冷軋缺陷培訓(xùn)

1、常見缺陷的定義、特征、產(chǎn)生原因 一、非金屬壓入一、非金屬壓入1、定義及特征： 非金屬雜質(zhì)壓入箔材表面。 表面呈明顯的點狀或長條狀黃黑色缺陷。 2、產(chǎn)生原因 a）軋制工序設(shè)備條件不潔凈； b）軋制工藝潤滑劑不潔凈； c）坯料表面由非金屬壓入物； d）鑄錠內(nèi)部組織不純潔，含有非金屬雜質(zhì)。二、金屬壓入二、金屬壓入1、定義及特征 金屬屑或金屬碎片壓入箔材表面。 壓入物刮掉后呈現(xiàn)大小不等的凹陷或孔洞，破壞了箔材表面的連續(xù)性。2 、產(chǎn)生原因 a）坯料表面有金屬壓入物或金屬屑； b）軋制過程中，產(chǎn)品切邊或剪切產(chǎn)生的毛刺掉入料卷； c）軋輥或?qū)л佌充X； d）軋制過程中有金屬屑落在箔材表面上。三、劃傷三、劃傷1

2、、定義及特征 箔材表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的單條溝狀傷痕。 一般在尖銳物與箔材表面接觸后相對滑動時產(chǎn)生。2 、產(chǎn)生原因 a）軋輥、導(dǎo)輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物； b）剪切、合卷、分卷的機械導(dǎo)輥，導(dǎo)路有尖狀缺陷或粘有雜物。 四、擦傷四、擦傷1、定義及特征 由于物體間棱與面、或面與面接觸后發(fā)生的相對滑動或錯動而在箔材表面造成的成束（或組）分布的傷痕。2、 產(chǎn)生原因 a）箔材在加工生產(chǎn)過程中，與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時，產(chǎn)生相對摩擦而造成擦傷； b）軋制時張力使用不當，開卷時產(chǎn)生層間錯動而產(chǎn)生擦傷。 五、碰傷五、碰傷1、定義及特征 鋁箔卷與卷或卷與其它物體相撞后，在箔卷表面或端面產(chǎn)生的傷痕。 其特征為鋁箔表

3、面或端面有部分凹陷，嚴重時，鋁箔卷不易或無法打開。2、 產(chǎn)生原因 a）各生產(chǎn)工序吊運或存放不當； b）運輸及搬運過程中碰傷； c）鋁箔卷在退火料架或包裝臺上由其它突出物咯碰而產(chǎn)生擦傷。六、印痕六、印痕1、定義及特征箔材表面存在周期性的凹陷或凸起。2、 產(chǎn)生原因 a）軋輥或?qū)л伇砻嬗腥毕荩?b) 軋輥或?qū)л伇砻嬲秤薪饘傩嫉融E物； c）套筒或管芯表面不清潔或局部存在光滑凸起； d）卷取時，箔材表面粘有異物。 七、腐蝕七、腐蝕 1、 定義及特征 鋁箔表面與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)后，在鋁箔表面產(chǎn)生的缺陷，被腐蝕的鋁箔表面會失去光澤，嚴重時還會產(chǎn)生灰色腐蝕產(chǎn)物。2 、產(chǎn)生原因 a）鋁箔生

4、產(chǎn)及運輸、存放保管不當，由于氣候潮濕或雨水浸入而引起腐蝕； b）燙料包裝，容易產(chǎn)生腐蝕； c）測厚儀冷卻系統(tǒng)滴水或高壓風(fēng)中含水； d）儲運過程中，包裝防腐層破損。八、油斑八、油斑1 、定義及特征 殘留在箔材表面上的工藝潤滑油及其它油污，經(jīng)退火后在箔材表面上形成的程度不同的黃褐色斑痕。2 、產(chǎn)生原因 a）鋁箔軋制油粘度偏高，或軋制油餾程不合適； b) 鋁箔軋制油中滲入機械油較多。 b）退火工藝不當。 c) 軋制產(chǎn)品表面帶油量過大； d) 分切張力過大，造成鋁箔卷過緊，退火后油揮發(fā)不出去形成油斑九、裂邊九、裂邊1 、定義及特征鋁箔表面縱向邊部破裂的現(xiàn)象，稱裂邊。嚴重時邊部可見明顯缺口。2、 產(chǎn)生原

5、因 a）鑄軋料邊部缺鋁，軋制容易形成大裂邊； b）輥型控制不當，使鋁箔邊部出現(xiàn)拉應(yīng)力； c）剪切料時送料不當，一邊未切掉； d）軋制時壓下量過大。 e) 切邊刀不夠鋒利或調(diào)整不當十、板形不良十、板形不良1、 定義及特征 由于不均勻變形使箔材表面局部產(chǎn)生起伏不平的現(xiàn)象，稱為板形不良。 板形不良，根據(jù)缺陷產(chǎn)生的部位，分為中間波浪、邊部波浪、二肋波浪及復(fù)合波浪 在邊部稱邊部波浪，在中間稱中間波浪，二者兼有之稱復(fù)合波浪，既不在中間又不在邊部稱二肋波浪。2 、產(chǎn)生原因 a）來料板形質(zhì)量不好，同板差超標； b）壓力調(diào)整不平衡，輥型控制不合理； c）道次壓下量分配不合理； d) 軋輥輥形不合理； e) 軋制

