某地區(qū)市政截污納管工程施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 工程概況-2第二章 施工目標(biāo)及準(zhǔn)備-3第三章 施工機(jī)械設(shè)備配置-7第四章 主要施工方法-8第五章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施-52第六章 安全目標(biāo)及安全生產(chǎn)保證措施-57第七章 標(biāo)化管理、文明施工措施-63第八章 進(jìn)度保證措施-70第九章 工期保證措施-72第十章 季節(jié)性施工措施-75第十一章附圖、表-77第一章 工程概況一、工程概況本工程范圍為某區(qū)污水收集管道、西小河及東小河街污水收集管道、塘棲路污水收集干管、塘棲泵站出水壓力管、塘棲C泵站施工圖范圍內(nèi)工程內(nèi)容。二、工程特點(diǎn)1、概況本工程主要為施工范圍內(nèi)某區(qū)污水收集管道、西小河及東小河街污水收集管道、塘棲路污水收集干管、塘棲泵站出水

2、壓力管、塘棲C泵站工程，工程周邊有已建好的道路。2、工程工期本工程工期150天，在施工過程中要搞好協(xié)調(diào)工作，組織好流水施工，以創(chuàng)造足夠的工作面和為關(guān)鍵施工線路留出充分的時間，在條件允許的情況下，盡可能縮短工期。三、施工重點(diǎn)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合我公司的以往施工經(jīng)驗(yàn)，對本工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，認(rèn)為應(yīng)著重搞好以下工作。1、主體結(jié)構(gòu)施工在施工過程中，特別要控制模板，混凝土的施工質(zhì)量，確保模板接縫密實(shí)，有足夠的強(qiáng)度剛度，保證不變形，保證混凝土施工質(zhì)量，以確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。2、各施工段進(jìn)行平行流水施工，施工中要解決相互之間的搭接關(guān)系，以確保總工期。第二章 施工目標(biāo)及準(zhǔn)備一、基本概況我們將以一流的管理水平

3、，一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度，獻(xiàn)給業(yè)主單位，我們將決心完成以下工程主要管理目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程。2、工期目標(biāo)：本工程施工控制總工期為150個日歷天，確保在合同工期內(nèi)交付使用。3、安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)：在整個工程施工中杜絕重大傷亡事故，創(chuàng)出余杭區(qū)一流的安全文明施工工地。4、管理目標(biāo)：保證ISO9002質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，切實(shí)履行計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制四大管理職能，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，保證各項承諾的兌現(xiàn)。二、管理目標(biāo)1、管理目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：合格。安全目標(biāo)：嚴(yán)格按建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JBJ59-99）進(jìn)行管理，組織施工，杜絕一切大小安全事故。工期目標(biāo)：采用分區(qū)平行流水交叉作業(yè)，網(wǎng)

4、絡(luò)優(yōu)化組合，確保在2010年1月前竣工。 文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：按省建委頒發(fā)的施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法管理，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。2、施工總體思路及工作面安排：因工程工期較緊，將工程分成多個工作面，再在每工作面內(nèi)進(jìn)行平行流水施工每工作面遵循“先下游后上游，先排水后道路”的施工原則。3、施工準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 組織先遣人員進(jìn)行項目部及工程處的駐地建設(shè)。 布置好臨時工棚作為設(shè)備、材料堆放場地。 對照工程設(shè)計圖紙進(jìn)行水系調(diào)查，或發(fā)現(xiàn)設(shè)計遺漏或不合理的排水或灌溉用水處理方案，立即以文字報告形式向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計院匯報，并提出適當(dāng)?shù)奶幚磙k法或變更設(shè)計。 搭設(shè)外電及布置供電線路。 接入水源，布置供水線路

5、。 對現(xiàn)場的地質(zhì)、地形進(jìn)行調(diào)整核實(shí)。 修通運(yùn)輸便道。 混凝土攪拌站、料場的場地處理及設(shè)備安裝。 配備好計算機(jī)、復(fù)印機(jī)等辦公設(shè)備。（2）施工技術(shù)準(zhǔn)備 校核測量儀器，對全線進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核并根據(jù)需要進(jìn)行加密、放線。 復(fù)核縱、橫面，計算土方量，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行土方調(diào)配。 繪制與實(shí)際情況相符的施工圖，編制實(shí)施施工組織設(shè)計。 對技術(shù)人員及操作工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底。 對借土區(qū)按規(guī)范要求進(jìn)行取土樣試驗(yàn)，測定其最大干容量，最佳含水量等。 對所使用的砂、石進(jìn)行試驗(yàn)。 對水泥、鋼材等原材料進(jìn)行試驗(yàn)。 對混凝土、砂漿配合比進(jìn)行試配。三、保證措施1、目標(biāo)的管理：我公司將嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系以

