物資管理培訓(xùn)教材(doc23)(1)

1、WU ZI GUAN LI PEI XIONG JIAO CHAI學(xué)習(xí)現(xiàn)代企業(yè)物資管理作業(yè)流程傳授先進企業(yè)物資管理方法技巧縱纜成功企業(yè)物資管理操作實例第一節(jié) 物資管理的主要內(nèi)容一、物資管理的主要任務(wù)，就是要做到物資供應(yīng)好、周轉(zhuǎn)快，消耗低、費 用?。徊⒈ＷC企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)經(jīng)營進行，取得更好的經(jīng)濟效益。二、物資的定義：廣義的物資包括生產(chǎn)資料和生活資料。 狹義的物資僅指生產(chǎn)過程中所需要的生產(chǎn)工具和原材料、輔助材料、燃料、 產(chǎn)成品等，不包括生活資料，也不包括土地、生產(chǎn)性建筑、 道路等生產(chǎn)資料。三、物資的分類：按生產(chǎn)中的作用分類：主要材料、輔助材料、燃料、動 力、配件、工具、產(chǎn)品。按生產(chǎn)中的自然屬性分類

2、：金屬材料、非金屬材料、機電產(chǎn)品。按生產(chǎn)中的使用范圍分類：基本建設(shè)物資、生產(chǎn)經(jīng)營物資、一般維護物資、 開發(fā)新產(chǎn)品物資、工藝裝備物資、其他用物資。四、物資管理的定義：物資管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物資的采購、運輸、保管、發(fā)放、合理使用和綜合利用等一系列計劃、組織、控 制等管理工作的總稱。五、物資管理分類：物資管理按其職能范圍可分為采購管理、存量控制管理、倉庫管理、合同管理、安全管理、托外加工管理、運 輸管理、搬運管理、編碼管理。第二節(jié)物資管理的意義和任務(wù)加強物資管理是保證企業(yè)生產(chǎn)能正常進行的重要條件。 加強物資管理是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。加強物資管理也是搞好整個國民經(jīng)濟的物資管理的

3、重要一環(huán) 第三節(jié)物資管理的方法和目標一、物資管理的方法主要有： ABC 分析法。 價值工程管理法。 儲備定額管理法。 目標管理法。二、物資管理的目標：物資管理工作要做好“供、用、省”三個方面。 同 時要達到“三無”現(xiàn)象。 “供、用、省”三個方面是指：供應(yīng)及時；使用要合理；費用要節(jié)省。 “三無”是指：無斷、無囤、無呆廢物資。 第四節(jié)物資管理的作業(yè)內(nèi)容和組織機構(gòu)一、 倉儲作業(yè)內(nèi)容： 庫位規(guī)劃。 物料、成品之堆放與標識。 出入庫之管理。 賬務(wù)之處理。 盤點。 呆廢物資及不合格品之申報與處理。 反饋超儲積壓與儲存不足之信息。 提供有關(guān)安全庫存的靜態(tài)、動態(tài)資料 安全維護。二、 物資管理作業(yè)流程圖倉管員主

4、要職責(zé)：嚴格執(zhí)行倉庫管理規(guī)定；按采購訂單點收入庫，并辦理相關(guān)手續(xù)；貨品入庫時裝卸應(yīng)輕拿輕放，分類碼放整齊，杜絕不安全因素； 加強物料 / 成品庫區(qū)管理，分區(qū)定位，存放合理，整齊有序，標識明顯， 保證庫存物品的完好無損；落實安全防范措施，做好防火、防盜、防爆工作，并保持庫內(nèi)清潔、整 齊、空氣流通，要隨時檢查貨品，防止變質(zhì)；車間領(lǐng)用物料應(yīng)開具領(lǐng)料單，根據(jù)生產(chǎn)計劃定額發(fā)放，并貫徹先進先出 原則；成品庫須按已批準的發(fā)貨計劃單發(fā)貨，手續(xù)不全不予發(fā)貨，如遇特殊情 況則需獲得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的同意，方可發(fā)貨；出入庫后應(yīng)即時登記有關(guān)賬卡；按時盤點并上報盤點報表，做到賬物卡相符第二章 倉庫管理第一節(jié) 儲存規(guī)劃一 倉庫類

