最新室內(nèi)采暖管道安裝工程技術(shù)交底

1、一、 施工準備（一） 作業(yè)條件1. 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。2. 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。3. 支管安裝必須在墻面抹灰后進行。（二） 材料要求1、 管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2、 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。3、 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100%試

2、驗，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢驗。4、 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。5、 在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。6、 各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗報告，熱量表應有計量檢定證書等。（三） 主要機具砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50242-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1管道安裝坡度第8.2.1條2采暖系統(tǒng)水壓試驗第8.6.1條3采暖系統(tǒng)沖洗、試運行和調(diào)試第

3、8.6.2條、第8.6.3條4補償器的制作、安裝及預拉伸第8.2.2條、第8.2.5條、第8.2.6條5平衡器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥等安裝第8.2.3條、第8.2.4條一般項目1熱量表、疏水器、除污器等安裝第8.2.7條2鋼管焊接第8.2.8條3采暖入口及分戶計量入戶裝置安裝第8.2.9條4管道連接及散熱器支管安裝第8.2.10條、第8.2.11條、第8.2.12條、第8.2.13條、第8.2.14條、第8.2.15條續(xù)表項序項 目允許偏差或允許值一般項目5管道及金屬支架的防腐第8.2.16條6管道安裝允許偏差橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1管徑100mm1.5全長（25m以上）管

4、徑100mm13管徑100mm25立管垂直度（mm）每1m2全長（5m以上）10彎管橢圓率管徑100mm10管徑100mm8折皺不平度mm管徑100mm4管徑100mm57管道保溫允許偏差厚度+0.1-0.05表面平整度mm卷材5涂抹10三、 工藝流程安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試四、 操作工藝（一） 安裝準備1、 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。2、 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留日、坐標位置等。繪制草圖時注意：（1） 公稱直徑32mm的管道宜采用螺紋連接

5、，公稱直徑32mm的宜采用焊接。（2） 多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。（二） 干管安裝1、 干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2、 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好u形卡，然后安裝第二節(jié)管

6、，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3、 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。4、 制作羊角彎時，應煨兩個75左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖6-1。5、 干管：（1） 住宅工程室內(nèi)采暖干管安

7、裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時，應用法蘭連接。（2） 室內(nèi)采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。（3） 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道連接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應設托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門廳和吊頂內(nèi)。當裝放鳳管時，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度

8、不低于2.2m，放風管距池底20mm，自動排氣閥的進水端應裝閥門。6、 排氣：（1） 采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內(nèi)。放風管閥門安裝高度不低于2.2m，放風管口距池底或地漏20cm。（2） 自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內(nèi)。（3） 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定(管徑50mm以下點焊2點，管徑)50mm以上點焊

9、3點)，然后施焊，焊后應保證管道正直。7、 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。8、 管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。9、 擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。10、 為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。11、 安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐

10、。（三） 立管安裝1、 為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2、 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(廚衛(wèi)間5cm)，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。3、 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時絲堵。（四） 支管安裝1

11、、 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。2、 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3、 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。4、 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。5、 立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。6、 安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。（五） 套管安裝1、 暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一

12、遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。2、 穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。（六） 試壓1、 試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。2、 采暖系統(tǒng)試壓程序：（1） 首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；（2） 將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風門或放

13、氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；（3） 操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；（4） 系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過0.02mpa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加o.lmpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3mpa。高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4mpa。使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2mpa作水壓試驗，同時

14、在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4mpa。（七） 沖洗1、 系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。2、 熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。3、 沖洗后泄水。（八） 管道防腐和保溫設計無要求時，應：1、 管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；2、 暗裝：二丹(二遍面漆)；3、 潮濕房問明裝：二丹二銀；4、 采暖管道敷設在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應做保溫；5、 穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設

15、計確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。（九） 通暖1、 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。2、 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥，再開總進口的供水管閥門高點放風閥，要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。3、 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水.然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。4、 冬季通暖時，必須采取臨時取暖

16、措施，使室溫保持+5它以上才可進行。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。五、 管道與設備保溫（一） 施工準備1、 作業(yè)條件。（1） 管道與設備的防結(jié)露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。（2） 需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進行封閉。（3） 保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業(yè)的灰泥保護殼，環(huán)境溫度適宜5度以上。2、 材料要求。（1） 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。（2） 保溫材料進場

17、必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗報告，核對報告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。（3） 保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。（4） 為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。（5） 主要材料分類： 預制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等； 管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等； 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等； 其他材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等； 保護殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。3、 主要機