6、及國家和省、市及公司有關(guān)規(guī)定對各項目標(biāo)進(jìn)行管理，健全各項管理制度，做到目標(biāo)的層層落實(shí)，把各項目標(biāo)計劃分解細(xì)化，列成圖表上墻，明確責(zé)任人，并在實(shí)施過程中進(jìn)行調(diào)控，接受業(yè)主和監(jiān)理等單位的監(jiān)督指導(dǎo)，運(yùn)用動態(tài)控制的原理，對工程的全過程進(jìn)行控制，以確保本工程各項目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項目部成立由生產(chǎn)安全組、技術(shù)質(zhì)量組、材料設(shè)備組、成本核算組和生活后勤組等職能部門組成的施工管理班子，各職能班子對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做到分工明確、各負(fù)其責(zé)，互相協(xié)作，緊密配合，形成有效的管理層。2、勞動力管理：目前，項目班子和主要工種處在待命階段，可隨時組織充足的勞動力按項目部要求，工程的需要進(jìn)場。其次，公司的勞務(wù)站可隨時在公司內(nèi)組織好經(jīng)過

7、培訓(xùn)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量強(qiáng)的各工種的勞動力，確保滿足本工程需要，項目部根據(jù)工程各階段進(jìn)展和實(shí)際需要，合理計劃各分部分項工程所需勞動力，列出計劃表，并設(shè)專人管理設(shè)備、落實(shí)，以便及時調(diào)集勞動力，保證工程進(jìn)度，降低不必要的成本支出。3、材料管理：根據(jù)ISO9002質(zhì)量體系材料采購程序文件，做好材料進(jìn)場和管理工作，嚴(yán)格按照施工場地布置圖進(jìn)行材料堆放，做到材料分類堆放，按每月編制的作業(yè)計劃，精確放整齊，材料標(biāo)識地整齊、清潔。在工程施工過程計算出計劃材料需要量，填好材料采購計劃表，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后，報公司材料部門和項目部材料員安排材料采購，確保材料供應(yīng)充足、及時。我公司材料部門在長期的工程材料管理工作

8、中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，掌握大量的材料信息及貨源，具有極強(qiáng)的材料組織能力，這為工程施工中明確，杜絕亂堆亂放的現(xiàn)象，以確保整個施工現(xiàn)場的材料管理和材料組織打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。4、協(xié)調(diào)管理：我公司將制定詳細(xì)的重點(diǎn)工程組織協(xié)調(diào)措施，充分調(diào)動管理人員的積極性，提高項目部的工作效率，以保證項目目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。在協(xié)調(diào)過程中，首先要處理好項目內(nèi)部的關(guān)系，明確項目內(nèi)部人際組織和需求關(guān)系，保證項目的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其次，要協(xié)調(diào)好與建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、設(shè)計、監(jiān)理的關(guān)系，以確保工程的順利進(jìn)展。另外，要協(xié)調(diào)好政府、學(xué)校、派出所、自來水、電管所等與項目有間接關(guān)系的單位之間的相互關(guān)系，以減少外界的干擾。第三章 施工機(jī)械設(shè)備配備由于本工

9、程工期較緊，只有在投入較充足較先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備的前提下，才能確保工程優(yōu)質(zhì)快速安全地建成，為此，本公司配備如附表所列的主要施工機(jī)械設(shè)備，其中包括挖掘機(jī)械、壓力機(jī)、砂漿攪拌機(jī)械、砼攪拌機(jī)械及其他機(jī)械設(shè)備等。上述機(jī)械設(shè)備主要從公司倉庫調(diào)運(yùn)，不足部分在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)或投入一定資金新購部分先進(jìn)施工設(shè)備，以保證工程施工需要。同時，在上述大型及特種機(jī)械設(shè)備中，我公司均考慮了不同程度的備用量。另外，我公司還將切實(shí)加強(qiáng)施工機(jī)械管理，配備一定數(shù)量富有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械維修技師及熟練操作工人，嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備使用管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作、維修、保養(yǎng)等，使進(jìn)場的施工設(shè)備充分發(fā)揮作用。第四章 主要施工方法一、工程概況某區(qū)