5、型設(shè)置1 根據(jù)物資特性分：原料倉、半成品倉、成品倉、危險品倉、其他倉庫。2 根據(jù)區(qū)域位置分：總部倉庫、分部倉庫（周轉(zhuǎn)倉） 。二 倉庫位置設(shè)置 倉庫位置的設(shè)置需要參考以下因素： 1 通風(fēng)性和自然光線好的地方； 2 不受潮濕、腐蝕和高溫影響以及不受汛期影響的地方。 3 周轉(zhuǎn)倉庫的設(shè)置還需考慮： 客戶條件：即指距離客戶的遠近。 自然條件：即指自然環(huán)境狀況。 運輸條件：即指交通運輸是否方便。 政策條件：即指政策是否允許以及是否有優(yōu)惠。三 倉庫規(guī)模設(shè)置 要確定倉庫規(guī)模，需考慮以下情況：1 影響倉庫規(guī)模的因素： 儲存數(shù)量。周轉(zhuǎn)速度。季節(jié)性物資。呆廢物資2 儲存數(shù)量：倉庫規(guī)模與儲存量成正比， 儲存量越大所需

6、儲存空間也就越大。3 周轉(zhuǎn)速度；倉庫規(guī)模還受物資的周轉(zhuǎn)速度的影響， 在儲存量不變的情況下， 周轉(zhuǎn)速度越快，儲存時間越短，所需儲存空間就越小。4 季節(jié)性物資也對倉庫的規(guī)模有影響。5 呆廢物資對倉庫規(guī)模也有一定的影響： 當(dāng)大量的呆廢物資未處理時， 積壓 在倉庫會占用倉庫儲存空間，使可用于周轉(zhuǎn)使用的儲存空間減少。四 倉庫室內(nèi)設(shè)置1 安全設(shè)置 物品堆放：庫存物品應(yīng)分類分垛儲存，每垛占地面積不宜大于 100 平方 米，垛與垛間距不小于 1 米，垛與墻間距不小于 0.5 米 , 垛與梁、柱的 間距不小于 0.3 米, 主要通道的寬度不小于 2米。嚴禁在消防通道處堆放 物品。 電路安裝：燈泡應(yīng)安裝在走廊上方

7、，離地高度不應(yīng)低于 2 米，一般采用 60 瓦及以下燈泡，不準使用 60 瓦以上的燈泡或日光燈，燈泡的正下方 不準堆放可燃物。從安全角度考慮，倉庫應(yīng)使用防爆燈。電器設(shè)備開關(guān) 應(yīng)設(shè)在倉庫及堆放物品以外或離物品不小于 50CM處，離地高度不小于 1.5 米。線路不能受到腐蝕性氣體、潮濕、高溫的影響以及不能受到破 損，否則會導(dǎo)致絕緣性能降低或破壞。 消防器材設(shè)置：設(shè)置消防栓、滅火器、其他消防裝備。 滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯，取用方便，不影響安全疏散，不受風(fēng)吹、 雨淋、陽光曝曬、潮濕和溫度高的地方以及不受腐蝕性物體、氣體的腐 貯存有毒氣的大型倉庫，密封要嚴密，要配通風(fēng)裝置和毒氣中和破壞裝置，一旦毒氣泄漏

8、能及時處理，并設(shè)置防火、防爆、報警等安全裝置， 采用防爆氣和燈具。2 區(qū)位設(shè)置根據(jù)物資的質(zhì)量狀況，可置合格品區(qū)、不合格品區(qū)和待檢區(qū)。3 料位設(shè)置根據(jù)物資的體積、重量、質(zhì)量、價值大小以及收發(fā)頻率來確定物資存放位 置。4 存放方式設(shè)置根據(jù)物資特性及搬運工具來設(shè)置物資的存放方式：墊板式、貨架式、儲柜 式、其他方式。5 堆疊方式設(shè)置主要有：重疊式、交錯式、階梯式、三角式、裝箱式、掛鉤式、五五堆放 式、其他方式。其中，五五堆放式，也稱五五堆放法，是指按物資的性質(zhì)和形態(tài)以五為計 量基數(shù)，做到五五成行，五五成串，五五成堆，五五成層的一種堆放方法。6 搬運工具的設(shè)置主要有：汽車、拖拉機、叉車（含抱式） 、手拖

