汽機(jī)技術(shù)規(guī)范書..

1、附件 1 技術(shù)規(guī)范1 總則1 1 本規(guī)范書僅適用于國電黑龍江佳木斯湯原生物質(zhì)發(fā)電工程項(xiàng)目的汽輪機(jī)及其 配套系統(tǒng)，它提出了設(shè)備和系統(tǒng)的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要 求。12 本廠在本技術(shù)規(guī)范書中所提及的技術(shù)特點(diǎn)和供貨范圍并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出 規(guī)定，也未完全引用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，但本廠保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和現(xiàn)行 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的、功能齊全的、全新的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)服務(wù)。1.3 本廠所提供的產(chǎn)品，是技術(shù)和工藝成熟先進(jìn)且已設(shè)計、制造過多臺同類產(chǎn)品， 并通過連續(xù)運(yùn)行經(jīng)多年實(shí)踐檢驗(yàn)證明是成熟可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.4 本廠對所供產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有全責(zé)，這包括合同內(nèi)分包和外購的產(chǎn)品。1.5 如本廠

2、提供的產(chǎn)品由于自身設(shè)計、制造質(zhì)量問題而導(dǎo)致電廠無法正常投產(chǎn)、設(shè) 備無法長期連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行、不能滿足所有技術(shù)性能要求，則根據(jù)雙方合同規(guī)定承擔(dān) 相應(yīng)責(zé)任。1.6 本廠執(zhí)行本規(guī)范書所列的各項(xiàng)現(xiàn)行 （國內(nèi)、國際 ）標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范書中未提及的內(nèi) 容滿足或優(yōu)于本規(guī)范書所列的國家標(biāo)準(zhǔn)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時，按 較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.7 合同簽訂之后，按本規(guī)范書要求，本廠將提出合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗(yàn) / 試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單或必要的說明給 需方。1.8 其它未盡事宜可在后續(xù)的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上商定解決。1.9 本技術(shù)規(guī)范書為投標(biāo)文件技術(shù)附件，相關(guān)技術(shù)要求以所

3、簽定的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。2 概述本工程裝設(shè)二臺額定功率為15MW的中溫中壓抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，配備二臺15MW空冷發(fā)電機(jī)。配套鍋爐為二臺75t/h2.1 設(shè)備運(yùn)行環(huán)境2.1.1 廠址條件設(shè)備安裝地點(diǎn)：室外歷年平均氣溫：采暖期室外平均氣溫 :-10.2室外歷年極端最高 /最低氣溫： 大氣壓：地基上承載力標(biāo)準(zhǔn)值：自然地面平均標(biāo)高：地下水位平均標(biāo)高：地震烈度：2.1.2 設(shè)備使用條件機(jī)組運(yùn)行方式： 負(fù)荷性質(zhì)： 機(jī)組布置條件： 機(jī)組安裝檢修條件： 冷卻方式： 周波變化范圍：2.2 主要技術(shù)規(guī)范2.2.1 抽汽凝汽式汽輪機(jī) ：中溫中壓秸桿特種鍋爐佳木斯市湯原縣2.2 CC35.4 C /-41.1 Ch

4、PakPa89.799.95m （黃海基準(zhǔn)面）4.2 6m6 度定壓運(yùn)行基本負(fù)荷室內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7.00 m 自然通風(fēng)雙曲線冷卻塔（方案待定）48.550.5 Hz機(jī)組型式：型號 :C15-3.43/0.294額定功率：純凝工況進(jìn)汽量 / 最大進(jìn)汽量： 額定進(jìn)汽壓力：額定進(jìn)汽溫度：額定抽汽量 / 最大抽汽量： 額定抽汽壓力： 額定抽汽溫度： 排汽壓力：冷卻水溫 : 正常/ 最高20/33給水溫度： 加熱器級數(shù)（高加 +除氧器低加）： 額定轉(zhuǎn)速： 旋轉(zhuǎn)方向： 該機(jī)組在純冷凝工況下，其發(fā)電功率為3 技術(shù)要求中溫中壓抽汽凝汽式15MW67/75t/h3.43 MPa(a) ，435 C18/45t/

5、h0.294 MPa(a)189.9 C0.0057MPaC150 C1+1 13000 rpm 從汽機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看為順時針15MW并能長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。3.1 總技術(shù)要求 汽輪機(jī)、輔助設(shè)備及附件使用的材料、 合原機(jī)械工業(yè)部及原水利電力部標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 但不局限于下列標(biāo)準(zhǔn)， JB/T9627-1999 JB/T2901-92 JB/T2900-92 JB/T2862-92 JB/T1330-91 JB/T1329-91 JB4058-85 GB/T13399-92 GB12145-89 GB9782-88 GB8117-87 GB7520-87 GB5578-85制造工藝、檢驗(yàn)測試

6、及性能考核要求，均符汽輪機(jī)的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下，如有更新版本，以最新版本為準(zhǔn)。汽輪機(jī)組成套供應(yīng)范圍汽輪機(jī)防銹技術(shù)條件汽輪機(jī)油漆技術(shù)條件汽輪機(jī)包裝技術(shù)條件汽輪發(fā)電機(jī)組中心標(biāo)高與連接尺寸 汽輪機(jī)與汽輪發(fā)電機(jī)連接尺寸 汽輪機(jī)清潔度汽輪機(jī)安全監(jiān)視裝置技術(shù)條件火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽輪機(jī)隨機(jī)備品備件供應(yīng)范圍 電站汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程 汽輪機(jī)保溫技術(shù)條件固定式發(fā)電用汽輪機(jī)技術(shù)條件所有設(shè)備設(shè)計和制造合理， 能在各種工況下安全、 穩(wěn)妥和連續(xù)運(yùn)行， 并能適應(yīng)瞬時 的事故工況，防止事故擴(kuò)大或損壞設(shè)備。3.2 汽輪機(jī)壽命 汽輪機(jī)使用壽命不小于 30 年。汽輪機(jī)年連續(xù)運(yùn)行小時數(shù)不小于 8000小時

7、，大修周期不小于 4年，小修周期不小 于1年。機(jī)組的強(qiáng)迫停機(jī)率小于 1.5%，機(jī)組的可用率為 98.5%。下圖為各種運(yùn)行方式下， 供 參考的機(jī)組壽命消耗分配數(shù)據(jù)及甩不同負(fù)荷時的壽命消耗曲線， 以保證機(jī)組能在設(shè)計使 用壽命期限內(nèi)可靠地運(yùn)行。3.3 汽輪機(jī)性能要求 機(jī)組在純凝工況下的保證凈熱耗值 :11782.0kJ/（Kw.h） 凈熱耗值的計算公式：Wt（Ht-Hf）-Wg（ Hg）汽輪機(jī)凈熱耗 =kJ/kW.hkWg/ n d n j 藝 kWi式中 ： Wt：主蒸汽流量 kg/hWg：供熱抽汽蒸汽流量 kg/hHt：主汽門入口主蒸汽焓 kJ/kgHf：最終給水焓 kJ/kg Hg:供熱抽汽蒸