10、污水收集管道、西小河及東小河街污水收集管道、塘棲路污水收集干管、塘棲泵站出水壓力管、塘棲C泵站施工圖范圍內(nèi)的工程內(nèi)容。二、施工測量1、工程施工前，根據(jù)施工圖紙和測設(shè)的施工控制網(wǎng)點(diǎn)，在施工區(qū)設(shè)置符合要求和滿足施工需要的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)置若干輔助點(diǎn)，便于施工階段的放線、定位。對所有施工測量都做到有放必復(fù)，復(fù)核內(nèi)業(yè)計算，定期復(fù)測測量標(biāo)志。2、對于埋設(shè)的臨時導(dǎo)線點(diǎn)要進(jìn)行定期復(fù)測，并對測放的道路中心線（包括轉(zhuǎn)折點(diǎn)及其攀線樁）進(jìn)行實(shí)地核對。平曲線地段應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑那€要素放設(shè)曲線。根據(jù)設(shè)計圖紙放出路邊線樁和雨水進(jìn)口位置及交叉路口的轉(zhuǎn)折曲線。3、對使用的水準(zhǔn)點(diǎn)必須有另一點(diǎn)作為校核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩點(diǎn)高差與理論

11、高差之差超過2mm，必須對整個水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測后方可使用。對設(shè)置的臨時導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，放樣設(shè)置完畢，必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽證認(rèn)可后方可使用。在各工序施工中，設(shè)置的水準(zhǔn)高程、縱軸線位置、平面定位，也必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽證后，方可使用。三、拆除工程1、路面拆除主要采用風(fēng)鎬機(jī)，然后采用挖掘機(jī)挖除，局部采用沖擊鉆打鑿。建筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一晚上運(yùn)走。運(yùn)土雜料的汽車進(jìn)出場應(yīng)嚴(yán)格按市城管辦的有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，對出場車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時注意防噪、降塵措施。2、基層碎石破除時，經(jīng)常用水準(zhǔn)儀觀察，離基底較近時，釘竹簽控制，不應(yīng)超破除，盡量減少基底擾動，破損路面清理平整后，保證基底符合設(shè)計要求。3、

12、清除破損混凝土后，由有關(guān)部門驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。4、安全問題：清除破損混凝土（特別是風(fēng)鎬機(jī)與挖掘機(jī)破除）時，在主要出口及四周派專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。5、清潔保證措施：為避免影響市容，車輛出場前，車輛應(yīng)清理干凈，同時派人負(fù)責(zé)出場車輛的衛(wèi)生情況監(jiān)督，對帶出場外的泥土派專人隨時隨地進(jìn)行清理，做到文明施工。6、其他零星的拆除施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，施工滿足規(guī)范要求。四、牽引管施工牽引施工的工藝流程為：施工準(zhǔn)備打?qū)蚩讛U(kuò)孔、成孔牽引管道井施工驗(yàn)收清場1、準(zhǔn)備工作（1）前期調(diào)查：進(jìn)場后調(diào)查施工范圍內(nèi)地下管線情況，摸查清楚后才能進(jìn)行施工。（2）方位定位：根據(jù)施工

13、圖紙，進(jìn)行測量放樣。并根據(jù)施工范圍的地質(zhì)情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長度，并設(shè)計好鉆桿軌跡。2、打?qū)蚩资紫葘⑻綔y棒插入導(dǎo)向頭內(nèi)，導(dǎo)向頭后端與鋼管連接，然后用頂管機(jī)給鋼管施加壓力，推進(jìn)導(dǎo)向頭，將導(dǎo)向頭打入地下；導(dǎo)向儀可隨時接收導(dǎo)向頭的方位與深度，頂管機(jī)可根據(jù)此信息及時旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向頭，使導(dǎo)向頭隨時改變深度和方向，在地下形成一條直徑為100mm的圓孔通道，孔道中心線即為所需敷設(shè)管道的中心線。3、擴(kuò)孔、成孔在孔洞形成后，將導(dǎo)向頭卸下，裝上一鉆頭，鉆頭孔徑比孔洞大1.5倍，然后將鉆頭往回拖拉至初始位置，卸下該鉆頭，換上更大的鉆頭，來回數(shù)次，直到符合回拖管道要求。為了防止塌孔，在注射的水中加入外

14、加劑，該外加劑有固化洞壁。潤滑鉆桿等作用。4、牽引管道鉆孔完成后，將管材按連接成需要長度，將管材兩端封閉，一端與鉆頭相連，將其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整個埋管工序。5、驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行閉水試驗(yàn)等驗(yàn)收工作。五、混凝土頂管1、頂管注漿：頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點(diǎn)：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。（2）在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取

15、供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。（5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。（6）注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。（7）注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。2、管子與接口：（1）根據(jù)招標(biāo)文件,本標(biāo)段工程所用管為混凝土頂管。（2）選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。我們選用優(yōu)質(zhì)的成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。（3）接管前再次檢查管子接頭的

16、槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。3、地下管道內(nèi)通訊方式：頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺一部，工作井頂進(jìn)控制臺一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。4、通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入