9、車、手推車、其他工具。7 物資位置標識 分區(qū)分類：根據(jù)物資類別，合理規(guī)劃物資擺放的區(qū)域。 四號定位：第一位號碼表示倉庫或貨場編號；第二位號碼表示貨架或貨場內(nèi)分區(qū)編號；第三位號碼表示貨架層次或貨場內(nèi)分排編號；第四位號碼表示貨物位置或貨場垛位編號。 立牌立卡：對定位存放的各類物資設(shè)立料牌和卡片，料牌上應(yīng)注明物資 的名稱和編碼；卡片上應(yīng)記錄物資進出時間、數(shù)量以及結(jié)存數(shù)量。料牌 設(shè)立方式有：用支架方式立牌、用懸掛方式立牌、用其他方式立牌。 檔案查詢法：在賬冊或電腦上設(shè)置“儲位代號欄” ，將各物資的位置代號 填入“儲位代號”內(nèi)，便于查詢?；蛘邔ｉT設(shè)置物資查詢指南，其指南上 應(yīng)主要有：物資名稱、物資編號、

10、物資存放位置。8 倉庫平面圖設(shè)置 設(shè)置倉庫平面圖的目的，主要為了便于準確、快速地查找倉庫內(nèi)庫存的各 類物資。第二節(jié) 倉庫管理一 倉庫管理的意義 倉庫管理是保管物資為基礎(chǔ)的準確及時地為生產(chǎn)和銷售提供物資供給的存 儲活動。倉庫管理是物資管理的重要環(huán)節(jié)，做好倉庫管理其意義在于： 有利于準確及時地為生產(chǎn)和銷售提供物資供給，確保生產(chǎn)和銷售的正常 進行。 有利于保證物資質(zhì)量，減少損耗，降低產(chǎn)品成本。 有利于合理儲備，加速資金周轉(zhuǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益 有利于確保物資儲存安全，確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成果。二 倉庫管理的主要內(nèi)容 驗收入庫，物資保管，物資發(fā)放，物資盤點，呆廢物資處理， 退貨處理，賬務(wù)處，理安全維護，資料

11、保管三 倉庫管理作業(yè)流程四 一般倉庫存在的主要問題 物品堆放不整齊，通道被阻塞。無區(qū)位標識，查找物品較因難。物品或包裝箱上無物品名稱、編碼標識。堆放物品無安全意識，存在隱患。呆廢物品未即時處理。需退回供方的合格品款即時退回。發(fā)料未按先進先出的原則發(fā)放。賬實不符。記賬方法不正確。倉庫無采購訂單，未按訂單要求收貨。物料編碼不正確或無編碼。未按時盤點。倉庫資料保管不善。五 倉庫管理的一般原則 倉管員應(yīng)依物料之特性、體積、重量、數(shù)量，分庫分類分區(qū)存放。 倉庫人員應(yīng)繪制倉庫平面圖，標明各類物資存放位置，并貼于明顯處。 各類物資應(yīng)堆放整齊，標識清楚。 已驗收物資、待驗收物資和不合格物資應(yīng)分區(qū)存放，并標識清

12、楚。 每月應(yīng)核對物料賬，遇有賬實不符，應(yīng)即時追查原因，經(jīng)公司負責(zé)人核 準后方可調(diào)整。 倉庫應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的消防設(shè)備及消防器材和報警裝置10 倉庫內(nèi)應(yīng)隨時保持清潔、干燥和通風(fēng)狀態(tài)良好。 易燃易爆物資應(yīng)與其他物資隔離保管，并于明顯處標示嚴禁煙火。 建立健全崗位責(zé)任制，加強火源、電源管理，做好防火、防汛、防盜、 防蟲、防潮等工作。六 倉庫管理的一般要求 倉庫管理要求做到：“三化”，“三保”，“三清”，“兩齊”，“三一致”，“五防” “三化”：倉庫規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護經(jīng)常化 “三?！保罕Ｙ|(zhì)、保量、保安全。 “三清”：料清、規(guī)格清、數(shù)量清。 “兩齊”：區(qū)整齊、工位整齊。 “三一致”：賬、物、卡一致。 “

