鉆孔灌注樁樁施工工藝方案

1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案1.編制依據(jù)1.1 內(nèi)黃縣x013內(nèi)寶線杏園溝橋搶險工程施工設(shè)計圖紙 。1.2 國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1.3 內(nèi)黃縣x013內(nèi)寶線杏園溝橋搶險工程施工招標(biāo)投標(biāo)文件。施工采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號類別規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1國家硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥gb175-20072國家砼外加劑gb80763國家砼外加劑應(yīng)用技術(shù)條件gbt119-884交通部公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)jtgb01-20035交通部公路工程名詞術(shù)語jtj002-876交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-20117交通部公路工程水泥砼試驗規(guī)程jtge30-20058交通部公路工程石料試驗規(guī)程jtge

2、42-20059國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-9810國家鋼筋混凝土用光圓鋼筋gb13013-9111交通部公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程jtj056-8412交通部公路工程集料試驗規(guī)程jtj058-200013交通部公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)jtjf80/1-200414交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程jtj076-9515交通部公路勘察規(guī)范jtjc10-20072.工程概述2.1 設(shè)計概況杏園溝橋上部結(jié)構(gòu)采用1-20m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用樁接蓋梁橋臺，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。路線前進方向與水流方向夾角為80，該橋總長25.04米。杏園溝橋樁基礎(chǔ)共4根，總長102米，樁徑均為150c

3、m。2.2 氣象本地區(qū)屬于南溫帶亞潤氣候區(qū)，氣候溫和、四季分明、年平均氣溫13.7，極端最高氣溫40.5-40.8，極端最低氣溫-15.1至-15.0。2.3 工程水文本段屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候，多年平均降水量596.7毫米，且多集中于7-9月份。地下水主要為第四系松散堆積孔隙水和基巖裂隙水。地下水埋藏較深，徑流快，為貧水區(qū)段，據(jù)民井水質(zhì)分析，地下水對砼無侵蝕性。2.4 主要工程量序號項目名稱規(guī)格單位數(shù)量1鉆孔灌注樁a1.5mm/根102/42c25m3197.93r235鋼筋kg15384hrb335鋼筋kg10179.65聲測管kg491.66鉆孔灌注樁鋼板kg4.83.施工工期開工日期：

4、2011年11月5日完工日期：2011年11月15日4.進場人員、機械設(shè)備及施工準(zhǔn)備本橋共配備人員16人，其中項目管理人員2人，測量工程師1人，結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，鋼筋工3人，機械操作手3人，焊工3人，電工1人，試驗室技術(shù)人員2人。配備機械：回旋鉆機1臺，混凝土運輸車2輛，吊車1輛，發(fā)電機1組，護筒2個，導(dǎo)管50米，攪拌機2座，鋼筋切斷機2臺，電焊機3臺。4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.組織學(xué)習(xí)本標(biāo)段施工組織設(shè)計及施工規(guī)范，了解掌握設(shè)計意圖，進行圖紙會審。同時根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容，明確應(yīng)收集的技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、試驗規(guī)程等內(nèi)容，做好技術(shù)保障工作。2.建立杏園溝橋測量控制系統(tǒng)。按施工要求加密坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點建立

5、控制網(wǎng)。3. 完成蓋梁模板設(shè)計及訂購，同時對作業(yè)隊人員進行技術(shù)交底。4. 試驗室的建設(shè)和儀器已經(jīng)標(biāo)定，業(yè)已通過驗收，能及時對原材料進行檢測。編制自檢及見證試驗的詳細計劃，進行砼等配合比試驗，出具配合比試驗報告單。4.2 材料準(zhǔn)備1. 編制材料計劃，主要材料由項目經(jīng)理部統(tǒng)一負(fù)責(zé)采購，按計劃時間供應(yīng)，經(jīng)試驗室檢驗合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。2.工程中用砂由河北邢臺購進，用汽車運至拌合地點。工程用碎石由淇縣購進，經(jīng)試驗滿足設(shè)計及規(guī)范要求的合格材料，用汽車運至拌合地點。水泥選擇春江集團生產(chǎn)的42.5級春江水泥，用水泥罐車運至拌合地點。工程用鋼材，從安鋼購進。4.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 施工便道：利用已修

