煤粉制備及計量輸送設計施工圖，中材國際工程股份有關院標及說明。1.2 現(xiàn)場實際情況。1.3 省第四工程公司廣西臺泥（貴港）26000t/d水泥熟料生產(chǎn)線二標段招投標書，施工合同。1.4 國家有關工程建設的法律、法規(guī)、施工驗收規(guī)、規(guī)程和標準。1.5 我公司的有關公司規(guī)程和類似工程的成功施工經(jīng)驗。2、工程概況：2.1 建筑概況該工程為框架結(jié)構(gòu)，平面尺寸為36.5m24m，共五層，各層平面標高為5.81m、10.00m、 18.3m、24.3m、2

2、9.4m； 0.000 相當于絕對標高值55.5m。該工程墻為 200mm厚混凝土空心磚，外墻采用 600mm高仿石面磚，其上為立邦涂料墻面，分析儀地面為米黃色地磚，米黃色地磚踢角 120mm高；分析儀頂棚為輕鋼龍骨吊頂，防火紙面石膏板。2.2 結(jié)構(gòu)概況該工程為五層框架結(jié)構(gòu)，柱基礎（J1J9）和磨基礎（ SJ005SJ007）落至第 2 層較完整含灰質(zhì)白云巖上， 地基承載力特征值fak 10000kpa 設計基底標高處的地基如不滿足要求，應繼續(xù)下挖至滿足要求的持力層，超挖部分用 C15 毛石砼至設計標高；墻下條型基礎和小型設備基礎落至第層粘土或第 2 層較完整含灰質(zhì)白云巖或回填土上，地基承載力

3、特征值fak 100kPa。柱基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，墻基礎為漿砌毛石條型基礎。材料：鋼筋：采用級、級?；炷翉姸鹊燃墸夯A墊層用C10；地面的設備基礎未注明的用C20；地坑用 C25防水砼（抗?jié)B等級S8）；其它未注明的用砼用C30。 0.000 有兩個磨機基礎及兩個直徑 1500 的圓形地坑。設備基礎混凝土強度等級為 C25。18.3m 平面有兩個直徑5000mm原煤倉，倉壁厚=10 厚的鋼板，倉頂標高24.3m。二、施工部署及管理目標2.1 施工管理目標2.1.1工程質(zhì)量目標一次交驗合格。2.1.2工期目標按業(yè)主要求交安工期組織施工進度安排，保證按時交安。2.1.3安全管理及文明施工目標

4、杜絕人身死亡事故，杜絕重大設備損壞事故，不發(fā)生重大火災事故，不發(fā)生負主要責任的生產(chǎn)交通理故，不發(fā)生重大經(jīng)濟損失事故，不發(fā)生重傷事故，一般事故年頻率不大于8。推行施工現(xiàn)場標準化管理，按建筑施工安全檢查標準要求（JGJ59-99）組織現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)文明工地。2.1.4工程技術資料管理目標：按有關規(guī)定與工程同步歸檔，采用計算機管理，做到及時、齊全、真實、美觀、標準。2.2 施工準備2.2.1全面調(diào)查施工現(xiàn)場針對地上，地下障礙物制定排障計劃和處理方案，并加以實施。2.2.2根據(jù)建設單位提供的建筑坐標控制點、控制樁、水準點和施工圖紙，進行測量放線工作，基坑開挖圍所有軸線樁，水準點都要引出機械施工活動區(qū)以

5、外，并加以保護。2.2.3根據(jù)軸線樁、施工圖紙和工程地質(zhì)資料，測放基坑開挖線。2.2.4組織施工人員學習圖紙和自審，進行各專業(yè)圖紙會審，設計交底和施工技術交底。2.2.5編制各分部分項工程（如鋼筋混凝土工程、模板工程等）作業(yè)指導書。2.2.6編制施工預算，準備工程和施工用料，包括甲供材料（如鋼筋水泥碎石的用料申報）以及自供材料（如砂模板鋼管等）的進場和準備。2.2.7整平場地，修筑運輸通路，主干盡量利用永久性道路，鋪設塊石基層，水泥結(jié)石面層，并做好場地排水溝。2.2.8修建臨時設施，鋪設安裝臨時供水，供電線路。2.2.9組織施工機械設備、測量實驗儀器的進場就位安裝，并做好計量調(diào)試工作。2.2.