8、汽焓與供熱抽汽疏水焓差 kJ/kgkWg：發(fā)電機(jī)終端輸出功率 kWn d:nj發(fā)電機(jī)效率 機(jī)械傳動效率工kWi：靜態(tài)勵磁、電動主油泵等項(xiàng)耗功機(jī)組可以在48.550.5 Hz系統(tǒng)頻率范圍內(nèi)長期連續(xù)運(yùn)行。機(jī)組可以在 11.8 kPa 排汽壓力條件下發(fā)出額定功率并長期安全運(yùn)行。 汽輪機(jī)在額定、純冷凝工況下，機(jī)組出力為 15MW。汽輪機(jī)可以在TMCRt況下連續(xù)運(yùn)行。 汽輪機(jī)可以在壓力高至3.6MPa溫度高至440C條件下連續(xù)安全運(yùn)行。 汽輪機(jī)可以在最高25kPa背壓（65C排汽溫度）條件下安全連續(xù)運(yùn)行。 排汽溫度80C時低負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行要求。賣方提供汽輪機(jī)在環(huán)境條件異常或凝汽器冷卻水系統(tǒng)故障時， 機(jī)組仍

9、能安全運(yùn)行的 條件詳見使用說明書 。機(jī)組啟動方式為定壓啟動。 汽輪機(jī)組啟動時間（從沖轉(zhuǎn)至額定負(fù)荷） ： 冷態(tài)啟動：80 min熱態(tài)啟動：30min機(jī)組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)的允許啟動次數(shù)及負(fù)荷變化率應(yīng)滿足： 冷態(tài)啟動（環(huán)境溫度21.8 C）次數(shù)：200次； 溫態(tài)啟動（停機(jī) 8 小時）次數(shù) : 1000 次； 熱態(tài)啟動（停機(jī) 2 小時）次數(shù) ： 200 次；機(jī)組的允許負(fù)荷變化率為：（1）從 100%50%額定負(fù)荷 不小于 5%/min（ 2）從 50% 30 額定負(fù)荷不小于 3%/min（3）允許負(fù)荷在 50%100%額定負(fù)荷之間的負(fù)荷階躍為 10%。（ 4）事故狀態(tài)下（鍋爐滅火）從 100%

10、-0%額定負(fù)荷不小于 40%/min。 汽輪機(jī)軸系臨界轉(zhuǎn)速及汽輪發(fā)電機(jī)組軸系的臨界轉(zhuǎn)速均應(yīng)避開機(jī)組工作轉(zhuǎn)速的15 %。汽輪機(jī)允許長期連續(xù)運(yùn)行的最低負(fù)荷 40%額定功率 不允許長期連續(xù)運(yùn)行的工況（詳見使用說明書） 。當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷從 100甩至零時，汽輪機(jī)的控制系統(tǒng)具有自動控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速的能 力，防止汽輪機(jī)超速。汽輪機(jī)能在額定轉(zhuǎn)速下空負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行一段時間， 能滿足發(fā)電機(jī)空載時試驗(yàn)所需的 時間。汽輪發(fā)電機(jī)組的軸系能承受發(fā)電機(jī)突然發(fā)生短路，或者非同期合閘產(chǎn)生的扭矩。 當(dāng)機(jī)組做超速試驗(yàn)時，能在 110額定轉(zhuǎn)速下短時間空載運(yùn)行，這時任何部件都不 應(yīng)超應(yīng)力，各軸承振動不應(yīng)超過允許值。本公司將在使用說明書中提供

11、機(jī)組在各種狀態(tài)下起動時的起動曲線及正常停機(jī)曲 線。本公司提供典型工況的熱平衡圖，熱耗及出力修正曲線。 汽輪機(jī)的出力在發(fā)電機(jī)出線端測得，其功率因數(shù)為 0.8 。 葉片在允許的周波變化范圍內(nèi)不產(chǎn)生共振。汽輪機(jī)在額定工況運(yùn)行時， 在軸徑上測得的雙向振幅振動值， 垂直、橫向均不大于 0.03mm通過臨界轉(zhuǎn)速時垂直、橫向雙向振幅振動值不大于0.15mm （無測軸振元件，見差異表）。距汽輪機(jī)化妝板及附屬設(shè)備外1m處所測得的噪聲值低于90dB（A）。能在 110額定負(fù)荷下長時間穩(wěn)定運(yùn)行。3.4 汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu)設(shè)計要求汽輪機(jī)及所有附屬設(shè)備是成熟的、先進(jìn)的產(chǎn)品。汽輪機(jī)設(shè)計制造應(yīng)符合GB5578-85 “固定式發(fā)

12、電用汽輪機(jī)技術(shù)條件”。有關(guān)汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)匹配的轉(zhuǎn)向、 軸系、油系統(tǒng)等技術(shù)工作由汽輪機(jī)供貨商牽頭與 發(fā)電機(jī)供貨商協(xié)調(diào)完成。帶有內(nèi)旁路的主汽閥及每個閥的通流部分， 在機(jī)組最初階段的啟動時裝有臨時性的 蒸汽濾網(wǎng)（無）。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子將徹底消除殘余內(nèi)應(yīng)力。 汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子在出廠前進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)和低速 動平衡試驗(yàn)，葉片與葉輪自振頻率測試，各部件都不應(yīng)有應(yīng)力。汽輪機(jī)在出廠前進(jìn)行組裝，并做空載運(yùn)行試驗(yàn)（不做空載運(yùn)行試驗(yàn)見差異表） 。 汽缸的設(shè)計考慮因溫度梯度造成的變形， 始終保持正確的同心度。 缸體有足夠的剛 度，保證各工況條件下機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)。設(shè)保護(hù)機(jī)組用的排汽隔膜閥（供二片備用薄膜）及緊急跳閘裝置。汽輪機(jī)軸承采

13、用圓筒形式，軸承設(shè)計失穩(wěn)轉(zhuǎn)速為大于4000 rpm，具有良好的抗干擾能力（并不產(chǎn)生油膜振蕩） 。任何運(yùn)行條件下，各軸承的回油溫度不超過65C，推力瓦金屬溫度不超過 90C。測量軸承金屬溫度使用埋入式雙支鉑熱電阻。推力軸承能持續(xù)承受在任何工況下所產(chǎn)生的雙向最大推力。 汽輪機(jī)端部汽封和隔板汽封的結(jié)構(gòu)能調(diào)整間隙。主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密不漏 主汽門、調(diào)速汽門的材質(zhì)能適應(yīng)與其相連接管道的焊接要求。 調(diào)速汽門具備檢修后能夠進(jìn)行單獨(dú)開閉試驗(yàn)的性能。提供主汽門永久濾芯（本系統(tǒng)無） 。 主汽門設(shè)有永久性蒸汽濾網(wǎng)。抽汽管所需的逆止閥為液動式。3.5 汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)采用集裝式油站，在工廠內(nèi)組裝完畢，并做相應(yīng)試驗(yàn)（本

