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文檔簡介
1、基礎知識焊接應力的控制措施: 1. 合理的裝配與焊接順序 2. 焊前預熱力學性能指標有: 強度、硬度、塑性、韌性應力腐蝕脆性斷裂 ;由于拉應力與介質腐蝕聯(lián)合作用引起的低應力 脆性斷裂叫做應力腐蝕。應力腐蝕產 生的必要條件: 1 元件承受 拉應力的作用 2具有與材料種類相匹配的特定腐蝕介質環(huán)境 3 材料 對應力腐蝕的敏感程度。對鋼材而言應力腐蝕的敏感性與的成分、 組織及熱處理情況有關。熱處理 是將固態(tài)金屬及合金按預定要求進行加熱, 保溫和冷卻, 以 改變其內部組織,從而獲得所要求性能的一種工藝過程。熱處理的基本工藝過程 加熱,保溫和冷卻 三個階段構成的, 溫 度和時間是影響熱處理的主要因素處理工
2、藝分: 退火、正火、淬火、回火、化學熱處理退火目的: 均勻組織、降低硬度、消除內應力、改善切削加工 性能。消除應力退火目的 消除焊接過程中產生的內應力、擴散焊縫的 氫,提高焊縫抗裂性和韌性,改善焊縫和熱影響區(qū)的組織,穩(wěn)定結 構形狀。正火主要目的 細化晶粒,均勻組織,降低內應力 承壓類特種設備常用材料應具有的特點 1 足夠的強度 2 良好的韌 性 3 良好的加工工藝性能 4 良好的低倍組織和表面質量 5良好的 耐高溫性 6 良好的抗腐蝕性能。藥皮的作用 :穩(wěn)弧作用、保護作用、冶金作用、摻合金作用、改善 焊接工藝性能。手工電弧焊的焊接規(guī)范 :焊接電流、電弧電壓、焊條直徑、焊接速 度、焊接層數(shù)。坡口
3、的形式的選擇要考慮以下因素 : . 保證焊透. 充填焊縫部位的金屬要盡量少 . 便于施焊,改善勞動條件、應盡量減少焊接變形量。焊接變形和應力的形成 : 1 、焊件上的溫度分布不均勻消除焊接應力的方法 : 1、熱處理法 2 、機械法控制焊接質量的工藝措施 1 預熱 2 焊接能量參數(shù)4 緊急后熱 5 焊條烘烤和坡口清潔焊后熱處理有利作用3 減少擴散氫低合金鋼的焊接特點產生冷裂紋的主要原因;奧氏體不銹鋼的焊接時,1 使焊縫形成雙相組織2、熔敷金屬的收縮 3 、金屬組織的轉變 4 、焊件的剛性拘束3 、振動法3 多層焊多道焊減輕殘余應力 2 改善組織,降低淬硬性1 熱影響區(qū)的淬硬傾向比較大容易出現(xiàn)冷裂
4、紋1 氫的聚集 2 淬硬組織 3 焊接應力大防止或減少晶間腐蝕的主要措施2 嚴格控制含碳量 3 添加穩(wěn)定劑4 焊后熱處理 5 采用正確的焊接工藝奧氏體不銹鋼的焊接時,防止產生熱裂紋的主要措施;1 在焊縫中加入形成鐵素體的元素 2 減少母材和焊縫的含碳量3 嚴格控制焊接規(guī)范鍋爐定義 :利用各種燃料、電或其它能源,將所盛裝的液體加熱到 一定參數(shù), 并承載一定壓力的密閉設備, 其范圍規(guī)定為容積大于或 等于 30L 的承壓蒸汽鍋爐;出口水壓大于或等于(表壓) ,且額定 功率大于或等于的承壓熱水鍋爐;有機熱載體鍋爐。2,鍋爐的特點 1連續(xù)工作; 2 高壓、高溫、工作條件惡劣; 3具有 爆炸危險性; 4
5、破壞性極大。鍋爐的主要參數(shù)鍋爐的三大附件壓力容器的含義容量、 壓力、 溫度安全閥、壓力表、水位計:盛裝氣體或液體。承受一定壓力的密閉設備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力 Pw,且壓力與容積的乘積Mpa L的氣體,液化氣體或最高溫度標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力,且壓力與容積的乘積L的氣體,液化氣體和標準沸點W 60度的液體的氣瓶,醫(yī)用氧艙等,可 以認為這個規(guī)定是對壓力容器作出的最權威的定義。影響壓力容器設計的主要工藝參數(shù)1 壓力 2 溫度 3 直徑壓力管道的定義 :指利用一定的壓力, 用于輸送氣體或液體的管狀 設備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于(表壓)的氣體,液 化氣