18、具。（1） 機具：砂輪鋸、電焊機等；（2） 工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨灰桶、平抹子、圓弧抹子等；（3） 其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。（二） 工藝流程1、 預制瓦塊。散瓦斷鍍鋅鉛絲和灰抹填充料合瓦鋼絲綁扎填縫抹保護殼2、 管殼制品。散管殼合管殼纏裹保護殼3、 纏裹保溫。裁料纏裹保溫材料綁扎保護層4、 設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。焊鉤釘刷油綁扎鋼絲網(wǎng)抹石棉灰抹保護層（三） 操作工藝1、 各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。2、 安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內(nèi)側(cè)抹510mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開，縱縫朝上。3、 預

19、制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用820樟鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。4、 外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設計規(guī)定厚度抹光壓平，設計無規(guī)定時其厚度為1015mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護層的均勻。5、 立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。6、 管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應保溫，

20、并在其兩側(cè)應留7080mm的間隙，在保溫端部抹6070mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應作成5mm斜坡，常件的管道附件，保溫結(jié)構(gòu)如下：（1） 法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門保溫做法如圖6-2、圖6-3所示：（2） 彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當管徑80mm時，如圖6-4、圖6-5所示。施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管

21、殼綁扎好，外做保護層。當管徑100mm時其結(jié)構(gòu)如圖6-4所示。施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼，在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。（3） 三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂，其結(jié)構(gòu)如圖6-6、圖6-7所示。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。7、 膨脹縫的設置：（1） 保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20

22、30m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。（2） 用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔57m，應留設一條間隙為2030mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應留設一條間隙為2030mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如圖6-8：8、 用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。9、 塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。10、 管道保溫用鐵皮做保護層

23、，下料應比管徑保溫后的周長長23m，便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長度，環(huán)形為30mm，彎管處鐵皮保護層的結(jié)構(gòu)如圖6-9。11、 設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結(jié)不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。六、 應注意的

24、質(zhì)量問題1、 保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。2、 保溫層厚度，不按設計規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。3、 表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。4、 空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。七、 成品保護1、 管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。2、 一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。3、 保溫材料進人現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕的場所。4、 保溫后留下的碎料，應由負責

25、施工的班組自行清理。5、 明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。6、 如有特殊情況需拆除保溫層進行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應及時按原要求修復。八、 施工準備（四） 作業(yè)條件upvc埋設管道，應開挖溝槽，溝槽要平直，必須有坡度，溝底夯實。地下鑄鐵排水管道的鋪設必須在基礎(chǔ)達到或接近o.oo標高，房心回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管線穿過建筑基礎(chǔ)處，己按設計要求預留管洞。暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭腳手，并做好

26、安全防護。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)地平線應彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。（五） 材料要求4. 硬質(zhì)聚氯乙烯(upvc)管材、管件、支架、粘接劑應是管材廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸應與衛(wèi)生潔具連接適宜，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、相關(guān)檢驗報告及說明書。管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。碼放時地面要平，如果上架應多設幾個支點防止管子變形。冬季防止凍壞，夏季防止太陽曬。用到的其他材料有：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等。5. 鑄鐵排水管道及管件

27、品種、規(guī)格應符合設計要求?；铱阼T鐵的管壁應厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平整光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現(xiàn)象。瀝青漆、防銹漆、調(diào)和漆和銀粉必須有產(chǎn)品合格證。水泥一般采用強度等級po32.5的普通水泥，必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及進場復驗報告。用到的其他材料有：汽油、機油、膠皮布、電氣、焊條、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。6. 不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材產(chǎn)品。7. 主要設備、器具應有安裝使用說明書。（六） 主要機具7、 u

28、pvc管道。機具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。8、 鑄鐵管道。機具：套絲機、電焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。工具：套絲扳、手錘、大錘、手鋸、斷管器、鑿子、捻鑿、麻釬、壓力案、臺虎鉗、管鉗、小車等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。九、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50242-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1排水管道灌水試驗第5.2.1條2生活污水鑄鐵管，塑料管坡度第5.2.2條、第5.2.3條3排水塑料管安裝伸縮節(jié)第5.2.4條4排水主立管及水平干

29、管通球試驗第5.2.5條一般項目1生活污水管道上設檢查口和清掃口第5.2.6條、第5.2.7條2金屬和塑管支、吊架安裝第5.2.8條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第5.2.10條4醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水第5.2.11條、第5.2.12條5室內(nèi)排水管道安裝第5.2.13、5.2.14、5.2.15條6排水管安裝允許偏差坐標15mm標高15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1mm全長（25m）以上25mm鋼管每1m管徑100mm1mm管徑100mm1.5mm全長（25m）以上管徑100mm25mm管徑100mm38mm塑料管每1m1.5mm全長（25m）以上38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（