6、10遵照 ISO90012000 標準，編制項目質(zhì)量計劃和施工保證手冊，做好進場人員的技術培訓工作，形成規(guī)化的施工工藝標準。2.3 施工部署本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復雜，施工難度大。2.3.1施工程序安排本工程工期緊，施工任務量大，本著統(tǒng)籌尊顧，工序優(yōu)化合理的原則組織流水施工。2.3.2 勞動部署組織專業(yè)施工隊施工，分段流水作業(yè)。三、主要工程項目施工方法和技術措施：3.1 測量定位控制：詳見本標區(qū)施工測量方案，以下僅作簡述3.1.1施工測量準備工作：施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉施工圖，對業(yè)主移交的有關廠區(qū)測量的原始資料及標志進行認真核對，并編制詳細的作業(yè)指導書，選用的工具（全站儀、經(jīng)緯儀

7、、水準儀）符合要求，作為儀器的校驗及保養(yǎng)。3.1.2建立平面控制網(wǎng)：按照廠區(qū)總平面布置和業(yè)主提供的測量控制點，采取軸線法與導線控制相結(jié)合的施測方法，建立本工程平面控制網(wǎng)，主要的控制網(wǎng)點埋設砼固定標樁。3.1.3高程控制點設置：根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基準點，建立本工程高程控制系統(tǒng)，各高程控制點埋設永久性標志，加以保護，做好測量記錄。3.1.4沉降觀測：按照設計和規(guī)要求，編制沉降觀測方案，采用同一臺S2 水準儀和水準尺，由專人負責觀測，認真做好記錄。沉降觀測次數(shù)不少于6 次。3.2 基礎工程3.2.1基礎土石方a、土石方開挖該工程基礎持力層為地質(zhì)資料顯示第 6 -1 強風化頁巖層，基礎開挖爆破公司

8、施工，經(jīng)地質(zhì)、設計、監(jiān)理、建設方等有關各方驗槽，確認地質(zhì)滿足設計要求時，再進行上部基礎施工。b、基坑排水及現(xiàn)場排水措施基坑四周設集水坑，抽排雨水或地表滲水，基坑四周設排水明溝，確保上部排水暢通，雨水不流或滲入基坑，造成基坑邊坡塌方和破壞基土。c、基坑邊坡防護：基坑邊坡四周搭設防護欄桿， 防護欄桿設上、下兩道橫桿，上桿離地高度1.0m1.2m，下桿離地高度0.5m0.6m。欄桿柱間距 2.0m。3.2.2 鋼筋混凝土工程a、模板工程基礎模板工程采用竹膠模板，扣件式鋼管支模架，模板支承系統(tǒng)應經(jīng)過設計計算，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性，模板應位置準確，接縫嚴密平整。獨立基礎模板必須支撐牢固，防止變形，

9、側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不小于 45 度，底部加設墊木，基礎短柱模板安裝過程中要隨時檢查對角線，防止短柱模板扭轉(zhuǎn)，基礎短柱模板之間要用水平撐連成整體。設備基礎模板以鋼管腳手架為加固結(jié)構(gòu)，加固采用對拉螺栓，預留孔、盒設置一套獨立的固定架體系，保證預留孔位置準確，不偏移。框架柱采用定型竹膠模板，鋼管、扣件支模架、圍箍；梁板模板采用竹膠模板、杉木枋龍骨、鋼管扣件支模架。柱模板支設時先分彈出各柱中心線及四周邊線，按線吊線校正，柱模安裝加密柱箍并用斜撐支撐牢固，以防走模，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。梁跨度大于 4m時，模板中部按梁跨的 2起拱，模板支架均與滿堂支架連成整體，確保其強度、剛度與穩(wěn)定；柱、梁

10、板模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脫模劑，確?；炷帘砻嫫秸鉂崱Ａ褐?jié)點模板施工：框架結(jié)點或牛腿由于形狀復雜，支模困難，容易出現(xiàn)尺寸偏差過大，拼縫不嚴密，表面平整度和接駁垂直度較差等問題，為提高框架節(jié)點的施工質(zhì)量，可先將節(jié)點模板進行予制并編號，在梁板模板安裝前在柱子上進行安裝緊固，確保施工質(zhì)量，使混凝土澆筑時不脹模，不漏漿，從而達到梁柱節(jié)點混凝土成型后表面光潔平整，角線垂直，外觀質(zhì)量好。模板拆除：混凝土強度達到規(guī)要求，可進行拆除，拆模順序是后支的先拆，先支的后拆。拆模時不得損壞模板和混凝土混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿，涂刷脫模劑，分類堆放整齊。b、鋼筋工程鋼筋質(zhì)量必須嚴格

11、控制，鋼材進場時，會同業(yè)主及監(jiān)理代表共同按照現(xiàn)行施工規(guī)取樣試驗，合格后方可使用。所有鋼筋均在現(xiàn)場加工車間加工成型，人工或汽車運輸至各施工點，人工綁扎，梁的主筋采用閃光對焊接頭，柱縱筋采用電渣壓力焊，焊接接頭按規(guī)要求取樣合格后才用于本工程。鋼筋嚴格按照施工圖的幾何尺寸加工綁扎。綁扎完成自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師驗收，并辦理好各項簽字手續(xù)。鋼筋加工：鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長、彎曲成型等。鋼筋的表面應潔凈，油漬、浮皮、斑銹等應在使用前清除干凈。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的麻坑、斑點銹蝕截面時，應剔除不用。鋼筋采用切斷機切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料，后斷短料