6、體,蒸汽介質或可燃,易燃,有毒,有腐蝕性,最高工作溫度 高于或等于標準沸點的液體介質,且公稱直徑大于25mm的管道。無損檢測的定義 在不損壞工件的前提下, 以物理或化學方法為 手段,借助先進的技術和設備器材,對工件的內部及表面的結構, 性質,狀態(tài)進行檢查和測試的方法稱為無損檢測。無損檢測的目的 1保證產品質量 2保障使用安全 3改進制造工藝 4 降低生產成本無損檢測的應用特點 1無損檢測要與破壞性檢測相結合 2正確選用 實施無損檢測的時機 3選用最恰當?shù)臒o損檢測方法 4 綜合應用各種 無損檢測方法射線照相應用了射線的那些性質 1 在真空中以光速直線傳播; 2 不帶電, 不受電場和磁場的影響;
7、3 不可見, 具有極大的能量, 能穿透可見光不能穿 透的物體 ;4在穿透物質的過程中, 會與物質發(fā)生復雜的物理和化學作用, 射線檢測知識X射線和Y射線的相同點:1、都是電磁波,本質相同;2、都具有反射, 折射等光學性質; 3 都能使膠片感光; 4 都是電離輻射能對人和生物造成危 害; 5 穿過物體時具有相同的衰減規(guī)律 .X射線和Y射線的不同點 1產生方式不同;2能量不同:X-可控,可調, 取決于管電壓;Y -不可控,不可調,取決于源的性質;3強度不同:X- 可控,可調,取決于U, i, Z ; y -隨時間變化;4波譜形式不同 射線檢測的優(yōu)點 1 可直接得到缺陷的直觀圖象,檢測結果缺陷形象直觀
8、, 定性,定量,定位準確; 2 檢測結果可以長期保存; 3 檢測靈敏度高; 4 工 業(yè) TV 可實現(xiàn)自動檢測,效率高射線檢測的局限性 ; 1 不能檢出與射線方向垂直的面狀缺陷;如鋼板的分 層; 2 不適用于釬焊,摩擦焊,爆炸焊,鍛件,軋制等方法加工的構件;3檢測周期長,成本高 4對人體有害,需要采取防護措施。影響缺陷檢出率的因素: 1底片像質計靈敏度 2工藝參數(shù)選擇的正確性(透 如何提高照片靈敏度: 1 選擇低能射線 2 降低散射線 3 選擇合適的透照角 度 4選擇適合的膠片 5選擇適合的顯影條件 6 增大底片黑度 7 選擇適 合的焦距 8 屏與片貼緊些 9 選擇合適的曝光量 影響射線照片靈敏
9、度的主要因素 : 1 射線能量 2 焦距 3 增感屏 4 膠片 類型 5 控制散射線 6 暗室處理 影響射線照相靈敏度的三大要素 射線照相對比度(缺陷影像與其周圍背 景的黑度差);射線照相不清晰度 (影像輪廓邊緣黑度過渡區(qū)的寬度) 射線 照相顆粒度 (影像黑度的不均勻程度)主因對比度影響因素:射線能量口、透照方向上的缺陷 T、散射比n 膠片對比度影響因素: 膠片種類、顯影條件、底片黑度幾何不清晰度影響因素;源的大小df、源到工件表面的距離L1、工件表面 到膠片的距離 L2固有不清晰度的影響因素: 射線能量口、增感屏種類、屏一片貼緊程度 顆粒度的影響因素:膠片系統(tǒng)、射線能量口、曝光量、底片黑度
10、能量的提高對射線照相靈敏度有不利影響: 隨著管電壓的升高,衰減系數(shù) 口減小,對比度厶D降低,固有不清晰度Ui增大,底片顆粒度也將增大, 其結果是射線照相靈敏度下降。因此,從靈敏度角度考慮 X射線能量的選 擇的原則是:在保證穿透力的前提下,選擇能量較低的 X射線。 膠片系統(tǒng) 是指包括射線 膠片、增感屏(材質和厚度)、和沖洗條件(方式、 配方、時間、溫度)的組合。焦距的選擇主要考慮的因素是:1、幾何不清晰度Ug透照方式、工件的幾 何形狀選擇透照方式時應綜合考慮各方面的因素 , 1 照相靈敏度 2缺陷檢出特 點 3透照厚度差和橫向裂紋檢出角4一次透照長度 5操作方便性 6試件及探傷設備具體情況曝光曲