30、25m）以上75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長（25m）以上15mm鋼管每1m3mm全長（25m）以上10mm塑料管每1m3mm全長（25m）以上15mm十、 工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗通球試驗十一、 操作工藝（十） 安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。（十一） 預制加工1、 upvc管預制加工。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實

31、際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。2、 鑄鐵管道預制

32、加工。應每節(jié)做防腐，兩端留100不做防腐(接口用)。為了減少在安裝中捻固定次口，對部分管材及管件可預先按測繪好的草圖捻好灰口，并編號、碼放在平坦場地，管段下面用木方子墊平墊實。捻好灰日口的預制管段，對灰口要進行養(yǎng)護，保持濕潤。冬季要采取防凍措施，一般常溫2448h后方可移動，運到現(xiàn)場安裝。（十二） 干管安裝1、 upvc管道。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5m

33、in內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。地下埋設管道，根據(jù)圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。2、 鑄鐵管道。管道埋設：在開挖管溝或房心回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水日口處向室內(nèi)順序排列。開挖捻灰口用的工作坑，將預制的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。在管溝內(nèi)捻灰口前，將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均

34、勻，把麻打?qū)崳乐菇涌诓牧系羧牍軆?nèi)，再校直、校正，管道兩側(cè)用土培好，以防捻灰口時管道移位。將水灰比為l：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻鑿搗實，先填下部由下而上，邊填邊搗實，填滿后用手錘打?qū)?，再填再打，將灰口打滿打?qū)崬橹埂Ｄ砗玫幕铱?，用濕麻繩纏好養(yǎng)護或填濕潤細土掩蓋養(yǎng)護。管道鋪設捻好灰口，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤。捻口經(jīng)過24h后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后15min再次灌滿，

35、觀察5min水位不下降且各接口及管道無滲漏為合格。經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填孔、洞，按規(guī)定填回填土。托、吊管道安裝：安裝在管道設備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設計要求做托、吊或砌磚墩架設。安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。管道安裝防止倒坡及坡度不當，如設

36、計無要求時，可參照下表進行：序號管徑（mm）坡度（）標準坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管與立管的連接宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。（十三） 立管安裝1、 upvc管道。安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設計要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出u型膠圈，清理雜物。復查頂

37、板洞口是否合適。立管插入端應先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至杯記為止(一般預留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。高層建筑排水立管宜暗設在管窿內(nèi)，沿立管應設幾處防堵鐵蓖子，比如l層、6層、12層等，防止雜物堵塞。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。管道不宜設在熱源附近，當不能避免導致管道表面溫度大于60時應采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0

38、.4m。立管設伸縮節(jié)時應符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設一伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)量應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。立管宜每二層設一個檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應一層設置檢查口，安裝高度距地面lm。管并中upvc管離熱水立管凈距不小于100mm，且熱水立管保溫。2、 鑄鐵管道。根據(jù)施工圖校對預留孔洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如須斷筋，必須征得有關(guān)土建施工人員同意，并按規(guī)定要求處理。立管檢查口設置按設計要求。設計無要求時，一般首層和頂層必須有，其他層隔層設置。安裝高度距地面lm。安裝立管應二人以上配合，

39、一人在上層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一個人將預制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，檢查口方向應易于操作。上層的人用木楔將管在樓板孔洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿填實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應按設計要求用型鋼做固定支架。高層建筑考慮管道膨脹補償，可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要留出膨脹補償余量。高層建筑采用輔助透氣管時，可采用輔助透氣異型管件連接。透氣管高度，從屋頂面層算起至透氣帽下端，上人屋面為

40、2000mm，非上人屋面為700mm，大于本地區(qū)積雪厚度。塑料管作室外透氣管易老化斷裂，影響牢固性和使用壽命。透氣管縮徑易造成通風不暢。3、 室內(nèi)雨水管道安裝（1） 內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力，按設計要求選擇。（2） 懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于0.005；埋地雨水管道最小坡度見表6-6。管徑（mm）最小坡度（）502075151008125615052004004懸吊式雨水管道長度超過15m的應安裝檢查口，其問距規(guī)定如下：當管徑小于或等于150mm時，檢查口間距為不大于15m。當管徑為200mm時，檢查口間距不大于20m。（3） 選用鑄鐵雨水管道安裝，其安裝方法同上述室內(nèi)鑄鐵排水管

