畢業(yè)論文-論建筑電氣施工工藝

1、論建筑電氣施工工藝 【摘 要】本文主要講述建筑電氣工程的施工工藝流程及質(zhì)量控制方法，并講述建筑電氣工程每個環(huán)節(jié)怎么做到安全文明施工?！娟P(guān)鍵詞】電氣工程，施工工藝，質(zhì)量控制，安全文明施工目錄第一節(jié) 電氣安裝工藝流程：1第二節(jié) 電氣配管工程：2第三節(jié) 管內(nèi)穿線工程：5第四節(jié) 線槽、橋架安裝工程：7第五節(jié) 電纜敷設(shè)工程：10第六節(jié) 配電箱（柜）安裝工程：12第七節(jié) 器具、設(shè)備安裝：15第八節(jié) 防雷與接地裝置安裝：19第九節(jié) 送電系統(tǒng)調(diào)試：20前言 建筑電氣工程是為實現(xiàn)一個或幾個具體目標(biāo),且特性相配合的,由電氣裝置、布線系統(tǒng)和用電設(shè)備電氣部分的組合。既要滿足建筑物預(yù)期的使用功能和安全要求,也要滿足使用

2、建筑物的人的安全需要。建筑電氣工程的地位和作用越來越重要，直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量、工期、投資和預(yù)期效果。所以做好建筑電氣工程必須深入了解其施工工藝流程及質(zhì)量的控制，如何做到安全文明施工，才能做出優(yōu)質(zhì)工程。第一節(jié) 電氣安裝工藝流程管內(nèi)穿線器具安裝電纜敷設(shè)設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)配合管路暗敷管路明敷線槽安裝調(diào)試第二節(jié) 電氣配管施工工藝1暗敷設(shè)：（1）所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。預(yù)制加工測定盒箱位置固定盒箱管路連接變形縫處理跨接地線（2）焊接鋼管暗敷設(shè)工藝流程（3）配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進(jìn)度密

3、切配合土建作好預(yù)埋工作，加強(qiáng)檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。（4）暗管敷設(shè)施工方法：A、箱、盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線錘找正，標(biāo)出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，掛通線或十字線。B、管子切斷：采用鋼鋸或無齒鋸進(jìn)行切割，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢，斷口處齊平，不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)除盡鐵屑。C、穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻的箱、盒，用強(qiáng)度不小于C10的水泥砂漿穩(wěn)住，要求箱、盒周圍灰漿飽滿、平整，箱、盒牢固、坐標(biāo)正確?，F(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)安裝好

4、卡鐵和轎桿，將卡鐵和轎桿點焊在鋼筋上，并做好箱、盒的封堵，以免灰漿進(jìn)入箱、盒?，F(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預(yù)埋采用帶耳朵后開蓋接線盒（可定做）用鐵釘釘在模板上進(jìn)行定位，再配管，管口有效封堵后接線盒內(nèi)裝入濕鋸木屑，以防止沙漿進(jìn)入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標(biāo)記，鋼制接線預(yù)埋前應(yīng)刷防繡漆。D、管路連接采用套管連接焊接，套管長度為連接管的1.53倍，焊口應(yīng)焊接牢固、緊密，金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接。E、管路整體應(yīng)做接地連接，采用焊接法：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。F、暗敷設(shè)管應(yīng)經(jīng)量減少交叉，如有交叉時，大口管徑盡在

5、小口管徑的下方，成排暗配管間距應(yīng)大于或等于25mm，在配管時，管子漏出樓板面不宜過長200mm即可，此做法是為了防止施工中的人為破壞。在鋼管進(jìn)入接線盒時不要過長，進(jìn)入接線盒35mm即可，并且焊好跨接線。G、進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路：排列整齊，管口高于電箱基礎(chǔ)面不少于50mm。H、過伸縮沉降縫的處理暗配管：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線盒，先把管子的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長度、寬度不小于被接入管直徑的2倍。I、管入箱、盒：箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊，接線箱、接線盒接地。J、管路固定：

6、鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000m左右用鉛絲綁扎在鋼筋上；磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。K、在后砌墻體上的接線盒、配管或配電箱的預(yù)理須在砌體前向總包單位提供詳細(xì)的預(yù)留孔洞圖，或者采用云石機(jī)切槽預(yù)埋即可（5）暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于15mm。管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m；7095mm2時，為20m；120240mm2時，為18m；暗配管要求采取防堵措施，一般采用管帽或堵頭封堵。管路兩個拉線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒：管路無彎時，不超