14、廠提供的油箱不是集裝 式油箱）。潤滑油系統(tǒng)設(shè)有可靠的主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備， 在啟動、停止、正常運(yùn)行和事故工況下，滿足汽輪發(fā)電機(jī)組（汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)）所有軸承及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)提 供壓力油的用油要求。油管道在制造廠酸洗鈍化并密封完畢后才能出廠。本廠所提供的盤車裝置是手動投入， 油系統(tǒng)中沒有與盤車馬達(dá)啟動連鎖的單獨(dú)壓力 開關(guān)，無盤車控制柜。潤滑油系統(tǒng)包括（但不限于）以下各設(shè)備：汽輪機(jī)主油箱（非集裝式）每機(jī) 1 臺主油泵每機(jī) 1 臺交流輔助油泵每機(jī) 1 臺交流潤滑油泵每機(jī) 1 臺直流事故油泵每機(jī) 1 臺冷油器每機(jī) 2 臺濾油器每機(jī) 1 臺油箱排油煙裝置油箱電加熱裝置供給每臺機(jī)組潤滑油所必須的儀

15、表、閥門、附件和管道。3.5.1 油箱油箱配有浮子式油位開關(guān)， 帶有高、 低油位接點(diǎn)， 且能夠定期試驗(yàn)一個電子油位轉(zhuǎn) 換器，油箱安裝就地油位指示表，油位表為浮子式（非玻璃管液位計），并能輸出420mA 遠(yuǎn)傳信號。油箱容量考慮當(dāng)廠用交流電失電時， 冷油器斷水的情況下保證接至安全惰走、 停機(jī)， 油箱中的油溫不超過80C。主油箱上設(shè)置一臺全容量排煙風(fēng)機(jī)。 主油箱設(shè)電加熱器，可加熱油溫至 70C。 油箱設(shè)檢修孔，汽機(jī)油箱設(shè)計可承受油箱爆炸引起的壓力波動。 油箱所有接口可以防止外部水（如消防水）及其它雜物漏入。 油箱底部設(shè)有放油閥門?；赜凸艿乐劣拖溥M(jìn)口處設(shè)有濾油網(wǎng)。油箱技術(shù)數(shù)據(jù)油箱體積：11m3油箱數(shù)量

16、1儲油量10t本體重量3.5t3.5.2 油泵 主油泵為離心油泵，直接安裝在汽機(jī)軸上，工作可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，系統(tǒng)設(shè)計可保證不發(fā)生汽蝕。全容量交流輔助油泵帶有壓力調(diào)節(jié)裝置及自動啟動裝置。 不管油壓是否降低， 交流 輔助油泵在汽機(jī)跳閘時立即啟動。交流潤滑油泵壓力開關(guān)被用作附加信號， 在系統(tǒng)油壓低時， 啟動事故油泵， 不論汽 機(jī)跳閘與否。直流事故油泵有足夠容量滿足機(jī)組停機(jī)要求。 事故油泵帶有自啟動裝置， 在潤滑油 壓低時自動投入。3.5.3 冷油器 設(shè)兩臺全容量的冷油器，一臺工作，一臺備用。冷油器在設(shè)計冷卻水量、最高冷卻水溫 33C、水側(cè)清潔系數(shù)為0.85，管子堵塞5% 情況下，可滿足機(jī)組的最大負(fù)荷供

17、油溫度要求冷油器為浮頭直管式結(jié)構(gòu)， 全部管束可以整體抽出， 冷油器的連接方式允許汽輪機(jī) 在額定功率下運(yùn)行時停用任何一臺冷油器，以便放空、清洗和重新投入運(yùn)行。冷油器設(shè)置手動放水及放氣閥， 油側(cè)進(jìn)口及出口為對焊法蘭連接。 法蘭規(guī)范按照中 國標(biāo)準(zhǔn)。冷油器系統(tǒng)閥門的布置合理，能夠拆卸。冷油器冷卻水有濾水裝置。冷油器技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量2臺油側(cè)入口壓力0.12MPa油側(cè)入口溫度55油側(cè)額定流量3.91t/h油側(cè)出口壓力0.25MPa油側(cè)出口溫度45冷卻水進(jìn)出水壓差0.035MPa冷卻水進(jìn)水溫度 33 r冷卻水出水溫度45冷卻水流量9.5t/h冷油器冷卻面積42m2冷油器主要材料管子HSn70-1殼體Q235-A

18、水室HT200管板Q235-A冷油器本體重量1128kg冷油器充水重量96128kg冷油器本體尺寸（長X寬X高）625 X 625X 2497 （ mr）i3.5.4 系統(tǒng)設(shè)備與管道 汽輪機(jī)在結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)設(shè)計上有防止汽水由于軸封漏氣等進(jìn)入油系統(tǒng)的措施。油系統(tǒng)中各設(shè)備（如軸承箱、冷卻器和管道等）在出廠前徹底清除殘砂、焊渣、銹 片等沾污物質(zhì)，并經(jīng)防腐蝕處理，妥善密封后出廠。每個油泵（直流事故油泵、交流潤滑油泵、交流輔助油泵）均配有獨(dú)立的壓力傳感 器。每個壓力傳感器有自己的測壓點(diǎn)，包括隔離閥、隔離閥鎖定在全開位置。油系統(tǒng)設(shè) 有低壓力開關(guān)，并設(shè)有低壓報警裝置。潤滑油系統(tǒng)的油泵設(shè)計能滿足自動啟動、 遙控和

19、手動啟停要求， 并提供所需的壓力 開關(guān)，就地啟停按鈕和油系統(tǒng)起動試驗(yàn)閥的電磁線圈。油系統(tǒng)所有的控制裝置、開關(guān)、 指示器和報警裝置等，均應(yīng)安裝在就地表盤上，并應(yīng)予留信號遠(yuǎn)傳用的端子。（另計價）潤滑油系統(tǒng)包括整套的管道、閥門、過濾器、儀表、窺視鏡及其它輔助設(shè)備 油管道采用強(qiáng)度足夠的厚壁管， 按兩倍工作壓力進(jìn)行設(shè)計， 并且管道最低設(shè)計壓力 等級不低于2.5MP&管道附件也按相同壓力等級進(jìn)行設(shè)計。盡量減少法蘭及管接頭數(shù)量， 法蘭采用對焊法蘭，油系統(tǒng)中的附件不使用鑄鐵件。3.6 凝汽器凝汽器的設(shè)計應(yīng)滿足相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)。每臺機(jī)組配置一臺凝汽器，凝汽器的設(shè)計應(yīng)能保證在額定工況下及循環(huán)水溫度20C時，凝汽器的

