壩后護坡及預制塊施工方案

1、河南省河口村水庫主體工程河南省河口村水庫主體工程 ZT4ZT4 標段標段 大壩工程大壩工程 （合同編號：（合同編號：HKCSK-ZTSG-04HKCSK-ZTSG-04 ） 壩后護坡施工技術(shù)方案壩后護坡施工技術(shù)方案 河南省水利第一、第二工程局聯(lián)合體 河口村水庫大壩工程項目經(jīng)理部 2014 年 5 月 0 批準： 審核： 編制： 1 壩后護坡施工技術(shù)方案壩后護坡施工技術(shù)方案 一、工程概況一、工程概況 河口村水庫混凝土面板堆石壩工程最大壩高 122.5m，壩頂高程 288.5m，防浪墻高 1.2m，壩頂長度 530.0m，壩頂寬 9.0m，上游壩坡 1：1.5，下游壩坡 1：1.5，招標圖階段壩后

2、設(shè)計 6.0m 寬“之”字形永久 上壩道路，綜合邊坡 1：1.685。施工圖階段經(jīng)設(shè)計優(yōu)化取消上壩道路，使 壩后形成統(tǒng)一坡面，設(shè)計坡度為 1：1.5。壩后壓戧平臺高程為 220m。 設(shè)計優(yōu)化后的壩后護坡預制塊厚度為 10cm，標號為 C25F150，鋪設(shè)面 積約 40000m2，預制塊底部設(shè) 3cm 砂漿找平層，砂漿層下部為 52cm 厚碎石 墊層，壩后墊層料面積 44000m2。坡面設(shè)豎向格梁五道，觀測房高程以下 格梁頂部設(shè)踏步。坡面水平方向設(shè)格梁四道。格梁總長度約 2210m，混凝 土標號 C25F150，工程量約 1200m3。坡面上半部中央用混凝土澆筑“河口 水庫”四個大字以及水庫徽標

3、。 二、施工現(xiàn)場布置二、施工現(xiàn)場布置 預制與加工廠布置：壩后護坡預制塊設(shè)專門的預制廠，場內(nèi)設(shè)單獨拌 和站專供預制塊生產(chǎn)，位于余鐵溝施工營地一號樓西南側(cè)，面積約 3000m2。預制廠場地平整硬化。鋼筋和模板加工廠設(shè)在余鐵溝施工營地一 號樓前，網(wǎng)格梁和坡面字標與徽標混凝土采用位于左壩肩的拌和站生產(chǎn)。 墊層料和混凝土骨料由大壩標石料加工廠場開采加工。 場內(nèi)交通布置：在壩腳位置平行于壩軸線修筑臨時施工道路，路寬約 10m，道路經(jīng)右岸原渠馬線道路連接至余鐵溝預制廠，用于坡面底部第一 層網(wǎng)格梁以下的預制塊和砂漿的倉外水平運輸。預制塊和砂漿運至坡腳后 臨時堆放在坡腳擋墻頂部，然后采用 5 噸或 10 噸卷揚

4、機運輸至砌筑高程 2 面，最后在砌筑高層面搭設(shè)臨時施工便道，用于預制塊的倉內(nèi)水平運輸。 由于壩后永久“之”字路的取消，預制塊和砂漿不能直接運輸至砌筑 高程，護坡墊層料也不能通過 9#路1#路5#路和“之”字路直接運 至工作面或壩頂。根據(jù)現(xiàn)場條件，同時考慮已經(jīng)砌筑的預制塊不被干擾破 壞，坡面底部第一道網(wǎng)格梁以上預制塊和砂漿須經(jīng) 4#路運至壩頂，然后用 卷揚機配合斗車運至砌筑高程。護坡墊層料通過 9#路1#路4#路運 至壩頂，然后經(jīng)溜槽運至坡面各處?；炷凉橇贤ㄟ^ 9#路1#路4# 路壩頂運至左壩肩拌和站。 施工用水：在預制廠布設(shè)專用養(yǎng)護水管，水源來自附近引沁干渠。坡 面墊層料灑水和坡面網(wǎng)格梁混凝