6、油噴淋不正常。十一、壓折十一、壓折1 、定義及特征l壓過的皺折。l皺折與軋制方向成一定角度。壓折處呈亮道花紋。2 、產(chǎn)生原因la）后張力??；lb）輥型控制不良，厚度不均；lc）軋制時送料不正。十二、發(fā)粘十二、發(fā)粘 1、定義及特征 鋁箔卷單張不易打開，多張打開時呈板結(jié)狀，產(chǎn)品自由垂落長度不能達到標準要求，嚴重時，單張無法打開。2 、產(chǎn)生原因 a)鋁箔軋制用潤油理化指標不合理； b)分切張力過大； c)退火工藝不合理。十三、粘油十三、粘油1、 定義及特征 殘留在箔卷內(nèi)的工藝潤滑油及其它油污，在退火過程中氧化，聚合生成粘稠狀瀝青質(zhì)，影響箔材的順利展開。2 、產(chǎn)生原因 a）退火制度不當，油未揮發(fā)完全；

7、 b）工藝潤滑油技術(shù)指標不合理，或混入了一定數(shù)量的設(shè)備潤滑油。十四、打底不良十四、打底不良1 、定義及特征垂直壓延方向橫貫箔材表面的波紋及凸起，在鋁箔端面可見明顯箭頭。2、 產(chǎn)生原因 a）卷取張力控制不當，纏卷時先松后緊； b) 套筒或管芯精度不夠。 c）分切時同一軸卷徑大小不一樣。 d) 生產(chǎn)工藝參數(shù)控制不合理。十五、人字紋十五、人字紋1 、定義及特征l箔材表面呈現(xiàn)的有規(guī)律的人字形的花紋，一般呈白色，表面有明顯的色差，但十分光滑。2 、產(chǎn)生原因la）軋制時道次壓下量過大，金屬在軋輥間由于摩擦力大，流動速度慢，產(chǎn)生滑移；lb）輥型不好，溫度不均；lc) 軋輥粗糙度不合理；ld) 軋制用潤滑油指

8、標不合理。十六、孔洞十六、孔洞 1、定義及特征l箔材表面局部出現(xiàn)的橫向或縱向大小不一的開裂現(xiàn)象。2、 產(chǎn)生原因la）軋輥表面有損傷；lb）生產(chǎn)過程中，外來物脫落后形成裂口；lc）來料表面有夾雜、氣道、嚴重劃傷等缺陷；ld）壓下量過大導(dǎo)致變形不均勻。十七、松卷十七、松卷 1、定義及特征l由于纏卷不緊，沿管芯方向提取箔材時，箔材呈圓筒狀自由脫落；或用手指按壓箔材時產(chǎn)生局部凹陷的現(xiàn)象。2、 產(chǎn)生原因la）分切時張力過小或張力不均；lb）分切速度過快；lc）壓平輥壓力過小。十八、毛刺十八、毛刺 1、定義及特征l剪切后，箔材邊部存在的大小不等的毛發(fā)狀的刺狀物。2、 產(chǎn)生原因la）剪切時刀刃不鋒利；lb）

9、剪刃潤滑不當；lc）剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當。串層串層1 、定義及特征l鋁箔卷端面層與層之間不規(guī)則，造成端面不平整。2 、產(chǎn)生原因la）坯料不平整；lb）卷取張力調(diào)整不當；lc）壓平輥調(diào)整不當；ld）卷取時對中系統(tǒng)異常；le) 軋制或分切時速度過快。塔形塔形 1、定義及特征l鋁箔端面層與層之間的串層造成塔狀偏移，稱為塔形。塔形是串層的特例。2 、產(chǎn)生原因la）來料板型不好；lb）卷取時中調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常；lc）壓平輥調(diào)整不當；ld）卷取張力調(diào)整不當。翹邊翹邊 1、 定義及特征l鋁箔卷兩端或一端向上翹起的現(xiàn)象，稱為翹邊，其特征為鋁箔卷邊向上部翹起，手觸有明顯凹凸感。2、 產(chǎn)生原因la）壓下量過大，板