13、五防”：防火、防潮、防盜、防蟲、防變形。七 物資分類保管的基本原則略八 “ 5S”管理 5S 是指按步驟進行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的五項活動九 管理制度 見附倉庫管理辦法11 物資復(fù)檢程序 貯存物資檢查每年一次，對部分易腐蝕、變質(zhì)、使用期限短，外觀變形的 物品進行不定期檢查。如出現(xiàn)物品盈虧、變質(zhì)、損壞等時，倉庫管理員應(yīng) 通知品管部驗證，并根據(jù)品管部質(zhì)檢報告和填寫的物資盈虧表，報總經(jīng)理 批準后調(diào)整帳面。各種物資的貯存期限：原材料貯存期限為一年，半成品 貯存期限為一個月、產(chǎn)成品貯存期限為六個月，對特殊規(guī)格材料，特殊備 品配件，貯存期限放寬在規(guī)定有效使用期限內(nèi)，對產(chǎn)成品、半成品中有些 專用或未

14、處理完畢的板、箱可適當(dāng)延長貯存期。第三節(jié) 驗收入庫管理一 驗收作業(yè)的意義 有利于明確供需雙方的數(shù)量和質(zhì)量責(zé)任； 有利于明確進料品質(zhì)狀況，避免對生產(chǎn)造成影響； 有利于了解訂單的完成情況； 有利于為支付供方貨款提供依據(jù)。二 驗收作業(yè)的內(nèi)容 核對供方“送貨單”內(nèi)容填寫是否詳細，是否已填寫了物料名稱、物料 編碼、訂單編號和數(shù)量等內(nèi)容。 核對訂單的數(shù)量、品種和規(guī)格以及交貨期限。 核對實物。 檢查所送物資及包裝箱或容器上是否貼有物料標簽。 抽查包裝箱或容器內(nèi)的物資數(shù)量是否與所貼標簽的數(shù)量一致。 檢驗物資品質(zhì)是否達到要求。三 驗收作業(yè)的程序接貨接單 驗收準備 核單點收 品質(zhì)檢驗 倉庫簽收 入庫擺放 接貨接單

15、 ：供方直接送貨時，當(dāng)貨物到達工廠時，供方應(yīng)主動提供發(fā)票、 送貨單、檢驗報告等有關(guān)資料。供方通過運輸部門托運時，倉庫派人到鐵 路等交通運輸部門接收和提運物資，要求做到準確及時、安全迅速，在辦 理交接手續(xù)的同時，對有差錯的物資做好記錄，并及時處理，防止把有差 錯的物資提回倉庫。12 驗收準備 : 驗收人在驗收前應(yīng)搜集并熟悉有關(guān)資料，組織好卸貨人力和卸 貨工具，準備好相應(yīng)的檢驗工具，并安排好貨位。 核單點收 ：A 倉管人員應(yīng)檢查供方的送貨單、發(fā)票、出廠檢驗報告、產(chǎn)品 說明書等單據(jù)是否齊全。 B 檢查物資和包裝容器上是否有物料標簽， 標簽上 是否注明物料品名、物料編碼、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家和數(shù)量等內(nèi)容

16、。 C核對 供方所交物資是否是訂單所列物資、品種、規(guī)格；是否有超交或不按期交 貨的現(xiàn)象。D根據(jù)實際情況抽查或全查包裝容器內(nèi)的物資數(shù)量與所貼標簽的 數(shù)量一致。E 要嚴格做到五不點收： 憑證手續(xù)不全不收； 品種規(guī)格不符不收； 品質(zhì)不符合要求不收；無計劃不收；逾期不收。 品質(zhì)檢驗 ：品質(zhì)檢驗收人員對該批物資做品質(zhì)檢驗，判定該批物資為允 收或拒收或選用等，并做出檢驗報告。 倉庫簽收 ：倉管人員應(yīng)根據(jù)檢驗報告，對于合格物資，倉管人員應(yīng)開單 收料，對于不合格物資，應(yīng)退回供應(yīng)商。 入庫擺放： 倉管人員應(yīng)對驗收入庫物資分類擺放和標識，并登記入賬， 按時將應(yīng)交其他部門或人員的收料單據(jù)送出。四 物資入庫驗收的基本

