漢國高大模板支設專項施工方案

1、目錄 一、工程概況.1 二、編制依據(jù).1 三、高支模的確定.2 四、施工準備.3 4.1 管理人員組織及職務分工 .3 4.2 技術準備 .3 4.3 物資準備 .3 4.4 勞動力準備 .5 4.5 樣板計劃 .5 4.6 進度計劃 .5 五、支撐方案.5 5.1 模板及支撐架的材料選擇 .5 5.2 支撐系統(tǒng)的設計 .6 六、高支模的安裝.7 6.1 施工順序 .7 6.2 支撐架搭設 .8 6.3 模板安裝 .9 6.4 驗收及拆除的批準程序 .10 6.5 模板工程質量保證措施 .10 6.6 組裝安全注意事項 .11 七、高支模的拆除.12 7.1 支頂、模板的拆除 .12 7.2

2、模板的清理維修、存放 .13 八、高支模施工的安全管理.14 8.1 高支模系統(tǒng)施工管理機構 .14 8.2 高支模的安全管理措施 .14 九、監(jiān)測措施.16 十、針對澆搗砼輸送制定的安全措施.17 10.1 施工部署 .17 10.2 施工方法 .17 十一、安全文明施工措施.18 11.1 預防坍塌事故的安全技術措施 .19 11.2 預防高空墜落事故的安全技術措施 .19 11.3 文明施工措施 .20 十二、應急救援預案.21 12.1 應急救援機構 .21 12.2 應急救援機構職責 .21 12.3 應急救援工作程序 .21 12.4 應急救援裝備 .22 12.5 應急救緩藥品

3、.22 12.6 應急救援措施 .22 十三、高大模板支設計算書.26 13.1 支模方案的計算說明 .26 13.2 梁（截面 13001500mm）模板支架驗算 .27 13.2.1、模板面板計算.28 13.2.2、梁底支撐木枋的計算.28 13.2.3、立桿的穩(wěn)定性計算.32 13.2.4、風荷載作用下的內(nèi)力計算.33 13.3 梁截面（截面 4502100）模板支架驗算.33 13.3.1、模板面板計算.34 13.3.2、梁底支撐木枋的計算.35 13.3.3、立桿的穩(wěn)定性計算.38 13.4 梁截面（截面 4501250）模板支架驗算.39 13.4.1、模板面板計算.40 13

4、.4.2、梁底支撐木方的計算.41 13.4.3、立桿的穩(wěn)定性計算.44 13.4.4、風荷載作用下的內(nèi)力計算.46 13.5 梁截面（截面 6001100）模板支架驗算.46 13.5.1、模板面板計算.47 13.5.2、 、梁底支撐木方的計算.48 13.5.3、立桿的穩(wěn)定性計算.51 13.5.4、風荷載作用下的內(nèi)力計算.52 13.6 梁側模（截面高度 2100mm）模板驗算 .53 13.4.1 梁側模板基本參數(shù) .53 13.4.2 梁側模板荷載標準值計算 .53 13.4.3 梁側模板面板的計算 .54 13.4.4 梁側模板內(nèi)龍骨的計算 .56 13.4.5 梁側模板外龍骨的

5、計算 .57 13.4.6 對拉螺栓的計算 .59 13.5 梁側模（截面高度 1500mm）模板驗算 .59 13.5.1 梁側模板基本參數(shù) .59 13.5.2 梁側模板荷載標準值計算 .60 13.5.3、梁側模板面板的計算.60 13.5.4、梁側模板內(nèi)龍骨的計算.62 13.5.5、梁側模板外龍骨的計算.64 13.6 板（板厚度 400mm，支設高度 6000mm）模板支架驗算 .66 13.6.1、模板面板計算.67 13.6.2、模板支撐木枋的計算.68 13.6.3、托梁的計算.69 13.6.4、模板支架荷載標準值(立桿軸力).70 13.6.5、立桿的穩(wěn)定性計算.71 1

