室外排水管道的施工方案

1、海軍航空兵學(xué)院6061 新建公寓住房工程室外改管線施工方案編 制 人（簽章）：郭廣智審 核 人（簽章）：編制單位：沈陽(yáng)中達(dá)建筑工程有限公司編制日期： 2017 年 9 月 18 日目錄工程概況2排污水管道的施工方案.3一、排污水管道鋪設(shè)一般流程.3二、混凝土排污水管道的施工.3三、檢查井5四、回填土6五、主要施工方法及步驟.7六.施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量記錄.9七.成品及半成品防護(hù).15八. 職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境控制.15九. 質(zhì)量通病治理措施.16十. 采暖工程強(qiáng)制性條文.17十一、綠色施工導(dǎo)則.17十二 . 保證工期措施.18十三廠區(qū)室外供熱管網(wǎng)工程施工勞動(dòng)力配置表.19工程概況本工程位于海軍航空

2、兵學(xué)院新建公寓住房工程1、2#樓旁，因原來(lái)排污管線、供暖綜合管溝在樓基槽內(nèi)需新建平移排污管線及供暖綜合管溝。新建排污管溝130 米DN1000；新建供暖管溝130 米，含供暖DN150管線260 米，中水DN100260米，給水管線DN90130米。排污水管道的施工方案一、排污水管道鋪設(shè)一般流程（ 1）按設(shè)計(jì)圖紙上的管道布置， 確定標(biāo)高并放線， 經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后 , 開挖管溝至設(shè)計(jì)要求深度。（ 2） 檢查并貫通各預(yù)留孔洞。（ 3）按各受水口位置及管道走向進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖并詳細(xì)注明尺寸、編號(hào)；（ 4）按實(shí)測(cè)小樣圖進(jìn)行配管和預(yù)制；（ 5） 按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度鋪設(shè)排水管；（ 6） 作灌水試驗(yàn)，合格

3、后作隱蔽工程驗(yàn)收。（ 7）排水管道的管溝底面應(yīng)平整， 無(wú)突出的尖硬物。 宜設(shè)厚度為 100150mm砂墊層然后混凝土墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的2.5 倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相同。管溝回填士應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少 200mm處，壓實(shí)后再回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（ 8） 濕陷性黃土、 季節(jié)性凍土和膨脹土地區(qū)， 排水管敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。二、混凝土排污水管道的施工1、材料要求（ 1）、管外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 2）、接口材料應(yīng)符合下列規(guī)應(yīng) 、選用粒徑 0.5 1.5mm ， 含泥量不大于 3%的潔凈砂及網(wǎng)格10mm10mm、絲徑為 20 號(hào)的鋼絲網(wǎng)。水泥宜采用 4

4、25 號(hào)水泥；（ 3）、管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。2、混凝土管接口施工（ 1）、當(dāng)采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時(shí)，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。管徑大于或等于 1000mm時(shí)，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光；當(dāng)管徑小于 1000mm時(shí)，填縫后應(yīng)立即拖平。（ 2）、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：、抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，當(dāng)管徑小于或等于 400mm時(shí)，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于 400mm時(shí)，應(yīng)分兩層抹成；、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時(shí)插入混凝土內(nèi)， 在混凝土初

5、凝前， 分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；、抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋， 34h 后灑水養(yǎng)護(hù)。（ 3）水泥砂漿抹帶及接口填縫時(shí)，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)水泥砂漿配合比宜符合下表的規(guī)定。重量配合比使用范圍水泥砂漿水灰比接口填縫12.0 0.5抹帶12.5（ 5）接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：、齊口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實(shí)、飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象；鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為 0 +5mm；3、混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目無(wú)壓力管道壓力管道中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定墊層高程0 -