7、過30m；管路有一個轉(zhuǎn)彎時，不超過20m；管路有兩個轉(zhuǎn)彎時，不超過15m; 管路有三個轉(zhuǎn)彎時，不超過8m。（6）管路應(yīng)避免與煤氣、熱力管相遇，相遇時，其最小距離見下表：項 目平行距離（mm）交叉距離（mm）與煤氣管路100100與暖熱水管路200100如滿足不了上述最小距離，必須作隔熱技術(shù)處理。2明敷設(shè)：明敷設(shè)鋼管采用了KBG鋼管明敷設(shè)工藝，管徑50mm及以上采用鍍鋅鋼管明敷設(shè)工藝。（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備支吊架、彎管預(yù)制測定盒箱及固定點位置支吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)變形縫處理跨接地線（2）可上人的吊頂內(nèi)、假天花內(nèi)以及不封閉式豎井通道內(nèi)的配管為明配管，其管路走向及支架固定均應(yīng)按明配管要求施工。

8、管為明配管，其管路走向及支架固定均應(yīng)按明配管要求施工。（3）按設(shè)計要求用冷煨法把管子煨出所需的彎度，20mm以下管徑的管子用手扳煨管器，25mm以上管徑用液壓煨管器（或?qū)Ｓ渺泄芷鳎?，煨彎處凹扁度?yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）KBG鋼管敷設(shè)采用專用管接頭，在連接時把KBG鋼管與直通管接頭擰緊定位后,再用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷”脖頸”，使KBG鋼管與直通管接頭成一整體即達(dá)到連接要求，無須再做跨接接地線。（5）鍍鋅鋼管必須采用通絲管箍連接。不得采用熔焊跨接地線，應(yīng)在連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。 （6）嚴(yán)格按圖紙要求敷設(shè)管線，坐標(biāo)與標(biāo)高準(zhǔn)確，固定牢固。管路敷設(shè)按規(guī)范要求加裝接線盒，管箍

9、連接處采用專用接地線卡跨接地線，線管進(jìn)入盒、箱處，按設(shè)計要求預(yù)留孔、洞，待穩(wěn)住盒、箱后再進(jìn)行下道工序，需加裝護(hù)口處應(yīng)及時加裝護(hù)口。（7）鋼管沿墻過伸縮縫敷設(shè)，要做可伸縮及沉降措施。A、管路沿支吊架固定管路固定12 34 符號說明：1-吊桿2-固定管卡3-電線管4- 連接管件B 、管路沿墻面頂板明配采用鑄鐵式鞍型夾離墻固定，固定間距不大于1.2米，距接線盒固定離不大于30mm，距彎頭中心距離不大于30mm。 第三節(jié) 管內(nèi)穿線工程工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線綁扎戴護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭線路檢查絕緣搖測1 清掃管路：A、清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確

10、。B、清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈或用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。2 選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線。進(jìn)（出）戶的導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不致混淆，應(yīng)用不同顏色的塑銅線，如為同色線應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)記，嚴(yán)格區(qū)分并做好記錄。為保證相線、零線、地線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，本工程統(tǒng)一規(guī)定A相為紅色，B相為黃色，C相為綠色，N線為淡藍(lán)色，PE線為黃綠雙色線。3 放線與斷線：A、放線：放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。B、斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：a、接線盒、開關(guān)盒及

11、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。b、配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。c、出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。d、共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。4 管內(nèi)穿線： （1）鋼管(電線管)在穿線前，首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。（2）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（3）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（4）穿線時要分顏色，為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不致混淆，應(yīng)用不同顏色的塑銅線，如為同色線應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)記，嚴(yán)格區(qū)分并做好記錄。為保證相線、零線、地線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，統(tǒng)一規(guī)定A相為紅色，B相為黃

12、色，C相為綠色，N線為淡藍(lán)色，PE線為黃綠雙色線。（5）導(dǎo)線連接：A、單芯線并接頭：導(dǎo)線并齊合攏。在距約12mm處用其中一根線芯在連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。 B、不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨根)端纏繞5-7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理 （6）線路檢查及絕緣搖測：A、線路檢查：檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。B、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一