12、，減少短頭、損耗，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋接長采用閃光對焊。鋼筋安裝：鋼筋在現(xiàn)場綁扎，綁扎要求鋼筋位置準確，綁扎牢固，鋼筋接頭位置數(shù)量搭接長度保護層厚度等應符合要求。綁扎時，鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋交點應每點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以保證受力鋼筋不產(chǎn)生歪斜變形，下層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋設鋼管支撐架支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋接頭位置應設在受力較小處，搭接長度應符合設計和規(guī)要求，受力鋼筋的接頭位置應錯開，接頭數(shù)量應滿足規(guī)要求。柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋

13、縮小一個柱筋直徑以便連接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，柱或梁的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上。柱角豎向鋼筋的彎鉤應放在柱模角的等分線上，其他豎向鋼筋彎鉤應與模板成90 度角。鋼筋綁扎安裝完畢后，應進行檢查驗收，填寫隱蔽工程驗收記錄及時報驗。c、混凝土施工該工程混凝土在現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，混凝土輸送泵輸送至澆筑地點。 . 混凝土攪拌：攪拌混凝土材料計量準確，在攪拌機旁掛牌公布混凝土材料配合比，混凝土采用混凝土輸送泵運輸至各施工點?；炷潦┕で皣栏癜凑赵O計圖標號及現(xiàn)行施工技術規(guī)要求試拌試配，選擇最佳施工配合比供施工時采用，所有原材料必須符合配合比設計及施

14、工技術規(guī)要求?；炷潦┕み^程中，對砂、石材料嚴格計量，試驗人員按規(guī)要求及時檢測混凝土的各項指標，以便及時調(diào)整混凝土施工配合比。混凝土澆搗前，根據(jù)實際情況編制作業(yè)指導書，對技術、質(zhì)量、安全注意事項和澆搗順序、人員分工、時間安排、質(zhì)量要求等進行詳細交底?；炷翝矒v前應先報驗，并清除模板雜物?；炷敛扇〔迦胧秸駝悠骱推桨逭駝悠髡駬v密實?；炷潦┕r應控制好混凝土的均勻性和密實性，嚴格控制混凝土的水灰比。混凝土原材料按重量計量的允許偏差見表。混凝土原材料按重量計量的允許偏差材料名稱允許偏差（ %） 備注水泥21各種衡器應定期檢驗，保持準確。22骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工混合材料時，增加測定次數(shù)。

15、. 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮壁上的砂漿損失，石子用量按配合比減半，攪拌好的混凝土要做到卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。. 混凝土應充分攪拌，混凝土的各種組成材料混合均勻，嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意增減用水量。. 混凝土泵送混凝土采用輸送導管泵送至澆筑地點。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗活塞及輸送管的壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵機和輸送管中沒有異物后泵送適量1：2 水泥砂漿，濕潤用的水泥泵漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處?；炷?/p>

16、泵送應連續(xù)進行，泵送中，不得將拆下的輸送管的混凝土撒落在未澆筑的地方。 . 混凝土澆筑澆筑混凝土前，應核實其他專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主監(jiān)理驗收隱蔽工程，下達混凝土工程澆灌令后，方可進行混凝土澆筑。檢查機具設備是否完好充足，并進行試運轉(zhuǎn)，備足設備易損部件，發(fā)生故障隨時檢修。柱基礎澆筑：臺階式基礎施工時，按臺階分層一次澆筑完畢。每層砼要一次卸足。順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，在第一級砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成外坡，然后在分層澆筑。外圈邊坡的砼于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂

17、邊拍實抹平。磨基基礎澆筑：澆筑混凝土前，應核實其他專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主監(jiān)理驗收隱蔽工程，下達混凝土工程澆灌令后，方可進行混凝土澆筑。檢查機具設備是否完好充足，并進行試運轉(zhuǎn)，備足設備易損部件，發(fā)生故障隨時檢修。在澆筑混凝土期間，要保證水電照明不中斷，澆筑混凝土用材料準確充足，以免停工待料。該工程大體積混凝土必須采取有效措施加強其裂縫控制?；炷敛捎冒l(fā)熱量較低的礦渣水泥并摻加泵送劑?；炷翝仓谋毕蚰戏謱臃侄螡仓⒁淮涡詽仓戤?。澆筑完畢后，應在初凝之后終凝之前進行表面的抹壓，排除上表面的沁水，用木拍反復抹壓密實，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫。 . 混凝土振搗混凝土澆搗時，避免振動棒直接碰撞鋼筋及