17、方法 數(shù)量驗收方法：點數(shù)法、過磅法、測量法、理論計量換算法、其他方法。 質(zhì)量檢驗方法：直觀鑒別法、理論鑒別法、試用檢驗法、對比檢驗法、 其他方法。五 物資驗收所需表單1、收料單2、成品交庫單3、退貨單六 管理制度略 第四節(jié) 物資發(fā)放管理一 物資發(fā)放要求 物資發(fā)放，是一種為生產(chǎn)和銷售提供服務(wù)并實施監(jiān)督的管理活動。 根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和物資消耗定額，由有關(guān)負責(zé)人員簽發(fā)領(lǐng)料通知單以 及根據(jù)銷售情況由營銷部簽發(fā)的發(fā)貨計劃書， 倉庫人員按到分放憑證時，13經(jīng)核實無誤后方可發(fā)貨。 實行限額發(fā)放制和先進先出的原則。 實行以壞換新，廢舊回收制度。 實行補發(fā)審核制度。 物資發(fā)放出庫時，必須嚴格檢查有關(guān)單據(jù)和審批手

18、續(xù)；物資發(fā)放后，應(yīng) 即時登記入賬，并整理有關(guān)憑證資料。二 物資發(fā)放作業(yè)內(nèi)容 領(lǐng)料作業(yè)； 備料備貨作業(yè)； 發(fā)貨作業(yè)； 退料作業(yè)； 退貨作業(yè)。三 物資發(fā)放作業(yè)流程 按獲發(fā)放案件 ： 倉庫接獲領(lǐng)料通知單或發(fā)貨計劃單時，應(yīng)檢查其內(nèi)容是否填寫齊全以 及是否有其部門主管或指定的專人簽章。 備料備貨作業(yè)： 倉庫接獲已核準的領(lǐng)料通知單或發(fā)貨計劃單后，應(yīng)按單所列項目和數(shù) 量準備貨品，并放于備料備貨區(qū)，等待發(fā)放。 發(fā)放作業(yè) ： 物資的發(fā)放須按質(zhì)按量準確及時地發(fā)放，應(yīng)做到“三早” 、“四注意”a 三早：發(fā)料準備早、缺貨反映早、申請檢驗早。b 四注意：注意先進先出、注意限額發(fā)放、注意料品質(zhì)量、注意規(guī)格型號。14倉庫人

19、員在根據(jù)發(fā)放憑證發(fā)放時，應(yīng)填寫實發(fā)數(shù)量，并及時登記賬卡 凡超過限額或計劃外的發(fā)放，就履行審批手續(xù)。 出庫憑證不準涂改，若有變更時需有使用單位主管簽章證明。領(lǐng)發(fā)貨品時，雙主必須同時在場當(dāng)面點清。 對于已經(jīng)檢查的庫存已久的物資發(fā)放時，需要進行質(zhì)量重新檢驗。為了防止錯發(fā)、重發(fā)和漏發(fā)，要求做到： “三核對”，“五不發(fā)”：a 三核對：出庫單與實物核對、出庫單與物卡相核對、物卡與實物相核對。B五不發(fā)：無計劃不發(fā)、手續(xù)不齊不發(fā)、涂改不清不發(fā)、 規(guī)格型號不對不發(fā)、 未驗收入庫不發(fā)。 退料退貨作業(yè) ： 使用單位對于領(lǐng)用的物料，在使用時遇質(zhì)量異常、用料變更或用料剩余 時，倉庫應(yīng)辦理退料手續(xù)，連同物品退回倉庫。車間

20、退料時，應(yīng)將退品包裝好，并注明規(guī)格、型號、數(shù)量和名稱。退料時，應(yīng)在退料單上注明退料原因。退料時應(yīng)將合格品與不合格品分開填寫。 對于使用部門退回的料品，倉庫應(yīng)依其退料原因分別儲存和處理?？蛻羯暾埻素洉r，經(jīng)銷售部、品管部同意后主可退回。 倉庫在收到客戶的退貨時，應(yīng)盡快清點完畢，報品管部確認方可處理。退回的貨物數(shù)量與客戶報告數(shù)不一致時，以倉庫清點為準，并查明原因。 入庫管理： 倉庫應(yīng)將退入倉庫的貨品，依其退貨原因，分別存放和標識。對于屬供應(yīng)商所造成的不合格品，要催促供應(yīng)商及時提回，對于屬我方造成的不合品，且又不通修復(fù)的，每月應(yīng)申報一次，進行及 時處理。 登記入賬 ：對于已發(fā)放的貨品和退回的貨品，要及

