8高爐停爐降料面方案講解

1、 邯鋼煉鐵部8#高爐停爐方案8#高爐停爐降料面方案依據(jù)公司安排，8#高爐定于2011年10月25日停爐，停爐降料面方案制定如下：一、時間及要求1、 采用爐頂打水管打水及氣密箱冷卻水溢流降料面停爐法，料面降到風口中心線以下，降料面前期回收高爐煤氣。2、 計劃10月25日12：0013：00停止上料，開始降料面操作，出最后一次鐵休風時間安排在風口局部吹空后，預計降料面時間為1517小時，（考慮最后出鐵量多少，影響焦炭燃燒量和送風時間）斷風時間根據(jù)最后一次出鐵時間而定。3、 堅持安全第一、減少污染的方針，嚴格按照降料面的技術要求，杜絕人身、設備、質(zhì)量等事故。二、停爐前的準備工作1、 加強鐵罐的組織，

2、保證高爐停爐前正常的出鐵秩序和降料面期間的渣鐵罐安排，根據(jù)高爐需要，及時出好渣鐵。（生產(chǎn)科、高爐負責）2、 徹底檢查風口、冷卻壁有無漏水，各閥門是否靈活好用，對破損和懷疑破損的風口套和冷卻壁要重點監(jiān)控，做好記錄，出現(xiàn)風口破損要提前安排小修風更換，杜絕內(nèi)漏問題。（配管負責）3、 對爐體跑冒煤氣、爐皮、水冷套管根部的開縫情況進行檢查確認，提前處理。（配管）4、 加長機械探尺量程。5、 爐頂平臺清理整頓，無油污和易燃雜物，杜絕設備漏油。6、 降料面打水系統(tǒng)準備工作：總原則是水量充足，分布均勻，霧化良好，調(diào)節(jié)靈活（總水量和分區(qū)調(diào)整）。（高爐落實）（1） 8#高爐目前爐頂打水系統(tǒng)試驗最大水量為150t/

3、h，氣密箱溢流水量為1020t/h，總計水量最大為160170t/h。檢查確認爐頂打水系統(tǒng)的10個打水管及氣密箱冷卻水溢流系統(tǒng)正常，10個水槍水量均勻暢通，實驗核實打水水量,保證打水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。（2） 爐頂打水管路必須具備水量調(diào)節(jié)裝置，保證水流量調(diào)整靈活可控，并實現(xiàn)在中控室遠程操作調(diào)整和水量監(jiān)控。（自動化部處理）（3） 氣密性箱冷卻水管路串接工業(yè)水水源，實現(xiàn)軟水和工業(yè)水冷卻介質(zhì)切換。（4） 聯(lián)系水站，確保供水系統(tǒng)正常，高壓水供應水壓1.8MPa，氣密箱補水流量滿足需求。7、 爐頂打水系統(tǒng)和爐身靜壓檢測點氮氣通路通常，降料面期間增大氮氣量。8、 料倉騰倉工作由機動科根據(jù)檢修需要與生產(chǎn)科、高爐協(xié)

4、商做安排，提前布置，做好供料方案。停爐前注意料倉倉位的控制，保證滿足高爐上料要求的同時按要求騰空所要求的料倉。（高爐、生產(chǎn)科、設備動力科負責）9、 保證煤氣取樣管路和設備的正常運轉(zhuǎn)。高爐降料面期每間隔半小時取一次人工煤氣分析，20分鐘之內(nèi)出數(shù)據(jù)。（化驗室）10、 降料面正式開始前，重力除塵器放灰，防止含水板結。11、 風口平臺區(qū)域提前準備好68套足夠長度的風口打水管，保證降料面期間每個風口位置都可以實現(xiàn)爐外打水。（配管）12、 準備好32套進風短管封堵盲板裝置和所需要的石棉繩、鉛油等密封用品，鋼板厚度8mm。（作業(yè)區(qū)）13、 風口平臺8個方向制作準備好8根打水管，用于爐缸殘料打水冷卻：打水管使

5、用氧氣管，長度6m，前端封死，據(jù)前端4米部分，每間隔100mm開孔一個，孔徑35mm，開孔間錯排開，對稱分布。（高爐配管）14、 聯(lián)系能源中心，確保蒸汽氮氣等能源介質(zhì)的供應保證工作，提前做好降料面前期階段布袋除塵系統(tǒng)對高爐煤氣回收的協(xié)調(diào)工作，預計回收煤氣階段前6個小時內(nèi)爐頂煤氣量600000m3/h，中后期爐頂煤氣量450000m3/h，（高爐煤氣量+打水蒸汽量）（生產(chǎn)科）三、停爐前高爐操作調(diào)整為保證停爐工作的順利進行，并為停爐后的爐缸殘料清理創(chuàng)造良好工作條件，此次停爐高爐操作按以下步驟調(diào)整。1、 停爐前3天，按正常操控標準組織組織生產(chǎn)，全風全氧正常生產(chǎn)，若風量不全、爐溫不穩(wěn)定應及時減輕焦炭負