18、模板，對于鋼筋密集的地方，用振動棒斜插，振搗密實。現(xiàn)澆樓、屋面板采用平板振動器振搗兩遍，以表面泛漿無氣泡為止。主體結(jié)構(gòu)施工時，要注意施工縫的留設和處理，墻、柱施工縫留在梁板頂面和梁、 板底以下 5cm，梁板混凝土同時澆筑， 一次性完成不留施工縫。施工縫在二次澆筑前將表面浮漿、殘渣松動塊體清除沖洗干凈，澆筑減半石混凝土 510cm 厚一層?；炷翝矒v完成后及時派專人養(yǎng)護，對于承重構(gòu)件及懸臂構(gòu)件，必須在同條件養(yǎng)護的試塊達到設計強度后，方可拆除模板，構(gòu)件方準承受全部荷載。3.3 腳手架工程3.3.1 本工程所有外腳手架及支模架采用483.5 扣件式鋼管腳手架。 腳手架搭設要求均應進行結(jié)構(gòu)計算并編寫詳

19、細的施工方案，待批準后方可進行。腳手架的搭設順序：腳手架基礎施工擺放掃地桿逐根立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安裝第一根大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大小橫桿加設剪刀撐鋪腳手板。3.3.2搭設要求a、外架里排立桿中心離墻不應大于0.30 米，走道寬 0.80 1.00 米，外排離墻1.10 1.30 米；立桿縱距不大于2 米，水平大橫桿間距0.90 米，小橫桿步距1.50 米，標準層每層搭設二步架，施工層滿鋪腳手板。b、腳手架立桿搭設的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設置通長掃地桿。c、相鄰步

20、架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。搭設時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得大于架高的 1/300 ，且控制在 50mm。d、立桿橫桿的接頭要求相鄰兩根立桿的接頭應錯開500mm，并力求不在同一步， 同一步縱向水平高低差不得超過 60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm.小橫桿應貼近立桿位置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。e、剪刀撐的搭設在雙排腳手架外側(cè)立面整個長度和寬度連續(xù)設置剪刀撐，剪力撐的搭設是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩

21、斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為45 60，應沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點 （即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩(wěn)定。 剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個扣結(jié)點。3.3.3 腳手架的使用腳手架搭設好以后 , 必須進行檢查驗收 , 符合要求后方可使用。腳手架在使用過程中，未經(jīng)批準不準隨意改動，操作層堆載不能超過設計要求，如遇大風、大雨等，必須對腳手架進行檢查，檢查地基是否沉降，立桿是否變形出現(xiàn)異常情況，若出現(xiàn)以上情況，必須進行加固。3.3.4腳手架的拆除：拆除腳手架時

22、應劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，自上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。3.4 施工縫的設置和處理本工程現(xiàn)澆框架水平方向施工縫設在基礎頂面、平臺梁底100mm處、樓層處。2在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不得小于1.2N/mm。施工縫處澆筑混凝土前，應清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆混凝土時，先鋪上510mm厚水泥砂一層，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。3.5 磚墻砌筑磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率以 101

23、5%為宜，常溫施工不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；砂漿攪拌：砂漿配合比計量精度水泥為 2%，砂、石灰控制在 5%以，砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5 分鐘；組砌方法：砌體采用三順一丁砌法；排磚盤角：砌墻前應先排磚盤角，每次盤角不超過五皮磚，盤角時及時進行吊靠，仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致；掛線：砌墻采用雙面掛線，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順；砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，砌磚要跟線， “上跟線、下跟棱、左右相臨要對平” ，砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在 3 小時用完，混合砂漿必須在 4

24、 小時用完，不得使用過夜砂漿，砌墻時隨砌隨將舌頭灰刮盡；留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，外墻交接處須留斜槎，留槎長度不小于墻體高度的 2/3 ，隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結(jié)筋， 隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。砌體應上下錯縫，接槎處灰漿密實，縫磚平直，預埋拉接筋的數(shù)量、長度均應符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定。3.6 鋼結(jié)構(gòu)本工程鋼結(jié)構(gòu)主要有鋼平臺、鋼梯、鋼爬梯等。工程量較大，鋼結(jié)構(gòu)集中在現(xiàn)場制作，為提高加工質(zhì)量，除配備一般加工設備外，還配有自動割槍、自動焊機、噴沙除銹、噴漆、漆膜厚度測定儀等設備。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：審圖放樣原材料下料原材料矯正拼正焊接矯正成品鉆孔磨除銹油漆3.6.1 鋼結(jié)構(gòu)制作方

25、法a、結(jié)構(gòu)制作前的準備：根據(jù)圖紙材料算出各處材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預算計劃，根據(jù)使作尺寸合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗，并對來料規(guī)格、尺寸和重量仔細核對材質(zhì)。b、生產(chǎn)場地布置：操作面積根據(jù)構(gòu)件長度合理安排，保證安全操作，并要保證材料和零件有必須的堆場場地。保證成品能順利運出。c、安排生產(chǎn)計劃：首先根據(jù)產(chǎn)品的特點，工程量大小和安裝施工進度，分批投料，配套出成品。然后根據(jù)工作梁和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。3.6.2鋼結(jié)構(gòu)拼接和連接a、首先放樣和號料，根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。部件切割線與號料線的允許偏差應