6、15(mm)管道混凝管座平基中線每側(cè)寬度0 +10(mm)基礎(chǔ)土高程0 -15(mm)厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定肩寬+10 -5(mm)管座肩高 20(mm)抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè) 1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定軸線位置1530管 道管道內(nèi)底高程D1000 1020安 裝D1000 1530剛性接口相鄰D100033(mm)管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口D100055注： D 為管道內(nèi)徑 (mm)。2、 排污水管與室外檢查井的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:（ 1）與檢查井相接的排水排出管， 其管端外側(cè)應(yīng)涂刷膠粘劑后滾粘干燥的黃砂，涂刷長(zhǎng)度不得小于檢查井井壁厚度。（ 2）

7、相接部位應(yīng)采用 M7.5 標(biāo)號(hào)水泥砂漿分二次嵌實(shí)，不得有孔隙。第一次應(yīng)在井壁中段，嵌水泥砂漿，并在井壁兩端各留 2030mm，待水泥砂漿初凝后，再在井壁兩端用水泥砂漿進(jìn)行第二次嵌實(shí)。（ 3）應(yīng)用水泥砂漿在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。（ 4）排水管灌水試驗(yàn)的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水 15min 后，若水面下降，再灌滿延續(xù) 5min，應(yīng)以液面不下降為合格。（ 5）排水敷設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)灌水試驗(yàn)合格且經(jīng)工程中間驗(yàn)收后，方可回填?；靥顟?yīng)分層，每層厚度宜 0.15m?；靥钔翍?yīng)符合密實(shí)度的要求。三、檢查井1、材料要求：（ 1）、砌筑用磚應(yīng)采用機(jī)制普通粘土磚，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU7.5，并應(yīng)符

8、合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通粘土磚的規(guī)定；2、磚砌檢查井砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，抗壓強(qiáng)度達(dá)到21.2N/mm，基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤(rùn)后，方可鋪漿砌筑。3、磚砌檢查井砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1磚砌檢查井砌筑應(yīng)滿鋪滿擠、 上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，并不得有豎向通縫；曲線段的豎向灰縫，其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5mm，外側(cè)灰縫不應(yīng)大于13mm；3.2墻體宜采用五順一丁砌法，但底皮與頂皮均應(yīng)用丁磚砌筑；3.3墻體有抹面要求時(shí)， 應(yīng)在砌筑時(shí)將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻時(shí)， 應(yīng)在砌筑時(shí)摟出深度10mm的凹縫。4、砌筑后的砌體應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并不得遭受沖刷、震動(dòng)或撞擊。當(dāng)砂

9、漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的25%時(shí)，方可在無(wú)震動(dòng)條件下拆除拱胎。5、檢查井施工注意事項(xiàng)5.1井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。5.2排水管檢查井內(nèi)的流槽， 宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。 當(dāng)采用磚砌筑時(shí)， 表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)。5.3 在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密， 預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。5.4 檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。5.5 砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于 30mm；當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。5.6 砌

10、筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。四、回填土管道鋪設(shè)完畢， 間隔 2 米用混凝土枕固定管道， 經(jīng)試驗(yàn)及質(zhì)量檢查合格后，可開始覆土。有時(shí)也可以在局部地段先行覆土， 而將要檢查的部位留出， 待檢查驗(yàn)收。溝槽在回填土之前， 應(yīng)將溝內(nèi)積水排水， 禁止用爛泥腐殖土回填。 溝底到管頂以上 300500mm處的回填土，不得摻有碎磚、石塊及較大的堅(jiān)硬土塊。回填土?xí)r，管子兩側(cè)部分，應(yīng)同時(shí)分層回填并夯實(shí)，以防管道產(chǎn)生位移，泥土應(yīng)均勻推開，用輕夯夯實(shí)。自管子水平直徑到管頂以上 300500mm處，應(yīng)用木夯輕夯或填較干松土手用腳踏實(shí)即可。 此層以上部分