6、建的臨時便道。2. 臨時用電、用水：本工程借用農(nóng)村高壓線路，以保證電力供應(yīng)。配備100kw的交流發(fā)電機1臺，以供應(yīng)電力不足的補給及臨時斷電應(yīng)急用?，F(xiàn)場打井取水。3. 主要臨時設(shè)施本工程臨時設(shè)施主要為：作業(yè)隊生活區(qū)、鋼筋加工廠。均設(shè)在征地范圍內(nèi)，所用的場地區(qū)內(nèi)已進行地面硬化。4.4 勞動力準(zhǔn)備成立砼施工隊并組織管理人員，明確分工，并做相應(yīng)施工準(zhǔn)備工作。按總體施工計劃，陸續(xù)組織各種技術(shù)工人在上崗前5天到位，以便組織工程情況交底、調(diào)試設(shè)備。為保證工程實施，我項目部將安排自有技術(shù)工人進行管理，機械手、測量工、實驗員均持證上崗。所有施工人員進場前進行操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等項目的技術(shù)培訓(xùn)和交底。4.5 機械

7、設(shè)備準(zhǔn)備施工設(shè)備確保在使用前5天內(nèi)進場，施工所需機械設(shè)備要在進場前完成檢修，達到運轉(zhuǎn)正常的條件方能進場。進場機械設(shè)備型號要滿足施工計劃要求，并配備一定的易損件配件，便于現(xiàn)場及時維修更換。5.鉆孔灌注樁的施工方法（一）鉆孔前的準(zhǔn)備工作1、對放樣所使用儀器在放樣前到國家質(zhì)檢部門所指定單位進行檢驗與校正后。在開工前對圖紙導(dǎo)線點樁、水準(zhǔn)點樁及其它各項資料進行核對、復(fù)測。若發(fā)現(xiàn)不符合要求時按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求重新補測，并將復(fù)測或補測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可，并在樁位周圍布設(shè)護樁。2、現(xiàn)場施工便道要通暢，各樁位必須保證混凝土順利到達孔口。3、施工前，機械設(shè)備要進行調(diào)試，保證在施工時能正常運轉(zhuǎn)，確

8、保施工能按照計劃順利進行。（二）施工方法1、分項工程開工申請。2、技術(shù)交底：鉆孔灌注樁施工前，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長進行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3、施工放樣：技術(shù)人員在監(jiān)理工程師旁站的情況下，使用全站儀利用坐標(biāo)對樁基位置進行精確施工放樣，并報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，方可進行下道工序施工。4、護筒埋置：依據(jù)測量放樣結(jié)果，確定護筒的埋放中心豎直線與樁中心線重合其誤差不超過設(shè)計規(guī)范要求，對護筒底部和四周加固。然后鉆機按精確放樣的樁位精確就位，護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200-400mm護筒高度應(yīng)高出地面0.3m或水面1.0-1.2m，護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、壓、

9、不漏水。5、鉆孔：在鉆孔前應(yīng)調(diào)制泥漿，泥漿性能指標(biāo)控制如下：相對密度為1.02-1.06；粘度為16-20；含砂率為4，膠體率為95，在特殊地質(zhì)較復(fù)雜的情況下應(yīng)適當(dāng)使用外加劑配制泥漿。鉆孔作業(yè)分班組連續(xù)進行，填寫完整的鉆孔記錄表，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項。并且在鉆進過程中經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時隨時改正。鉆孔灌注樁成孔方法采用反循環(huán)法配合施工。鉆孔時，先將鉆具裝妥浸入護簡水中，通過啟動真空泵和泥漿泵，待反循環(huán)流動形成后，啟動鉆機并選擇適當(dāng)檔位驅(qū)動鉆扦順時針回轉(zhuǎn)，開始鉆進。開鉆時先緩慢進尺，并及時檢查和糾正鉆頭的偏位，待鉆錐全部進入土層后，鉆機方可全速鉆進。鉆孔