26、符合規(guī)定要求。b、切割前應將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于 1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。全自動埋弧焊時，在主縫兩端都應當電焊引弧板。引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60mm 100mm,長度為 80mm100mm.c、鋼結(jié)構(gòu)制孔采用鉆孔方法，為了確保制孔的質(zhì)量，預先在桿件（零件）上鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔壁鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷，達到孔壁光滑。d、為了確保群孔制作的質(zhì)量，預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。3.6.3鋼結(jié)構(gòu)連接a、構(gòu)件焊接：焊工應經(jīng)考試并取得合格證后方可施焊，焊條使用前必須

27、按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，焊絲應除凈銹蝕和油污。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗，符合要求后方可采用。施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊，焊接完畢后應及時清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后方能再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。對接和 T 型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，

28、其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢，焊縫質(zhì)量檢驗分三級，各級檢驗項目、檢查數(shù)量和檢查方法按焊接質(zhì)量檢驗級別進行。首先外觀檢查： 焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準符合規(guī)要求，對接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規(guī)要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規(guī)定的要求。第二進行無損檢驗： X 射線檢驗焊縫缺陷分兩級，并應符合 X 射線檢驗質(zhì)量標準，其檢驗方法應按照 GB332387 規(guī)定進行。超聲波檢驗焊縫質(zhì)量應符合規(guī)要求，并按 JB115282 規(guī)定進行。3.6.4鋼成品矯正與

29、檢驗a、鋼結(jié)構(gòu)成品根據(jù)允許偏差進行檢驗，超出規(guī)定必須進行矯正。b、本工程鋼結(jié)構(gòu)在熱態(tài)下矯正。矯正工作環(huán)境溫度的控制和熱加工（加熱）溫度的限值，應符合規(guī)要求。進行熱矯正時，控制最高加熱溫度及冷卻速度，不得損壞鋼材材料組織。c、成品檢驗構(gòu)件的各項技術數(shù)據(jù)經(jīng)驗收合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差的1/2 ，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗部門簽收后進行涂底，并對涂底的質(zhì)量進行驗收，在成品出廠時提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及技術文件資料。3.6.5鋼結(jié)構(gòu)成品表面處理、油漆、堆放和運輸a、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作在質(zhì)量檢查部門對制作檢驗合格

30、后方可進行。除銹與施涂工協(xié)調(diào)一致。金屬表面經(jīng)除銹處理后及時施涂防銹涂料，在6 小時以施涂完畢。b、鋼結(jié)構(gòu)油漆：涂料、涂刷遍數(shù)、涂刷厚度均應符合設計要求，配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置，稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂層時工作地點的溫度應為538之間，相對濕度不應大于 85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)，涂后的四個小時嚴防雨淋。施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出 30 50mm，暫不涂裝。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢后應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號。c、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品：成品驗收后，堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊

31、，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上，同一工程的構(gòu)件應分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運。d、鋼結(jié)構(gòu)運輸，應捆好扎牢，構(gòu)件之間用木條墊平以防變形。3.7 地面與樓面工程3.7.1混凝土地面a、材料要求：采用普遍硅酸鹽水泥，細骨料宜用中砂，施工時應嚴格控制混凝土坍落度，最好為干硬性。b、混凝土澆筑時，一定要使表面按墻周圍水平線和中間水平標志找平，用平板振動器振搗，如混凝土振搗后，表面局部缺漿，可在表面略加適量的1：2 水泥砂漿抹平壓光，但不許撒干水泥，做到隨搗隨抹，盡量不加水泥砂漿。c、混凝土澆搗完后，要用2m 刮尺刮平，隨即用木抹子搓平，緊接

32、著用鐵抹子將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平后抹光，待第一遍壓光吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第 2 遍壓光。d、第三遍壓光應在水泥終凝前完成，抹子上去以不留痕跡為宜， 抹壓時要用力，將抹子紋痕抹平壓光。e、鋪設后1d，可用灑水濕潤，一般不少于7d，養(yǎng)護期間，禁止上人走動或進行其它操作活動。3.7.2水泥砂漿地面a、水泥砂漿地面在室裝飾基本完后工進行。面層在施工前，先用水沖洗干凈，并刷素水泥砂漿。b、水泥砂漿采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，水泥砂漿的稠度，當在混凝土墊層上鋪設時，采用干硬性水泥砂漿。c、面層壓光用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。d、水泥砂漿面層鋪好后一天以鋸木覆蓋，并澆水