20、壓力為汽輪機(jī)排汽壓力，并應(yīng)保證在循環(huán)水溫度33C時，凝汽器的壓 力應(yīng)在允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。并對 TMC工況33T進(jìn)水溫度進(jìn)行校核。并滿足排汽溫度80C時低負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行要求。在低負(fù)荷工況和滿負(fù)荷工況運(yùn)行時，凝 結(jié)水的含氧量和含鹽量均應(yīng)符合水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主凝汽器設(shè)有分隔水室，允許一半運(yùn)行，一半檢修，此時汽機(jī)能達(dá)到70熾定負(fù)荷 正常運(yùn)行時凝汽器出口處的凝結(jié)水溫度不低于凝汽器壓力對應(yīng)的飽和水溫度。凝汽器的管子和管板材料充分考慮當(dāng)?shù)匮h(huán)水的腐蝕，選用合適的材料或采取相應(yīng)的防腐措施。凝汽器設(shè)計中應(yīng)考慮留出低壓加熱器疏水、 汽輪機(jī)疏水、給水補(bǔ)充水及其它返回凝 汽器的雜項(xiàng)水等接口。凝汽器的管子清潔系數(shù)為0.9

21、;在TMCRL況下，凝汽器管內(nèi)流速應(yīng)小于 2m/s,循 環(huán)水進(jìn)出口溫升應(yīng)小于10 C。應(yīng)有合適的設(shè)施以允許凝汽器膨脹自如，凝汽器內(nèi)水的重量不作用在汽缸上。凝汽器有足夠的抽真空設(shè)備，以滿足機(jī)組正常運(yùn)行的要求。凝汽器的每個水室至少應(yīng)有一個人孔門，并有適當(dāng)?shù)姆艢夂头潘宇^。凝結(jié)系統(tǒng)嚴(yán) 密不漏汽，真空下降速度不大于 3 mmHg/min凝汽器熱井應(yīng)有就地水位計。0.0057MPa35.19C0.032MPa(a) 2835t/h1000m2HSn 70-121.5t30t凝汽器的技術(shù)性能如下 汽側(cè)入口壓力 汽側(cè)入口溫度 循環(huán)水進(jìn)出口壓差 循環(huán)水流量凝汽器換熱面積 凝汽器材料凝汽器本體重量 凝汽器充水重

22、量3.7低壓加熱器3. 7. 1低壓加熱器應(yīng)能滿足汽輪機(jī)各種不同工況安全運(yùn)行。3. 7. 2低壓加熱器為立式全焊接結(jié)構(gòu)，能承受高真空及抽汽壓力、管道連接反力、熱 應(yīng)力的變化。3. 7. 3加熱器的蒸汽進(jìn)口應(yīng)設(shè)有保護(hù)管子的緩沖擋板。3. 7. 4低壓加熱器疏水采用汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制器。3. 7. 5本廠應(yīng)提供就地液位計、低壓加熱器相配套的附件。3. 7. 6低壓加熱器技術(shù)性能如下：低壓加熱器數(shù)量1汽側(cè)入口壓力0.069MPa汽側(cè)入口溫度89.6C入口蒸汽流量4.21t/h水側(cè)入口壓力MPa(無）水側(cè)入口溫度35.19C水側(cè)入口額定流量43.89t/h水側(cè)入口最小流量19.02t/h水側(cè)出口

23、壓力MPa(無）水側(cè)出口溫度82.4C低壓加熱器換熱面積40m2低壓加熱器主要材料管子HS n70-1B殼體Q235-B管板16Mn低壓加熱器本體重量1330kg低壓加熱器本體尺寸 730X 3431 （mm3.8 射水抽氣器：3. 8. 1射水抽氣器能滿足汽輪機(jī)在各種工況下安全運(yùn)行。3. 8. 2射水抽氣器的工作水溫度在 20C 33E之間。3. 8. 3射水抽氣器運(yùn)行時噪音小于 90dB。3. 8. 4射水抽汽器技術(shù)性能射水抽氣器數(shù)量 射水側(cè)入口壓力 射水側(cè)入口溫度 射水側(cè)入口流量10.39MPa20C90t/h抽氣側(cè)壓力 抽氣側(cè)入口溫度0.004MPa(a)20C -65 C射水抽氣器主

24、要材料噴嘴閥座閥碟1Cr18Ni9TiZCuS n5Pb5Z n5ZCuS n5Pb5Z n5射水抽氣器本體重量194kg射水抽氣器本體尺寸（長X寬X高）315X 560X 25603.9高壓加熱器 3. 9. 1高壓加熱器結(jié)構(gòu)采用U型管式（立式）。3. 9. 2高壓加熱器應(yīng)能滿足汽輪機(jī)各種不同工況安全運(yùn)行3. 9. 3高壓加熱器疏水采用汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制器3. 9. 4本廠應(yīng)提供就地液位計、安全閥和高壓加熱器相配套的附件3、9、5高壓加熱器技術(shù)性能如下高壓加熱器數(shù)量1汽側(cè)入口壓力0.659MPa汽側(cè)入口溫度271C入口蒸汽流量6.05t/h水側(cè)入口壓力0.118MPa水側(cè)入口溫度104

25、.2C水側(cè)入口額定流量75t/h水側(cè)出口壓力MPa(無）水側(cè)出口溫度150C咼壓加熱器換熱面積80m2高壓加熱器主要材料20G高壓加熱器本體重量5240kg高壓加熱器尺寸 880 X 52073.10軸封蒸汽系統(tǒng)在軸封系統(tǒng)的進(jìn)口設(shè)永久性濾網(wǎng)（本系統(tǒng)無）。軸封系統(tǒng)設(shè)置自動的軸封蒸汽調(diào)壓裝置，用以調(diào)節(jié)軸封蒸汽的壓力，以滿足各軸封的 供汽參數(shù)要求。軸封系統(tǒng)的設(shè)計與汽輪機(jī)防止進(jìn)水措施相適應(yīng)。系統(tǒng)設(shè)置一臺100%容量的軸封冷卻器。軸封冷卻器設(shè)兩臺 100%容量的電動軸封排氣風(fēng)機(jī)。一臺運(yùn)行，一臺備用，并滿足 一臺運(yùn)行，一臺檢修的要求。軸封供汽系統(tǒng)包括汽源用電動隔離閥、 旁路閥、 自動調(diào)節(jié)閥、 節(jié)流閥和其它

26、閥門及 濾網(wǎng)、儀表、減溫減壓裝置、均壓箱、管道等有關(guān)附屬設(shè)備。本廠提供完整的軸封系統(tǒng)所要求的其它組件。軸封冷卻器的技術(shù)性能如下軸封冷卻器數(shù)量汽側(cè)入口壓力10.095MPa(a)汽側(cè)入口溫度250C入口蒸汽流量1.5t/h水側(cè)入口壓力1.6 MPa水側(cè)入口溫度36.5C水側(cè)入口額定流量43.89t/h水側(cè)入口最小流量23.59t/h水側(cè)出口壓力1.568MPa水側(cè)出口溫度35.19C軸封加熱器換熱面積30m2軸封加熱器主要材料管材HSn70-1軸封加熱器本體重量825kg軸封加熱器本體尺寸（長X寬X高）1220X 961 X 3181 （mm03.11 汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng) 汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)須能