10、過程中嚴(yán)格控制好泥漿比重，注意地層變化情況。在鉆孔階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護筒底口0.5m以上，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。在鉆孔過程中隨時檢查鉆桿垂直度和鉆頭的平面位置，并做好鉆孔記錄，防止偏孔或斜孔現(xiàn)象的發(fā)生。為防止污染，泥漿、廢土采用集中堆放統(tǒng)一處理的辦法。6、清孔：鉆孔達到設(shè)計深度，用檢孔器檢測孔深、孔徑、傾斜度等合格后清孔。清孔采用換漿法，直至達到規(guī)范規(guī)定的泥漿性能指標(biāo)。清孔完畢，盡快吊放鋼筋籠。在鋼筋籠和導(dǎo)管支放完成后，重新檢測孔底沉淀。如果沉淀超過設(shè)計要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔。檢測泥漿和孔深符合要求后，安裝漏斗，進行水下混凝土灌注。7、檢孔及終孔驗收：當(dāng)鉆頭

11、提出后，技術(shù)人員通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢孔，即檢查孔深、孔徑、孔的傾斜度。若孔深不足時繼續(xù)下鉆鉆進。樁孔經(jīng)自檢、抽檢全部合格后，方可進行下道工序施工。鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）鉆孔：1%；挖孔：0.5%孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于20mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時，對于直徑1.5m的樁，200；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時50清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；黏度：172

12、0pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%注：1.清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標(biāo)的測定，現(xiàn)指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。8、鋼筋籠吊放和導(dǎo)管安裝：清孔結(jié)束檢驗合格后迅速吊放鋼筋籠，鋼筋籠須分節(jié)預(yù)制并在井口逐節(jié)焊接牢固。鋼筋籠上端焊接4根25吊環(huán)。吊于井口支架上，支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提升導(dǎo)管時鋼筋籠被拔起。鋼筋籠分節(jié)對接采用雙面幫條焊。焊縫長度不少于5倍直徑。導(dǎo)管安裝前對導(dǎo)管進行水密承壓和接頭抗拉試驗。鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋

13、10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板39、水下砼灌注：砼灌注前，計算首批砼的灌注量，計算儲料斗和導(dǎo)管的預(yù)儲量，并且首批的砼灌注量應(yīng)滿足埋置導(dǎo)管的深度不小于1米以上，其儲料斗的架設(shè)高度應(yīng)符合現(xiàn)場施工的要求，方便運輸車輛卸料。經(jīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，合格后進行灌注水下砼（不合格重新清孔）。在灌注過程中，采用探錘隨時測量和記錄孔

14、內(nèi)砼標(biāo)高，并計算砼數(shù)量以控制導(dǎo)管理置深度，一般不小于2m，不大于6m。在灌注砼開始，導(dǎo)管底部至孔底就應(yīng)有250400mm的空間。導(dǎo)管內(nèi)水面以上用隔水來密封，漏斗砼儲滿后，打開懸掛鐵絲，在漏斗砼泄入導(dǎo)管的同時，罐車砼迅速放入漏斗，以確保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。10、施工記錄：鉆孔樁施工，應(yīng)填寫鉆孔記錄，鉆孔樁終孔后灌注砼前檢查記錄，鉆孔樁鋼筋檢查記錄，水下砼灌注記錄及成樁質(zhì)檢報告單，所有報告單均需工程師簽認(rèn)。表8.5.2 鉆孔灌注樁實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定

15、值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1（三）鉆孔中事故的預(yù)防及處理1、坍孔的預(yù)防和處理：在松散粉砂土或流砂中鉆進時，控制進尺速度，選用較大比重、粘度、

16、膠體率的泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔、重新埋設(shè)護筒再鉆。2、鉆孔偏斜的預(yù)防和處理：安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者必須在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。3、掉鉆落物的預(yù)防和處理：開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，可用電磁鐵吸取較大落物和鉆具,然后在護筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置。4、擴孔的預(yù)防處理方法：擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，若只孔內(nèi)局