6、3.6.6、風荷載作用下的內(nèi)力計算.72 13.6.7、樓板強度的計算.72 13.7、板（板厚 180mm，支設高度 10000mm）模板支架驗算.74 13.7.1、模板面板計算.75 13.7.2、模板支撐木枋的計算.76 13.7.3、托梁的計算.77 13.7.4、模板支架荷載標準值(立桿軸力).78 13.7.5、立桿的穩(wěn)定性計算.79 13.7.6、風荷載作用下的內(nèi)力計算.80 13.7.7、樓板強度的計算.80 一、工程概況 漢國城市商業(yè)中心位于深圳福田區(qū)，地處深南大道與福明路交叉口西南角,與嘉匯 新城、福田醫(yī)院相鄰。由深圳市廣海投資有限公司開發(fā)建設，深圳市方佳建筑設計有限 公

7、司設計的一幢超高層商業(yè)性辦公、商務公寓中心綜合樓。本工程由一棟 75 層塔樓、 一個 6 層的商業(yè)裙房和 5 層地下室三部分組成：其中塔樓建筑總高度為 329.4m，裙房 建筑高度為 30.92m，地下室深度為 22.30m。項目建設用地 7,844.9m2，總建筑面積 163745，結構為型鋼混凝土框架核心筒結構。 序號序號構件構件截面尺寸截面尺寸備注備注 1 墻1300mm、800mm、600mm、300mm 層高 3750、3500、5000、25 00、4300、6800mm 2 柱 300300mm、400400m、m500500mm、800800 mm、8001000mm、9009

8、000mm、10001000mm、 14001400mm、14002200mm 層高 3750、3500、5000、25 00、4300、6800mm 3 梁 200300、200400、200600、250500、250 600、300500、300600、300700、30080 0、3001200、400500、400650、400700、 400750、450500、400900、450800、450 1000、4501050、4501100、4501200、450 1250、4501500、4501800、600750、600 1100、9001500、10001500、105014

9、00、1 3001500 4 板100、110、120、150、180、300、350、400mm 層高 3750、3500、5000、25 00、4300、6800mm、10 000mm 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 為了保證本工程超高支模施工安全，根據(jù)深圳市建設工程高大模板施工安全管 理辦法 、 廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法以及建設部關于危險 性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法的要求，加強施工安全的管理， 按相關規(guī)定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據(jù)如下： (1)漢國城市商業(yè)中心施工圖紙； (2)建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-2008； (3)建筑施工

10、計算手冊 （isbn-7-11-04626-2 江正榮編著） ； (4)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （gb50204-2002） ； (5)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(jgj166-2008) (6)建筑結構荷載規(guī)范 （gb50009-2001） ； (7)木結構設計規(guī)程gb50005-2003； (8)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范50204-2002； (9)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001； (10) 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （jgj80-91） ； (11) pkpm 施工系列軟件。 三、高支模的確定三、高支模的確定 根據(jù)危險性較大工程安全專項施

11、工方案編制及專家認證審查辦法第五條搭設高度 8m 及以上；搭設跨度 18m 及以上；施工總荷載 15kn/m2及以上；集中線荷載 20kn/m 及 以上都屬于高大模板工程。設梁寬為 b，梁高為 h，施工活荷載為 2kn/m，活荷載調(diào)整 系數(shù) 1.4、恒荷載調(diào)整系數(shù) 1.2。 故 151.2*（0.3bh+25.5bh）+1.4*2b 簡化得：bh15-2.8b/31 用代入法進行計算： 當 b=200 時，h=2325，當梁截面大于 2002325 時，需用高支模要求進行支設。 當 b=250 時，h=1845，當梁截面大于 2501845 時，需用高支模要求進行支設。 當 b=300 時，h

12、=1523，當梁截面大于 3001523 時，需用高支模要求進行支設。 當 b=350 時，h=1292，當梁截面大于 3501292 時，需用高支模要求進行支設。 當 b=400 時，h=1200，當梁截面大于 4001200 時，需用高支模要求進行支設。 當 b=450 時，h=1018，當梁截面大于 4501018 時，需用高支模要求進行支設。 當 b=500 時，h=877，當梁截面大于 500877 時，需用高支模要求進行支設。 當 b=550 時，h=790，當梁截面大于 550790 時，需用高支模要求進行支設。 當 b=600 時，h=716，當梁截面大于 600716 時，需