21、時入賬，并按時向其 他部門報送有關(guān)資料。15四 與發(fā)放管理有關(guān)的表單1、領(lǐng)料單2、發(fā)貨單3、送貨單4、裝箱單5、退料單6、調(diào)撥單7、物品放行單五 管理制度 略第五節(jié) 物資盤點管理一 物資盤點的必要性 物資賬實不符的原因：在實際工作中物資賬實不符的原因主要有以下幾 個方面：物資在運輸、保管、收發(fā)過程中發(fā)生自然升溢或損耗。 由于計量、檢驗方面的問題造成的數(shù)量或質(zhì)量上的差錯。由于保管不善或工作人員失職造成的物資的損壞、霉?fàn)€、變質(zhì)或短缺等； 因氣候影響發(fā)生腐蝕，硬化，結(jié)塊、變色、銹爛、生霉，變形以及受蟲 鼠的嚙食等，致使物資發(fā)生減量或無法再使用。由于自然災(zāi)害造成的非常損失和非常事故發(fā)生的毀損。在物資收

22、發(fā)過程中，由于手續(xù)不齊或計算、登記上發(fā)生錯誤，或收發(fā)憑 證遺失造成的賬實不符。由于貪污、盜竊、徇私舞弊等造成的物資損失。 由于未達賬項引起的賬實不符。由于供方裝箱裝桶時，每箱每桶數(shù)量有多有少，而在驗收時無法每箱每 桶進行核對，所造成的短缺或盈余。由于使用的度量衡器具有欠準確，或使用方法錯誤，而造成數(shù)量有差異 由于用作樣品，而雙未開單，造成數(shù)量短缺由于整進零發(fā)所產(chǎn)生的磅差。 物資盤點之作用確保物資資料的真實性；16確保各項物資的安全與完整； 挖掘物資潛力，提高物資使用效率； 利于了解有關(guān)物資的各項制度的執(zhí)行情況。二 物資盤點的主要內(nèi)容和檢查項目 檢查物資的賬面數(shù)量與實存數(shù)量是否相符； 檢查物資的

23、收發(fā)情況，以及有無按先進先出的原則發(fā)放物資；檢查物資的堆放及維護情況； 檢查各種物資有無超儲積壓、損壞變質(zhì)； 檢查對不合格品及呆廢物資的處理情況； 檢查安全設(shè)施及安全情況。三 物資盤點的范圍 存貨盤點：是指對原材料、輔助材料、燃料、備品備件、低值易耗品、 包裝物、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品的清查核點。 財產(chǎn)盤點：是指對生產(chǎn)性財產(chǎn)和非生產(chǎn)性財產(chǎn)的清查核點。四 物資盤點的種類 按盤點的范圍分 全面盤點：是對所有財產(chǎn)物資進行全面盤點，一般在年終進行。局部盤點：是對部分財產(chǎn)物資的清點核對，一般根據(jù)實際情況輪流盤或 重點抽盤。 按時間分定期盤點：是指對各項物資在固定的時間內(nèi)進行盤點。如每月一次；每 季一次；

24、每半年一次或每年一次等。不定期盤點：是指沒有固定的時間，而是根據(jù)實際需要對各項物資進行 盤點。五 物資盤點的方法 對物資的盤點一般采用實地盤點法。 盤點時應(yīng)注意： 物資保管人員必須在場，協(xié)助盤點人員盤點； 按盤點計劃有步驟進行，防止重復(fù)盤點或漏盤； 盤點過程一般采用點數(shù)、過稱、量尺、技術(shù)推算方法來確定盤點數(shù)量。六 物資盤點的程序17盤點前的準備初盤復(fù)盤盤點報告盤點結(jié)果處理盤點前的準備 盤點前的準備工作主要包括： 盤點時間的確定：盡量利用連續(xù)假期；盤點范圍的確定；盤點方式的確定；盤點人員的確定；盤點表單的確定；盤點時物資進出要求；初盤在正式盤點之前，倉管人員應(yīng)先進行盤點并填寫盤點單和盤點表，以便

