電阻焊焊縫驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、目的碳當(dāng)量C當(dāng)量0.55、板厚在0.45mm、焊核直徑（5t 7t）的低碳鋼，低合金鋼，不銹鋼，鋁及鋁合金的檢驗方法及其判定標(biāo)準(zhǔn)。但是，延伸率25%以下的硬化性材料，表面處理材料，復(fù)合材料及異種材料的組合除外。2、焊縫等級焊縫應(yīng)按機(jī)械性能和焊縫一側(cè)外部表面的平滑度分類，如表1所示。表1 焊縫等級焊縫等級機(jī)械性能和平滑度A無強(qiáng)度要求B有強(qiáng)度要求C不同于A和BAF需要A級和表面平滑BF需要B級和表面平滑CF需要C級和表面平滑3、名詞解釋（參考圖1、圖2）焊核直徑d：焊點結(jié)合面的直徑d =d1+d22焊接直徑dp：破壞后的實際直徑；dp =dp1+dp22圖1圖24、試驗項目試驗可按試樣1或試樣2進(jìn)

2、行（5.2提到），按焊縫類別給出的試驗項目如表2所示。由試樣1可知焊核直徑和拉伸剪切力關(guān)系。表2 試驗項目焊縫等級1類試驗片2類試驗片A級B級外觀試驗斷面試驗拉伸剪切試驗外觀試驗斷面試驗C級斷面試驗斷面試驗AF級BF級外觀試驗斷面試驗拉伸剪切試驗外觀試驗平滑度試驗CF級外觀試驗斷面試驗平滑度試驗外觀試驗斷面試驗平滑度試驗表3 試件數(shù)量（焊接參規(guī)范數(shù)制定階段） 焊縫等級形貌試驗平滑度試驗斷面試驗拉伸剪切試驗A101010B10510C3AF10101010BF1010510CF10103表3 試件數(shù)量（量產(chǎn)階段首末件）焊縫等級形貌試驗平滑度試驗斷面試驗拉伸剪切試驗現(xiàn)場試驗A各1各1各11B各11

3、（首）各11C1（首）1AF各1各1各1各11BF各1各11（首）各11CF各1各11（首）1注：現(xiàn)場試驗根據(jù)焊接接頭類型選擇試驗方法；如管-板、板-板選擇鑿剝離試驗，鋼絲-板、鋼絲-管采用大力鉗剝離試驗。5、點焊試樣5.1 試樣準(zhǔn)備情況5.1.1試樣準(zhǔn)備分類 試樣應(yīng)被分為試樣1和試樣2。試樣1是連續(xù)點焊試樣，試樣2應(yīng)是產(chǎn)品試樣或者與產(chǎn)品材料相當(dāng)?shù)氖綐印?.1.2材料 用于試驗的材料必須是同一材料，板厚、熱處理、表面狀態(tài)等，和實際應(yīng)用相同。5.1.3焊接設(shè)備 準(zhǔn)備試樣的焊接設(shè)備，比如電源、電焊機(jī)應(yīng)和實際應(yīng)用一致。5.1.4 電極頭 準(zhǔn)備試樣的電極頭應(yīng)和實際應(yīng)用的相同。5.2試樣準(zhǔn)備5.2.1試

4、樣1 試樣1用于連續(xù)點焊焊接試驗，試樣準(zhǔn)備應(yīng)和JIS Z 3136一致5.2.2 試樣2 試樣2用于產(chǎn)品試樣或者材料與產(chǎn)品相當(dāng)?shù)脑嚇拥暮附釉囼?，試片?yīng)被加工成試樣。 注：原則上試驗情況應(yīng)該和JIS Z 3136一致，但也可以根據(jù)點焊接頭實際情況，制作成和產(chǎn)品接頭一樣的試件（如鋼絲和管、鋼絲和板具體尺寸參考JIS Z 3136）6、.試驗方法及接收準(zhǔn)則6.1 外觀檢測 焊接表面應(yīng)作目視檢測以避免裂紋及凹坑的出現(xiàn)6.1.1 接收準(zhǔn)則 (1) 裂紋 焊接表面不允許裂紋存在 (2) 凹坑 焊接表面不允許有直徑大于1.5mm的凹坑存在6.2平滑度檢測 對于AF等級、BF等級、CF等級，指定的一側(cè)的平滑度

5、應(yīng)加以檢查。 6.2.1 平滑度檢測方法 測量凹陷方法 應(yīng)該用測量儀器測量近似凹陷中心的一個點與板上一個不在凹陷范圍內(nèi)的點的高度差。6.2.2 接收準(zhǔn)則 對于AF等級、BF等級、CF等級，有相關(guān)要求的一側(cè)的焊接表面平滑度不能大于板厚的10%或0.15mm中的最大者。6.3 斷面檢測6.3.1 斷面檢測方法 熔核直徑及熔透率應(yīng)按照RH-RW-001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.3.2合格標(biāo)準(zhǔn) 試驗中試樣1的最小和平均焊核直徑不小于表4或表5給出數(shù)值。試驗中試樣2的最小焊核直徑不小于表4或表5給出數(shù)值。試片1或試片2焊透率不小于板厚的20%。對于焊接不同板厚組合或者多于三層的組合時，焊核直徑和焊透率取決于承力的最

6、薄板的厚度。試片的板厚在表4所示板厚之間，焊核直徑和焊透率應(yīng)基于比試片略薄的板厚。表4表46.4 破壞檢查現(xiàn)場手工剝離，和鑿剝離檢驗試驗6.4.1檢查方法（參考圖3圖6）將鑿子插入要檢查的部分，對于三層板組配合，每兩層板的結(jié)合部位都要進(jìn)行檢查。檢查后要恢復(fù)板材的配合狀態(tài)，并檢查有無異常，如裂紋和變形。圖3圖4圖5圖66.4.2 驗收標(biāo)準(zhǔn)為了盡可能準(zhǔn)確的測量焊核直徑，要采用鑿子破壞的方法或者是扭轉(zhuǎn)試件的方法使焊核產(chǎn)生完全的拉裂式破壞。1、用鑿子進(jìn)行敲擊后焊點沒有爆開則為合格。2、剝離試驗后，焊點直徑復(fù)合圖紙要求或者表4表5即為合格.6.4.3 適用范圍及頻率當(dāng)發(fā)生的變化點影響到量產(chǎn)過程和焊接質(zhì)量時，都應(yīng)該進(jìn)行該半破壞檢查方法。該檢查方法用于量產(chǎn)過程中時，每次批量檢查至少要對一件產(chǎn)品或試片進(jìn)行一次該檢查或者遵循一定的頻率進(jìn)行量產(chǎn)過程檢查以確保產(chǎn)品的批量質(zhì)量。當(dāng)設(shè)備或者夾具的變化點會對焊點質(zhì)量產(chǎn)生影響時，至少要進(jìn)行一次半破壞檢查。鑿子的形式可根據(jù)各個單位的設(shè)計有所不同。（詳見JIS Z 3144）6.5 適用范圍和頻率當(dāng)發(fā)生的變化點影響到量產(chǎn)過程、量產(chǎn)準(zhǔn)備階段或者是直接影