13、用高支模要求進行支設。 當 b=650 時，h=650，當梁截面大于 650650 時，需用高支模要求進行支設。 當 b=900時，h=450，當梁截面大于 650*650 時，需用高支模要求進行支設。 當 b=1050 時，h=370，當梁截面大于 650*650 時，需用高支模要求進行支設。 根據(jù)上述計算可得，本工程需要按高支模進行支設的梁的截面尺寸包括有 4501050、4501100、4501200、4501250、4501500、4501800、4502100 、600750、6001100、9001500、10001500、10501400、13001500。 首層大廳層高達 10

14、m（一層加二層層高） ，其梁截面主要為 700800、300600、650600mm，板厚為 110mm（詳見附圖 1） ；48 層兩層高電梯換 乘大堂局部層高達 10mm（48 層加 49 層層高） （詳見附圖 3） ，其梁截面主要為 700800、300600、650600mm，板厚為 110mm（詳見附圖 2） 。另地下五層人防區(qū)域 內(nèi)樓板（層高 3750mm）及 15 層、30 層、45 層和 60 層四層設備層局部樓板（層高約 6000mm）板厚達 400mm，集中線荷載大于 15kn/m，屬高支模范疇（詳見附圖 4） 。 對如下構件進行設計計算 技術構件技術構件截面尺寸截面尺寸搭設

15、高度及離地高度搭設高度及離地高度 板厚 110mm10m，離地高度按 200m 板 板厚 400mm6m,離地高度按 245m 4501250mm 4502100mm 6001100mm 梁 13001500mm 搭設高度按 6m，離地高度按 300m 四、施工準備四、施工準備 4.14.1 管理人員組織及職務分工管理人員組織及職務分工 4.24.2 技術準備技術準備 在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作，并組織施工人員認 真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底 工作，減少和避免施工誤差。 4.34.3 物資準備物資準備 (1)材料準備：

16、確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存 公司總工程師 項目技術負責人 全面負責技術工作、負責交底 執(zhí)行情況指導，監(jiān)控檢查 模板工長 加工、安裝技術交底、指導 質檢員 監(jiān)控檢查、整改、自檢 測量員 配合各部位放線工作 放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產(chǎn)品質量合格 證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法 （gb/t228）的有關規(guī)定，材質性能應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼gb/t700 中 q235a 級鋼的規(guī)定。 鋼管應平直光滑，無裂紋，無銹蝕，無分層，無結巴，無毛刺，不得采用橫斷面 接長的鋼管；鑄造

17、件表面光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、淺冒口殘余等缺陷，表面粘 砂應清除干凈。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應清除干凈，不得有 未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構配件防銹涂層應均勻，附著應牢固；主要構配件 上的生產(chǎn)廠標識應清晰。 鋼管立桿參數(shù)見下表： 立桿立桿 型號型號a a（mmmm）理論重量（理論重量（kgkg）備注備注 lg-303002.03 lg-606004.06 lg-909005.6 lg-12012007.41 lg-15015008.91 lg-180180010.67 lg-210210012.21 lg-240240014.02 lg-300300017.3

18、1 材質為 q235 壁厚為 3.0mm 鋼管橫桿參數(shù)見下表： 橫桿橫桿 型號型號a a（mmmm）理論重量（理論重量（kgkg）備注備注 lg-303001.67 lg-606002.82 lg-909003.19 lg-12012005.12 lg-15015006.28 材質為 q235 壁厚為 3.0mm (2)機具準備： 根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，如刀鋸、鐵錘、扳手、 工具袋、鋼卷尺、手推刨、吊線錘等，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉 正常。 (3)周轉材料準備：做好模板、鋼管支頂?shù)戎苻D料的備料工作，分批分期進場。 4.44.4 勞動力準備勞動力準備

19、 (1)根據(jù)施工進度計劃和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。 (2)做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓， 對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內(nèi)容包括：施工進 度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術 核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。 4.54.5 樣板計劃樣板計劃 本工程的高支模大面積施工前先進行詳細的策劃，在其中一個施工段做樣板，根據(jù) 樣板的情況“取長補短” ，做到持續(xù)改進。 序號序號名稱名稱層段層段施工部位施工部位計劃時間計劃時間備注備注 1