5、土養(yǎng)護用水來源于左右壩肩面板養(yǎng)護系統(tǒng)。 局部采用灑水車供水。 施工用電布置：預制廠電源采用余鐵溝施工營地原有 315KVA 變壓器， 設(shè)單獨供電線路至預制廠。坡面壩肩和壩腳位置各敷設(shè)供電電纜一道，利 用左右壩肩 630KVA 變壓器供電，滿足坡面施工及照明使用。 三、施工進度計劃三、施工進度計劃安排安排 壩后護坡工程原計劃從 5 月 1 日開始，至 8 月 16 日完成，因預制塊 尺寸調(diào)整設(shè)計變更，現(xiàn)計劃于 10 月 16 日完成。 預制塊生產(chǎn)：總量約 24 萬塊，壩后護坡施工計劃于 7 月 15 日開始生 產(chǎn)性試驗，8 月 1 日開始鋪設(shè)。 坡面網(wǎng)格梁、字標、徽標混凝土：約 2000m3，自

6、 5 月 1 日開始，至 7 月 31 日完成。 墊層料鋪設(shè)： 5 月 15 日開始鋪設(shè)，至 9 月 10 日完成。 護坡預制塊： 6 月 1 日開始鋪設(shè)，至 10 月 16 日全部完成。 四、主要施工方法四、主要施工方法 3 主要施工工序：壩后削坡坡腳支撐墩豎向格梁及踏步混凝土澆筑 墊層料鋪設(shè)碾壓預制塊鋪設(shè)橫向網(wǎng)格梁澆筑墊層料鋪設(shè)碾壓預 制塊鋪設(shè)。預制塊要提前生產(chǎn)，滿足預制塊鋪設(shè)需要，格梁和踏步分段施 工，墊層料以水平格梁為界分段分塊鋪設(shè)碾壓，水平格梁在其對應部位墊 層料鋪設(shè)完成后進行立模澆筑。 4.1 削坡 壩后削坡工程量約 28 萬 m3，采用兩臺 2.1m3挖土機和 1 臺 1.0m3

7、挖土 機自上而下進行， 10 臺 25t 自卸車運至壩后壓戧區(qū)，一臺 220HP 推土機 分層推平，每層厚度控制在 1.5m 以內(nèi)。削坡時測量人員隨時控制坡面平 整度。削坡工作已于 4 月 10 日前全部完成。 4.2 預制塊預制生產(chǎn) 4.2.1 預制前的準備工作：預制廠設(shè)在余鐵溝施工營地 1#樓西南側(cè) 空地，預制場地 3000m2，人工整平場地后，采用 C20 混凝土進行場地硬化， 厚度 10cm。預制廠設(shè)置 0.4m3攪拌機一臺，骨料采用地磅稱量，人工翻斗 車上料。預制廠水泥搭棚存放，砂石料分堆整齊存放。材料進場后及時通 知工地試驗室會同監(jiān)理工程師取樣檢測，檢測合格后方可使用?，F(xiàn)場設(shè)配 合

8、比的標識牌，成品與半成品區(qū)等標識清除。 4.2.2 生產(chǎn)性試驗（已完成） 為確保混凝土的強度、抗凍性指標以及表面加彩要求，生產(chǎn)性試驗采 用兩種方法對比進行：一是采用壓力機直接壓制成型法；二是采用常態(tài)混 凝土入模振搗法。第一種方法按照施工圖第一次設(shè)計要求預制塊表面加彩 的方案，采用 30MPa 液壓擠壓機配合專用鋼模具直接擠壓成型法，雖然滿 足強度和表面加彩要求，但不能達到抗凍性要求。第二種方法采用設(shè)計預 4 制塊不加彩的方案，采用常態(tài)混凝土拌制，采用定制模具，振動臺振搗的 方式預制，能夠滿足設(shè)計參數(shù)要求。因此，采用第二種方案，具體流程如 下。 4.2.3 施工流程 配料拌合入模振搗脫模碼垛養(yǎng)護