6、荷。保爐況穩(wěn)定順行、爐缸工作均勻活躍，嚴禁出現(xiàn)低爐溫、爐涼現(xiàn)象，鐵水物理熱1510。2、 停爐前1天，調(diào)整操作方針：焦丁比40kg/tfe，煤比100kg/，按風溫1100、富氧8000m3/h, t調(diào)整焦炭負荷；可提前吃空生礦，采用全燒結+球團礦爐料結構，礦批8588t。爐溫堿度控制標準：提爐溫降堿度， Si0.450.60%，R21.151.20，鐵水物理熱15101520，保證渣鐵流動性。3、 可提前一天酌情提高鐵口角度。（目前大高爐采用固定角度，一般不再安排此項，小高爐應用較多）4、 正式開始降料面前45小時，高爐按照Si0.550.7%，R21.101.15核算全停煤負荷和調(diào)整熔劑，

7、并在此基礎上增加焦比5%變停爐料（焦比+焦丁比540550kg/t左右）。5、 最終停止上料前，最后加裝20噸蓋面焦，即進入正式降料面操作。四、降料面期間操作要求1、 降料面期間，每隔半個小時測一次料線（降料面前期使用探尺點測，中后期觀察雷達探尺），記錄一次頂溫、頂壓、風壓、風量、（風機風量）打水量等操作參數(shù)，以及每次爆震的時間，頂壓波動情況。2、 主控室安排專人負責打水量調(diào)劑工作。3、 煤氣取樣頻次為30分鐘取一次，取樣后要求20min內(nèi)出化驗結果，高爐工長測繪煤氣成分變化趨勢曲線。4、 降料面期間加強風口巡檢，觀察風口工作狀況，若查出壞風口，加外噴水，盡量不停風，風口平臺不斷人。（配管負責

8、）五、降料面期間操控標準5、 降料面頂溫控制標準：頂溫標準300350，瞬時值不得低于250或高于400，頂溫控制主要通過匹配好風量和打水量控制來實現(xiàn)，確保爐頂設備和布袋除塵系統(tǒng)安全，是整個降料面期間的重點核心工作。6、 煤氣回收操作：前期回收煤氣操作，在保證生產(chǎn)安全的前提下盡可能延長回收煤氣時間，減少放散。7、 頂壓控制：降料面開始前提前退出TRT，使用高壓閥組控制頂壓，開始降料面后頂壓調(diào)節(jié)改手動控制操作。8、 風壓、風量控制：（1） 隨著料線加深，透氣性增大，總進程是結合頂溫控制、爆震現(xiàn)象等因素逐步擇機降低風量使用的過程，在降低風量的過程中，同時降頂壓，可根據(jù)實際情況參考下表進行控制并靈活

9、調(diào)整。風量風壓頂壓上限壓差風量風壓頂壓上限壓差6000390210180425025014011057503702001704000230130100550035019016037502101209052503301801503500190110805000310170140325017010070475029016013030001509060450027015012027501308050注：不同料線狀態(tài)，風量、風壓匹配關系完全不同，本表僅作為調(diào)整參考數(shù)據(jù)（2） 降料面初期按全風操作，風量6000m3/min，料線在爐身上部，風量按55005000 m3/min控制，爐身中部，風量按500

10、04500 m3/min控制，進入爐腰（全風70%為基準），按風量45003500 m3/min控制，切煤氣操作后（按爐容送風比1.0為基準調(diào)整）風量3000m3/min，頂壓12kpa，減少噪聲污染。風量控制服從頂溫爆震狀況和煤氣回收處理能力。（3） 出于多燒焦炭，減少扒爐量考慮，在料面進入爐缸區(qū)之前，應適當加大風量，提高風速多燒中心焦炭，但風量必須服從環(huán)保、噪音和安全因素。9、 煤粉控制：根據(jù)爐溫和停爐負荷料下達情況停止噴煤，提前做好噴煤量估算，停止噴吹后，清空噴吹罐。10、 富氧控制：前期可以富氧，富氧量5000m3/h，料線降到爐腰后禁止富氧，氧氣手動切斷閥關閉，防止煤氣溫度過高，燒損