20、400 厚樓板-5 層地下-4 層板人防區(qū)部分跟隨施工進度取一跨 2 13001500 梁-1 層1 層梁跟隨施工進度 全段驗收（含側 模） 3 4502100 梁-1 層1 層梁跟隨施工進度 全段驗收（含側 模） 4 搭設高度 10m 板 2 塔樓 3 層板跟隨施工進度取一跨 模板支設樣板完成后，需經(jīng)監(jiān)理、甲方及項目相關人員驗收合格。 4.6 進度計劃進度計劃 高大模板支設進度計劃表 部位部位 地下室地下室 5 5 層層 （人防墻）（人防墻） 首層（大廳）首層（大廳） 避難層避難層 （1515、3030、4545、6060 層）層） 4848、4949 層層 電梯轉換層電梯轉換層 計劃工期2

21、0 天15 天15 天30 天 五、支撐方案五、支撐方案 5.15.1 模板模板及支撐架的材料選擇及支撐架的材料選擇 支撐系統(tǒng)主要材料如下： （1）模板均采用 915mm1830mm18mm（厚）膠合板； （2）木枋：統(tǒng)一采用 50100mm，按照 4590mm 驗算、100100mm 木枋，按照 9090mm 驗算； （3）支撐系統(tǒng)：選用 a483.0mm 鋼管及其配件； （4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用 a483.0mm 鋼管及其配件； （5）墊板：采用腳手架配套底托，墊板采用廢舊層板； （6）采用 a14 的高強螺桿進行加固，外套 pvc 管和膠杯。 5.25.2 支撐系統(tǒng)的設支撐

22、系統(tǒng)的設計計 本工程的高支模方案采用滿堂輪扣式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，立桿均采用頂托支撐。 梁梁： 梁截面梁截面 尺寸（尺寸（mmmm） 垂直梁方垂直梁方 向立桿間向立桿間 距（距（mmmm） 梁下承重立梁下承重立 桿根數(shù)桿根數(shù) 立桿沿跨度立桿沿跨度 方向間距方向間距 (mm)(mm) 梁下支撐木梁下支撐木 枋間距枋間距(mm)(mm) 步距步距(mm)(mm)備注備注 600750 6001100 30039003001200 13001500 且 6001100 30046003001200 1300150030056003001200 4501050 且 4501250 3003900300

23、1200 4502100 且大于 4501250 30036003001200 1）由于本工程梁截面較多，梁截面為 600mm（寬）750mm、6001100mm 時， 在梁底設 3 道支撐，間距 300，縱向按梁跨度均勻排設，間距為 900mm，木枋間距 300mm； 2）梁截面大于 600mm（寬）1100mm（高）小于 1300mm（寬）1500mm（高） 時，在梁底 設4道支撐，間距為 300，縱向按梁跨度均勻排設，間距為900mm，木 枋間距300； 3）梁截面為1300mm（寬）1500mm（高）時 ，在梁底 設3道支撐，間距為 300mm，縱向按梁跨度均勻排設，間距600m，木枋

24、間距300mm； 4）梁截面大于 450mm（寬）1050mm（高）小于 450mm（寬）1250mm（高） 時，在梁底 設3道支撐，間距為 300mm，縱向按梁跨度均勻排設，間距為900m， 木枋間距300mm； 5）梁截面大于 450mm（寬）1250mm（高）小于 等于450mm（寬） 2100mm（高）時 ，在梁底 設3道支撐，間距為 300mm，縱向按梁跨度均勻排 設，間距為600m，木枋間距300mm； 6）水平桿縱橫向 歩距1.2m，掃地桿離地 200mm雙向布置 ，立桿頂端必須設置 縱橫向水平桿 。 板板： 高度高度立桿間距（立桿間距（mmmm）步距（步距（mmmm）木枋間距木

25、枋間距 10m、110mm 9009001200300 6m、400mm 9009001200300 立桿縱橫間距采用 900mm900mm進行布置， 水平桿縱橫向 歩距1.2m，掃地桿 離地200mm雙向布置 ，立桿頂端必須設置縱橫向水平桿 。板厚400mm混凝土板 ， 立桿縱橫間距采用 900900布置，水平桿縱橫向步距 1.2m，掃地桿離地 200mm雙 向布置，立桿頂端必須設置縱橫向水平桿。 立桿上端全部采用可調(diào)頂拖，立 桿可調(diào)頂拖伸出鋼管端自由高度 200mm， 螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心，頂拖上部均設置 雙鋼管，梁板底均采用 50100木枋，板底木枋

