鋼筋混凝土現(xiàn)澆板板施工方案[共3頁]

1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板施工方案第一節(jié) 施工組織布置依據(jù) 一、編制依據(jù)編制本施工組織設(shè)計引用的主要依據(jù)有： 1.1、交通部頒公路工程技術(shù)規(guī)范JTG B01-2003 1.2、交通部頒公路橋梁技術(shù)狀況評定標(biāo)準(zhǔn)JTG/T H21-2001 1.3、交通部頒公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范JTG H10-2009 1.4、交通部頒公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范JTG H11-2004 1.5、交通部頒公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTJ/T F50-20111.6、工程現(xiàn)場考察情況。二、編制原則及目的 1、施工組織設(shè)計是公路工程施工階段的重要組成部分。2、本施工組織設(shè)計編制依據(jù)為：招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙,招標(biāo)補(bǔ)遺以及本工程項(xiàng)目有關(guān)的各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范和

2、規(guī)定。3、本施工組織設(shè)計只適用于鎮(zhèn)安縣2017年農(nóng)村公路危橋改造工程2標(biāo)段。4、本施工組織設(shè)計是針對我單位施工人員配置、機(jī)械設(shè)備配置,運(yùn)用科學(xué)的管理方法和多年積累的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制的。5、施工階段應(yīng)按照施工組織設(shè)計方案進(jìn)行施工,但遇到工程地質(zhì)、氣候等不可預(yù)見因素的影響時,可針對相應(yīng)的施工工序及總體施工方案作適當(dāng)調(diào)整,確保各工序銜接緊密,保證工程按期完成。6、在各項(xiàng)保證措施中,嚴(yán)格遵守國家相關(guān)部門的有關(guān)規(guī)定。7、本公司承諾嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求和規(guī)定,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。第二節(jié) 工程概況一、工程概況鎮(zhèn)安縣渣家溝便民橋位于商洛市鎮(zhèn)安縣永樂鎮(zhèn),橋梁跨越渣家溝河,橋梁全長22米,混凝土現(xiàn)澆板橋下

3、部采用重力式橋臺,擴(kuò)大基礎(chǔ)。本分項(xiàng)工程為上部構(gòu)造現(xiàn)場澆筑,跨徑13米。二、沿線路材料、水、電等及運(yùn)輸條件（1）主要外購材料來源及供應(yīng)：工程主要材料供應(yīng)按施工進(jìn)度進(jìn)行分批分量計劃供應(yīng)進(jìn)場。鋼筋、水泥、和工程所用到材料的選用先征得業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可,方可用于本工程中。材料進(jìn)場前先進(jìn)行抽查檢驗(yàn)、試驗(yàn),合格后材料方能進(jìn)場使用,材料進(jìn)場必須附生產(chǎn)廠家的出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報告或材質(zhì)證明。材料進(jìn)場分類按材料儲存要求存放,并且掛標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。（2）工程用水用電：生活用水就近從村級自來水管網(wǎng)引進(jìn)接入,生產(chǎn)用水也采用自來水。施工用電從當(dāng)?shù)仉娏W(wǎng)上搭接,現(xiàn)場供電采用“三級配電”,二級防漏保護(hù),按“三相五線制”。主干

4、線采用立桿架空方式,支線一律采用電纜暗鋪方式,埋深60cm,同時自備1臺50KW柴油發(fā)電機(jī)組。 （3）運(yùn)輸條件： 沿線運(yùn)輸條件較為便利,各種筑路材料均有公路通往施工現(xiàn)場,需外購的工程材料利用汽車運(yùn)輸?shù)诌_(dá)施工現(xiàn)場。 三、工期安排擬開工日期 年 月 日,完工日期 年 月 日。第三節(jié) 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施 一、 施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)核圖紙,并嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底,并明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場并通過檢驗(yàn),滿足施工需要。2、施工放樣已完成,且經(jīng)過檢驗(yàn),精度滿足規(guī)范要求。3、按照設(shè)計資料提供的地質(zhì)剖面圖,選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)