17、儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。5、電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。（1） 動力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動力電，因此，進(jìn)入管道的動力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。（2） 照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。6、地表隆沉控制：（1）本頂管掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡，可以先計算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此主動土壓力和

18、被動土壓力之間。（2）在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進(jìn)，土倉內(nèi)的土壓力便會徐徐升高，當(dāng)土壓力升到大于控制土壓力P時，把螺旋輸送機(jī)打開，一部分土被螺旋輸送機(jī)排出，只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機(jī)排土量相符，則可保持土壓力為恒值。（3）但在實(shí)際推進(jìn)過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進(jìn)速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進(jìn)；反之，則可將螺旋輸送機(jī)開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。7、測量與

19、方向控制：頂進(jìn)的測量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測量，通過油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則：（1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。（2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。（3）頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于1。（4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。（5）在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設(shè)計坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。8、進(jìn)出洞口措施：（1）出洞措施 為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過程中不發(fā)生泥水流

20、失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。 為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。 緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防止洞口打開后外側(cè)土體涌進(jìn)井內(nèi)。鋼板樁的深度為管底以下1.5M，寬度為3.5m。（2）進(jìn)洞措施： 同樣在接收井外側(cè)施打一排3.5M寬的鋼板樁作為鋼封門，便于鑿除洞口，并做好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備； 機(jī)頭進(jìn)洞后，及時將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。 頭進(jìn)洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。9、頂管時的意外應(yīng)急措施：根據(jù)本工

21、程的特點(diǎn)及地質(zhì)勘察報告，頂管所處土層為3-2粉砂土層中，易產(chǎn)生流砂，因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。（1）地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。（2）如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機(jī)出土口關(guān)閉或并得很小，同時加快推進(jìn)速度，快速通過滯水層。如果是明水，除了關(guān)閉出土口外必須把螺旋

22、輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)，不使水涌入，同時，盡快找出水源，加以堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機(jī)頭中比較容易處理。（3）遇到障礙物時，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除。（4）在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實(shí)匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。（5）還有一條就是建立意外情況立即報告制度。即當(dāng)意外情況發(fā)生時，當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施

23、。六、大開挖管道的施工測量放線溝槽開挖基礎(chǔ)施工安管砌檢查井閉水實(shí)驗(yàn)回填1、測量放線：做好溝槽中心及開挖邊線的定位，及中心標(biāo)高的測定，并加密方便施工的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，使施工中隨時測量各工序位置和高程。（1）核對水準(zhǔn)點(diǎn)并沿一每隔60m建立一處臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）測量管道地面高程、管道中心線、開挖槽邊線以及構(gòu)筑物位置。（3）根據(jù)各管線單位的交底以及項目部現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查情況，與各管線單位聯(lián)系以及協(xié)調(diào)，排出管溝開挖范圍內(nèi)的埋地管線。（4）待開挖試坑后再確定其開挖邊坡值及支擋方案。2、溝槽開挖：（1）各施工段土方均采用單斗反鏟挖掘機(jī)施工，先深后淺，機(jī)械挖至路槽底20cm左右人工清槽，這樣可防止超挖對基底土的擾

24、動。（2）溝槽排水采用集水井排水法，在溝槽的兩側(cè)挖出排水明溝。（3）溝槽測量控制采用坡度板控制，即溝槽機(jī)械開挖后在距槽底2.5m，位置埋設(shè)一根15cm15cm木板，間距為10米左右，在坡度板上釘管線中心釘和高程板高程板上釘高程釘。（4）土方開挖后，如土質(zhì)松軟，出現(xiàn)跨方現(xiàn)象即采用橫板密撐。（5）開挖后的土方自卸汽車進(jìn)行外運(yùn)。（6）管道基礎(chǔ)開挖請示指揮部、監(jiān)理及時做好驗(yàn)槽。（7）管線基坑開挖后，請示指揮部監(jiān)理及時做好與給水、排水電訊地道等各部門的協(xié)調(diào)工作。 基礎(chǔ)HDPE管：HDPE管采用砂基礎(chǔ)，中粗砂墊層。UPVC管：UPVC管采用砂基礎(chǔ)，中粗砂墊層。 安管HDPE 管采用人工進(jìn)行下管，鋪設(shè)時應(yīng)注