27、排出所有汽機(jī)本體設(shè)備包括管道和閥門內(nèi)的凝結(jié)水。 系統(tǒng) 能使隨時可能投入運(yùn)行的設(shè)備經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)。汽輪機(jī)汽缸提供足夠數(shù)量的疏水點(diǎn)以能徹底疏水及預(yù)熱。3.12 盤車裝置本廠所提供的盤車裝置是手動投入， 油系統(tǒng)中沒有與盤車馬達(dá)啟動連鎖的單獨(dú)壓力 開關(guān)，無盤車控制柜。3.13 汽輪機(jī)調(diào)速控制系統(tǒng)汽輪機(jī)采用DEH氐壓電-液調(diào)速系統(tǒng)，采用進(jìn)口 woodward 505E調(diào)節(jié)器，滿足機(jī)組 可靠、安全運(yùn)行。供方提供完整的 DEH空制系統(tǒng)（包括電液轉(zhuǎn)換器）。負(fù)荷控制范圍：0121%定負(fù)荷。轉(zhuǎn)速不等率S =36%n ;遲緩率 0.2%。3.14 保護(hù)裝置汽輪機(jī)設(shè)有成熟可靠的緊急停機(jī)系統(tǒng)（ETS），防止超速。要

28、求采用進(jìn)口 PLC實(shí)現(xiàn)ETS 功能.PLC為雙主機(jī)冗余配置，ETS裝置能夠送出至少8對汽機(jī)已跳閘狀態(tài)信號，并能將 跳閘原因以接點(diǎn)型式送出。所需的開關(guān)量儀表 , 按雙重化或三重化方式設(shè)置 .機(jī)組設(shè)有 2 套危急保安器， 其中 1 套為機(jī)械式， 另 1 套是電子式。 動作值為額定轉(zhuǎn) 速的110112%兩次動作差18 rpm。復(fù)位轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速。危急保安器還設(shè)有可靠 的動作指示器和報警裝置。汽輪機(jī)危急保安系統(tǒng)的跳閘系統(tǒng)有聯(lián)鎖保護(hù)，防止汽輪機(jī)突然再進(jìn)汽。 當(dāng)汽輪機(jī)機(jī)具備再次啟動條件時， 只有按照啟動前的規(guī)定操作程序才能使跳閘系統(tǒng) 重新復(fù)位。從危急保安器動作到主汽閥完全關(guān)閉的時間 0.5s 。抽汽逆止

29、門與主汽門關(guān)閉連鎖， 液動控制，關(guān)閉時間小于 1s。汽輪機(jī)組可分別在主控制室操作盤及就地手動實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)操作。3.15 主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥 本廠提供自動主汽閥、 調(diào)節(jié)汽閥、蒸汽過濾器，閥門配有兩隊(duì)無公共點(diǎn)的行程開關(guān)， 在閥門開關(guān)范圍內(nèi)通過連接回路來指示閥門狀態(tài)。主蒸汽關(guān)斷閥應(yīng)嚴(yán)密不漏，使主蒸汽管道能夠進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 主汽過濾器為可拆式， 能承受外來雜質(zhì)的沖擊， 設(shè)有凸緣和吊眼螺栓以便于法蘭及 過濾器的拆除。3.16 保溫及保溫層 本廠負(fù)責(zé)只提供汽機(jī)本體的保溫設(shè)計說明書。3.17 臨時堵板，盲板固定及墊片 本廠提供汽輪機(jī)啟動之前管道化學(xué)清洗及吹掃時使用的主汽閥臨時堵板及閥座盲 板夾緊裝置，臨時堵板

30、帶引出接頭。提供所有閥門的備用墊片，以供吹掃及水壓試驗(yàn)后使用。3.18 安全罩 汽輪發(fā)電機(jī)組所有轉(zhuǎn)動軸， 聯(lián)軸器及其它露出的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)配裝安全罩， 以保護(hù)人身安全。3.19 機(jī)組的穩(wěn)定性 制造廠對汽輪機(jī)至發(fā)電機(jī)及勵磁系統(tǒng)整個軸系的振動、 臨界轉(zhuǎn)速、潤滑油系統(tǒng)及靠 背輪負(fù)責(zé)統(tǒng)一歸口設(shè)計，保證機(jī)組的穩(wěn)定性。軸系的臨界轉(zhuǎn)速的分布能保證機(jī)組安全暖機(jī)和進(jìn)行超速試驗(yàn)。 提供最大的扭應(yīng)力和 安全系數(shù)、扭振頻率及各個軸承失穩(wěn)的轉(zhuǎn)速和各階臨界轉(zhuǎn)速值。3.20 控制要求3.20.1 一般要求 制造廠在設(shè)計汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)時， 應(yīng)同時考慮各種工況下的安全及合理的運(yùn)行 方式，應(yīng)采用書面文件提出參數(shù)測點(diǎn)布置及控制和保

31、護(hù)要求并成套供應(yīng)必須的檢測控制 設(shè)備及控制盤。本廠提供的儀表和控制設(shè)備考慮到可用性、 可靠性、 可控性和可維護(hù)性， 所有部件 在規(guī)定的條件下在額定容量內(nèi)以令人滿意的方式運(yùn)行。本廠提供的儀表和控制設(shè)備必須有在電廠同類機(jī)組中使用二年的成熟經(jīng)驗(yàn)， 不準(zhǔn)使 用試驗(yàn)性的組件及裝置。本廠應(yīng)說明選用的設(shè)備的性能，包括精度、重復(fù)性及隨時間及 溫度漂移等情況，及對使用經(jīng)驗(yàn)的例證及說明，并在儀表設(shè)備供貨清單中給出各種所選 設(shè)備的產(chǎn)品一覽表。所有系統(tǒng)及儀表適合工廠所在地的環(huán)境條件及設(shè)備安裝位置的運(yùn)行條件。 工廠所在 地的環(huán)境條件見規(guī)范書中的有關(guān)條款。本廠提供的儀表和控制設(shè)備是當(dāng)今已證明的先進(jìn)的技術(shù)。 隨本體供的檢測

32、元件、 儀表及控制設(shè)備均選用通用產(chǎn)品， 并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 本 工程中，對于儀表設(shè)備的選型， 應(yīng)盡可能做到統(tǒng)一。 在沒有國家通用產(chǎn)品可選的情況下， 本廠成套供應(yīng)經(jīng)實(shí)踐證明質(zhì)量可靠、性能符合工藝要求的產(chǎn)品。無論什么情況。汽機(jī)本體所有測點(diǎn)設(shè)在具有代表性、便于安裝的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。 除另有協(xié)議外，制造廠成套供應(yīng)滿足機(jī)組啟停與運(yùn)行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必須 的，安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、檢測元件（包括傳感器） 、安全保護(hù)裝置、調(diào)節(jié)閥門、 以及與檢測元件或傳感器相連的特殊儀表等。汽輪機(jī)制造廠歸口供應(yīng)汽輪機(jī)、 發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)整個軸系振動的測振儀表。 并協(xié)調(diào) 振動一次元件裝在發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)上的位置和方