33、養(yǎng)護7 天。3.8 墻面裝修3.8.1抹灰工程a、墻面抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和踢腳板線。b、在墻面上做灰餅、沖筋，稍干后即可進行抹灰。c、頂棚抹灰前用清水潤濕板底并刷摻膠素水泥漿一道，在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。3.9 門窗工程3.9.1 （塑）鋼窗安裝a、鋼窗安裝前，按設計圖紙要求核對鋼窗的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求；拼樘構(gòu)件、五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確和齊全。b、鋼窗安裝前，逐樘進行檢查，如有窗框變形或窗角、窗梃、窗芯有脫焊、松動現(xiàn)象，校正修復后方可進行安裝。c、鋼窗安裝時，先用木楔在

34、窗框四周或窗梃端能受力的部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調(diào)整。d、鋼窗框安裝高度和距墻面的距離，要橫平堅直，高低一致，里外一齊。檢查無誤后，將鐵腳用螺釘緊固在門窗框上，并與墻體連接。e、鋼窗的組合應按向左向右逐框進行，用適合的螺栓將鋼窗與組合件緊密拼合，拼合處嵌滿油灰。 組合件的上下兩端必須伸入砌體5cm，在窗框經(jīng)垂直水平校正后，與鐵腳同時澆灌水泥砂漿固定。凡是兩個組合件的交接處必須用電焊焊牢。f 、鋼窗安裝后，必須進行鋼窗開啟扇的校正工作，使扇框與窗梃關閉嚴密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件，所裝的五金零件位置正確，使用靈活，松緊

35、適宜，安裝螺釘不允許有松動現(xiàn)象。g、將鋼窗表面的砂漿、塵土、油污和銹斑清除干凈后，涂刷防銹底漆。鋼窗玻璃根據(jù)設計規(guī)定選用，玻璃寬高切割尺寸略縮小6mm。在安裝玻璃前，先墊嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯， 緊貼底灰，同時裝上鋼絲彈簧銷子扎住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。3.9.2（塑）鋼門安裝a、安裝前必須按圖示分清開啟形式，單扇門須分清左手或右手開啟。b、按設計要求將鋼門裝入門洞，并用木楔臨時固定，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊，打開門扇窗，鋸一根與門框凈間距相同長度的木板條，在門框中部支撐緊，待埋入鐵腳孔填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除木撐。四、資源用量計劃本工程為鋼筋

36、混凝土現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，資源消耗量大。在組織工程施工時，合理安排勞動力、物力、資金，合理調(diào)配，綜合平衡。合理編制資源用量計劃，盡力達到資源、成本與工期的優(yōu)化。4.1 勞動力用量計劃根據(jù)施工進度計劃，主要工程施工方法及類似工程的施工經(jīng)驗綜合考慮。勞動力組織采用專業(yè)工作隊：木工班35 人負責支模板；鋼筋班20 人負責鋼筋加工安裝；混凝土工班10 人負責混凝土澆搗；混合班25 人負責混凝土澆筑及輸送；架子班15 人負責搭設腳手架及運輸?shù)溃浑姾咐渥鞴?5 人負責鋼構(gòu)件制安，機械工 6 人，電工 3 人，所有工種均連續(xù)交叉流水作業(yè)，確保連續(xù)施工，不停歇，確保交安工期。4.2 施工機械設備施工主要機械設備配備

37、表名稱規(guī)格性能單位數(shù)量挖土機E220臺1推土機1臺1T -75混凝土攪拌機JDY500臺2配料機臺1裝載機ZL40臺1混凝土輸送泵HB80臺1插入式振動器HZ-50臺8平板振動器PZ-50臺2電焊機3臺2BX-300-2鋼筋切斷機GJ5-40-1臺1鋼筋彎曲機7臺1GJ-40鋼筋對焊機VN1-100臺1蛙式打夯機HW-201臺6壓路機16T臺14.3 主要周轉(zhuǎn)材料用量計劃序號名稱單位數(shù) 量備注1竹膠合板24000m2組合鋼模2400m3鋼管T3004扣件萬個4.55竹架板塊20006密目式安全網(wǎng)12007木枋、木板3120m五、施工平面布置根據(jù)本工程特點和施工程序，結(jié)合現(xiàn)場場地條件，施工平面布

38、置按照布局緊湊，經(jīng)濟合理，使用方便，施工文明的原則。該施工區(qū)域施工臨時設施均統(tǒng)一布置。本工程與窯系統(tǒng)為同一施工區(qū)域，其施工平面布置同窯系統(tǒng)。六、施工進度計劃6.1 該工程按施工部署要求組織施工，分段流水作業(yè)，對關鍵工序進行優(yōu)化，采用平行流水法組織施工，確保工程優(yōu)質(zhì)按時交安，施工進度安排詳見施工進度計劃表。6.2 保證進度措施6.2.1 成立善管理、經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理部，從全公司圍進行人力、物力、設備的統(tǒng)一調(diào)度，保證工程順利施工。6.2.2 項目部與各作業(yè)班組簽定責任書，明確工期、質(zhì)量獎罰辦法，在各自的責任圍按質(zhì)量、進度掛鉤，實行獎罰，充分調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮主人翁責任感，挖掘勞動潛力，確