9、。 配料：采用人工裝翻斗車上料，每一班開始作業(yè)前，對計量設(shè)備進行 重點校核，并嚴格按照工地試驗室提供的施工配合比通知單配料。 拌合：采用 0.4m3滾筒拌和機拌和，最短攪拌時間不得低于 2min，混 凝土攪拌完畢后，檢查坍落度是否符合要求。 入模：混凝土入模前，對特制定型塑料模具進行清理，模具內(nèi)壁采用 氣動噴槍噴涂脫模劑，脫模劑噴涂要均勻適量。模具放置在震動平臺后要 及時用人工向模具加入混凝土，入?；炷敛荒苓^多或過少，過多時多余 混凝土會灑落在震動平臺上，震動時將模具損壞同時影響厚度的均勻性， 過少導致預制塊厚度達不到設(shè)計要求。 振搗：采用設(shè)在攪拌機附近的震動平臺震動密實，振動時觀察混凝土

10、無下沉，無明顯氣泡溢出，且震動時間不得小于 90s 后方可停止震動。震 動時觀察入?；炷亮浚⑷斯の⒘空{(diào)整，確保預制塊厚度符合要求。 脫模：震動完成的預制塊連同模具采用人工搬運至小型運輸車，運至 預制場空地處擺放整齊，48 小時后人工脫模，脫模時要輕搬輕放，避免損 壞預制塊和模具。 碼垛養(yǎng)護：脫模后的預制塊人工就近碼垛，碼垛高度控制在 1.5m 以 內(nèi)，碼垛要整齊平整，以防止預制塊擠壓破壞，缺棱掉角。碼垛后采用灑 5 水養(yǎng)護，并采用草苫或土工模覆蓋，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于 7 天。 4.2.4 預制生產(chǎn)強度及資源配置 施工人員、機具配置：預制塊生產(chǎn)總量約 33 萬塊，投入工人 2530 人

11、，三班制作業(yè)，模具 8000 套，0.4m3拌和機 12 臺，每天預計生產(chǎn) 30003500 塊，月產(chǎn) 8000010000 塊，能夠滿足護坡鋪設(shè)要求。 4.3 坡腳支撐墩、格梁澆筑 4.3.1 坡腳支撐墩 坡腳支撐墩寬度 1.4m，高度 0.8-1.4m，采用組合鋼模板立模，模板 采用對拉絲和斜支撐固定，鋼筋采用焊接，澆筑采用左壩肩攪拌站拌和， 混凝土拌合車運輸，溜槽入倉，振搗棒振搗、人工收面。 4.3.2 格梁 壩后護坡橫向格梁為四道，縱向格梁為五道，左右岸的縱向格梁設(shè)踏 步由壩腳通向壩頂，中間三道縱向格梁至觀測房高程設(shè)踏步，觀測房以上 為格梁，縱向格梁有平臺通往各觀測房。格梁總長度約 2

12、200m，混凝土約 1500m3。 4.3.2.1 縱向格梁施工 縱向格梁在坡腳支撐墩混凝土澆筑完成后即可進行施工，澆筑時按每 倉 30m 分段澆筑，以減少坡面材料堆放，減少模板等材料的坡面運輸?？v 向格梁寬度 120cm，底部為 20cm 墊層料，墊層料上 5cm 厚砂漿墊層。施工 前進行測量放線，墊層料采用簡易溜槽由壩頂輸送至施工面，墊層料整平 后灑水，采用 4kw 震動夯板夯實，砂漿墊層采用溜槽從壩頂輸送至施工面， 人工收面整平。 6 縱向格梁鋼筋在立模板之前綁扎，鋼筋在加工廠加工完成后運至壩頂， 用安全繩牽引，人工運至作業(yè)面，鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙自下而上進行安 裝綁扎固定。水平格梁和縱