25、于 正式盤點的工作順利進行。 復(fù)盤 按預(yù)定的時間和人員對需盤點的物資進行盤點。主要是根據(jù)盤點表核對盤 點單和實物，并檢查物資的堆放情況及其他情況。 盤點報告根據(jù)盤點數(shù)量和賬存數(shù)量編制盤點報告；確定盤盈盤虧量； 追查盤盈盤虧的原因。 盤點結(jié)果處理查明差異，分析原因。認真總結(jié)，加強管理。上報批準，調(diào)整差異。七 物資盤點所需表單1、盤點單2、盤點表3、盤點報表4、調(diào)整表八 管理制度 略18第六節(jié) 呆廢物資管理一 呆廢物資的概念 呆料：是指庫存時間過長，而使用極少或有可能根本不使用的物料。廢料：是指因某些原因而傷失其使用價值，同時也無法改作它用的物料 殘料：是指在使用加工過程中所產(chǎn)生的已無法再利用的邊

26、角料或零頭。二 呆廢物資處理的目的物盡其用； 減少資金占用； 節(jié)省儲存費用 節(jié)省儲存空間三 呆廢物資開成的原因因滯銷而引起生產(chǎn)變更，致使物料積壓； 因設(shè)計變更或失誤，造成呆廢物資的發(fā)生； 因驗收疏忽或經(jīng)檢驗合格之物料中仍含有少量的不合格品； 因保管不當(dāng)或保存過久而變質(zhì)； 加工后所剩的邊角料或碎屑等； 因請購或彩購不當(dāng)，而造成呆廢物資； 用料預(yù)算大于實際使用； 代客加工余料； 促銷材料。四 呆廢物資的處理轉(zhuǎn)用：轉(zhuǎn)用于其他產(chǎn)品生產(chǎn)。修正再用：在規(guī)格等方面稍加修正加以利用。 拆零利用：呆廢物資中有用零件回收利用。 調(diào)換：與加工商品糧或供應(yīng)商協(xié)商進行等價調(diào)換其他物資 轉(zhuǎn)贈：轉(zhuǎn)送其他單位利用。 出售；將

27、呆廢物資降價出售，回收部分資金。 報廢：呆廢物資無法進行上述的處理時，只能銷毀，以免占用倉庫空間19五 呆廢物資的防止加強市場調(diào)查，作出恰當(dāng)?shù)匿N售計劃，避免因滯銷而使物料積壓；加強物料的請購、采購作業(yè)， 、避免誤請誤購的物資發(fā)生，減少呆廢料； 加強驗收功能，避免不合格物資混入； 變更產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)盡量將原物料用完，除非不得已不要中途改用新物料； 實施物料品種、規(guī)格簡單化、功能多用化，以減少呆廢物資的發(fā)生； 依物資的分類，采用不同存量控制法，防止物資庫存過多及變質(zhì)； 加強各部門之間的溝通，減少呆廢物資的發(fā)生； 加強新產(chǎn)品設(shè)計的成本觀念，先經(jīng)試驗后再量試，減少呆廢物資的發(fā)生； 加強生產(chǎn)現(xiàn)場和物資搬運管理，減少呆廢物資的發(fā)生； 加強物資儲運管理，防止物資損壞變質(zhì)。五 呆廢物資管理所需表單1、 報廢單2、 標售處理單六 管理制度略20 培訓(xùn)教材料附件資料一 倉庫管理辦法 第一章總則 第一條 目的：為加強倉庫管理，提高倉庫管理質(zhì)量，特制定本辦法。第二條 適用范圍：本公司的材料倉庫、半成品倉庫和成品倉庫。第二章 規(guī)則第三條 倉庫應(yīng)視其實際情況劃分為合格品存放區(qū)、待處理品存放區(qū)、不合格品存放區(qū)以及搬運工具存放區(qū)，并制定明顯標識，進行目視管理。第四條 對搬運工具實施定置