政法干校產(chǎn)權(quán)調(diào)換房混凝土施工方案1

1、27272727 江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 政法干校產(chǎn)權(quán)調(diào)換房工程混凝土施工方案政法干校產(chǎn)權(quán)調(diào)換房建設(shè)項(xiàng)目編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司政法干校項(xiàng)目部2013年5月16日目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況23施工準(zhǔn)備34混凝土工程165.安全用電技術(shù)176.施工管理制度197其他要求258鋼筋混凝土常見質(zhì)量缺陷及整治方法26附圖：地下室施工分段圖1.編制依據(jù)施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集：序號(hào)名稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002（2011版）2地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-20083混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119

2、-20034混凝土泵送技術(shù)規(guī)程jgj/t10-955預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程db11/385-20116建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20017硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175-20078建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb5009-20129建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程jgj196-201110建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-201111砼泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-952.工程概況：21工程設(shè)計(jì)情況工程概況程工名稱政法干校產(chǎn)權(quán)調(diào)換房建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)單位沈陽鑫一江房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位遼寧省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位沈陽市工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位江蘇省蘇中建設(shè)集

3、團(tuán)股份有限公司抗震烈度7度地基類型基礎(chǔ)類型現(xiàn)澆砼筏板結(jié)構(gòu)類型框剪混凝土強(qiáng)度部 位強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層c15基礎(chǔ)筏板、防水底板、地下室梁板c30p8地下室墻、框架柱、夾層墻、框架柱c40p8圈梁、構(gòu)造柱、過梁c25鋼筋連接方式水平構(gòu)件d18時(shí)，直縲紋連接堅(jiān)向構(gòu)件14d22電渣壓力焊、d22直縲紋連接、d14綁扎連接。本工程為政法干校產(chǎn)權(quán)調(diào)換房建設(shè)工程及整體地下車庫（地下室12-20軸部分為人防地下室，防護(hù)類別為甲類二等人員掩蔽所抗力等級(jí)為：核6級(jí)，常6級(jí)）。由沈陽鑫一江房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā),商用部為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，高層為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，整體地下室，高層住宅部分為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，筏板厚度140

4、0，車庫部位為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)加300厚防水板。地上分為1#、3#33層；2#32層。本工程位于沈陽市沈河區(qū)嘉陵江街西巴山路北3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1由于標(biāo)養(yǎng)的砼試塊均送檢測中心標(biāo)養(yǎng)室，故現(xiàn)場不設(shè)標(biāo)養(yǎng)室。 32建立工程項(xiàng)目現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)序號(hào)姓名職位聯(lián)系方式備注1吳小青項(xiàng)目經(jīng)責(zé)全面質(zhì)量管理2李 林執(zhí)行經(jīng)責(zé)全面質(zhì)量管理3吳海輝技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)施工技術(shù)4顧登明材料供應(yīng)負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)5吳禮銀施工工場施工與協(xié)調(diào)6王建安全員負(fù)責(zé)安全工作4.混凝土工程 因本工程混凝土使用商品

5、混凝土，故本方案內(nèi)不考慮混凝土原材料的情況。由于本工程混凝土使用商品混凝土，故混凝土配合比由商品混凝土公司予以設(shè)計(jì)試配并提供所有技術(shù)資料。4.1混凝土施工主要方法及措施4.1施工流水段劃分4.1.1地下部分：按后澆帶位置劃分（共分為6個(gè)段面見附頁施工平面圖）。4.1.2地上部分：結(jié)構(gòu)施工階段，按1#與2#形成流水段面、3#樓為一個(gè)段面。4.2混凝土運(yùn)輸和泵送4.2.1時(shí)間控制混凝土攪拌完畢到澆注開始的時(shí)間不能超過混凝土的初凝時(shí)間。4.2.2現(xiàn)場混凝土輸送方式選擇現(xiàn)場混凝土主要用汽車泵、地泵。1#、2#、3#一至七層與商業(yè)部位運(yùn)用汽車泵、1#、2#、3#樓七層以上現(xiàn)場共配備兩臺(tái)地泵進(jìn)行混凝土澆筑

6、，操作面用地泵與布料桿直接輸送混凝土，塔吊主要澆筑布料器不能覆蓋或雖能覆蓋但施工難度較大的部位。 4.2.3地泵泵管布置4.2.3.1配管泵管采用直徑為125mm的a型無縫鋼管，彎管為45、90度。軟管裝在輸送管的最前端作為澆筑砼的工具。4.2.3.2布管要求混凝土泵管的布置，宜縮短管線長度，少用彎頭和軟管。輸送管的鋪設(shè)保證施工安全，便于清洗、排除故障和裝拆維修。布置泵管根據(jù)泵送壓力來確定，新泵管及高壓泵管，布置在泵送壓力較大處。經(jīng)常檢查泵管有無龜裂、凹凸和彎折，接頭是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否滿足要求。傾斜向下配管時(shí)，頂部設(shè)排氣閥；向上配管時(shí)，底部水平段長度不小于15米。泵管加固見下圖4.2.4混凝土