39、保交安控制點如期完成。6.2.3 項目部每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會。由項目經(jīng)理主持， 全面檢查一周的施工進度完成情況，找出差距分析原因，制定對策，找出解決辦法，部署下周工作，同時工地設生產(chǎn)調(diào)度員，在施工過程中遇到困難和問題時，及時反映給調(diào)度員，由調(diào)度員統(tǒng)一調(diào)度，迅速采取有效措施進行處理。6.2.4 項目部每周定出周進度計劃，根據(jù)周進度計劃，材料部門提前備料，確保工期不因材料的短缺出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。6.2.5 各施工程序的安排， 一切以保交安為目標， 采用流水作業(yè)，立體交叉作業(yè)、平行施工等方法。6.2.6 在施工過程中，密切與建設方、設計方、監(jiān)理方聯(lián)系。七、工程質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施7.1 工程質(zhì)

40、量管理目標嚴格執(zhí)行公司“創(chuàng)精品工程、讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，按照GB/T19001-2000標準的質(zhì)量體系及招標書的要求， 建立健全符合 GB/T19001-2000標準和公司質(zhì)量保證手冊并與本工程相適應的項目質(zhì)量體系。編制項目質(zhì)量保證手冊、項目質(zhì)量計劃，規(guī)項目部質(zhì)量行為， 對工程進行全方位、 全過程的質(zhì)量監(jiān)控，以確保工程合同的完好實施.7.1.1項目質(zhì)量管理將各個質(zhì)量體系要素分配至項目部各職能部門，明確各部門、各崗位職責。制定作業(yè)指導書和相應預防措施。按標準化管理模式規(guī)各員工所有工作行為。7.1.2嚴格按業(yè)主所發(fā)布的質(zhì)量標準及其它有關質(zhì)量管理規(guī)定進行管理。7.1.3健全質(zhì)量責任制、質(zhì)量驗收制

41、度、質(zhì)量獎懲制度，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行“質(zhì)量一票否決權”制。7.1.4按施工人數(shù)及工作量配足專職質(zhì)檢員，常駐工地跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，將質(zhì)量問題消滅于萌芽狀態(tài)。7.1.5完善技術責任制，及時編制切實可行的施工組織設計或施工方案，抓好圖紙會審、作業(yè)指導書、技術交底、技術檢驗、技術培訓、技術管理工作。技術工作做到超前運行，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)奠定基礎。7.1.6抓好原材料、半成品、成品的采購及檢驗工作，對業(yè)主提供的產(chǎn)品，做到三個百分之百，即100%有合格證， 100%抽樣檢驗， 100%有跟蹤記錄。7.1.7建立測量儀器和試驗設備等計量器具臺帳，定期進行核驗計量標定，現(xiàn)場取樣按規(guī)進行見

42、證取樣，加強原材料、半成品、成品的檢測管理，確保檢測真實并有代表性。7.1.8做好項目施工員、質(zhì)檢員、試驗員、測量員及特殊工種（如焊工、機械工、電工等）的上崗培訓工作，堅持持證上崗制度。7.1.9按業(yè)主要求編寫技術資料目錄，及時做好各種施工記錄，定期檢查歸檔，確保資料真實完整。7.1.10對關鍵部位重要構(gòu)件的施工，按全面質(zhì)量管理模式，成立QC小組，嚴格按 PDCA循環(huán)進行質(zhì)量控制。7.2 工程質(zhì)量保證技術措施7.2.1認真做好建（構(gòu)）筑物測量定位工作。建立統(tǒng)一的控制導線網(wǎng)及高程永久性控制樁，建筑物四周亦做好永久性控制樁，并對永久性控制樁進行保護。同時標明軸線、中心線及標高等，及時邀請業(yè)主、監(jiān)理

43、代表做好工程復測驗收工作。7.2.2及時做好隱蔽工程記錄?；樱ú郏╅_挖至設計標高后，會同地質(zhì)單位、監(jiān)理公司、及業(yè)主進行驗槽，驗槽后立即施工混凝土墊層，防止地基泡水使持力層結(jié)構(gòu)破壞?；炷翝矒v前應會同監(jiān)理、設計、業(yè)主三方代表對鋼筋及鐵件的數(shù)量和位置、模板尺寸等進行檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。對于重要設備基礎，尚須經(jīng)安裝單位檢查無誤后，方可澆灌混凝土。7.2.4鋼筋混凝土工程7.2.4.1鋼筋工程：所有進場鋼筋須提交質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗后才能下料加工。鋼筋采用錐螺紋接頭或焊接頭時均由技術熟練的持證人員進行操作。作業(yè)前，先進行模擬操作，試驗合格后方可正式上崗作業(yè)并按規(guī)定取樣