17、部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。（四）檢測管的安放在鋼筋制作完畢后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)對稱三角位置放置三根直徑57mm超聲波檢測管，檢測管用鐵絲或8鋼筋固定在主筋上，檢測管下口用鋼板按設(shè)計要求嚴(yán)格焊接，防止漏水。檢測管接頭處嚴(yán)格按設(shè)計的方法焊接牢靠，并焊接嚴(yán)密。檢測管上口用木塞封死，或用鋼板焊封緊固不漏水。嚴(yán)禁雜物掉進聲測管內(nèi)，在鋼筋籠下放孔內(nèi)時嚴(yán)防檢測管位置移動，防止檢測管發(fā)生扭曲變形。鋼筋籠在加工場制作完畢后，運至現(xiàn)場吊裝入孔。鋼筋籠安放前經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，鋼筋籠外側(cè)交叉綁扎定位筋，確保鋼筋籠不接觸孔壁，保

18、證保護層厚度不小于設(shè)計值。在籠頂焊接吊環(huán)筋，用20t吊車輕吊慢放，防止鋼筋籠碰撞孔壁。鋼筋安放結(jié)束后，對中檢查，防止鋼筋籠偏位，吊入鋼筋骨架時對準(zhǔn)中心豎直插入?；\的頂面和底面高程符合設(shè)計要求，并在孔口固定牢靠，防止?jié)仓艜r，位置發(fā)生移動或鋼筋籠產(chǎn)生上浮。（五）灌注樁的檢測成樁采用超聲波對樁的內(nèi)在質(zhì)量進行檢測，當(dāng)砼灌注七天后，即可進行檢測。首先自檢，自檢合格后，報監(jiān)理工程師抽檢認(rèn)可，同時對外觀質(zhì)量（包括樁位偏差、頂面標(biāo)高、砼強度、樁、鋼筋等）進行檢驗，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后可進行立柱施工。（六）泥漿處理制訂有效的預(yù)防措施，防止施工中泥漿溢出泥漿池，在河流、水涎、灌溉或排水系統(tǒng)中淤積。施工中的臨時排

19、水系統(tǒng)合理安排，泥漿循環(huán)使用，多余的泥漿排入沉淀池，澄清凈化后再排入排水溝，減少污染。（七）造漿池和沉淀池的工后處理1、鉆孔結(jié)束后，泥漿池和沉淀池中往往會存積剩余的水和泥漿。對此，我們將把遺留的泥漿沉淀、凈化，通過現(xiàn)場設(shè)置的排水系統(tǒng)將積水排出。2、污染物如澎潤土殘渣，用挖掘機砌底挖除運輸至指定的垃圾場掩埋覆蓋。3、凈化處理后的造漿池和沉淀池用無污染的土質(zhì)回填平整，回填土盡可能達到周圍土的原始自然狀態(tài)，從而避免日后雨水浸泡后造成地表凹凸不平。（八）灌注基樁砼質(zhì)量保證措施灌注樁合格率達100%，預(yù)計工期為20天。灌注樁位置偏移不大于50mm，孔徑不小于150mm，孔深不小于設(shè)計深度，樁的垂直高度小

20、于l/100。鋼筋主筋間距誤差不大于10mm，箍筋間距誤差在020mm內(nèi)，直徑誤差5mm內(nèi)，長度誤差控制在10mm內(nèi)。砼原材料必須符合要求，灌注時要保持足夠流動性，其坍落度為1822cm，現(xiàn)場所取砼式樣的抗壓強度必須符合規(guī)定。保證灌注砼的連續(xù)性，備用發(fā)電機，拌合車，吊車。1、實行崗位責(zé)任制，全面質(zhì)量管理，使每個人的經(jīng)濟效益和質(zhì)量直接掛鉤，樹立全員質(zhì)量意識。2、嚴(yán)格遵守施工紀(jì)律，樹立全面質(zhì)量管理意識。3、嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)定，按圖紙施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4、堅持每道工序先進行自檢，對不合格工序無條件返回，直至達到要求后，再報驗監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。鉆孔灌注樁施工工藝框圖平整場地