33、式。所有控制裝置和系統(tǒng)應(yīng)具有足夠強(qiáng)的抗高頻干擾能力，當(dāng)頻率465MHZ功率5W的高 頻干擾源在距離控制裝置 1.5m 處工作時，不會引起系統(tǒng)的誤動作。本技術(shù)要求滿足以下的可擴(kuò)充空間 / 位置，該擴(kuò)充余量應(yīng)是機(jī)組最終調(diào)試結(jié)束時的 量：每個機(jī)箱留有 15的空槽位；每個接線盒、控制盤 / 柜留有 15的后備端子；裝設(shè)有繼電器的盤 / 柜后備 15的繼電器安裝空位；每個控制盤 / 柜的盤面留有 15的空余面積，以便可擴(kuò)充設(shè)備；多于 6 芯的多芯電纜有 2 芯后備；電源設(shè)備余量至少 40。 水或油系統(tǒng)的濾網(wǎng)，應(yīng)根據(jù)工藝要求檢測其前后差壓，并提供壓差開關(guān)。 本廠應(yīng)與設(shè)計院進(jìn)行協(xié)調(diào)、 及時向設(shè)計院提供相關(guān)資

34、料。 本廠應(yīng)配合設(shè)計院做好與 外系統(tǒng)的技術(shù)聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。3.20.2 凝汽器配套儀表設(shè)備的要求熱井水位運(yùn)行高度范圍應(yīng)在高低報警水位之間，但不小于30cm在凝汽器圖紙上以及凝汽器水位計和水位控制器接頭處， 應(yīng)該有永久性標(biāo)記， 標(biāo)出正常水位、 高位報警、 低限水位和低限報警水位。制造廠應(yīng)提供一套完整的就地儀表和控制設(shè)備。 其中包括液位表、 水位測量平衡容 器、低限和高限液位開關(guān)、熱電阻插座、熱電阻、試驗(yàn)插座、壓力表、遠(yuǎn)傳壓力取壓插 座、溫度計、閥門，并列清單說明他們的用途、規(guī)格、制造廠和數(shù)量。3.20.3 汽機(jī)本體部分儀表監(jiān)測要求提供安裝在本體范圍內(nèi)， 供就地檢查用的溫度表等。 本體范圍內(nèi)的傳感器、

35、 檢測元 件、線纜應(yīng)引至安裝在汽輪機(jī)本體上的廠供接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于安裝和維護(hù)。 接線盒內(nèi)的端子數(shù)應(yīng)滿足用戶需要。應(yīng)提供接線盒的布置圖。提供汽缸金屬壁溫?zé)犭娕肌?測量汽缸壁等金屬溫度的熱電偶， 其長度應(yīng)滿足直接接 至接線箱（恒溫箱）的要求，其型式應(yīng)為雙支絕緣式。 汽機(jī)應(yīng)配供必要的測點(diǎn)，制造 廠應(yīng)說明各測點(diǎn)所用材料、測點(diǎn)位置及安裝方法，提出各個溫度測點(diǎn)的正常值，越限值 和允許的差值及安裝附件。廠家應(yīng)區(qū)別哪些是運(yùn)行中必須監(jiān)視的測點(diǎn)，哪些是提供試驗(yàn) 用的測點(diǎn)。應(yīng)提供汽輪機(jī)本體安全監(jiān)測儀表（TSI），采用進(jìn)口產(chǎn)品，其監(jiān)測項(xiàng)目至少有：汽 缸熱膨脹，轉(zhuǎn)速、油動機(jī)行程（或閥門開度指示） ，監(jiān)視段壓力表

36、，軸向位移，凝汽器 真空等。這些儀表應(yīng)供傳感器至前置器之間電纜， 并有 TSI 就地盤，并能輸出 4-20mA.DC 模擬量信號及 3付開關(guān)量無源干接點(diǎn)信號供需方使用 .提供安裝在就地盤上的壓力表等。3.20.4 汽輪機(jī)自動控制系統(tǒng)（ DEH） 汽輪機(jī)自動控制系統(tǒng)的功能要求：控制系統(tǒng)具有大范圍的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)功能。調(diào)節(jié)范圍可以從盤車轉(zhuǎn)速直至3600rpm?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預(yù)先給定的升速率、暖機(jī)速率和暖機(jī)時間自動改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的給定 值，使汽機(jī)由盤車狀態(tài)以設(shè)定升速率平衡地升速至額定轉(zhuǎn)速。升速率、暖機(jī)轉(zhuǎn)速和暖機(jī) 時間可以由運(yùn)行人員選定或者由控制系統(tǒng)根據(jù)汽輪機(jī)的狀態(tài)自動確定?？刂葡到y(tǒng)能保持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下空負(fù)

37、荷運(yùn)行，并能根據(jù)自動同期系統(tǒng)的指令， 完成汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速匹配以保證發(fā)電機(jī)能自動的平穩(wěn)并網(wǎng)。發(fā)電機(jī)油開關(guān)合閘后， 控制系統(tǒng)應(yīng)能保證汽輪機(jī)迅速接帶初負(fù)荷以防止發(fā)電機(jī)出現(xiàn) 逆功率。初負(fù)荷值可以是預(yù)先確定的，也可以根據(jù)汽輪機(jī)的狀態(tài)由控制系統(tǒng)自動確定。 應(yīng)能按照機(jī)組的不等率進(jìn)行負(fù)荷控制?？刂葡到y(tǒng)具有開環(huán)或閉環(huán)的功率控制回路、 轉(zhuǎn)速控制回路、 機(jī)前壓力控制回路、 抽 汽壓力控制回路（對可調(diào)抽汽機(jī)）及調(diào)閥定值控制回路，以上控制方式應(yīng)能無擾切換。 控制系統(tǒng)具有完善的負(fù)荷限制功能。 在重要運(yùn)行參數(shù)超過允許值時， 為了保證機(jī)組 的安全運(yùn)行，自動限制負(fù)荷。 當(dāng)機(jī)前汽壓過低或其他條件出現(xiàn)時應(yīng)自動限制汽輪機(jī)負(fù)荷。 控

38、制系統(tǒng)具有超速保護(hù)功能。 機(jī)組脫網(wǎng)甩負(fù)荷后， 機(jī)組轉(zhuǎn)速自動控制在安全范圍內(nèi)。 控制系統(tǒng)可配備專用的后備操作器，以便在控制器故障時仍能維持對機(jī)組的控制。 主要的控制器的重要參數(shù)的檢測元件應(yīng)采用三取二或二取一，如汽機(jī)轉(zhuǎn)速。汽機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)可以與DCS通訊。本廠提供有關(guān)通信協(xié)議、框圖及硬接線信號要求， 保證DEH可靠地與DCS通信。本廠參加與DCST商的有關(guān)接口聯(lián)絡(luò)會議。DEH系統(tǒng)可用率大于99.9%。3.20.5 汽機(jī)保護(hù)（ ETS）（1）一般要求保護(hù)接線應(yīng)符合下列要求：- 保護(hù)電源中斷時，保護(hù)不會誤發(fā)操作指令； -被控對象接受保護(hù)作用而改變狀態(tài)后，不會自動恢復(fù)接受保護(hù)作用前的狀態(tài)； -不應(yīng)設(shè)切投保