13、般選用500V、量程為0-500M的兆歐表。C、一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：a、電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120rmin左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜。b、電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。第四節(jié) 線槽、橋架安裝：1 工藝流程：保護(hù)地線安裝配 線線路檢查及絕緣搖測彈線定位預(yù)留孔洞螺栓固定支架預(yù)埋鐵金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋吊桿吊架焊接固定支架吊架橋 架

14、 安 裝2 外觀檢查：部件齊全，表面光滑、無棱刺、不變形；厚度均勻、涂層完整，無銹蝕。3 橋架支吊架安裝A、水平橋架吊裝采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)，砼結(jié)構(gòu)上安裝吊架采用膨脹螺栓在頂板上固定。B、豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件應(yīng)與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。C、電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為2m，垂直方向為1.5m。各支架同層橫擔(dān)應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差小于5mm。橋架支撐點躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m加支持點；支吊架距上層樓板不應(yīng)小于150-200mm。4金屬電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管接地（PE）或

15、接零（PEN）必須符合下列規(guī)定：A、金屬電纜橋架線槽及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。B、鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端必須有不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。C、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積為4mm2。5 線槽橋架安裝A、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)；跨越變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用專用伸縮節(jié)連接，伸縮節(jié)固定一端，保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。B、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小

16、允許彎曲半徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑C、線槽、橋架通過連接板使用方頸螺栓進(jìn)行連接，螺母位于橋架外側(cè)；橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。D、水平線槽橋架與支架的橫擔(dān)直接用方頸螺栓固定，螺栓半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護(hù)層。 E、豎向線槽橋架與支架應(yīng)牢固連接，每2m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，線槽橋架與支架之間采用方頸螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內(nèi)側(cè)。 F、穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施；橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃，做

17、法參看如下附圖所示：橋架防火封堵做法 1 2符號說明：1-電纜橋架2-防火封堵G、電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距應(yīng)符合下表規(guī)定：管道種類平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.06 在同一線槽（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。手續(xù)同時提交驗收資料。第五節(jié) 電纜敷設(shè)1、工藝流程：掛標(biāo)識牌電纜沿線槽、橋架敷設(shè)準(zhǔn)備工作水平敷設(shè)垂直敷設(shè)終端頭處理鎧甲接地線電纜綁扎固定2、外觀檢查：電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)。3、電纜敷設(shè)前

18、進(jìn)行絕緣搖測：1kV以下電纜用1kV搖表搖測，線間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10M。4、電纜穿樓板時應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死，并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。5、電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。在同一線槽（包括絕緣在內(nèi)）的電纜截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根，常用卡固件有電纜卡帶、電纜卡子。6、電纜穿過建筑伸縮縫處，需要預(yù)留適當(dāng)長度，預(yù)留長度應(yīng)滿足伸縮縫移動時電纜不承受任何外力。7、電纜進(jìn)出配電箱（柜）處以及管子管口處要做密封處理。8、掛標(biāo)志牌：A、標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，

19、并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。B、標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。C、沿橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)識牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)識牌。 9、電纜交接試驗合格且對接線去向、相位和防火隔阻措施等檢查確認(rèn)后才能通電。第六節(jié) 配電箱（柜）安裝及接線：1、配電箱（柜）安裝（1）工藝說明電源由地下一層配電室經(jīng)母線、電纜引來，共分為照明配電箱、動力配電箱、控制柜等幾種類型。主要集中在配電房、強(qiáng)電井、設(shè)備房。（2）工藝流程A、配電箱安裝工藝流程圖：B、配電柜安裝工藝流程圖：（3）施工準(zhǔn)備作業(yè)條件土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計要求；墻面、屋頂粗裝完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、

20、門上鎖；安裝配電箱盤面前，抹灰、粗裝應(yīng)完成。主要機(jī)具吊裝搬運機(jī)具：手推車、卷揚機(jī)、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等；安裝工具：手電鉆、電錘、電焊機(jī)、測試檢驗工具、送電運行安全用具等。（4）進(jìn)場驗收序號檢驗部位檢驗內(nèi)容檢驗方法1相關(guān)資料參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。觀察和試操作檢查2箱(柜）外觀檢查箱(柜）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱(柜）內(nèi)部檢查電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜

21、）及其支架接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進(jìn)行絕緣測試，測試使用500V等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。6電器元件完整齊全，固定可靠。操動部分動作靈活準(zhǔn)確，按原理圖逐臺檢查箱(柜）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。（5）安裝工藝A、彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱(柜）位置，并按照箱(柜）的外形尺寸進(jìn)行

22、彈線定位，彈線定位的目的是找出預(yù)埋件或者膨脹螺栓的位置。B、配電箱掛墻明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。 在輕鋼龍骨隔墻上安裝配電箱時應(yīng)注意配電箱安裝位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配。配電箱的所有進(jìn)出電線導(dǎo)管及開孔處須有保護(hù)措施，以防止損壞電線電纜。C、配電箱暗裝在混凝土墻上施工時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻距離，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標(biāo)高符合設(shè)計要求，接地正確，配電

23、箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。在輕鋼龍骨隔墻上施工應(yīng)注意箱體厚度不能超過墻體尺寸，施工時應(yīng)注意和裝修專業(yè)的協(xié)調(diào)配合及成品保護(hù)。D、配電柜安裝落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面40mm；基礎(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差必須符合下表：項 目允許偏差(mm)垂直度每米1全長5水平度每米1全長5盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差必須符合下表要求。項 目允許偏差（mm）垂直度(每m)1.5水平度相鄰兩盤頂部5成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜實際尺寸下料制作，長

24、及寬度應(yīng)與柜體底部框架相適配，型鋼應(yīng)先調(diào)直，不得扭曲變形。配電柜運輸就位應(yīng)防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。配電柜的金屬框架必須接地可靠，活動門和框架的接地端子應(yīng)用鍍錫編織銅線相連，且應(yīng)有標(biāo)識。配電柜安裝在整體槽鋼基礎(chǔ)上，安裝前要進(jìn)行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓。E、管路及橋架進(jìn)配電箱(柜）做法（6）配電箱（柜）內(nèi)接線A、箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修；回路編號齊全，標(biāo)識正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等

25、零件齊全。B、照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。（7）絕緣搖測：電箱全部安裝完畢后，用1kV兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。第七節(jié) 器具及設(shè)備安裝1電氣器具安裝本工程末端電氣器具安裝主要包括燈具、開關(guān)及插座的安裝。線盒清理導(dǎo)線連接面板安裝通電試運行驗收（1）工藝流程：A、開關(guān)插座安裝工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行驗收B、燈具安裝工藝流程：（2）燈具安裝基本要求：穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；燈具內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱

26、光源，并應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須使用專用接地螺栓接地，并有明顯標(biāo)識。（3）燈具安裝：A、吸頂燈具安裝：結(jié)構(gòu)預(yù)留時，在燈具的位置預(yù)留接線盒，燈具的電源線從接線盒內(nèi)引出；小型吸頂燈具采用頂板內(nèi)打塑料脹塞燈具用木螺絲固定；大型吸頂燈具采用預(yù)留鋼筋固定，固定裝置應(yīng)作荷載試驗，試驗重量為燈具實際重量的2倍。 B、壁燈安裝：墻上明裝的燈具用脹管螺栓固定，在燈具的位置預(yù)留接線盒，燈具的底部開孔從接線盒內(nèi)引進(jìn)電源線，燈具開孔處用塑料護(hù)套保護(hù)電線。（4）開關(guān)、插座安裝基本要求：A、開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。B、暗裝的開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻

27、面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。C、開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一單元內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；開關(guān)邊緣至門框邊緣的距離為200mm；不得置于單扇門后。D、在廚房、衛(wèi)生間、大堂等墻面上貼石材磁磚的地方，開關(guān)、插座的面板布置在磁磚的幾何中心，并緊貼墻面，安裝端正。E、相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。暗裝插座距地面要符合圖紙要求；同一室內(nèi)安裝的插座安裝高度一致。（5）開關(guān)、插座安裝：A、開關(guān)、插座接線：同一建筑物內(nèi)開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制；單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；

28、單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序應(yīng)一致。B、暗裝開關(guān)、插座：先用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)雜物清出盒外，將盒內(nèi)清理干凈，然后按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。C、明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由絕緣臺的出線孔中穿出，再將絕緣臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或磚上，絕緣臺固定后，將甩出的相線、地（零）線按各自的位置