41、道安裝。選用聚氯乙烯管安裝，其安裝方法同上述室內(nèi)upvc管安裝并注意到：因每層穿樓板處為固定支撐，必須每層裝伸縮節(jié)。（4） 雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。（5） 雨水漏斗管的連接管應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。（十四） 支管安裝1、 upvc管道：橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管

42、安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞日口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管日口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應采取防止火災貫穿的措施。直線管段大于2m時應設伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。2、 鑄鐵管道：支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承日口內(nèi)，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管設在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應將管接至上層地面，便于清

43、掏。支管安裝完成后，將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管日裝上臨時絲堵。（十五） 灌水試驗埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口

44、慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。（十六） 滿水排泄試驗衛(wèi)生器具交工前應100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”，報請項目監(jiān)理部驗收。（十七） 通球試驗1、 項目劃分及試驗內(nèi)容：一般按規(guī)范和設計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應不小于排水管道管徑

45、的2/3，應采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。2、 主要試驗方法：（1） 排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。（2） 橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨地網(wǎng)罩，認便將試球截住取出。3、 通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。十二、 應注意的質(zhì)量問題預制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致；接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時除掉；粘接口漏水，原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清

46、理干凈所致；地漏安裝高度過低，影響使用，原因是地平線未找準；立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便，主要是管道安裝定位不當或墻體位移；排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預留口方向不準，灰口環(huán)縫不均勻；地漏安裝過高或過低，影響使用，要求根據(jù)水平線找準地平，量準尺寸；立管檢查口滲、漏水，檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；衛(wèi)生潔具的排水管道預留口距地偏高或偏低，原因是標高沒找準，或下料尺寸有誤；排水管道的坡度過小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設計要求找準。十三、 成品保護1、 管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。2、 安裝完成的塑料管

47、道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。3、 嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4、 立管安裝后應立即采取保護措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。5、 頂留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。6、 在回填房心土時，對已鋪設好的管道上部要先用細土覆蓋，并逐層夯實，不得在管道上用蛤蟆夯等機械夯土。7、 預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。8、 不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。9、 冬季施工捻灰口必須采取防凍措

48、施。十四、 管道支架安裝（一） 施工準備1、 作業(yè)條件。管溝土建已砌筑完畢，溝內(nèi)雜物已清理干凈，未蓋溝蓋板之前，有明確的測量點。設備層的支架安裝，應是該層的結(jié)構(gòu)施工已完，模板、支撐清理干凈，應有明確的標高線。標準層與管道安裝同步進行，應有明確的標高線。2、 材料要求。（1） 根據(jù)施工圖紙和管道對支托架的要求，準備原材料，支架制作的各種型鋼包括：扁鋼、圓鋼、角鋼、槽鋼等。（2） 進場檢驗：外觀檢查型鋼的幾何尺寸和厚度應符合設計和施工圖集要求，型鋼無變形、彎曲，表面無銹蝕。（3） 施工機具：砂輪鋸、臺鉆、臺虎鉗、電錘、手電鉆、手鋸、活扳子、手錘、克絲鉗、手工制作鏨子、鋼釬等、圓板牙架子及圓板牙水平

49、尺、線墜、盒尺、皮尺、小線、石筆、毛刷、機油等。（二） 工藝流程預制加工測量、畫線，定位剔孔洞支架安裝復檢養(yǎng)護（三） 操作工藝1、 支吊架卡的預制加工：（1） 根據(jù)施工圖紙、設計要求、標準圖集，分系統(tǒng)列出支架的選用形式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝標準等，并畫出草圖，計算材料數(shù)量。（2） 支架的預制加工，應在管道安裝之前進行，加工前檢驗所使用的型鋼等材料必須符合規(guī)定要求方可使用。（3） 常用室內(nèi)型鋼支架作法。要求使用臺鉆開孔，如孔大于12時采用氣焊開孔的應對切割處進行處理，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm，角鋼的切料、下料應采用砂輪鋸，角鋼的端頭處應采用30倒角，尾部燕尾長o50mm，倒角20

50、30。端頭邊緣處應用砂輪機進行處理，要求光滑無毛刺。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式管徑而定，一般埋入15020.0mm。要求不論管徑多粗，其管中心距墻距離一樣，螺栓孔離端頭最近處20mm，不論管徑統(tǒng)一尺寸，第二個開孔根據(jù)管徑而定。成批樣的預制支架要求除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分l00mm，可以不刷防銹漆。u型卡的選用參照國家標準圖集o3s402管道支架及吊架。角鐵的選用根據(jù)不同用途的管道保溫與不保溫按設計要求或采用國家標準圖集03s402管道支架及吊架中規(guī)定的型鋼規(guī)格。（4） 吊架的預制。如果采用吊架安裝，要求按設計管道標高，坡度，管徑，吊架距離計算每根吊桿長度預制加工。吊扦直徑的確定，國家標