39、護(hù)用的開關(guān)，但應(yīng)有便于調(diào)試的措施；-停機(jī)保護(hù)動作的原因應(yīng)被記錄在事故順序記錄儀（SOE中。 重要熱工保護(hù)回路在機(jī)組運(yùn)行中應(yīng)能作不影響機(jī)組正常運(yùn)行的動作試驗(yàn)。熱工保護(hù)設(shè)計應(yīng)穩(wěn)妥可靠， 保護(hù)用的接點(diǎn)信號應(yīng)取自專用的無源一次儀表， 應(yīng)采用 可靠性高、壽命長、靈敏度高的開關(guān)量儀表； 對于重要的直接用于停機(jī)的信號， 宜按“三 取二”的冗余方式選取。保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)有防止誤動或拒動的措施。 重要的項(xiàng)目動作時發(fā)出聲光信號，其電源應(yīng)有監(jiān)視。 保護(hù)裝置輸出至被控對象的脈沖的持續(xù)時間， 接點(diǎn)數(shù)量和容量， 應(yīng)能滿足被控對象 完成規(guī)定動作的要求。發(fā)電機(jī)跳閘信號應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉自動主汽閥。 緊急停機(jī)系統(tǒng) （ETS提供一次元件

40、）：- 汽機(jī)應(yīng)有二只獨(dú)立的不同原理的超速保護(hù)裝置，汽機(jī)廠應(yīng)提供超速動作值。- 跳閘條件，應(yīng)具有在線試驗(yàn)功能，本廠應(yīng)說明哪些條件具有此功能。 -從手動危急保安器動作到主蒸汽閥完全關(guān)閉的時間應(yīng)小于 0.5s 。（2）汽輪發(fā)電機(jī)組保護(hù)項(xiàng)目 汽機(jī)應(yīng)依據(jù)制造廠的供貨情況，至少有下列停機(jī)保護(hù)：- 汽機(jī)軸向位移保護(hù)；- 汽機(jī)超速保護(hù)，應(yīng)有冗余測量元件；- 汽機(jī)凝汽器真空低保護(hù)，應(yīng)有測量元件；- 軸承潤滑油壓低保護(hù)；- 發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作的停機(jī)保護(hù)；- 推力瓦、徑向瓦溫度超過極限值（僅有推力瓦測點(diǎn)） ；- 汽機(jī)差脹保護(hù)（無） ；-其它保護(hù)接口，配供保護(hù)系統(tǒng)中的電磁閥，電源采用 220V直流電源。 本廠提供的盤可

41、以與TSI和DEH組在一起。 所有用于保護(hù)的一次元件、閥門、導(dǎo)管等均應(yīng)供貨。3.20.6 汽機(jī)聯(lián)鎖 本廠提供汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)的聯(lián)鎖資料及其它有關(guān)聯(lián)鎖資料。3.20.7 設(shè)備選擇 裝在易爆危險場所的儀表應(yīng)采用防爆型儀表。應(yīng)選用雙支測溫元件， 測溫元件的保護(hù)套管及套管插入介質(zhì)的有效深度應(yīng)滿足設(shè)計 規(guī)定要求?？刂破鬟x用進(jìn)口產(chǎn)品，并盡量與 DCS系統(tǒng)選用的品牌一致。繼電器、接觸器、按鈕、指示燈、切換開關(guān)選用進(jìn)口產(chǎn)品。電磁閥選用進(jìn)口產(chǎn)品或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 汽機(jī)機(jī)械量測量儀表（TSI ）選用進(jìn)口儀表。 現(xiàn)場溫度計選用雙金屬溫度計，萬向可抽芯型。 溫度開關(guān)、壓力開關(guān)選用外國（至少是合資）產(chǎn)品 現(xiàn)場壓力表選用不銹

42、鋼結(jié)構(gòu)。4 主要技術(shù)數(shù)據(jù)及性能保證4.1 主要技術(shù)數(shù)據(jù) 機(jī)組型式： 型號 :C15-3.43/0.294額定功率：純凝工況進(jìn)汽量 / 最大進(jìn)汽量： 額定進(jìn)汽壓力： 額定進(jìn)汽溫度： 額定抽汽量 / 最大抽汽量： 額定抽汽壓力： 額定抽汽溫度： 排汽壓力：冷卻水溫 : 正常/ 最高 20/33 給水溫度： 加熱器級數(shù)（高加 +除氧器低加）： 額定轉(zhuǎn)速： 旋轉(zhuǎn)方向： 該機(jī)組在純冷凝工況下，其發(fā)電功率為4.2 性能保證中溫中壓抽汽凝汽式15MW67/75t/h3.43 MPa（a） ，435 C18/45t/h0.294 MPa（a）189.9 C0.0057MPa150 C1+1 13000 rpm

43、從汽機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看為順時針 15MW并能長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。本廠對以上的主要技術(shù)數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的機(jī)組性能提出保證。4.3 質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)4.3.1 質(zhì)量保證與檢查試驗(yàn)本廠提供質(zhì)量保證書。 本廠產(chǎn)品交貨前， 對汽輪機(jī)各部件和輔機(jī)進(jìn)行必要的檢查與 試驗(yàn)，以保證整個設(shè)計和制造符合規(guī)程要求。汽輪機(jī)及附屬設(shè)備需進(jìn)行必要的工廠總裝 和試驗(yàn)，確定全部制造和材料均無缺陷，所有設(shè)備功能與要求相一致，設(shè)計和加工都符 合技術(shù)規(guī)范的要求，并向業(yè)主提供試驗(yàn)報告。業(yè)主對主要設(shè)備提出設(shè)備的見證和監(jiān)造要求， 確保設(shè)備在整個制造過程中實(shí)施跟蹤 和監(jiān)督。設(shè)備的見證、監(jiān)造方式將按國標(biāo)通用做法開展現(xiàn)場見證和文件見證。本廠按

44、 ISO9001 的要求，進(jìn)行從合同到設(shè)備交貨整個過程的質(zhì)量控制和策劃工作。4.3.1.1 設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)4.3.1.1.1 汽輪機(jī)的設(shè)計、制造所遵循的標(biāo)準(zhǔn)的原則為：（1）必須滿足現(xiàn)行的電力行業(yè)（包括原水電部、原能源部）相應(yīng)規(guī)范。（2） 必須滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面現(xiàn)行的國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（規(guī)定）。（3）賣方應(yīng)提供設(shè)計制造的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等清單。4.3.1.1.2 所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)使用最新標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1.1.3 賣方所用標(biāo)準(zhǔn)在與上述所列標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，應(yīng)按嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，若再有矛盾，賣方將這些矛盾之處在投標(biāo)文件中說明，并提交給買方，由買方確認(rèn)。4.3.1.2 質(zhì)量保

