工裝夾治具管理程序

1、1. 目的：建立工裝夾具管理體系，確保工裝得到有效地控制和使用，以保證產品質量符合規(guī)定的要求。2. 適用范圍：適用于本公司產品質量形成過程中所使用的各種工裝。3. 定義：工裝：試驗和生產過程中所使用的工藝裝備。我公司的工裝包括：石墨舟、料架、載料條、圭寸合儀、吸盤、梭條、料臺、產品周轉盒。4. 職責：4.1技術部負責工裝夾具需求計劃4.2設備部負責工裝夾具開發(fā)制造負責工裝夾具調試4.3采購科負責本部加工能力外的工裝外委加工4.4生產部負責頻繁使用工裝的保管和維護5. 控制程序：5.1提出工裝需求新開發(fā)產品的工裝，需求執(zhí)行先期產品質量策劃控制程序。實驗用模具等由技術部實驗室根據需要提出工裝需求；

2、石墨舟、吸盤、產品周轉盒等由生產部使用部門提出工裝需求；試驗、過程和產品改進所需工裝由需用部門根據試驗和生產的需要以及工裝的庫存情況，填寫申請單提交技術部。5.2工裝設計設備部接到請購單后，對需求的工裝進行設計，將工裝圖紙下發(fā)采購科。5.3工裝采購米購科接到工裝圖紙后委外制造或購買，并和供方簽訂米購或委托加工合同，米購科做好工裝委外加工或米購進度監(jiān)控工作，執(zhí)行米購管理程序。5.4工裝驗收設備部、品質部負責組織模具、工裝、流轉夾具等的驗收。542外觀、尺寸檢測：委外制作、購買的工裝，采購科向品質部報檢。品質部按照 圖紙進行檢測，尺寸檢測合格后，再進行使用驗證。543使用驗證（針對產品的專用工裝）

3、：除對工裝本身進行尺寸、外觀檢測外，還需對工裝進行使用驗證，驗證結果合格，通知模具庫辦理入庫登記。產品專用模具、工裝、產品周轉盒等由設備部試模，樣件和“委托書”一起 送品質部檢測，品質部檢驗員將檢測結果填入尺寸檢測報告，反 饋產品設計工程師，檢測合格的由產品設計工程師填寫 試生產啟動 檢查表？通知，啟動試生產執(zhí)行試生產管理規(guī)定；不合格的由 設備部重新調試或采購科委外修?；蛑匦录庸つ＞?。對于有特殊特性要求的產品，制造技術根據生產計劃安排，跟蹤進行試生產執(zhí)行試生產管理規(guī)定,驗證模具的CPK合格后,即可以下發(fā)模具 認證單.其他工裝由使用部門根據使用性能進行驗證。驗收部門組織對驗收不合格的工裝進行評審

4、，擬定處置意見，填寫不合格評審單，處置意見包括：返工返修、報廢、退貨。a）返工、返修：執(zhí)行5.6條款b）報廢：執(zhí)行5.7條款c）退貨：由物流部負責退貨。5.5貯存、使用、維護5.5.1設備部對在庫的工裝進行正確的維護保養(yǎng)，建立工裝臺帳，合格、待修理、不合格的工裝在工裝臺帳上注明，并用卡片等進行狀態(tài)和規(guī)格標識，并放置在不同區(qū)域和位置，執(zhí)行標識和可追溯性控制程序；報廢的工裝及時移出庫房區(qū)。5.5.2定期對工裝進行清理和保養(yǎng)，具體執(zhí)行見工裝維護保養(yǎng)手冊。為確保易損工裝對生產所造成的影響最小化，各使用部門應對自己部門所使用的易損工裝進行統(tǒng)計，并根據易損工裝在生產過程中的耗損程度擬定易損工裝 更換計劃，

5、經技術部審查批準后，相關部門申請和配備易損工裝足夠的安全 庫存量，以避免易損工裝數量的不足而影響生產。每月各使用部門負責統(tǒng)計工裝的損壞、修理、報廢情況，上報設備部，由設備部形成質量月報，呈報相關部門。5.6工裝返修工裝使用過程中發(fā)現異常時，使用部門填寫設備維修申請單給設備部，需要進行維修時，設備部在設備維修申請單上出具處置方案，由設備相關人員進行維修。5.7工裝報廢管理當工裝由于自然磨損、損壞或不能維修時，設備部填寫報廢申請單，申請報 廢。當工裝由于顧客要求改進或者工藝改進，需報廢的，由技術部下發(fā)通知，對該模具 進行報廢處理；5.8工裝復制因工裝報廢、生產量增加、工裝預備等需要復制的工裝，設備部填寫請夠單，由 采購科進行聯系工裝復制。5.9顧客所有工裝顧客所有的工裝必須永久性標識，以與公司的工裝進行區(qū)別，明確所屬關系，執(zhí)行過 程控制程序有關顧客財產管理要求。6.4試生產管理規(guī)定6.5標識和可追溯性控制程序6.6工裝維護保養(yǎng)手冊7.相關表單