29、從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于絕緣臺上，對中找正，用螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。2、電機(jī)的檢查及接線本工程設(shè)備較多，主要包括各類風(fēng)機(jī)、水泵、制冷機(jī)組、配套泵、空調(diào)機(jī)組及末端設(shè)備。（1）安裝前檢查電動機(jī)、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體、控制和啟動設(shè)備完好，盤動轉(zhuǎn)子，輕快無卡阻及異常聲響，電動機(jī)的引出線端子焊接或壓接良好且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。無異?；虺^出廠保質(zhì)期的現(xiàn)象，無需進(jìn)行抽芯檢查。（2）安裝及接線：A、電機(jī)本體安裝應(yīng)由電工、鉗工、起重工配合進(jìn)行，按設(shè)計圖就位。穩(wěn)固穩(wěn)裝時電機(jī)墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差

30、都應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 B、嚴(yán)格按照相線顏色接線，固定牢固，落地電機(jī)進(jìn)線方法如下圖所示：（3）電動機(jī)試運行前檢查：A、條件：a、土建工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢，電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。b、冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。c、電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號回路調(diào)試完畢，動作正常。d、多速電動機(jī)的接線、極性應(yīng)正確。聯(lián)鎖切換裝置應(yīng)動作可靠，操作程序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。e、有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)，試車通電前必須檢查電機(jī)與電源的相序，是否一致。B、檢查內(nèi)容a、電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）。低壓電動機(jī)使用1kV兆歐表進(jìn)行測量，絕緣電阻值不低于1

31、 M。b、100kW以上的電動機(jī)，應(yīng)測量各相直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的2%；無中性點引出的電動機(jī)，測量線間直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的1%。c、電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設(shè)備的接線入口及接線盒蓋等應(yīng)做密封處理。d、在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離應(yīng)大于8mm，否則應(yīng)采取絕緣防護(hù)措施。e、盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)動靈活無碰卡現(xiàn)象。f、電機(jī)引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。g、電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。h、照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。第八節(jié) 防雷及接地裝置：1、在屋面用鍍鋅圓鋼和鍍鋅扁鋼做避雷網(wǎng)，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根（16

32、）主筋做引下線引至基礎(chǔ)，并進(jìn)行一次周圈貫通性焊接。在引下線距地0.5米甩出接地斷子以備測試接地電阻，在高壓配電室設(shè)總等電位接地端子箱。所有正常不帶電金屬管線均做等電位聯(lián)結(jié)引至總電位接地箱。電氣接地與防雷及弱電接地共享同一接地體，采用TNS系統(tǒng)。 2、防雷引下線為兩根16結(jié)構(gòu)主筋，按圖中指定的部位，將柱內(nèi)靠外側(cè)的二條通長焊接的主筋焊接相連，并與屋面壁雷帶焊接相連連接處的跨接長度、倍數(shù)應(yīng)按國家規(guī)范執(zhí)行，跨接線的截面不得小于100平方毫米。用做防雷引下線的結(jié)構(gòu)主筋應(yīng)做好明顯的標(biāo)識，以保證防雷接地系統(tǒng)的可靠連接。3、接地裝置施工按圖中指定部位將地板梁和地下層底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與經(jīng)過樁及柱內(nèi)

33、的有關(guān)鋼筋焊接，不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)主筋上下貫通。4、外露的接地點應(yīng)涂防銹漆，并加掛標(biāo)志牌，寫明用途。5、等電位連接：建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架、電梯軌道等主要金屬物，應(yīng)與接地裝置或等電位帶相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進(jìn)出建筑物處就近與接地裝置相連。6、變配電房內(nèi)采用40X4鍍鋅扁鋼做接地環(huán)。7、質(zhì)量控制要求防雷接地、保護(hù)接地鍍鋅扁鋼的搭接不得成“T”型，嚴(yán)禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍，且不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊。焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應(yīng)及時清楚干凈。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。等電位聯(lián)接時銅板與鍍鋅扁鋼之接觸面應(yīng)充分燙錫，以降低電化腐蝕。接地電阻的測試值1，并得到防雷檢測中心的復(fù)核檢驗。第九節(jié) 送電調(diào)試：整個電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進(jìn)行，照明系統(tǒng)可利用臨時電提前予以送電試