45、證4.3.1.2.1 賣方采取措施確保設(shè)備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，應(yīng)對汽輪機(jī)各部件和輔機(jī)進(jìn)行必 要的檢查與試驗(yàn)，以保證整個設(shè)計和制造符合規(guī)程要求。4.3.1.2.2 必須進(jìn)行檢查和試驗(yàn)的項(xiàng)目，應(yīng)能證明下列各項(xiàng)：所供設(shè)備符合有關(guān)技術(shù)條件和安全規(guī)范；安全裝置和保護(hù)裝置動作正確；達(dá)到買方要求的規(guī)定值；滿足買方要求的其他特殊條件。4.3.1.2.3 賣方提供檢查和試驗(yàn)資料按規(guī)定完整并及時提交給買方；對重要的檢查與試 驗(yàn)項(xiàng)目，邀請買方派代表參加。并在試驗(yàn)前的 20 天通知買方代表。4.3.1.2.4 如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標(biāo)準(zhǔn)不符時，買方有權(quán)拒絕驗(yàn)收，賣方負(fù)責(zé)修理、更換 或賠償。附件 2 供貨范圍 本廠需提供下述

46、內(nèi)容的供貨詳細(xì)清單，以下為主要部套。 （附本廠隨機(jī)供應(yīng)設(shè)備目錄）1 汽輪機(jī) 汽輪機(jī)本體。 進(jìn)汽、抽汽、排汽反法蘭。 汽機(jī)基礎(chǔ)底板及墊鐵、地腳螺栓。 聯(lián)軸器組件。 主汽門、主汽調(diào)節(jié)閥及其永久性、主汽閥座架、各級抽汽逆止閥、安全閥、各種 汽缸疏水閥。主蒸汽管，包括主進(jìn)汽管（主汽門至調(diào)節(jié)閥） 、導(dǎo)汽管（調(diào)節(jié)閥至噴嘴前） 本體內(nèi)部連接管道。盤車裝置及其附件。罩殼。 本體疏水膨脹箱及所屬閥門、管道。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 保安系統(tǒng)。2 汽機(jī)輔機(jī)及系統(tǒng)2.1 油系統(tǒng) 油箱及其附件。 交流輔助油泵、交流潤滑油泵，直流事故油泵、主油泵、注油器。 冷油器及附屬閥門、管路。 濾油器及附屬閥門、管路。濾水器 排油煙風(fēng)機(jī)。 潤

47、滑油過壓調(diào)節(jié)閥。 油系統(tǒng)全部管道、閥門、附件及就地儀表。2.2 汽封系統(tǒng) 汽封壓力調(diào)整器及附屬閥門。 均壓箱（系統(tǒng)若有） 減溫減壓器 汽封冷卻器及附屬閥門。 汽封排汽風(fēng)機(jī)及附件。 各軸封漏汽及門桿漏汽至汽封冷卻器的管道、閥門。 疏水管道及閥門。2.3 冷凝系統(tǒng) 冷凝器。 汽機(jī)排汽口至冷凝器的排汽接管。 熱井就地液位計、儀表。 基礎(chǔ)安裝件。2、 4 高壓加熱器本體 汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制器（即疏水裝置）及其閥門 安全閥 就地液位計、儀表2 5 低壓加熱器 本體汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制器（即疏水裝置）及其閥門 安全閥 就地液位計、儀表26 抽真空裝置 射水抽汽器 配套閥門及附件3 安裝和檢修用的

48、專用工具4 儀表和控制裝置 所有本體范圍內(nèi)的一次儀表、閥門、管道、管件、容器、接線盒以及接線盒至一次 儀表的電纜。凝汽器等輔助設(shè)備 （包括油系統(tǒng)） 的控制儀表和本體熱工儀表、 閥門、容器、管件， 不限于壓力表、壓力開關(guān)、液位變送器、液位計等。汽機(jī)就地監(jiān)控盤，盤內(nèi)配管和管件。汽機(jī)TSI安全監(jiān)視系統(tǒng)，TSI盤（可與ETS儀表一個盤）。 汽機(jī)ETS系統(tǒng)，ETS盤（可與TSI儀表一個盤）。汽機(jī)DEH電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，DEH盤（柜）（可單獨(dú)組盤或與TSI和ETS組在一塊）。 有關(guān)電源分配盤；有關(guān)的預(yù)制電纜。5 備品備件 本廠應(yīng)提供下列備品備件清單，其價格單列：（1） 安裝及試運(yùn)行備件。（2）廠家提供第一次試

49、運(yùn)所用調(diào)節(jié)和液壓油（3）汽輪機(jī) 1 年運(yùn)行所需的備品備件。隨機(jī)供應(yīng)設(shè)備目錄序號圖號名稱數(shù)量備注1前汽缸12后汽缸13中汽缸14號隔板套15第二號隔板16第三號隔板17第四號隔板18第五號隔板19第六號隔板110第七級隔板（旋轉(zhuǎn)）111第八級隔板112第八級隔板113第九級隔板114第十級隔板115噴嘴組116轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)117前汽封118后汽封119隔板汽圭寸120前軸承座121推力支持軸承122后軸承123發(fā)電機(jī)前軸承1124前座架125主汽門座架126后座架227后汽缸導(dǎo)板128卓冗129聯(lián)軸器罩殼130銘牌13132排汽裝置主軸裝配圖2133第1級葉輪葉片134第2級葉輪葉片135第3級葉

50、輪葉片136第4級葉輪葉片137第5級葉輪葉片138第6級葉輪葉片139第7級葉輪葉片140第8級葉輪葉片141第8級葉輪葉片142第9級葉輪葉片143第10級葉輪葉片144聯(lián)軸器145盤車裝置146墊鐵147溫度計裝置51危急遮斷器12危急遮斷油門13電磁閥14危急遮斷及復(fù)位裝置15電氣設(shè)備16測量支架17三十點(diǎn)接線盒28高壓油動機(jī)19中壓油動機(jī)110咼壓油動機(jī)行程指示器111中壓油動機(jī)行程指示器112調(diào)節(jié)汽閥及連桿113旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)節(jié)連桿114油泵組115射油器116觀察孔裝置217濾油器118油箱119排煙裝置120前軸承座內(nèi)部油管路121油管路122低壓油過油閥123冷油器1+124咼壓交流電動油泵1外購25交流潤滑油泵1外購26直流潤滑油泵1外購27ETS系統(tǒng)1外購28低壓DEH系統(tǒng)1外購1主汽門12主汽門操縱座13抽汽閥DN40024抽汽閥DN15015抽汽閥DN25016抽汽閥操縱座17抽汽閥操縱座18抽汽閥操縱座29主蒸汽管路110抽汽管路111汽封管路112導(dǎo)汽管113疏水管路114抽汽閥控制水管路115兩相流疏水器DN100116濾水器DN150217濾水器DN80418凝汽器1管材:HSn70-119排汽接管120汽封加熱器