25、意管道的標(biāo)高，由專業(yè)隊伍進(jìn)行鋪設(shè)。UPVC 管采用人工進(jìn)行下管，鋪設(shè)時應(yīng)注意管道的標(biāo)高，由專業(yè)隊伍進(jìn)行鋪設(shè)。 砌檢查井A施工流程：放出井中心線按半徑擺磚按檢查井半徑擺出井壁磚墻大樣井壁砌筑井蓋安裝內(nèi)壁抹灰分層壓實(shí)。B排水管管口伸入井室30mm，管頂磚砌圈加固，以減少管頂壓力。C砌筑檢查井的預(yù)埋支管，隨砌隨安，根據(jù)設(shè)計要求確定預(yù)流管內(nèi)管徑、方向、標(biāo)高。D為保證機(jī)械施工不受影響，路基內(nèi)的檢查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床設(shè)計標(biāo)高下20cm,然后用2cm厚的鋼板蓋嚴(yán)實(shí)，并作好標(biāo)志，路基施工時，使用機(jī)械開挖、平整、壓實(shí)不受其影響，待下基層施工完畢后，再開挖加砌。第二、三次分別施工至下基層、

26、上基層下10cm的位置，第四次待路面瀝青層施工完畢后，砌至設(shè)計位置。路面層井周圍的回填采用路面層的同種材料，并用打夯機(jī)分層夯實(shí)。 閉水實(shí)驗(yàn)A在檢查井砌、粉后，分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)時間，為管道試驗(yàn)段（一般4個井段）灌滿水后浸泡12晝夜進(jìn)行。B閉水試驗(yàn)時對接口和管身進(jìn)行外觀檢測，以無漏水和無嚴(yán)重漏水為合格，且應(yīng)按附錄閉水法試驗(yàn)進(jìn)行，實(shí)測排水量應(yīng)不大于允許滲水量Q=1.25d。 回填中粗砂當(dāng)管道所有工序驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行溝槽中粗砂回填，回填時管道兩側(cè)及管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)由溝槽兩則同時對稱均勻回填，并且兩側(cè)高差控制在30cm以內(nèi)，以防管道位移，明溝集水井底從相鄰水井的分嶺處開始向集水井延伸回

27、填。每一回填層厚不大于30cm就用水夯夯實(shí)，并測定壓實(shí)度滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)入上層原土回填。六、混凝土井施工混凝土檢查井的施工參考混凝土施工、鋼筋施工。七、混凝土工程施工1、混凝土工程：混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑規(guī)定的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，夏季不得超過90分鐘。對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)已刷好脫模劑，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤。但不能有積水。踏步的安裝應(yīng)與井室支模同時進(jìn)行，且安裝位

28、置正確，在混凝土達(dá)到抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，同時安裝預(yù)留支管，支管與井壁銜接處應(yīng)填充嚴(yán)密。所有預(yù)留管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外70厘米。使用振搗棒時，搗實(shí)混凝土的移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不得小于300毫米。2、混凝土工程養(yǎng)護(hù)：對已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應(yīng)保持塑料布內(nèi)的混凝土濕潤。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間在春季對普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。八、鋼筋施工1、除銹：檢查鋼筋外觀，浮銹用除銹機(jī)清除干凈，除銹后

29、鋼筋表面有麻坑。腐蝕孔嚴(yán)禁鋼筋的調(diào)直：2、鋼筋的調(diào)直：610鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。調(diào)直時及時檢查調(diào)直機(jī)的工作情況，鋼筋應(yīng)平直、無損傷、劃痕，表面不得有裂紋、油污。3、級鋼筋應(yīng)平直，無損傷、油污。4、鋼筋在調(diào)直過程中，若發(fā)現(xiàn)脆斷、裂紋、力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)停止加工，及時上報技術(shù)負(fù)責(zé)人。5、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。6、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。7、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。8、鋼筋安裝時 ，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合

30、設(shè)計要求。9、受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能有重要影響，必須符合設(shè)計要求。九、沉井施工 （采用抗?jié)B商品泵送混凝土）1、沉井施工流程基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填。2、基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙，沉井基坑開挖深度取一般6070cm，對于有施工操作場地的沉井，沉井基坑深度可加深來減少下沉摩阻力?；舆吰虏捎?:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后

31、，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。3、基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥。為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用在基坑邊設(shè)置一套輕型井點(diǎn)降水，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。4、刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。5、立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)12.5m左右，因此，井身混凝土分四節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分四節(jié)按裝。井筒模板采用組合

32、鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。6、鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高，16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合

33、格后，方可進(jìn)行立外模。7、立外模和支架沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進(jìn)行。模板采用雙層鋼筋用483鋼管作豎圍囹，25鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用16對拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用483.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊3060木板，支架每隔

34、9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。外腳手架的縱向立桿間距為1.4m,橫向立桿間距為1.2 m。8、澆搗混凝土沉井砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。再次澆筑時，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標(biāo)號砂漿12cm進(jìn)行接漿。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，不少于十四天。每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試塊一組三塊作強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)檢測，加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測。在下一節(jié)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井，。9、養(yǎng)護(hù)及拆?；炷?/p>