26、間距 300mm，梁底木枋間距 250mm。 水平加固桿：縱橫水平加固桿步距為1.2m，水平加固桿應頂至已澆筑混凝土的墻柱 （塔樓箱型型鋼組合柱在層高10m左右時分兩段進行澆注，第一段澆注5m高，第二段施 工至三層結構板面） ，無法頂至已澆筑混凝土柱的則應進行“抱柱” 。 剪刀撐： 豎向剪刀撐應在架體四周自底而頂連續(xù)設置外，中間沿縱、橫向由底至 頂從兩端開始每隔四排立桿應設置一道豎向剪刀撐（輪扣式架體應保證中間每隔4.5m有 一道通長通高連續(xù)剪刀撐）；架體兩端與中間沿水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開 始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐的底端應與地面頂緊，與地面夾角應在 4560之間。

27、當模板支撐架高度 大于4.8m時，必須在頂端和底部設置剪刀撐，中間水平剪 刀撐設置間距不得大于 4.8m。在模板支撐架大于6m時，應在下一層采取回頂措施， 間距為12001200。 所有鋼管連接均采用配套扣件連接，其中立桿必須采用對接，相鄰兩立桿的對接接 頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點 不宜大于步距的1/3。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 超高支模應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距 23m與建筑物設置一個固結點，以加強支架的整體抗傾覆能力。 六、高支模的安裝六、高支模的安裝 6.16.1

28、施工順序施工順序 放出軸線、梁及支撐立桿位置線，定好水平控制標高 梁板頂架安裝 架設梁底木枋龍骨于頂托上 梁底模及側模安裝 架設板底木枋龍骨于頂托上 樓板模板安裝 梁板鋼筋綁扎鋪設 梁板混凝土澆筑 混凝土保養(yǎng)，達到規(guī)范要求的砼拆模強度 拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿 樓面梁、板支撐系統(tǒng)采用輪扣式鋼管組合而成。梁模板支撐的頂架采用垂直于梁軸 線的布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合 拼裝。 梁和樓板的腳手架跨距和間距按實際荷載經(jīng)設計確定。 6.26.2 支撐架搭設支撐架搭設 (1)(1)組裝順序組裝順

29、序 在已處理好的地基上，或在已放好的基墊上按設計方案規(guī)定的位置放立桿。 組裝順序：立桿橫桿（把橫桿兩端的插頭插入立桿相對應的錐孔內(nèi)并用手錘敲正 敲緊）在接上一層立桿橫桿，立桿達到設計高度在立桿頂部插入可調(diào)頂托（或早拆 頂托） 。 組裝應先下層后上層，水平高度向上最多二層橫桿，向同一層方向，或由中間向 兩邊推進，不得從兩邊向中間推進組裝，否則會因為兩邊架子剛度太大使中間部分桿件 難以安裝。腳手架橫桿拼裝到 3-5 層時，應檢查立桿垂直度和橫桿水平度并在無荷載狀 況下，逐個檢查立桿底部是否浮地松動，如有松動應采用薄鐵皮墊實。 (2)(2)支撐系統(tǒng)安裝支撐系統(tǒng)安裝 1) 支撐搭設前，工程技術負責人應

30、按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組 進行詳細安全技術交底，并簽字確認。 2) 對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。 3) 對工作面進行清理干凈，不得有雜物。 4) 根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放 位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿水平縱橫加固 桿。 5) 立桿底座，在砼面墊 50mm100mm 雙木枋或木跳板。 6) 水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于 200mm。 7) 豎向剪刀撐在支架四邊連續(xù)布置，中間在縱橫向每隔 10m 左右設由上至下的豎 向剪刀撐，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處

31、設置水平剪刀撐，除滿足以上規(guī)定外，還 應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應 在每個剪刀撐中間增加一道水平剪刀主梁兩側與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪 刀撐，由底至頂連續(xù)設置。 8) 腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全高絕對偏差50mm，在腳手架高度段 h 內(nèi)， 立桿偏差的相對值小于 h/600。 9) 水平桿的接長應采用對接扣件，水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平 桿的接頭不宜設在同步同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大 于 500mm，各接頭中心至近主節(jié)點的距離不宜大于跨段的 1/3。 10)立桿上必須采用扣接對接，嚴禁搭接