51、準圖集03s402管道支架及吊架規(guī)定材料和作法。dn1540用直徑8；dn50100用直徑12；dn125150用直徑16；dn200250，用直徑20；dn300用直徑24。吊架間距：保溫管dnl5用1.5m；dn2025用2m；dn32用2.5m；dn4050用3m；dn65100用4m；dn125dn300用6m。不保溫管dnl5用2.5m；dn20用3m；dn25用3.5m；dn32用4m；dn40用4.5m；dn50用5m；dn65300用6m。管卡采用國家標準圖集03s402管道支架及吊架規(guī)定材料作法。管卡的加工，按標準圖集材料明細表中的下料長度進行下料，下料后的扁鐵兩端應在砂輪上

52、進行處理，然后，按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆孔，然后將扁鐵碼放整齊，兩端畫彎曲位置線，扁鐵的彎曲位置線上用焊槍將扁鐵烤紅，在臺虎鉗上進行頂先煨彎，大約在45左右，煨彎時扁鐵應與鉗口呈90垂直，在壓力鉗上夾緊同時要煨一根相同直徑的短管，然后將兩端己煨成彎的扁鐵根據(jù)管徑和扁鐵厚度進行冷煨或熱煤。（5） 立管卡制作：住宅工程暖衛(wèi)及冷熱水支管，管徑小于dn25管中心距墻不超過60mm，采用單管卡作托架，樓層高度小于或等于5m，必須安裝一個大于5mm，不得少于2個，距地1.51.8m，而且在拐角處及易受外力變形部位需加設管卡，目前市場采購的單雙管卡子一般不合格，主要材質(zhì)不合格，卡子單雙管卡規(guī)

53、格應按標準圖集使用253扁鋼制作。固定管子后卡子合不嚴影響美觀，所以一般采用外加工定作，根據(jù)施工圖紙，按系統(tǒng)估算出使用規(guī)格數(shù)量，其中單獨計算出保溫墻處所使用的數(shù)量，由于管卡需要加長應采用254扁鋼制作，衛(wèi)生間廚房的使用數(shù)量可以根據(jù)樣板間安裝數(shù)量而定。塑料管道的管卡應采用原廠家產(chǎn)品配套使用，其他形式的支托吊架按標準圖集預制。2、 支吊架卡的安裝。（1） 適合室內(nèi)安裝的固定支架和支架： 卡環(huán)式固定支架適用dn20dn50管子固定。 帶弧形板固定支架，適用于dn65150管子固定。 活動支架。 暖氣溝中鋪設的采暖管道一般采用吊架。施工圖紙如有要求的管道固定支架的位置和構(gòu)造，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定

54、。（2） 如設計未給定支架間距按下表規(guī)定：鋼管管道固定支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300方形補償器30354550556065708090100115套筒補償器405055607080l型長臂最大長度1518202424303030短臂最小長度22.533.544.54.55.5鋼管管道活動支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300間距保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（3） 支架位置

55、的測量定位畫線： 支架的測量放線，應以管道的管底標高放線。 確定水平線，并且復檢水平線的準確性，可請測量人員驗線或施工人員用水平管在多處水平點上復檢。 根據(jù)管道標高確定管道放線標高從低點(進戶管)至末端高點中間轉(zhuǎn)彎等處再確定幾點，就可以用22鉛絲或尼龍絲線在測量點間做固定點，然后拉直繃緊，根據(jù)管徑和支架間距，依次畫支架位置的十字線，十字線應畫出要剔孔洞之處。（4） 立管管卡的安裝： 預栽埋法，現(xiàn)剔死洞，混凝土墻一般使用電錘或水鉆，磚墻使用電錘或鋼釬。所剔孔的位置應考慮電工的穿線管，所剔孔洞的大小深度根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)支架的型鋼尺寸和管徑確定，預留孔洞和現(xiàn)剔孔洞都要求將洞內(nèi)的灰渣、磚渣清理干凈并用水沖洗干凈，后再用c20細石混凝土塞緊，填孔洞深的一半時，再將預制好的托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墻距離尺寸和支架高度、水平度，要求支架兩個方向呈90，然后用c20細石混凝土填平搗固密實，表面用水泥砂漿抹平，也可以細石混凝土凹入墻表面10mm，以后由土建處理，安裝完的支架進行自檢，檢查支架的安裝高度，水平度，與墻面的垂直度，管中