鍋爐煙風(fēng)道制作措施

1、中煤龍化 220T/h 循環(huán)流化床鍋爐擴(kuò)能改造項(xiàng)目鍋爐煙風(fēng)道制作措施編制單位：中煤九十二公司龍化項(xiàng)目部編 制 人 ：張修宇審批人：馬建文日 期 ：201 2. 3. 18中煤龍化220T/K循環(huán)流化床鍋爐擴(kuò)能改造項(xiàng)目鍋爐煙風(fēng)道制作措施編制單位：中煤九十二公司龍化項(xiàng)目部 編制人：張修宇審批人：二射日 期：工刃人1工程概況及主要工作量 42編制依據(jù) 43焊接人員的資格和要求 44焊接主要工器具 45焊前準(zhǔn)備及條件 56煙風(fēng)道制作和焊接工藝要求 57質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 68各級(jí)人員職責(zé)與權(quán)限 79技術(shù)記錄要求 710危險(xiǎn)因素識(shí)別及預(yù)防措施 711安全措施 7第 3頁 共 7頁3煙風(fēng)道制作焊接作業(yè)指導(dǎo)書1

2、. 工程概況及主要工作量我單位承建的是中煤能源黑龍江煤化工有限公司一臺(tái)220噸煤矸石循環(huán)流化床鍋爐擴(kuò)能改造項(xiàng)目，現(xiàn)階段已經(jīng)準(zhǔn)備加工煙風(fēng)道，主要包括煙道制作、熱風(fēng)道和冷風(fēng)道制作，共 計(jì)200噸。最大件重6噸。2. 編制依據(jù)2.1電力設(shè)施施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第二部分：鍋爐機(jī)組）（DL/T 5210.2-2009）;2.2電力設(shè)施施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)范（焊接篇）DL/T 5210.2-20092.3熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1997修訂版）2.4電力設(shè)施施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL5007-923. 焊接人員的資格和要求3. 1凡參加焊接的焊工必須經(jīng)過相應(yīng)的技術(shù)考核合格，取得焊工操作證書并在有

3、效期 內(nèi)。3. 2焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格按給定的焊接工藝施焊，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。3. 3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇于作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒 絕施焊，并找相關(guān)技術(shù)人員詢問清楚。3. 4起重工必須經(jīng)過相應(yīng)的技術(shù)考核合格，取得起重工操作證并在有效期內(nèi)。4. 焊接主要工器具焊接主要工器具如下表：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)BX-400臺(tái)102焊條烘箱YZH2-40kg臺(tái)13電焊把線50mm2米10004焊條保溫桶w-3只105電焊鉗500A把106電焊面罩把10輔助工器具如下表:序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1自吊車6.3噸臺(tái)12吊車25噸臺(tái)13倒鏈3噸臺(tái)44倒鏈2噸臺(tái)45.

4、 焊前準(zhǔn)備及條件5. 1施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙?zhí)顚戜摬牟少徲?jì)劃，物資部門購買，技術(shù)人員檢查有 無質(zhì)保書，不合格的鋼材不允許用于施工中。5. 2焊條使用前應(yīng)按照質(zhì)保要求烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不多于2次，領(lǐng)用時(shí)應(yīng)裝入保溫桶，隨用隨取。5. 3焊前應(yīng)檢查接口搭接情況，坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5. 4焊前檢查、確認(rèn)焊機(jī)處于良好工作狀況，焊接場所的擋風(fēng)、防雨設(shè)施應(yīng)完善。5. 5施工前應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙或規(guī)程對焊縫的要求。6. 煙風(fēng)道制作和焊接工藝要求6.1.煙風(fēng)道制作煙風(fēng)道制作應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行。根據(jù)圖紙選材，嚴(yán)禁混用。根據(jù)圖紙尺寸進(jìn) 行放樣，尺寸偏差見技術(shù)要求；制作后

5、的成品質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求，分 段制作的部件做組裝標(biāo)記，加工完的零部件進(jìn)行準(zhǔn)確編號(hào)。煙風(fēng)道制作當(dāng)中如出現(xiàn)設(shè) 計(jì)有誤需修改設(shè)計(jì)時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)院和甲方同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件，加工完的 零部件要堆放整齊，以免重壓變形。煙風(fēng)道焊接焊縫過渡圓滑，接頭良好。無裂紋、 氣孔和夾渣。成品部件必須進(jìn)行除銹，除銹后經(jīng)檢查無誤，方可防腐，先刷防銹底漆，再刷面氣， 如果厚度不夠，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆。依據(jù)施工圖紙認(rèn)真執(zhí)行。施工卷尺測量。尺寸允許偏差如下：第2頁共7頁5檢驗(yàn)項(xiàng)目單位允許偏差戡面邊性偏差mm土打杼00，且W4箴面兩對角線猱主控mm(7250.啊端面與軸線車苴度偏蓋nunWUOO、且WT骨逍長度偏羞mm