11、銅冷卻壁。11、 加濕控制：回收煤氣前期可加濕平衡理燃，理論燃燒溫度小于2300，減少風口破損，煤氣放散或者料線降到爐腰停止加濕，減少煤氣H2含量，手動閥關閉。12、 風溫控制：風溫控制在1100800之間，根據(jù)爐溫狀況進行調(diào)整，總體使用原則是逐步降低風溫使用，停止噴煤后，風溫1050，料線降到爐腰后風溫900，降到爐腹后，風溫按800控制。總體風溫使用水平不高，熱風爐要控制好燒爐，防止風溫過高難降。13、 冷卻系統(tǒng)控制：（1） 爐頂氣密箱加強通水同氮冷卻，確保氣密箱溫度50。（2） 保護好冷卻壁，料面進入爐身下部區(qū)域后，軟水系統(tǒng)流量最大，進水溫度控制最低，密切關注銅冷卻壁溫度變化，控制溫度點

12、低于130，溫度高要及時控風。14、 打水和頂溫控制：（1） 根據(jù)頂溫調(diào)節(jié)打水量。打水要連續(xù)進行，盡量早調(diào)、少調(diào)。若因特殊情況停止打水，在恢復時，要由小到大逐步開水，防止大量水急劇汽化，引發(fā)水蒸汽爆炸事故。（2） 當出現(xiàn)爆震或者增加打水量、頂溫仍不能維持在規(guī)定范圍內(nèi)時，應減小風量保證頂溫控制在要求之內(nèi)，減小爆震的發(fā)生。15、 煤氣放散控制標準：（1） 當出現(xiàn)以下情況之一時，高爐停止回收煤氣。A、當混合煤氣中含H212%或O20.8%。爆震頻繁，H2含量頻繁波動超過10%的時候，要準備切煤氣，降低風溫和減小風量是降低煤氣H2含量的有效措施。B、料面已經(jīng)降到爐腰下部和爐腹上部?？筛鶕?jù)探尺和煤氣成分

13、綜合判定，煤氣成分曲線CO2出現(xiàn)明顯拐點或H2CO2時，說明已進入爐腰區(qū)域（普遍規(guī)律CO2左拐點出現(xiàn)進入爐腰，右拐點出現(xiàn)進入爐腹，左右拐點比較接近進入的是爐腰中部，風量越小，右拐點出現(xiàn)的料線越深）。C、控制風量通過減風，仍然出現(xiàn)爐頂壓力劇烈波動、頻繁爆震D、爐皮發(fā)生嚴重跑火冒氣現(xiàn)象。E、布袋除塵系統(tǒng)無法滿足高爐回收煤氣需求。（2） 開爐頂煤氣放散、切煤氣前，應先減風到較低水平(風壓50kpa,，頂壓15kpa),再進行切煤氣操作，防止突發(fā)爆震和瞬時爐頂壓力驟降引發(fā)爐內(nèi)爆震，威脅生產(chǎn)安全。放散打開后上鎖處理，防止關閉，切煤氣后重力除塵器放散閥同時打開（3） 切煤氣完成后，可加風操作，但風量小于3

14、000m3/h，頂壓12kpa，保證減少噪音和大氣排放污染。開爐頂煤氣放散、切煤氣前，應先減風到較低水平(風壓50kpa,，頂壓15kpa),再進行切煤氣操作，防止突發(fā)爆震和瞬時爐頂壓力驟降引發(fā)爐內(nèi)爆震，威脅生產(chǎn)安全。放散打開后上鎖處理，防止關閉，切煤氣后重力除塵器放散閥同時打開。16、 出鐵控制：（1） 降料面前期按正常鐵次時間出鐵，見風堵口，禁止過噴，降料面中后期，延長鐵間隔。（2） 料面降至爐身下部，核算停爐料理論出鐵量在爐內(nèi)存留鐵量300t后，停止出鐵，有利于多燒爐缸焦炭量，減少扒爐工作量?？梢愿鶕?jù)降料面進程延后出鐵，置換撇渣器內(nèi)存鐵，但要留足最后出鐵所需鐵量及時堵口。（3） 降料面后

15、的爐內(nèi)存鐵量按爐腰區(qū)域以上礦批和焦批層狀下降，爐腰以下全部為焦炭進行計算，爐腰具體分界線的標高，根據(jù)實際狀況、軟融帶的高低現(xiàn)場評估確定，一般確定爐腰爐身交界處為宜。（4） 當出現(xiàn)局部風口吹空現(xiàn)象，組織出最后一次鐵，雙場雙鐵口出鐵，出鐵大噴鐵口，在鐵口噴煤氣和渣粒，渣鐵基本斷流后堵口。為保證最后一次渣鐵出凈，在渣鐵流變小之后，關閉部分放散提升頂壓，可通過半開和調(diào)整放風閥開度調(diào)整頂壓。17、 休風后操作：（1） 鐵后休風，休風后停止爐頂打水。（2） 爐前組織放碳包。（3） 休風1小時后可以降冷卻水壓、控水量至全水量的50%，如需停水，安排在停爐72小時以后方可以斷水。有破損的冷卻水管必須斷水，爐頂