11、回填的密實(shí)程度， 應(yīng)根據(jù)具體情況而定，可以一般夯實(shí)。機(jī)械夯實(shí)的回填虛鋪厚度不大于 300mm；人工夯實(shí)的虛鋪厚度為 200mm；采用機(jī)械回填表土?xí)r，溝底至管頂以上 300500mm范圍內(nèi)，應(yīng)按上述要求用人工回填，管頂 500mm以上可用機(jī)械回填，但機(jī)械不得在管溝上行走。五、主要施工方法及步驟施工主要材料需用計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1預(yù)制保溫管道（采暖）DN150米2602預(yù)制保溫管道（中水）DN100米2603PPR保溫管道（給水）DN90米1305.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備（保溫管道的加工） 測(cè)量放線、 管溝開挖及驗(yàn)槽基礎(chǔ) ( 墊層 ) 施工管溝砌筑管道下管管道施焊連接(包括固定支架)水壓試

12、驗(yàn)及沖洗回填熱網(wǎng)調(diào)試5.2施工方法及要求5.2.1 安裝準(zhǔn)備（保溫管道的加工）管溝敷設(shè)的采暖、生活熱水管道均采用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，管道防腐劑為氰凝，保溫材料為聚氨酯，外保護(hù)殼為高密度聚乙烯，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)程，管溝供熱管道及管件（包括三通、彎頭等）應(yīng)在工廠予制，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行接口施工，接口處施工應(yīng)有廠家在現(xiàn)場(chǎng)完成。 接口處保溫及保護(hù)殼要求應(yīng)與予制管道及管件標(biāo)準(zhǔn)一致，管道連接完成后，保護(hù)殼應(yīng)連續(xù)、完整和嚴(yán)密。保溫層飽滿，不應(yīng)有空洞。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度并與鋼管粘結(jié)為一體。 本設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼管壁厚可依據(jù)生產(chǎn)廠家的管道規(guī)格在允許的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。 管溝位置場(chǎng)地的清理工作， 保溫管道的加工必須符合設(shè)計(jì)要

13、求和有關(guān)規(guī)定， 保溫管到現(xiàn)場(chǎng)后， 組織專人進(jìn)行驗(yàn)收并報(bào)監(jiān)理。5.2.2 測(cè)量放線、管溝開挖及驗(yàn)槽5.2.2.1管溝開挖主要采用機(jī)械開挖人工配合，按圖設(shè)要求，用經(jīng)緯儀及水平儀進(jìn)行管溝座標(biāo)及標(biāo)高控制，開挖至管道安裝設(shè)計(jì)標(biāo)高稍高處（100mm）后，人工清槽。5.2.2.2為便于管段下溝挖溝槽的土堆放在溝的一側(cè)，土堆底距溝邊2 米以上，并對(duì)土堆進(jìn)行平整， 堆土面應(yīng)向外傾斜， 以防止有雨水流入溝槽內(nèi)。 堆土平整完后，用塑料薄膜進(jìn)行掩蓋。 開挖時(shí)應(yīng)確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞。開挖溝槽后，管道溝砌筑240 紅磚墻，管溝凈尺寸1.3 米寬 X1.6 米高。5.2.2.3溝槽開挖時(shí)，如遇管道，電纜，構(gòu)筑物或

14、文物古跡，應(yīng)予保護(hù)，并及時(shí)與工地及有關(guān)單位和部門聯(lián)系，嚴(yán)防事故發(fā)生造成損失。5.2.2.4如溝底為松散的回填土或溝底有不易清除的石塊時(shí)，均要進(jìn)行處理，按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行人工清理，并作好測(cè)量記錄。5.2.3 管道墊層基礎(chǔ)施工按圖設(shè)要求對(duì)管溝底部進(jìn)行C15 商品混凝土， 100 厚墊層施工。5.2.4 管道施焊連接5.2.4.1焊條應(yīng)放置在通風(fēng)、 干燥和室溫不低于5的專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)， 設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放，烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行。5.2.4.2電焊條應(yīng)涂料均勻、堅(jiān)固，無(wú)顯著裂紋，無(wú)成片脫落，容易打火、燃燒熔化均勻，冷卻后容易除掉，熔化金屬無(wú)氣孔、夾渣和裂紋。5.2.4.3管道施焊前應(yīng)