11、線的使用條件:1、所使用的X射線探傷機2、一定的焦距3、一定 的膠片類型4、一定的增感方式5、所使用的沖洗條件基準黑度 散射線是如何產生的: 射線在穿透物質過程中與物質相互作用會產生吸收 和散射主要是由康普頓效應造成的,最大的散射線源往往是試件本身,散照方向、焦距等) 3良好的觀片條件 4評片人員的判斷能力射線可分前散射、背散射、邊蝕散射。散射線的控制措施: 1選擇合適的射線能量 2使用鉛箔增感屏 3、背防 護鉛板4.鉛罩和光闌 5.厚度補償物 6. 濾板7.遮蔽物 8.修磨試件 焊縫透照的基本操作過程 1試件檢查及清理 2劃線 3像質計和標記擺 放 4貼片 5對焦 6散射線防護 7 曝光大厚
12、度比試件的透照技術 1. 適當提高管電壓技術 2. 雙膠片技術 3.補償技 術暗室處理程序主要有: 顯影、停顯、定影、水洗和干燥五個過程。 顯影液的組成 :顯影劑、保護劑、促進劑、和抑制劑顯影劑的作用 是將已感光的鹵化銀還原成金屬銀。 有米吐爾、菲尼酮、 對苯二酚保護劑的作用 是阻止顯影劑與進入顯影液的氧發(fā)生作用,使其不被氧化。 最常用的保護劑是亞硫酸鈉。促進劑的作用 是增強顯影劑的顯影能力和速度。 硼砂為軟性促進劑,碳酸 鈉為中性促進劑,氫氧化鈉為硬性促進劑。抑制劑的作用 是抑制灰霧,常用的抑制劑包括溴化鉀、苯丙三氮唑等。 影響顯影的因素 ;1、配方 2、顯影時間、 3、溫度、 4、攪動情況
13、 5、顯影液 老化程度定影液有四種組分 :定影劑、保護劑、堅膜劑、酸性劑定影液 常用的定影劑為硫代硫酸鈉,又稱大蘇打或海波。保護劑的作用 保護硫代硫酸鈉在酸性溶液中易發(fā)生分解析出硫而失效, 常用的保護劑為無水亞硫酸鈉,堅膜劑的作用 在定影過程中,膠片乳劑層吸水膨脹,易造成劃傷和藥膜脫 落, 降低膠片的吸水性,干燥起來更容易。常用的堅膜劑有硫酸鋁鉀 酸性劑的作用 為中和停顯階段未除凈的顯影液堿性物質, 通常是醋酸和 硼酸。影響定影的因素主要有 :定影時間,定影溫度,定影液老化程度, 定影液 的攪動。評片工作的基本要求 1 底片質量要求 2 設備環(huán)境條件要求和人員條件要求 底片質量檢查 1 像質計
14、靈敏度檢查 2黑度檢查 3標記檢查 4、 偽缺陷 識別檢查 5 背散射防護檢查 6、搭接情況檢查評片工作條件: 1 、環(huán)境 2、觀片燈 3、放大鏡 4、遮光板 5、直尺6、記號筆 7、手套評片的基本操作 1 通覽底片 2 影像細節(jié)觀察影像細節(jié)觀察采用方法 :1調節(jié)觀片燈亮度, 尋找最適合觀察的透過光強; 2用紙框等物體遮擋住細節(jié)部位鄰近區(qū)域的透過光線; 3 使用放大鏡進 行觀察; 4移動底片,不斷改變觀察距離和角度焊接定義: 兩個分離的物體通過原子或分子之間的結合和擴散造成永久性 連接的工藝過程焊縫的外部缺陷 焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口焊縫的內部缺陷 ,裂紋、未熔合、未焊透、
15、夾渣和氣孔 焊接缺陷對鍋爐壓力容器安全的影響主要表現(xiàn)在三個方面 1 由于缺陷的 存在,減少了焊縫的承載截面積, 削弱了靜力拉仲強度。 2 是由于缺陷形成 缺口,缺口尖端會發(fā)生應力集中和脆化現(xiàn)象,容易產生裂紋并擴展。3 是缺陷可能穿透筒壁,發(fā)生泄漏,影響致密性冷裂紋產生原因 拘束應力、淬硬組織、擴散氫常見偽缺陷影像 1 劃痕 2 壓痕 3 折痕 4 水跡 5 靜電感光 6 顯影斑紋 7 顯影液沾染 8 定影液沾染 9 增感屏偽缺陷常用的焊接方法 :手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧自動焊、自動鎢極 氬弧焊等。常見的焊接位置 :板分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。 管子 的焊接分管軸線 水平固定焊、管軸線垂直固定焊和管軸線水平轉動
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