13、向格梁交叉的鋼筋在澆筑縱向格梁之前提前埋 設(shè)預留，并保證搭接長度。 縱向格梁的踏步模板采用 1.5cm 厚復合模板和 3cm 厚木板。踏步混凝 土澆筑采用溜槽輸送至工作面，振搗棒振搗密實，沒有踏步的格梁混凝土 采用滑模施工，側(cè)面模板采用鋼模，并加固牢固，足夠支撐滑模重量，滑 模設(shè)計長 1.6m、寬 1.5m， 5t 卷揚機提升澆筑，縱向格梁澆筑時從壩頂搭 設(shè)溜槽至澆筑部位，注意控制混凝土塌落度和下料速度，防止溜槽堵塞和 下料過多，澆筑時嚴格控制表面平整度和輪廓邊線。澆筑后土工膜覆蓋， 灑水養(yǎng)護。 4.3.2.2 橫向格梁澆筑 橫向格梁設(shè)計體型呈三角形，其基礎(chǔ)為坡面墊層料，橫向格梁應在其 下方墊

14、層料鋪設(shè)且預制塊砌筑完成后進行。 橫向格梁施工時，基礎(chǔ)人工清理后，灑水整平，采用震動夯板夯實， 模板采用復合木模板。橫向格梁采用分段澆筑，每段長度 20-30m，澆筑時 從壩頂搭設(shè)溜槽至澆筑部位，振動棒振搗，人工收面整平。澆筑后土工膜 覆蓋，灑水養(yǎng)護。 4.4 壩坡字體與徽標混凝土 在下游坡面上，另有“河口水庫”四個混凝土大字，每個字體高 30m，寬 24m，厚度 40cm，筆畫寬度 2m。字體在對應位置縱橫格梁澆筑后 開始施工，施工時字體筆畫須采用木模板立模固定，澆筑時上部留 1-2cm 采用彩色砂漿加注字體顏色。澆筑方法基本和格梁澆筑方法相同。澆筑時 7 字體筆畫要精確放線，模板固定牢固。

15、 4.5 左右岸排水溝 壩坡排水溝為漿砌石，由于砌筑量較小，砌筑石塊可以就近選取壩坡 削坡時表面外露符合粒徑要求的石塊，不足時可考慮從壩頂用臺車運輸至 砌筑面。 砌筑排水溝時應先砌筑排水溝底板，再砌墻體，各層砌筑均應先鋪漿， 隨鋪漿隨砌筑，砌筑時塊石一定要干凈無污染，選擇較平整的大塊石經(jīng)修 鑿后用作面石，上下兩層石塊騎縫，內(nèi)外石塊交錯搭接，砌筑因故停頓， 砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到 2.5MPa 后方可繼續(xù)施工，在繼 續(xù)施工前，應將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時應避免振動下層砌體。砌 筑時砂漿要飽滿，外露面平整順直。 4.6 墊層料鋪設(shè)、碾壓 墊層料鋪設(shè)時間在對應部位的格梁、踏步、排水

16、溝、字體等完成之后 進行，墊層料由自卸汽車運至壩頂，一種方式是通過溜槽輸送至下方坡面， 向坡下輸送墊層料時，在溜槽下部設(shè)立臨時擋板，防止墊層料順溜槽滑落 后產(chǎn)生粗細骨料分離；另一種方式是采用項目部自制的簡易碾壓攤鋪機進 行攤鋪布料。墊層料鋪設(shè)以水平格梁為界分段分塊進行。 項目部自制的碾壓攤鋪機利用 26t 振動碾的大鋼輪改裝加工而成，大 鋼輪前設(shè)鋼板刮板，可將上部墊層料攤鋪推運至下部，攤鋪寬度為 3.5m， 刮板前配置小鋼輪以調(diào)整刮板的高度，來滿足攤鋪厚度要求。碾壓攤鋪機 自重約 8t，利用壩頂自卸汽車上安裝的 10t 卷揚機提升碾壓攤鋪機。碾壓 攤鋪機利用自重和可調(diào)整角度的推料刮板將墊層料從