35、澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。10、沉井下沉根據(jù)沉井的自重計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)。（1）抽承墊木 抽承墊木必

36、須在刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。 抽承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進(jìn)行。并應(yīng)注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點(diǎn)處的承墊木應(yīng)最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計塊數(shù)，不得漏抽。（2）排水下沉 本工程采用排水法下沉。 下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。 排水下沉?xí)r，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.40.5m，在刃腳處留11.5m臺階。沿井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削510cm；當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。 挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過0.5m。（3）助沉糾偏 沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井

37、下沉系數(shù)小于設(shè)計下沉系數(shù)時，允許采用加載助沉，加載平臺應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定，加載時加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn)，不應(yīng)堆放在沉井邊。 沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的14時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。 沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。 水或沖氣方法糾正井體傾斜時，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預(yù)

38、埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置，供糾偏時按照偏斜方法進(jìn)行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。 井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力。（4）下沉觀測 沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測，刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移23天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。 初沉階段每2h至少測量一次，必要時應(yīng)連續(xù)觀測、及時糾偏。 終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)加強(qiáng)觀測，待8h內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時方可進(jìn)行封底，此時井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合

39、格。11、 沉井封底（1）準(zhǔn)備工作： 沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。 封底方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時主動與設(shè)計單位聯(lián)系。 沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡圖。 本工程在井點(diǎn)降水條件下施工，在封底前應(yīng)用大石塊先將刃腳下墊實(shí)，同時應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水。 封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。（2）干封底與澆筑鋼筋混凝土底板： 封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個井格底部中央設(shè)置至少一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。 本工程封底前按照設(shè)計規(guī)定，先鋪碎石，填平整實(shí)后再澆筑素混凝土封

40、底，此類工作均須沿井壁四周向中央進(jìn)行。素混凝土封底應(yīng)一次澆筑、分格、逐段、對稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象?；炷练獾椎耐瑫r集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應(yīng)平整，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土。 當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，根據(jù)抗浮計算，地下水位控制值可適當(dāng)提高。沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。 鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時應(yīng)設(shè)置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏

41、后再封閉泄水管。 封底根據(jù)底梁分格情況進(jìn)行對稱分格置換，先清除12個井格內(nèi)的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進(jìn)行。12、沉井施工質(zhì)量要求（1）基坑開挖后，下設(shè)砂填層1m，井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長度為2m，厚度0.2m，寬度0.3m，每米內(nèi)墊木砂于四塊，墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。（2）沉井開始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在來人指揮下，分組編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實(shí)。（3）如果采用水力機(jī)械沖泥時，應(yīng)以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，并注意在刃腳內(nèi)側(cè)保留0.51.0m，寬的土臺，均衡對稱地自上

42、而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。（4）采用人工挖土?xí)r（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對稱地進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。（5）沉井施工刃腳底離設(shè)計標(biāo)高2米時，應(yīng)減緩?fù)谕了俣?，?yán)禁超挖以免超沉。（6）施工必須定時觀測井外四角點(diǎn)沉降情況。有異常及時匯報處理。（7）井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足夠搭接長度和鏟開接頭。十、管橋施工1、施工準(zhǔn)備：（1）清理施工現(xiàn)場障礙物：現(xiàn)場施工范圍內(nèi)的垃圾雜草全部清理外運(yùn)；修建臨時便道；達(dá)到施工放線的要求。（2）測量放線：根據(jù)甲方指認(rèn)的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀（引放）測設(shè)

43、施工水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)要復(fù)測一個測回平差以保證水準(zhǔn)點(diǎn)高程的準(zhǔn)確性。水準(zhǔn)點(diǎn)的高程及編號要抄報監(jiān)理工程師。（3）架設(shè)施工用電線路,備用發(fā)電機(jī)組要安放在不影響施工機(jī)械進(jìn)出的安全位置，搭設(shè)防雨棚并有專業(yè)人員操作。電線架設(shè)要高出地面3米以上，無架設(shè)條件的要埋設(shè)電纜并加強(qiáng)管理，配電箱要加鎖以確保用電安全。2、磚孔樁基礎(chǔ)樁基施工時，先在樁位上挖除原有土壩，并在樁孔四周采用草袋進(jìn)圍堰，圍堰為4*3*1.5，然后將鉆孔機(jī)械開至鉆孔位置進(jìn)行工作，在柱不遠(yuǎn)各設(shè)置一個泥漿池，以備鉆機(jī)工作時使用，樁空形成以后，將綁扎好的鋼筋籠由吊車吊入樁孔，然后進(jìn)行澆筑。采用砼泵車運(yùn)輸砼，將吊車及砼泵車停在橋兩側(cè)慢車道上，將砼卸在料斗中，