21、制作吊裝鋼筋樁位放樣制作護筒埋設(shè)護筒制作鉆頭鉆機就位調(diào)正鉆頭位置供水向鉆孔注清水或泥漿鉆 進測量鉆孔深度、斜度、直徑和土質(zhì)并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)泥漿池泥漿沉淀池設(shè)立泥漿泵泥漿備料鉆孔完成后必要及時移走鉆架設(shè)立清孔設(shè)備清 孔制作導(dǎo)管試拼裝檢驗導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管鋼筋籠安裝二次清孔混凝土檢驗設(shè)立溜槽儲料斗測量混凝土面高度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)制備混凝土輸送混凝土灌注混凝土需要撥除護筒，保護層厚度導(dǎo)向鋼管時拔除設(shè)立拌和站混凝土備料混凝土養(yǎng)生6.工程進度保證措施6.1 組織措施實施項目經(jīng)理責(zé)任制，按工程特點和管理目標(biāo)建立精干、高效的項目部，科學(xué)的設(shè)置項目管理組織結(jié)構(gòu)和職能崗位，按崗位職責(zé)聘人，做到才職相稱，建立科學(xué)閉

22、合的責(zé)任和管理流程，使人人有事做，事事有人管。6.2 技術(shù)措施1、建立健全施工組織機構(gòu)。2、制定合理科學(xué)的施工計劃。3、合理調(diào)配足量施機械設(shè)備。4、合理配置施工管理人員和勞動力。 5、精心組織、合理施工；在對工程及其所在地情況進行詳細調(diào)查，充分掌握實際情況的基礎(chǔ)上，編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計和施工方案。在施工中認(rèn)真實施，并根據(jù)工程進展情況及時調(diào)整，保證施工按照既定計劃有序進行。6、認(rèn)真審核圖紙，掌握技術(shù)規(guī)范和驗收規(guī)范，對可能出現(xiàn)的問題及時處理，避免因設(shè)計原因造成延誤和返工。7、加強計劃管理工作，做好施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，安排好年計劃、季計劃、日計劃，各施工段按計劃合理組織生產(chǎn)。關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位實

23、行日檢查落實制度，確保生產(chǎn)計劃中關(guān)鍵線路暢通。7.質(zhì)量保證體系措施、組織機構(gòu)7.1、質(zhì)量保證措施 為確保本工程質(zhì)量，創(chuàng)精品工程，特制定如下措施。 （一）項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行iso9000系列標(biāo)準(zhǔn)。 （二）對全體職工進行全面質(zhì)量管理教育，樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，增強職工的質(zhì)量意識，提高工作質(zhì)量。 （三）建立健全完善的質(zhì)量保證體系，施行質(zhì)量責(zé)任制。 （四）認(rèn)真貫徹執(zhí)行內(nèi)部監(jiān)理制度，經(jīng)理部設(shè)專職內(nèi)部監(jiān)理工程師，負(fù)責(zé)全標(biāo)段的工程質(zhì)量內(nèi)部質(zhì)檢工作，行使質(zhì)量否決權(quán)。各工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)本段的工程質(zhì)量管理。 （五）對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序設(shè)

24、立質(zhì)量管理點。 （六）實行首件工程認(rèn)可制，每項工程正式施工前，都要進行多次試驗施工，直至滿足設(shè)計要求，得到各方認(rèn)可，取得同條件施工的最佳數(shù)據(jù)后，方可正式施工。 （七）開展群眾性的qc小組進行攻關(guān)，并搞好合理化建議和技術(shù)革新活動。 （八）做好質(zhì)量預(yù)控工作，對容易出現(xiàn)問題的工序，預(yù)先制定出切實可行的措施，工程質(zhì)量始終處于控制之中。 （九）認(rèn)真搞好內(nèi)部的工程質(zhì)量“三檢”工作，某一工序完成，負(fù)責(zé)該工序的班組進行自檢，認(rèn)為合格與負(fù)責(zé)下一道工序的班組進行交接。如上道工序不符合質(zhì)量要求，則不允許進入下道工序的施工，負(fù)責(zé)下道工序施工的班組有權(quán)拒絕接收，直到符合質(zhì)量要求，經(jīng)理部專職監(jiān)理工程師組織各工隊質(zhì)檢工程師