32、，對接輪扣應交錯布置：兩根相鄰立桿 的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不 宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。 11)立桿、可調(diào)托座應根據(jù)支撐高度設置。 12)立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。 13)模板承重架應與已澆注的砼墻或柱作為拉結節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。 14)模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后， 經(jīng)過監(jiān)理、質監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。 6.36.3 模板模板安裝安裝 (1) 梁底、梁側模采用 18mm 膠合板，梁底平板模鋪設在橫枋木上，橫枋擱置在頂托 木上。 (2) 樓

33、板模采用 18mm 膠合板，頂托用 a483.0mm 雙鋼管，橫枋采用 50100mm 枋 木。 (3) 模板的安裝順序如下： (4) 梁模板的安裝 1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整輪扣式腳手架 可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放木枋。固定木枋 后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。梁模 板安裝時梁底板起拱要依據(jù)設計要求進行起拱：當梁凈跨度4m 時，起拱高度為全跨度 的 3；當梁凈跨度8m 時，起拱高度為全跨度的 8；懸挑梁凈長2m 時，起拱高度 為全跨度的 6；懸挑梁凈長4m 時，起拱高度為全跨度的

34、10。 主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板 及斜撐。 2)為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆 除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施： a、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。 c、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷 載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 (5) 樓面模板的安裝 首先通線，然后調(diào)整輪扣式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào) 頂托托板上架設 483.

35、0mm 雙鋼管作托梁，托梁固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝 膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線 釘固。 6.46.4 驗收及拆除的批準程序驗收及拆除的批準程序 (1)高支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、質監(jiān)站進 行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (2)高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆 模。 6.56.5 模板工程質量保證措施模板工程質量保證措施 (1)模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下如規(guī)定： a.保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 b.具有足夠的承

36、載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。 c.構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。 d.模板內(nèi)側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。 e.模板的設計、制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定。配制木模板尺寸 時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。 f.模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng) 護等工藝要求。 (2)模板安裝須符合下如規(guī)定： a.模板安裝前應對操作人員進行技術交底。 b.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當 跨度等于或大于 4m 時，起拱高度宜為全路長度的 1100031000。 c.采取分層分段

37、支模的方法，安裝上層模板及其支架應滿足下列要求：下層樓 板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支 架的立柱，并鋪設墊板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須 牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。 d.模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺 寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，經(jīng)質安員、技術員復核合格后 方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象， 應及時修整牢固。 e.模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。模 板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀

38、尺寸和相互位置正確。 (3)模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設計 要求及規(guī)范要求： 輪扣式鋼管腳手架設置情況是否按本方案搭設； 縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 底座、托頂螺旋桿伸出長度； 限位銷等扣件牢固情況； 墊木情況。 (4)本工藝應具備以下主要質量記錄： 模板檢驗批質量驗收記錄。 模板分項工程質量驗收記錄。 拆模申請報告。 6.6 組裝安全注意事項組裝安全注意事項 （1）所有構件都應按設計及腳手架有關規(guī)定設置。 （2）在搭建過程中，應注意調(diào)整整架的垂直度，要求整架垂直度小雨 1/5000l,最 大允許偏差為 100mm。 （3）連墻撐應隨著腳手架的搭設而

39、隨時在設計位置設置，并盡量與腳手架和建筑 物外表面垂直。 （4）在搭設、拆除或改變作業(yè)程序時，禁止人員進入危險區(qū)域。 （5）腳手架應隨建筑物升高而隨時設置，一般不應超出建筑物二步架。 （6）單排橫桿插入墻體后，應將夾板用榔頭敲緊，不得浮放。 （7）腳手架高度低于 10m 時可不考慮自重，10m 以上是必須考慮自重（將自重計算 為荷載） （8）腳手架高度超出 8m 時，必須按規(guī)定設置斜拉桿和掃地桿，超出 15m 時需增加 斜拉桿密度。 （9）獨立使用時，一個單元限高 7m，二個單元限高 14m，并按規(guī)定設置連墻點和 與地面設置斜支撐及風纜。 （10）腳手架高度超過 50m，應按照超高腳手架相關規(guī)