15、對(duì)管道接口作V形坡口處理 , 坡口用刨光機(jī)磨光 , 不得有缺口 . 焊縫焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。5.2.4.4當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)對(duì)管道焊接處進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱范圍以焊縫為中心不小于 100mm為宜，預(yù)熱時(shí)應(yīng)均勻加熱，并有防風(fēng)、防雨、雪措施，當(dāng)有5級(jí)以上大風(fēng)及雨雪天不宜施焊作業(yè)。5.2.4.5管道對(duì)口前，應(yīng)將管子和管件的坡口及內(nèi)、 外壁 10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等清除干凈，直至金屬光澤；對(duì)口時(shí)管子宜平直，焊接角變形在距離接口中心 200mm處測(cè)量，其折口的允許偏差不大于3mm，管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)將管子固定牢固，避

16、免焊接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng)。5.2.4.6管道兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm，焊縫距固定支架邊緣不得小于50mm，5.2.4.7管道對(duì)口應(yīng)留好間隙（ 1.5-2.5mm），管道焊縫應(yīng)有（ 1.5-2.0mm）的加強(qiáng)面高度和蓋過(guò)每邊坡口約2mm的遮蓋面寬度。5.2.4.8管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。5.2.5 水壓試驗(yàn)及沖洗管道、支架安裝完畢后 , 應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) . 試壓前作好試壓機(jī)具及壓力表的準(zhǔn)備 , 并對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)時(shí)，開始試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，觀察管口是否滲漏，同時(shí)后背、支墩、管端附近不得站人，升壓到工作壓力時(shí)，

17、應(yīng)停泵檢查。繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（ 1.5Mpa）后停泵檢查，觀察壓力表 10 分鐘內(nèi)壓力降不得超過(guò) 0.05Mpa，管道、附件和接口等未發(fā)生滲漏裂紋情況，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。試壓時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫；水壓試驗(yàn)宜在水溫及環(huán)境溫度 5以上進(jìn)行。否則擬考慮采用原有熱力管網(wǎng)內(nèi)熱水試壓； 同時(shí)，將被試壓管道接入口管及沖洗管出口加大，以便快速注水和沖洗，盡量縮短水壓時(shí)間及管網(wǎng)沖洗時(shí)間。管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存有臟物的部位應(yīng)用人工加以清除。5.2.8 焊口接頭處保溫管道試壓及沖洗完成后， 可進(jìn)行管道焊接接口的補(bǔ)保溫工作，要求焊口的保溫結(jié)構(gòu)與管道保溫結(jié)構(gòu)一樣，保溫厚

18、度不得小于管道保溫厚度。六 .施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量記錄6.1 質(zhì)量記錄在施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地做好各種質(zhì)量記錄，如實(shí)地反映工程施工質(zhì)量。6.2 質(zhì)量保證措施在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，杜絕質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)， 為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。6.2.1 管材的品種、數(shù)量、規(guī)格及設(shè)備應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，加強(qiáng)檢查監(jiān)督。6.2.2 做好預(yù)留預(yù)埋工作，與地建施工密切配合。不影響工程相互交叉作業(yè)及本專業(yè)施工。及是處理未完問(wèn)題，做好相關(guān)記錄6.2.3 做好隱檢施工工序：及時(shí)準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)地完成各道隱檢工序，為下道工序施工作好準(zhǔn)備。不留隱患，不走重復(fù)工作。6.2.4 精心組織施工，做好工

19、程施工各級(jí)驗(yàn)收。并做好成品保護(hù)。6.2.5 各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖冼必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。6.2.6 管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法6.3.1室外供熱管道及配件安裝：室外供熱管道及配件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法類序單檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法別號(hào)位平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公外 觀 檢平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后主1查、檢測(cè)控規(guī)格及公稱壓力應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作調(diào)試報(bào)告出標(biāo)志項(xiàng)預(yù)熱身長(zhǎng)及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)目觀察檢查直埋無(wú)補(bǔ)償供熱管道安要求。應(yīng)檢查預(yù)制保溫層外殼及2和檢查隱裝及回填借口的完好性。回填應(yīng)