16、打水、蒸汽閥門、氣密箱水冷總閥關閉，切斷一切可能向爐內(nèi)漏水的水源。（4） 休風后根據(jù)計劃安排拆除所有的進風吹管，在吹管拆除后，要求所有進風短管封堵盲板，與熱風爐系統(tǒng)斷開，防止串煤氣到爐臺。六、休風后爐缸殘料冷卻1、 爐缸殘料打水降溫一方面要為爐缸扒爐創(chuàng)造良好溫度條件，一方面要保護好爐缸碳素耐材，防止積水浸泡。2、 停爐后待吹管全部拆掉后，直接將8個爐缸打水降溫管從風口均勻插入爐缸，開始打水降溫。3、 打水孔出水點距離爐墻大于1m以上，打水采取間歇式打水方法，水頭控制不能過大，通過水份緩慢滲透爐缸殘料內(nèi)，汽化為蒸汽將殘料熱量帶出，達到冷卻作用，嚴禁連續(xù)打水造成爐缸殘料表面積水。4、 停爐后24小

17、時鐵口通道鉆開，注意觀察鐵口通道狀態(tài)，出現(xiàn)鐵口眼有洇水現(xiàn)象必須停止打水操作。5、 當爐內(nèi)打水不再產(chǎn)生蒸汽時，打水工作結束。七、安全及其他注意事項1、 停爐降料面過程中各環(huán)節(jié)的工作現(xiàn)場都要設安全員在現(xiàn)場監(jiān)督。2、 在符合操作規(guī)定和生產(chǎn)安全的前提下，盡可能延長回收煤氣時間，減少大氣污染。3、 正式降料面兩個小時之后，無關人員禁止上風口平臺，嚴禁任何人上爐身、爐頂。4、 各項操作嚴格執(zhí)行掛牌制和確認制。技術科2011-10-23料線容積料線容積料線容積料線容積料線容積料線容積0.16.85.3383.410.5876.615.71511.720.92297.226.13046.3v5135.90.2

18、13.65.4391.710.6887.515.81525.421.02313.026.23058.9v41892.00.320.45.5400.010.7898.315.91539.221.12328.926.33071.6v3443.40.427.25.6408.410.8909.316.01553.021.22344.726.43084.2v2511.60.534.05.7416.810.9920.216.11566.921.32360.526.53096.9v1619.70.640.85.8425.211.0931.316.21580.921.42376.426.63109.5v031

19、1.00.747.65.9433.711.1942.316.31594.921.52392.226.73122.2VU3602.70.854.36.0442.211.2953.516.41609.021.62408.026.83134.80.961.16.1450.811.3964.716.51623.121.72423.926.93147.5H30.51.067.96.2459.411.4975.916.61637.321.82439.727.03160.1h521.174.76.3468.111.5987.216.71651.621.92455.527.13172.7h417.21.281

20、.56.4476.811.6998.516.81665.922.02471.427.23185.4h32.81.388.36.5485.611.71009.916.91680.322.12487.227.33198.0h23.61.495.16.6494.411.81021.417.01694.722.22502.927.43210.7h14.91.5101.96.7503.311.91032.917.11709.222.32518.527.53223.3h02.751.6108.76.8512.212.01044.517.21723.822.42534.027.63236.081.891.7

21、115.56.9521.212.11056.117.31738.422.52549.427.73248.678.161.8122.37.0530.212.21067.817.41753.122.62564.727.83261.3hf4.31.9129.17.1539.212.31079.517.51767.822.72580.027.93273.9d19.32.0135.97.2548.312.41091.317.61782.622.82595.128.03286.6D14.22.1142.77.3557.512.51103.117.71797.522.92610.228.13299.2d12

22、.692.2149.57.4566.712.61115.017.81812.423.02625.128.23311.9d0122.3156.47.5575.912.71127.017.91827.423.12640.028.33324.52.4163.47.6585.212.81139.018.01842.523.22654.828.43337.22.5170.37.7594.612.91151.018.11857.623.32669.528.53349.82.6177.47.8604.013.01163.118.21872.723.42684.128.63362.52.7184.47.961

23、3.413.11175.318.31888.023.52698.628.73375.12.8191.58.0622.913.21187.518.41903.323.62713.028.83387.82.9198.78.1632.513.31199.818.51918.623.72727.328.93400.43.0205.98.2642.113.41212.218.61934.123.82741.629.03413.13.1213.18.3651.713.51224.518.71949.623.92755.729.13425.73.2220.48.4661.413.61237.018.81965.124.02769.829.23438.33.3227.78.5671.113.71249.518.91980.724.12783.829.33451.03.4235.18.6680.913.81262.119.01996.424.22797.629.43463.63.5242.58.7690.813.91274.719.12012.124.32811.429.53476.33.6250.08.8700.714.01287.419.22028.024.42825.229.63488.93.7257.58.9710.614.11300.119.32043.