10、型調(diào)整不當；lb）潤滑油分布不均；lc）剪刃調(diào)整不當。針孔針孔 1、定義及特征l鋁箔表面迎光可見的不規(guī)則小孔。2、 產(chǎn)生原因la）坯料存在內(nèi)部組織缺陷；lb）軋輥表面粗糙度過高或軋輥表面有缺陷；lc）軋制油不清潔；ld）軋制工藝參數(shù)控制不當。le）外部環(huán)境不好，灰塵大。皺紋皺紋1、 定義及特征l鋁箔表面呈現(xiàn)的細小的、縱向或斜向局部凸起的、一條或數(shù)條圓滑的溝槽，稱皺紋。2、 產(chǎn)生原因la）壓下量過大，致使軋制時變形不均或卷取時張力不夠；lb）輥型控制不當或軋制壓力過低；lc）坯料厚度不均，板型不好或有橫波；ld）卷取軸精度不夠，套筒不圓；le) 壓平輥壓力控制不當。起皺起皺 1、定義及特征l鋁箔

11、卷表面無法展平的縱向或橫向皺折。2、 產(chǎn)生原因la） 坯料板形不好或有皺折；lb） 軋輥輥型控制不合理；lc） 軋制及分切工藝參數(shù)控制不合理；ld) 軋機輥系精度不夠。le）套筒或管芯精度不夠。亮點亮點 1、定義及特征l鋁箔雙合軋制時，出現(xiàn)的鋁箔暗面上不均勻的發(fā)亮的點稱為亮點。2、 產(chǎn)生原因la）雙合前箔材表面粗糙不均或有輥印、橫波等缺陷；lb）軋輥表面粗糙不均；lc）選用的雙合油不適當。箭頭箭頭 1、鋁箔卷端面上一定層數(shù)在同一處由內(nèi)向外處的凸起，凸起程度由內(nèi)向外逐漸減弱，呈“”狀，反映在箔卷表面則為凹入的橫波。2、 產(chǎn)生原因la）卷取張力不夠；lb）卷取張力前小后大。lc) 套筒或管芯精度不

12、夠。燕窩燕窩 1、定義及特征l箔卷端面上產(chǎn)生的局部“”型缺陷。l這種缺陷的箔卷卷取過程結(jié)束，卸卷后產(chǎn)生，有些待放置一段時間后才產(chǎn)生。2、 產(chǎn)生原因la）箔卷卷取過程中前后張力使用不適當；lb）漲圈不圓或卷取時打底不圓，卸卷后由于張力不均勻分布而產(chǎn)生；lc）管芯精度不夠。輥眼輥眼 1、定義及特征l鋁箔表面出現(xiàn)的透光的小孔，呈周期性排列，有的全部透光，有的呈網(wǎng)狀。尺寸一般大于針孔。2、 產(chǎn)生原因la)毛料表面有輥眼；lb)軋制過程中，有異物將軋輥硌傷。輥印輥印 1、定義及特征l軋制時鋁箔出現(xiàn)的印痕，呈周期性排列。2、 產(chǎn)生原因la)毛料表面有輥??；lb)在推入軋輥時，因操作不當將軋輥表面劃傷，或在

13、軋制過程中，有異物將軋輥硌傷。除油不凈除油不凈 1、定義及特征l O狀態(tài)鋁箔，退火后，采用刷水方法檢測，未達到刷水試驗規(guī)定的級別 。2、 產(chǎn)生原因la) 鋁箔表面帶油量過大；lb) 分切張力過大；lc) 退火工藝不合理除油不凈示意圖起鼓起鼓 1、定義及特征l鋁箔表面縱向的呈條狀凸起，手觸有明顯凸凹感，有時除去外層鋁箔后消失，有時貫穿整卷鋁箔。 2、 產(chǎn)生原因la)鋁箔板形控制不良；lb)鋁箔表面有亮線；lc)退火冷卻速度過快。亮線亮線 1、定義及特征l鋁箔表面縱向連續(xù)的亮條，產(chǎn)生部位與其它部位有明顯的色差。2、 產(chǎn)生原因la) 坯料表面有嚴重亮線；lb）清輥器運轉(zhuǎn)不正常，將軋輥劃傷；lc) 軋機運轉(zhuǎn)時，有異物將軋輥劃傷。 氣道氣道1、 定義及特征l產(chǎn)品表面在軋制過程中出現(xiàn)的沿軋制方向的條狀壓碎，有一定寬度。 2、 產(chǎn)生原因la) 熔體除氣不凈。lb）熔體氫含量偏高。暗面條紋暗面條紋1、 定義及特征l 雙合產(chǎn)品，暗面有沿軋制方向的明顯的明暗相間的條狀花紋。 2、 產(chǎn)生原因la)毛料晶粒細化不夠。lb)中間退火工藝不合理。lc)產(chǎn)品合金成份不合理。白條白條 1、缺陷定義及特征l鋁箔表面整卷沿軋制方向、寬度間隔不等的白色條紋，一般對應(yīng)鑄軋下板面單面出現(xiàn)，條紋多集中在鋁箔中間、兩肋位置，隨著鋁箔的壓延減薄，條紋呈明顯加重趨勢。2、 產(chǎn)生原因：