40、定執(zhí)行。 七、高支模的七、高支模的拆除拆除 7.17.1 支頂、模板的拆除支頂、模板的拆除 (1)拆除順序：梁上頂托梁底木枋梁底模板板上頂托板底木枋板底模 板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托座墊木。 (2)為保證高支模的穩(wěn)定性以及混凝土結構的質量安全，要求超高部位水平拉桿 每隔一道均與普通樓層支撐架縱橫拉結，條件允許的情況下與結構砼柱拉結，并保證至 少有一道水平拉桿頂至周邊邊梁上。 (3)高支模施工時，支撐架所在樓板標高以下的兩層模板架用于回頂，勿拆除支 撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。 (4)拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī) 定的強度達到下表要求后，

41、并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再 需要時，方可拆除。 砼拆摸強度要求一覽表砼拆摸強度要求一覽表 結構類型結構類型結構跨度結構跨度設計強度標準值百分率（）設計強度標準值百分率（） 8m75 梁、拱、殼 8m100 2m50 板 2m、8m 75 結構類型結構類型結構跨度結構跨度設計強度標準值百分率（）設計強度標準值百分率（） 8m100 懸臂結構 100 注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準 值。 (5)側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。 (6)拆除 4m 高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。 拆

42、除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 (7)拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時， 操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 (8)嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。 (9) 嚴格控制模板及其支架拆除的順序。 (10) 拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。 (11) 拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。 (12) 拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸 下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板 面，涂刷

43、脫模劑。 (13) 腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安 全作業(yè)的要求運行： 腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；不容許上、下 兩層同時拆除； 同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行； 通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除； 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內(nèi)，交 叉支撐應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存； 拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后 開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊； 拆除的構件

44、應用吊具掉下、或工人遞下，嚴禁拋擲； 拆除的構件應及時分類堆放、包裝，以便運輸、保管、儲存。 7.27.2 模板的清理維修、存放模板的清理維修、存放 (1)模板清理維修 拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺 栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。 (2)模板的堆放 現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出 周圍地面 150mm，防止下雨時受潮。 (3)模板拆除成品保護要求： 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 堅持每次使用后清理板面。 按樓板部位層層復安，減少損耗。 材料應按編號分類堆放。 對已完

45、成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。 八、高支模施工的八、高支模施工的安全管理安全管理 8.18.1 高支模系統(tǒng)施工管理機構高支模系統(tǒng)施工管理機構 為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支模施工專項管理小組： 組長：曲紅波 副組長：張海軍、王密相、李靜 組員：李明洋、喬會丹、向峰、彭德、曾義云、陳和平、王宗杰、伊兆杰、孟金龍、 張步愛、于成明、王立杰。 8.28.2 高支模高支模的安全管理措施的安全管理措施 (1)經(jīng)本項目部項目經(jīng)理和技術負責人對本工程存在的實際問題做了充分的分析 后，決定采用輪扣式鋼管式腳手架。 (2)施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在

46、高支模搭設、拆除和 混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。 (3)對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 (4)搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員 安全技術考核管理規(guī)劃 （gb5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須 戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 (5)支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。 (6)高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外排柵進入工作面。 (7)高支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員 在現(xiàn)場監(jiān)護。 (8)支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按

47、步架設，并逐層改變搭設 方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。 (9)水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。 (10) 可調(diào)底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。 (11) 泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 (12) 應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 (13) 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢 后應立即恢復。 (14) 操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐 上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固

48、定、架設砼泵、 泵管及起重設備等。 (15) 在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨 時糾正可能出現(xiàn)的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行 自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的， 要有可行的加固方案方可施工。 (16) 高支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、質監(jiān)站進 行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (17) 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。 地基是否積水，底座是否松動。 鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。 安

49、全防護措施是否符合規(guī)范要求。 (18) 在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工 進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行 加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在 泵送管道出口處。 (19) 支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別 桿件時，需經(jīng)技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。 (20) 拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。 (21) 拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 (22) 施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律