25、進行質(zhì)量檢查。（十）加強和完善質(zhì)量監(jiān)測手段和設(shè)備，為加強施工質(zhì)量監(jiān)測，經(jīng)理部配備足夠的技術(shù)力量、儀器設(shè)備和監(jiān)理工程師一起嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量保證體系框圖項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)：高劍英質(zhì)檢負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人物質(zhì)供應(yīng)實驗室主任 施工隊質(zhì)量檢查小組鋼筋作業(yè)隊砼作業(yè)隊灌注樁作業(yè)隊機械作業(yè)隊拌合場工班質(zhì)量責(zé)任人（工班長）8.全保證體系措施、組織機構(gòu)8.1 安全目標(biāo) 本項目制定的安全目標(biāo)為：千人死亡率0，千人重傷率0，重大安全責(zé)任事故率0。8.2、安全保證措施 1、成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。 2、建立健全生產(chǎn)組織機構(gòu)，標(biāo)段設(shè)置專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員。 3、制定安全管理制度，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)

26、安全隱患及時整改，貫徹安全工作“五同時”和“三不放過”原則，嚴(yán)格實行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，獎懲分明。 4、制定主要分項工程和工序的安全技術(shù)操作規(guī)程，工作前認(rèn)真進行安全技術(shù)交底，禁止違章作業(yè)。 5、安全教育： （1）全方位齊抓共管，加強安全教育，提高職工安全意識。 （2）職工每周組織一次安全活動，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程進行施工。 （3）民工進場前要進行常規(guī)安全操作教育，才準(zhǔn)許上崗作業(yè)。 6、作業(yè)安全 （1）安全方面各種臨時性結(jié)構(gòu)和設(shè)施，要詳細計算，并按規(guī)范要求留取足夠的安全儲備，經(jīng)審批后方能施工。 （2）本工程大型機具較多，因此要建立健全機械的操作責(zé)任制以及交接班制度，并加強管理，避免

27、失誤，確保安全生產(chǎn)。 （3）加強現(xiàn)場施工管理，施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽及其它安全防護用品，高空作業(yè)必須系安全帶。 （4）各工種堅持持證上崗。 （5）本工程起重作業(yè)，應(yīng)根據(jù)施工工序安排，制定嚴(yán)格的安全保證措施，并在施工過程中逐一落實。 （6）支架的設(shè)計必須進行強度和穩(wěn)定驗算。 8.3 交通安全： （1）由于各工序交叉作業(yè)，施工機械和車輛調(diào)動頻繁，相互干擾，因此施工地段必須設(shè)置各種警告標(biāo)志，夜間應(yīng)有良好的照明，限速行駛，保證施工現(xiàn)場道路暢通。 （2）嚴(yán)禁非司機開車或試車，嚴(yán)禁酒后開車，施工機械專人駕駛操作。 注意防火，在重點防火區(qū)域，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防器材，以備急用，平時對消防器材不得挪動使用

28、。 必須注意用電安全，施工和生活用電要專職電工負(fù)責(zé)安排，架設(shè)線路或進行用電進行一次安全檢查。 8.4 安全檢查： （1）建立健全安全檢查制度，工地設(shè)專職安全干部，各工段班組設(shè)兼職安全員。 （2）各工段長是安全檢查的第一把關(guān)人，重點工序要在每一天工作之前或下班后普及有關(guān)常識，進行上崗教育，講職業(yè)道德、揚行業(yè)新風(fēng)。 （3）專職安全人員除正常在工地檢查外，對重點新工序要提出安全注意事項，并配合工地技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底。（4）定期召開安全會議，解決出現(xiàn)的問題，及時采取措施消除事故隱患。8.5 安全保證體系框圖安 全 保 證 體 系 框 圖項目經(jīng)理安全領(lǐng)導(dǎo)小組專職安全員安全信息通訊及勞動保護兼職安全員安全后勤保障綜合辦公室及勞資各施工工區(qū)9.環(huán)保措施環(huán)境保護是我國的一項基本國策，本承包人將與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴(yán)格控制水土流失和砂化，扎扎實實抓好環(huán)境保護工作。1、成立以項目經(jīng)理任組長