44、檢測?，F(xiàn)場對鋼筋接頭應做好詳細記錄，包括操作者、證件、接頭部位及數(shù)量、試件質(zhì)量情況等。鋼筋加工和綁扎質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)，特別是梁柱接頭、墻板、柱子插筋等部分的鋼筋數(shù)量、位置必須準確無誤。7.2.4.2模板工程：模板制作、安裝須達到清水混凝土標準的要求。嚴格控制模板中心、標高和幾何尺寸，支模架、支撐設置必須牢固、可靠，模板接縫應平整、嚴密。所有預埋件必須設置準確。對大于150mm150mm的水平預埋件必須留設排氣孔，特大型埋件留振搗孔，以保證預埋件周圍振搗密實。對安裝單位安設的預埋螺栓要采取確保不損壞、不位移的措施。對于框架等露出地面的結(jié)構(gòu)的模板則在竹膠合板表面再粘貼PVC板，粘貼 P

45、VC板的萬能膠應注意摻兌比例，且PVC板應避開雨天鋪設、粘貼，如果遇雨天應及時采取防雨措施，PVC板拼縫及現(xiàn)澆板與梁轉(zhuǎn)角處必須用單面膠帶紙粘貼，以免混凝土漿進入造成清水混凝土缺陷。7.2.4.3混凝土工程：混凝土必須振搗均勻、密實，且連續(xù)作業(yè)。嚴禁隨意留設施工縫，施工縫的留設應遵守設計圖紙和鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)規(guī)定。澆搗后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜。大體積混凝土應編制專門作業(yè)指導書，采取降外保的措施，控制混凝土結(jié)構(gòu)外溫度差。清水混凝土澆筑后不要急于拆模，若拆模過早，混凝土表面色澤易變淺，造成構(gòu)件色澤不一致，且拆模后應及時對柱、梁角部采取保護措施，以防破損和污梁。7.2.5混凝土冬雨

46、期施工：冬季混凝土施工優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸水泥，所用的砂、石中，不得含有冰雪，拌制時，優(yōu)先采用熱水拌制混凝土，拌制時間比常溫延長50%，盡量縮短運輸時間，減少裝卸次數(shù)，混凝土入模時，模溫度應高于+2，澆搗完畢，應立即覆蓋保溫，或采取人工加熱等方法養(yǎng)護。雨天施工時，采取防雨措施，防止混凝土被雨水沖刷。7.2.6混凝土夏季施工：防止砂、石受直接曝曬，使用前用水沖洗砂、石，降低溫度，混凝土入模溫度不宜超過 3050。入模前，用水沖洗模板（粘貼PVC板的模板嚴禁用水沖洗，以防 PVC板變形）。避免混凝土在現(xiàn)場等候時間過長，引起坍落度損失過大使泵送困難。必要時，在泵送喂料口和較長的輸送管上方臨時

47、遮蓋，防止混凝土在高溫下凝固堵塞。澆搗后及時覆蓋，加強養(yǎng)護，養(yǎng)護周期以應保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。7.2.7鋼結(jié)構(gòu)工程：7.2.7.1進場的鋼材要進行驗收，檢查鋼材的質(zhì)保書是否與鋼材上打印的記號相符，核對鋼材的規(guī)格、尺寸，并按規(guī)定進行抽樣試驗。7.2.7.2鋼材加工前，先配好料單，經(jīng)技術負責人審核后方能加工；加工過程中，下料準確，焊接牢固。焊縫的長度、厚度100%檢查，并必須符合設計要求。焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接操作由持證焊工試焊合格后，方可施焊，施焊位置打上焊工鋼印代號，并建立構(gòu)件加工、檢驗試驗和安裝記錄臺帳。7.2.7.3結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地平整干燥，備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。鋼構(gòu)件吊裝應編制詳細的吊裝方案，保證構(gòu)件位置正確，做到平、穩(wěn)、直。7.2.8結(jié)構(gòu)吊裝工程：吊裝前逐一清點所吊構(gòu)件與設計圖紙是否相符，并檢查構(gòu)件是否有翹曲、裂紋等損傷，鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按設計要求刷好防銹漆。吊裝施工必須確保構(gòu)件就位準確，連接（螺栓或焊接）符合設計和規(guī)要求，做好吊裝記錄，跟蹤檢查驗收。7.2.9砌磚工程：進場砌塊由試驗部門抽樣檢驗，砌體砂漿嚴格按配合比拌制，砌筑時應特別注意墻體與梁、柱接合部位的拉接筋埋設，并擠滿砂漿。冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥拌制砂漿。7.2.10 裝飾工程：7.2.1