7、供應(yīng)4.2.4.1商品混凝土運(yùn)送商品混凝土的運(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。4.2.4.2砼驗(yàn)收砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，試驗(yàn)員和砼工長對(duì)每罐砼進(jìn)行坍落度檢查（注坍落度控制在180mm20，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。嚴(yán)格砼收料制度。對(duì)砼運(yùn)輸車號(hào)、出廠時(shí)間、到場時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄。每次混凝土澆筑完畢后，對(duì)混凝土小票進(jìn)行分析，計(jì)算出六個(gè)時(shí)間差，檢查是否有超過混凝土初凝時(shí)間或安排不合理的步驟；及時(shí)向混凝土公司提出書面建議。4.2.5混凝土泵送4.2.5.1泵管采用搭設(shè)鋼管架手架固定，鋼管與結(jié)構(gòu)物連接牢固，在泵管轉(zhuǎn)彎或接頭部位均應(yīng)固定，達(dá)到卸荷的目的。4.2.5.2砼

8、的泵送必須連續(xù)，避免中途停歇。如砼供應(yīng)不上，可降低泵壓送速度，如出現(xiàn)停料迫使泵停轉(zhuǎn)，則泵必須每隔45分鐘進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即與備用攪拌站聯(lián)系。4.2.5.3砼泵送時(shí)，必需保證連續(xù)工作。若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。4.2.5.4泵送砼時(shí)，料斗內(nèi)砼必須保持20cm以上的高度，以免吸入空氣堵塞泵管。若吸入空氣致使砼倒流，則將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。4.2.5.5泵出口堵塞時(shí)，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù)34次仍不見效時(shí)，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。4.2.5.6泵送管線要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密

9、。泵管的支設(shè)保證砼輸送平穩(wěn)，檢驗(yàn)方法是用手撫摸垂直管外壁，感到內(nèi)部有骨料流動(dòng)而無顫動(dòng)和晃動(dòng)，否則立即進(jìn)行加固。4.2.5.7板砼澆筑時(shí)，使砼澆筑方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。4.2.5.8泵送時(shí)，每2小時(shí)換一次洗槽里的水。泵送結(jié)束后及時(shí)清理泵管。4.2.5.9泵送前先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管，再壓入砼。砂漿輸送到澆筑點(diǎn)時(shí)，采用灰槽收集并將其均勻分散在接茬處，不允許水泥砂漿堆積在一個(gè)地方。4.2.5.10開始潤管及澆注完畢后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，嚴(yán)禁流入結(jié)構(gòu)內(nèi)，影響砼質(zhì)量。4.3混凝土的澆筑4.3.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 商品砼運(yùn)送到現(xiàn)場

10、 施工縫接漿 砼運(yùn)送到澆筑部位 底板、梁、板、墻柱、樓梯砼澆筑與振搗 養(yǎng)護(hù)4.3.2砼澆筑前的準(zhǔn)備工作4.3.2.1砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。4.3.2.2模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。4.3.2.3混凝土泵調(diào)試完畢能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.3.2.4商品砼的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過檢驗(yàn)。4.3.2.5混凝土施工前由工長（重要部位由技術(shù)負(fù)責(zé)人）對(duì)施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進(jìn)行有針對(duì)性、可操作性的技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法

11、、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。4.3.2.6現(xiàn)場各種小型機(jī)具（振搗棒、振動(dòng)器、刮杠等）檢查完畢符合要求。4.3.2.7在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。4.3.2.8提前24h向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，申請(qǐng)單由工長填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時(shí)工長對(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。4.3.3澆筑過程控制4.3.3.1混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須用溜管伸到墻的下部，澆筑砼。4.3.3.2澆筑砼時(shí)要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏

12、密決定，一般控制在一次澆筑400mm高。4.3.3.3使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為45cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。見下圖示：4.3.3.4澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。4.3.3.5澆筑砼時(shí)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。4.3.4施工

13、縫的位置及繼續(xù)澆筑前的要求4.3.4.1施工縫的留置位置防水底板、基礎(chǔ)筏板、外墻豎向施工縫：留置在后澆帶處。墻體水平施工縫：外墻留置在底板上表面300mm處（通長配制3*300止水鋼板）；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處（本工程地下室及地上部位墻、柱梁板梯同時(shí)澆筑）。4.3.5地下室防水混凝土施工本工程下室底板及地下室外墻混凝土為防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為p8c30、p8c40。為了滿足地下室混凝土的防水要求，施工中擬采取以下措施：4.3.5.1做好砂、石、水泥、外加劑堿集材反應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告，符合有關(guān)規(guī)定，否則不能使用，以便確保鋼筋在潮濕環(huán)境下不受腐蝕。4.3.5.2施工前做好一切準(zhǔn)備，保證砼