20、按設(shè)計(jì)要蔽記錄求進(jìn)行。補(bǔ)償器位置，管道固定3支架的位置及構(gòu)造檢查井室等處管道布置4及支、吊、托架制作直埋管道的保溫及其接5口制作1 管道水平敷設(shè)的坡度一般項(xiàng)除污器構(gòu)造、安裝位置目2及管網(wǎng)沖洗敷設(shè)在溝室 外槽內(nèi)及架坐一供 熱空般管 道標(biāo)項(xiàng)3埋地安 裝目允 許敷設(shè)在溝標(biāo)偏差槽內(nèi)及架高空補(bǔ)償器位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行檢查預(yù)拉預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和伸記錄構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、拖 觀察檢查架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)要求保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度一致，接觀察檢查頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水

21、要求水 準(zhǔn) 儀（ 水 平符合設(shè)計(jì)要求尺）、拉線和鋼尺檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方打開清掃向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)口檢查部污物水 準(zhǔn) 儀20mm （ 水 平尺）、拉線50和鋼尺檢mm查10mm鋼尺檢查埋地水每 1 米平管縱橫全長(zhǎng)（ 25向米以上）彎曲橢圓率彎折皺不平度管管道焊口平直度焊口允許4焊縫加強(qiáng)面偏差咬深度邊長(zhǎng)度15mmd100mm 1mmd100mm 1.5mm水 準(zhǔn) 儀d100mm 13mm（ 水 平尺）、拉線和鋼尺檢d100mm 25mm查d100mm 8%d100mm 5%外卡鉗和100mm 4mm125mm-200m鋼尺檢查 5mmm250mm-400m 7mmm管 壁厚

22、10mm以內(nèi)管壁厚 1/4mm 焊接檢查尺和游標(biāo)+1高度mm+1卡尺檢查寬度mm0.5mm直尺檢查連續(xù)長(zhǎng)度 25mm總長(zhǎng)度小于焊逢長(zhǎng)度的(兩側(cè))10%焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于外形管道及管件母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)5焊縫表面質(zhì)度量焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、缺陷未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷供水管如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)輻射6 供熱管或蒸汽管位置在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向右側(cè)或上方與溝壁150 100與溝底200 100不通地溝內(nèi)管道行地100 507安裝位置的與溝凈距溝半通頂行和300 200通行地溝觀察檢查觀察檢查mm 鋼尺檢查人行地區(qū)2.5供熱管道架m 鋼尺檢

23、查8通行車輛4.5空安裝高度地區(qū)跨越鐵路69防銹漆的厚度及外觀防銹漆的厚度應(yīng)均勻，且不得有保溫前觀脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷察檢查+0.1 -0.05 鋼針刺入厚度偏差mm保 溫檢查層 的表卷材510厚度面2m靠尺和及 平平mm 楔形塞尺整度整涂抹10檢查度注 d 為管道直徑，為保溫層的厚度6.3.2室外供熱管道水壓試驗(yàn)及調(diào)試室外供熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類序檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單檢 驗(yàn) 方別號(hào)位法 及 器具主1管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱、測(cè) 量 各控管道通熱試運(yùn)行調(diào)進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具建 筑 物項(xiàng)試備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行熱 力 入目口 處 供回 水 溫度 及 壓力2管道系統(tǒng)水

24、壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍，檢 查 試但不得小于 0.6Mpa。在試驗(yàn)壓記錄壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于 0.05Mpa，將至工作壓力下檢查，不滲不漏3管道沖洗管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖觀 察 檢洗，以水色不渾濁為合格查4供熱管道作水壓試供熱管道做水壓試驗(yàn)時(shí)，試開 啟 和驗(yàn)時(shí)檢查驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試關(guān) 閉 閥驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷門檢查七 .成品及半成品防護(hù)在施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)做好成品半成品的保護(hù)工作：7.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。7.2 截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。7.3 管道安裝完成后，應(yīng)將所