44、用吊車輸送至基礎(chǔ)樁孔導(dǎo)管中，灌注樁基礎(chǔ)，完成后及時養(yǎng)護(hù)，1#完成后再進(jìn)行2#施工 。基礎(chǔ)終凝后，然后再施工柱及蓋梁。循環(huán)鉆機(jī)成孔原理，利用三翼鉆頭在鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下切削挖鉆土層，利用鉆頭的旋轉(zhuǎn)力使土與水混合形成泥漿，通過泥漿泵循環(huán)形成護(hù)壁，然后調(diào)整泥漿比重，換漿，排漿，再鉆進(jìn)如此循環(huán)形成樁孔。水下灌注混凝土要求采用導(dǎo)管，管徑235300mm，保證混凝土初次灌方量以及連續(xù)灌注，灌注過程中始終保持導(dǎo)管埋在混凝土面以下。（1）施工工序 埋設(shè)護(hù)筒A埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。B護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。C如果

45、護(hù)筒底層土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實(shí)300500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。D護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 鉆機(jī)就位A鉆機(jī)就位前，需將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并需在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。B鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜移位。 設(shè)置泥漿池采用膨潤土人工造漿護(hù)壁，泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件砌筑，此外自備兩臺用鋼板焊制的40m3泥漿池。 成孔A在施工第一根樁時，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。B在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時間。C在

46、鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。在提鉆時，需及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。D在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。（可根據(jù)提鉆情況決定其大?。?。E施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。 清孔A在鉆進(jìn)到設(shè)計深度時，應(yīng)及時清孔，常采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進(jìn)行撈渣。B在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行下一步工序。 鋼筋籠制作及吊放A鋼筋籠制作：根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、架立筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯

47、用。在鋼筋圈制作臺上制作架立筋并按要求焊接。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將主筋套入架立筋內(nèi)，并保持相互垂直，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行統(tǒng)一焊接。將箍筋繞于主筋外側(cè)，用綁扎絲綁扎。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。B吊放起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠架立筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對稱并一次性吊起，以保證鋼筋籠在起吊時不變形?；\子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車勾上的滑動并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若

48、遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。 水下灌注混凝土A成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，開始灌注混凝土。B采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格計量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。C灌注混凝土，首澆混凝土必須保持埋管深度不小于1.5米，在實(shí)際操作中，投入球膽，放入錐塞，當(dāng)混凝土灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注。D提管時，要準(zhǔn)確測量混凝土灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可提管，導(dǎo)管應(yīng)徐徐上提，不可一次提的過高，造成導(dǎo)管底部超出混凝土面，形成斷樁。導(dǎo)管在混

49、凝土內(nèi)埋深不得大于6m，也不得小于2m。E為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度，至少超灌0.5m，一般在0.81.0m。 施工中注意事項A導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，各節(jié)應(yīng)具有帶墊圈的連接法蘭盤或扣環(huán)。B導(dǎo)管在使用前，及灌注完1根樁后，要檢查導(dǎo)管密封圈的密封性，每次在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。C混凝土灌注關(guān)鍵在于首次澆注，要保證100%的成功率，必須采取如下措施：在承料斗內(nèi)先置一球膽于導(dǎo)管口，然后用錐形塞堵住承料斗口，讓商品混凝土灌滿承料斗，在上提錐形塞的同時，向承料斗內(nèi)補(bǔ)混凝土，使料斗內(nèi)混凝土始終保持裝滿條件下繼續(xù)澆灌。D在完成首澆后，灌注混凝土要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入

50、導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。E為防止?jié)仓炷猎斐射摻罨\上浮，可采取如下措施在孔口固定鋼筋籠上端；當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度；當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠23m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少埋深（不得少于1.5m）以增加鋼筋籠對導(dǎo)管底口下的埋置深度。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部混入泥漿的混凝土壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒時要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后回填上部空孔。3

51、、鋼管的制作與焊接（1）橋管應(yīng)采用螺旋縫鋼管，其卷管長度由卷板機(jī)能力及材料情況確定；鋼板采用Q235熱軋低碳鋼，板材須有經(jīng)鑒定的出廠產(chǎn)品合格證。（2）焊接鋼管的手工焊縫均采用V形焊縫雙面施焊，焊條采用E4303型，如條件許可，應(yīng)優(yōu)先考慮采用自動或半自動焊接，并采用相應(yīng)的焊絲、焊劑和焊縫形式；橋管焊縫外觀質(zhì)量必須達(dá)到GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；對焊縫進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫長度：自動焊縫抽查比例不小于20%，手工焊縫抽查比例不小于40%，要求達(dá)到鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345 I級標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)抽煙結(jié)果情況，可適當(dāng)調(diào)整抽煙