5、備；4、砼施工配合比已調(diào)配完成,可隨時供應(yīng)砼。5、機(jī)械設(shè)備機(jī) 械 名 稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注挖掘機(jī)1M3單斗臺2裝載機(jī)3M3臺1自卸汽車8T臺3灑水車6000L臺1發(fā)電機(jī)組100KW臺3起重機(jī)20T臺1水準(zhǔn)儀S3臺1全站儀TOPCON：gts-311臺1混凝土罐車/臺3 二、施工方案1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板板1）鋼筋制作與安裝鋼筋原材料檢查合格后,在加工場集中切斷、焊接、彎制等加工成型,加工好后的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊,其各項(xiàng)加工指標(biāo)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許偏差之內(nèi),經(jīng)檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合圖紙設(shè)計要求。焊接時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求施工,

6、確保焊接質(zhì)量,然后在鋼筋安裝骨架進(jìn)行焊接、綁扎成型,鋼筋保護(hù)層使用定制砼墊塊以保證砼表面質(zhì)量。同時必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定,主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)、牢固,為確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求,在混凝土空心板鋼筋四周設(shè)置定制的混凝土墊塊。鋼筋接頭的位置布置,根據(jù)材料規(guī)格情況確定,嚴(yán)格按在同一截面內(nèi)同一根鋼筋只有一個接頭及接頭截面積不超過50%進(jìn)行施工。開工前做好技術(shù)交底工作,鋼筋安裝完成后自檢,檢驗(yàn)合格后通知臨理工程師檢查,檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序施工。2）模板制作與安裝外側(cè)模板及內(nèi)側(cè)模板采用定型鋼模板。模板由側(cè)模、端模板構(gòu)成。模板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作,以保證加工精度

7、；模板加工、試拼合格后,在使用安裝前用打磨機(jī)打磨清洗干凈,再均勻涂抹高效脫模劑。嚴(yán)控模面質(zhì)量,確?；炷撩嫫秸饣⒚軐?shí)。鋼模板用化學(xué)脫模劑和機(jī)油,用抹布壓干后涂在模板表面,在脫模劑干燥后才安裝模板,防止污染鋼筋。鋼筋骨架與模板支架之間用定制混凝土墊塊墊緊,避免澆注混凝土?xí)r鋼筋移位,保證構(gòu)件保護(hù)層和壁厚滿足設(shè)計要求和規(guī)范允許誤差。鋼模板安裝后,其內(nèi)部幾何尺寸偏差值小于公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。模板安裝完成后自檢,檢驗(yàn)合格后通知臨理工程師檢查,檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序施工。3）混凝土施工 為確?；炷潦┕さ馁|(zhì)量,混凝土集中在拌合站拌制,使用混凝土攪拌罐車運(yùn)送。用吊車及料斗吊裝就位,砼澆筑順序?yàn)?/p>

8、先底板、再腹板、最后澆筑面板混凝土,混凝土水平方向的順序從空心板一端向另一端斜向分層澆筑,混凝土澆筑置空心板另一端3米左右時,為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象,改為從空心板另一端向相反方向投料,混凝土澆筑時要保證連續(xù)進(jìn)行。砼振搗使用附著式振搗器配合插入式振動器振搗,插入式振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50100mm有距離,振動時應(yīng)尊循快插慢拔的原則,對每一振動部位,必須振動至該部位砼密實(shí)為止,密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面平坦,泛漿。砼澆筑期間,應(yīng)設(shè)專人看護(hù),觀察支架、模板等的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)松動、變形、位移等問題,及時處理。為保證板面粗糙,滿足設(shè)計要

9、求,施工時,表面用木抹子抹平后,在混凝土泌水現(xiàn)象完全停止后,用竹掃帚對混凝土表面進(jìn)行拉毛?；炷翝仓^程注意事項(xiàng)如下：1）澆筑前,要對所有人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否完好進(jìn)行一次全面檢查,符合要求后方開始施工。2）澆筑時,下料應(yīng)均勻、連續(xù),以免產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處,可短時開動振搗器以輔助下料。在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi),禁止開動該區(qū)段的附著式振搗器,以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。3）澆筑過程中隨時檢查混凝土的塌落度,嚴(yán)格控制水灰比,不得隨意增加用水量,前場與拌合站密切配合以保證混凝土質(zhì)量。4）認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。5）模板拆除砼澆筑完成后,待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后,應(yīng)盡快拆模,拆模時要輕打輕敲,以免損傷砼表面。拆模采用龍門吊分節(jié)段對稱拆除,先拆側(cè)模,再拆端模,最后拆內(nèi)模