50、不準與支架接觸。 (23) 設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物， 并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保 管。 (24) 混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關人員進入支撐架內(nèi)。 九、監(jiān)測措施九、監(jiān)測措施 (1)班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查， 所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 (2)高支模日常檢查，巡查重點部位： 桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。 連接扣件是否松動。 架體是否有不均勻的沉降、垂直度。 施工過程中

51、是否有超載現(xiàn)象。 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 (3)支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。 (4)監(jiān)測點布設 在支架邊角位置及中間按每隔 15m 間距設置監(jiān)測剖面。 每個監(jiān)測剖面應布置不少于 2 個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點、3 個支架沉降觀 測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。 (5)監(jiān)測頻率 在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 2030 分鐘一次。在砼 初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。監(jiān) 測時間應控制在高支模使用時間至砼終凝后。 輪扣式鋼管腳手架高支模搭設允許偏差及監(jiān)

52、測變形預警值 序號序號項目項目 搭設允許偏差搭設允許偏差 變形預警值變形預警值檢查工具檢查工具 1 立桿鋼管彎曲 3ml4m 4ml6.5m 12mm 20mm / 2 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 l6.5m 30mm/ 3 立桿垂直度全高絕對偏差50mm 10mm 經(jīng)緯儀及鋼板尺 序號序號項目項目 搭設允許偏差搭設允許偏差 變形預警值變形預警值檢查工具檢查工具 4 立桿腳手架高度 h 內(nèi)相對值h/600 10mm 吊線和卷尺 5 支架沉降觀測 10mm8mm 水準儀 6 支架水平位移 /10mm 經(jīng)緯儀及鋼板尺 (6)當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預警值時必須立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并進行加固處 理。 十

53、、針對澆搗砼輸送制定的安全措施十、針對澆搗砼輸送制定的安全措施 10.110.1 施工部署施工部署 本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，混凝土分層澆搗，澆 搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質檢員、安全員跟班作 業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 10.210.2 施工方法施工方法 (1)準備工作 1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定 情況無誤。 2)模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定， 支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。 3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比

54、及外加劑用量。 4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點 部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。 5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情 況。 (2)混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。 1)本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼應連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時間應盡量 縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應控制在 2.5m3/h。 2)澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情 況

55、，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?3)使用 a50 或 a70 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行， 不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍，振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 4)梁分層(厚度為 400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著 階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁 截面的 3/4 高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。 5)梁側及梁底部位要用 50 或 70 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不

56、得觸動鋼筋 和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝 土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 1.54m 刮尺刮平。 6）砼澆注應垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同時 澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。 7）泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。 (3)混凝土養(yǎng)護： 1)澆筑完梁、板后在 12 小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 2)養(yǎng)護時間不少于 14d。 (4)試塊制作： 在現(xiàn)場制作試塊應以 600同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作 28d 標準養(yǎng)護及備用試 塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件

57、養(yǎng)護。 (5)質量要求 1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范 及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范定及本方案的要求。 3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5)預留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或 漏振現(xiàn)象。 6)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。 7)澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。 8)澆筑時要有專門的清

58、理人員和抹面人員。樓面板必須用 1.52.5m 刮尺刮平。 9)做好混凝土澆筑記錄。 10)每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽 認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。 十一、安全文明施工措施十一、安全文明施工措施 11.111.1 預防坍塌事故的安全技術措施預防坍塌事故的安全技術措施 一般引起坍塌事故主要因素是設計出錯、不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù) 以往經(jīng)驗，采取以下措施： (1)模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工 方案，單位技術負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格后簽字后， 方可作業(yè)

59、。 (2)模板支撐采用鋼支撐材料作支柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控 制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎為泥土地面時，應要采取有效的排水措施，對 地面平整夯實，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立 柱應牢固拉接，形成整體。 (3)模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，必須立即停止 施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排隊后，方可作業(yè)。 (4)板面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。 (5)裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放 穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。 (6)拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢

60、固，嚴防突然掉落、倒 塌傷人。 11.211.2 預防高空墜落事故的安全技術措施預防高空墜落事故的安全技術措施 (1)對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術培訓，使其認 識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防、控制事故能力， 并要做到嚴格執(zhí)行安全法規(guī)，當發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處 作業(yè)相關的物體和防護措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為 預防、控制高處墜落事故發(fā)生。 (2)高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準患有高血壓病、心臟病、 貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和