52、比例。（3）工廠內(nèi)并接的鋼管段長度應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件確定，并盡可能多地采用工廠焊接。管橋45度彎管及與其相鄰的直管段（長度不小于1500）應(yīng)在工廠內(nèi)焊接成型，其焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)，抽查比例同第（2）條要求。（4）對接管接口縱向焊縫應(yīng)錯開布置，相鄰縱向焊縫錯開距離不小于300；對接環(huán)向焊縫應(yīng)避免設(shè)在支承處。（5）管托、支架及其他明露鐵件防腐砼明露鋼管外壁防腐；防腐處理時鋼板（板）表面應(yīng)徹底清除浮銹、污雜物、焊渣，達(dá)到Sa2.5或St3級。管橋在使用過程中應(yīng)注意保養(yǎng)，以防管材及焊縫銹蝕而損壞。（6）卷管后的鋼管周長允許誤差為0.3%管徑，管端接口的橢圓度不超過0.5%管徑，其他部位的橢圓度不超過1

53、.0%管徑，對接管接口中心線偏差不得超過2.0mm，管端接口間隙不得超過2.5mm，管口平面偏差不應(yīng)超過1.5mm。4、鋼管的安裝（1）管橋跨中其拱高度100mm。（2）管橋施工時應(yīng)在跨中設(shè)置管道臨時支架，待管橋整體焊接成整體后分級同步張拉拉桿，張拉完畢后方可拆除管道臨時支架。（3）為保持管道與管橋變形協(xié)調(diào)，應(yīng)待相鄰的埋地管道沉降變形基本穩(wěn)定后，才能與管橋兩端平管段連接。十一、配電間及安裝工程施工1、軸線和標(biāo)高控制（1）確定軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),現(xiàn)場配制經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各一臺,派測量水平較高的技術(shù)員進(jìn)行控制,據(jù)業(yè)主提供的控制軸線建立控制軸線系統(tǒng),在場地不受基槽開挖影響的適當(dāng)位置設(shè)立軸線控制點(diǎn),準(zhǔn)確指

54、導(dǎo)地下部分建筑物施工。（2）高程從附近水準(zhǔn)點(diǎn)引測,在完成地下部分建筑物后,把控制高程基點(diǎn)引測到上面,設(shè)永久性控制基點(diǎn)。2、樁基施工根據(jù)管橋磚孔灌注樁施工。3、鋼筋工程根據(jù)鋼筋工程施工。4、模板工程根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求，對現(xiàn)澆板必須配備1.5個層次的模板，梁底模及梁側(cè)模采用定型模，柱及其梁模用鋼模，現(xiàn)澆板模用木模，這些模板在施工時就進(jìn)場。模板施工時,應(yīng)注意模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和鋼度、穩(wěn)定性，模板支撐架用&483.5鋼管和扣件塔設(shè), 模板支完后,須進(jìn)行檢查驗(yàn)收符合施工驗(yàn)收規(guī)范方可進(jìn)入下一步施工,為保證模板質(zhì)量,在澆砼時派人值班,以防支撐不牢固做應(yīng)急處理。5、混凝土工程根據(jù)混凝土工程施工。6、墻

55、體工程本工程墻體以MU10混凝土多孔磚，材料品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定，砌筑前應(yīng)根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰逢寬度，砌筑宜采用“三一” 砌筑法即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的方法。砌體施工前,磚應(yīng)隔夜?jié)菜?確保滲透系數(shù)不少于1cm,砂漿須選擇良好的配合比,保證砂漿具有良好的和易性和保水性,防止砂漿脫水,砌體做到橫平豎直,灰漿飽滿,表面平整,接槎、拉接筋位置正確,無通縫同縫出現(xiàn)。7、屋面防水施工本工程屋面做法為： 非上人屋面：C25現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)澆，20厚1：3水泥砂漿找平，涂膜防水層，30厚擠塑聚苯板，20厚1：3水泥砂漿，順?biāo)畻l30*20，掛瓦條30*30，混凝土彩瓦。應(yīng)注意：（1）屋面板澆搗時不留施工縫,澆搗密實(shí),施工完后蓄水24H實(shí)驗(yàn)。（2）找坡層必須按屋面形式，計算每一點(diǎn)的標(biāo)高，特別是根據(jù)落水管邊上標(biāo)高推算，不得有積水現(xiàn)象。（3）卷材施工前須確?；鶎痈赏浮⑵秸?、不起砂起殼, 保正其搭接長度及接縫的嚴(yán)密性。卷材施工后，必須進(jìn)行滲漏水觀察（連續(xù)大雨或蓄水24H）。8、門窗工程施工本工程設(shè)計為鋁合金窗及