25、有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。7.4 管道系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。7.5 角鋼刷漆完后，要掛標(biāo)識(shí)以防二次污染。八 . 職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境控制8.1 安全措施8.1.1 安全目標(biāo)杜絕輕傷及以上事故。不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備事故和火災(zāi)事故。班組安全管理 100%達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。安全文明施工創(chuàng)全國(guó)同行業(yè)一流水平。8.1.2 安全施工措施8.1.2.1全體施工人員必須遵守項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)安全管理制度。8.1.2.2健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。8.1.2.3各級(jí)部門針對(duì)各個(gè)工序制定安全技術(shù)交底，并且進(jìn)行全員簽字。8.1.2.4特殊工種必須

26、持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。8.1.2.5對(duì)電源箱、燈塔架必須有可靠的接地保護(hù)，電源箱必須放在地勢(shì)較高的地方，并加設(shè)防雨棚。8.1.2.6下雨過(guò)后，必須派專職電工對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。8.1.2.7安監(jiān)部門必須開展多種形式的安全教育和安全活動(dòng)，定期組織安全培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。8.1.2.8安監(jiān)部門應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定經(jīng)常對(duì)各工序進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出書面整改通知，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決”制度。8.1.2.9管道吊裝時(shí)，應(yīng)檢查吊裝機(jī)具是否安全，吊裝管件的下放不得有人停留。8.1.2.10溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求開挖，挖土工人應(yīng)隨時(shí)注意是否有塌方跡象，必要

27、時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。8.1.2.11管道的裝卸、運(yùn)輸、連接、夯實(shí)等過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，防止發(fā)生事故。8.2 文明施工措施在施工過(guò)程中， 必須按施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的有關(guān)要求，嚴(yán)格執(zhí)行。 營(yíng)造良好的施工氛圍，創(chuàng)建文明工地。8.2.1 施工人員統(tǒng)一著裝，配帶胸卡。8.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的宣傳牌、各種標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全。8.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立圍欄和安全通道，周圍場(chǎng)地平整干凈。8.2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電設(shè)施經(jīng)常檢修。水龍頭，水管嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水。8.2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。8.2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)專人清掃，確保建筑垃圾及時(shí)運(yùn)走，場(chǎng)地

28、干凈。8.2.7 施工現(xiàn)場(chǎng)材料器具應(yīng)擺放整齊，做到工完料凈場(chǎng)地清。8.2.8建立文明施工責(zé)任制 , 并且層層設(shè)專人把關(guān) , 制定獎(jiǎng)懲措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。九 . 質(zhì)量通病治理措施9.1 地下埋設(shè)管道漏水9.1.1 嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道有無(wú)裂縫，零件和管絲頭是否完好。9.1.2 管道支墩間距要合適，支墊要牢固，接口要嚴(yán)密，變徑不得使用管補(bǔ)心，應(yīng)用異徑管箍。9.1.3 冬季施工前將管道內(nèi)積水認(rèn)真排泄干凈，防止結(jié)冰凍裂管道或管件。9.1.4 管道周圍埋土要夯實(shí)，避免管道局部受力過(guò)大，損壞管道。十 . 采暖工程強(qiáng)制性條文10.1地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過(guò)的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)

29、有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。10.2各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。10.3管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.4采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.5 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。10.6管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。10.7 最大工作壓力的1.5 倍作水壓試驗(yàn)。十一、綠色施工導(dǎo)則11.1 環(huán)境保護(hù)11.1.1土方作業(yè)階段，采取灑水、覆蓋等措施，達(dá)到作業(yè)區(qū)目測(cè)揚(yáng)塵高度小于1.5m，不擴(kuò)散到場(chǎng)區(qū)外。 施工現(xiàn)場(chǎng)非作業(yè)區(qū)達(dá)到目測(cè)無(wú)揚(yáng)塵的要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)易飛揚(yáng)物質(zhì)采取有效措施，如灑水