17、坡頂向下推送，進行 8 坡面墊層料攤鋪，同時對坡面墊層料進行碾壓。鋪設(shè)的墊層料要及時灑水， 使碾壓機碾壓時墊層料保持濕潤，確保碾壓密實，局部不能碾壓的部位， 采用震動夯板夯實處理。 墊層料鋪設(shè)和預制塊鋪筑配合進行，不可在墊層料全部由下部鋪設(shè)到 坡頂后再砌筑預制塊，防止造成施工人員或設(shè)備對鋪好墊層料的踩踏和破 壞，并造成墊層料下滑，使下部墊層料過多而無法清理。墊層料分段隨鋪 設(shè)隨驗收，驗收后進行預制塊砌筑。 4.7 預制塊砌筑 預制塊由人工裝平板車運至坡腳位置，人工卸車至坡腳支撐墩上臨時 堆放或直接放在坡面運輸臺車上，由壩頂卷揚機提升至砌筑部位，再由人 工卸車砌筑。運輸預制塊時采用小型三輪車運輸

18、，裝卸車時要輕搬輕放， 裝車時預制塊要擺放平整緊密，防止運輸過程中預制塊損壞或缺棱掉角。 砌筑時下部鋪設(shè) 3cm 砂漿，防止下部架空，砂漿在壩頂由小型砂漿拌和機 拌制，溜槽輸送至砌筑部位或采用斗車由卷揚機運至砌筑部位，砂漿隨砌 筑隨鋪設(shè)，鋪設(shè)砂漿時要保持墊層料濕潤。 五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施 5.1 施工之前，選擇有施工經(jīng)驗的作業(yè)班組進行施工，進行詳細的 技術(shù)交底，在施工過程中，經(jīng)常檢查施工質(zhì)量，以確保施工按規(guī)范和設(shè) 計標準進行。 5.2 對進場的原材料嚴格檢查，杜絕不合格的材料進場，進場材料使 用前必須取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用。 5.3 嚴格實行三檢制，嚴格控制過程質(zhì)

19、量。 9 54 正確處理進度與質(zhì)量的關(guān)系，進度與質(zhì)量是對立統(tǒng)一的，沒有 質(zhì)量就沒有進度，進度必須服從質(zhì)量，嚴格標準規(guī)范和設(shè)計要求組織，指 導施工，絕不能因為工期而忽視質(zhì)量。 六、主要資源配制六、主要資源配制 根據(jù)壩后護坡施工進度計劃和施工強度，主要機械配置如下表。 主要施工機械設(shè)備配置表 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1 混凝土拌和站 JS750 套 12 砼拌和 2 汽車起重機 16t 臺 1 設(shè)備吊運 3 混凝土攪拌車 9m3 臺 1 砼運輸 4 卷揚機 10t 臺 4 坡面運輸 5 卷揚機 5t 臺 3 坡面運輸 6 預制塊運輸車 5t 臺 4 預制塊運輸 7 鋼筋切斷機臺 1 鋼筋加工 8

20、 鋼筋彎曲機臺 1 鋼筋加工 9 振搗棒 50 套 5 砼振搗 10 碾壓攤鋪機 10t 套 1 攤鋪碾壓 勞動力配置表勞動力配置表 序號工 種單位數(shù)量備注 1 技術(shù)管理人員人 10 2 后勤保障人員人 5 3 混凝土工人 3 4 模板工人 5 5 鋼筋工人 2 6 電焊工人 2 7 水電工人 2 10 8 其他技工人 50 9 普工人 120 合計人 199199 七、安全保證措施七、安全保證措施 7.1 對所有進場工人進行安全教育，并進行詳細的安全技術(shù)交底。 7.2 凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病者以及其它不適于高空和 臨邊作業(yè)的人員，不得從事坡面施工作業(yè)。 7.3 坡面作業(yè)使用工具放在工具袋內(nèi)，常用的工具系在身上。所需材 料或其他工具必須用牢固結(jié)實的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免掉落傷人。 7.4 所有進場人員，都要戴好安全帽和扣好帽帶。坡面作業(yè)人員要穿 防滑