6、且W】0骨道直線度偏羞mm且對口錯(cuò)邊仗蟲 l()mmnmi.? 10mm0.1 召表面平面度偏差點(diǎn)5mmMBW56.2焊接工藝要求6.2.1所有非標(biāo)件的焊接全部采用手工電弧焊。6.2.2 Q235的板材焊接可以采用J422焊條。6.2.3點(diǎn)焊應(yīng)與正式焊質(zhì)量要求相同，點(diǎn)焊長度一般為2030mm,并在施焊前檢查點(diǎn)焊, 如有缺陷，應(yīng)消除后方可正式焊接。6.2.4對接打底焊或角焊縫的第一道焊縫，既要保證熔透，也要防止燒穿。6.2.5焊接過程要注意控制變形，對較長的焊縫宜采取分段退焊，對稱結(jié)構(gòu)盡量對稱焊 接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形較大時(shí)，應(yīng)停止焊接，及時(shí)矯正、消除。6.2.6焊縫完成后應(yīng)將熔渣、飛濺物等清理干凈，檢

7、查表面是否有超標(biāo)缺陷，若有應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行修整，消除缺陷后重新清理干凈。7. 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收7. 1質(zhì)量檢查包括焊前、焊接過程中、和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的檢查，應(yīng)嚴(yán)格按程序 進(jìn)行。7. 2項(xiàng)目焊接完工后，班組長和焊工應(yīng)對焊縫表面進(jìn)行自檢，合格后填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量 自檢記錄，交技術(shù)員復(fù)檢，抽檢合格后，會(huì)同項(xiàng)目管理部質(zhì)檢員驗(yàn)評(píng)。7. 3焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。7.4焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度不大于0.5mm,焊腳尺寸差w 0.5mm, 焊縫余高差w 2mm。第6頁共7頁68各級(jí)人員職責(zé)與權(quán)限8. 1參加焊接的焊工應(yīng)按照焊接工藝要求，負(fù)責(zé)完成焊接，并自檢合格。8

8、. 2作業(yè)人員有安全否決權(quán)。凡有安全隱患的地方，有權(quán)停止作業(yè)，待隱患排除后， 再進(jìn)行作業(yè)。8. 3焊工應(yīng)認(rèn)真履行自檢職責(zé)，當(dāng)一個(gè)部件焊接完成后填寫自檢表，交技術(shù)員復(fù)檢后, 會(huì)同項(xiàng)目管理部質(zhì)檢員抽檢合格后驗(yàn)評(píng)。8. 4技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接施工前的交底、施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，并做好記錄。8. 5質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)焊接過程的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。9.技術(shù)記錄要求9. 1焊前應(yīng)有較詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底記錄9. 2專業(yè)技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真填寫驗(yàn)評(píng)表。10危險(xiǎn)因素識(shí)別及預(yù)防措施序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)級(jí)別控制責(zé)任危害方式預(yù)防措施班組項(xiàng)目部1組對吊裝起重吊裝物體打擊1V人身傷害吊裝前對機(jī)具進(jìn)行吊

9、前檢查2焊接、切割明火，易燃易爆火災(zāi)爆炸3VV人身傷害易燃易 爆物分 類存 放、電火焊作業(yè)動(dòng)火 按要求開動(dòng)火票、配 備消防器材3臨時(shí)用電臨電設(shè)施未達(dá)到 三級(jí)配電，兩極保 護(hù)，保護(hù)接地、保 護(hù)接零混亂或共 用觸電傷害1V人身傷害按照臨電規(guī)范認(rèn)真 執(zhí)行，做到三級(jí)配 電，兩極保護(hù)，接地 良好。注：危險(xiǎn)等級(jí)：1 稍有危險(xiǎn)；2 般危險(xiǎn)；3 顯著危險(xiǎn)；4高度危險(xiǎn)；5極其危險(xiǎn)11.安全措施11. 1焊接工作必須遵守安全、防火、環(huán)保等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各 項(xiàng)安全規(guī)程，班組應(yīng)每天進(jìn)行班前會(huì)安全交底、重點(diǎn)突出，使施工人員清楚該項(xiàng)第7頁共7頁7目施工有何危險(xiǎn)，如何防范。112 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安

10、全帽，焊工應(yīng)穿專用工作服，絕緣鞋、戴專用手套。113 凡作業(yè)人員不得酒后或情緒紊亂進(jìn)行作業(yè)。114 焊前檢查并確保工件點(diǎn)四周 5m 范圍內(nèi)沒有易燃易爆物品 （主要氧氣乙炔瓶和油 漆稀料等）。115 磨光機(jī)，切割機(jī)必須有防護(hù)罩，使用磨光機(jī)打磨的施工人員，必須戴防護(hù)眼鏡， 磨屑飛出方向不準(zhǔn)對著自己或別人，使用完畢關(guān)機(jī)后等砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可放 下。使用切割機(jī)要注意切屑飛出方向不準(zhǔn)對著別人，必要時(shí)需用檔板檔住飛屑。 操作人員如要離開需先關(guān)機(jī)，等砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可離開。116 施工中氧氣、乙炔瓶距離不小于 5 米，與明火、火花點(diǎn)、電線等的水平距離不小 于 10 米，且不得在陽光下曝曬。 氧氣乙炔瓶必須帶防震圈， 乙炔瓶不能放倒使用。 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)與就近建筑物捆綁，防止碰倒。117 現(xiàn)場施工用電應(yīng)注意安全，防 止觸點(diǎn)，嚴(yán)禁使用絕緣不良，未按要求 接地的電氣設(shè)備，電動(dòng)工具，嚴(yán)禁使用沒有觸電保護(hù)的電源，電纜敷 設(shè) 整 齊 ， 焊接用電纜有破損的地方用絕緣膠布包扎好，