14、的連續(xù)澆筑。4.3.5.3所有穿墻管線必須設(shè)防水套管,嚴(yán)禁后鑿。螺栓孔用防水膨脹砂漿堵塞。4.3.6地下室底板及頂板砼澆筑4.3.6.1底板及頂板砼澆筑根據(jù)后澆帶劃分成段，采用分段連續(xù)澆筑方法。4.3.6.2澆注時(shí)間的計(jì)算：底板砼澆注方向定為從東向西澆筑。分段澆筑一次澆筑最大混凝土量約為800m3，采用地泵與汽車泵結(jié)合連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間（6-8小時(shí)），滿足規(guī)范及施工要求。4.3.6.3現(xiàn)場布設(shè)兩臺(tái)混凝土輸送泵，2個(gè)布料機(jī)（作用半徑15米），能夠兼顧最大流水段。砼工長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個(gè)地泵所管范圍之間的砼澆筑，相互照應(yīng)，確保砼的連續(xù)澆筑，不留冷縫，同時(shí)防止砼過分振搗。4.3.6.

15、4砼的振搗每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。時(shí)間過短不易振實(shí)，過長則會(huì)引起離析。，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，使砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿液為準(zhǔn)。振搗時(shí)做到快插慢拔，垂直振搗，振點(diǎn)呈梅花型布置，間距為600mm，在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接逢，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。4.3.7柱澆筑4.3.7.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，選用50棒進(jìn)行振搗，在部分鋼筋密集處，采用30型振搗棒，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm

16、，控制方法：自制一把有40cm刻度的標(biāo)尺桿來控制分層厚度，見下圖振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。4.3.7.2柱一次澆筑完成，澆筑混凝土采取斜溜槽分層澆筑混凝土，每層澆筑高度不得超過0.5m。4.3.7.3澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的連接鋼筋整理到位。4.3.8墻體混凝土澆筑4.3.8.1墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑3050mm厚與墻體混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。墻體砼分層澆筑，分層振搗。選用50棒進(jìn)行振搗。分層厚度40cm。控制方法：使用40cm刻度的標(biāo)尺桿來控制分層厚度。4.3.8.2插點(diǎn)要求均勻，每次移動(dòng)的距離400mm，且插點(diǎn)應(yīng)在兩墻模中間，避免振搗對(duì)模板和鋼

17、筋產(chǎn)生影響。在部分鋼筋密集處，采用30型振搗棒。澆筑墻體砼要連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制小于50cm，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過6h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（見下圖）4.3.83振搗棒移動(dòng)間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒距洞邊20cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板留置通氣孔。4.3.8.4振搗要在下層砼初凝前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上

18、下層砼結(jié)合緊密。4.3.8.5邊角處多加注意，外墻止水帶兩側(cè)必須仔細(xì)振搗，防止漏振。振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。4.3.8.6洞口處砼澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，下灰時(shí)，從兩側(cè)同時(shí)下灰，同時(shí)振搗。4.3.8.7澆筑完后隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線將砼表面的砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。4.3.9梁、板混凝土澆筑4.3.9.1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4.3.9.2加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密實(shí)處的振搗，振搗

19、采用直徑30mm振搗棒，振搗間距為100200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。4.3.9.3振搗時(shí)采用插入式振搗棒，配3個(gè)以上振搗棒，在砼下灰口配1-2個(gè)振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個(gè)振搗棒。振搗時(shí)，要快插慢拔，振搗點(diǎn)間距為40cm，梅花形布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，最后拉毛，拉毛時(shí)要按一個(gè)方向進(jìn)行，均勻一致及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋；墻柱兩側(cè)15cm范圍用鐵末子壓光，以保證模板與混凝土接觸嚴(yán)密，防止漏漿，待混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。樓梯砼與頂板砼同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)遵循由低到高原則，將低處砼振實(shí)后再澆筑高處砼。嚴(yán)禁反振。4.3.9.

20、3當(dāng)框架柱和梁采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，框架節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級(jí)與柱相同，保證柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，如下圖中陰影部分，柱節(jié)點(diǎn)與梁混凝土宜同時(shí)澆筑，不留施工縫。4.3.10其它注意事項(xiàng)4.3.10.1砼運(yùn)輸、澆筑時(shí)間的控制由于運(yùn)輸距離及澆筑速度的限制，并且為了使砼在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱能在砼初凝前均勻的散發(fā)，根據(jù)現(xiàn)場及攪拌站的情況，要求砼初凝時(shí)間為68小時(shí)。4.3.10.2砼澆筑時(shí)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼初凝之前修整完好。4.4砼養(yǎng)護(hù)與模板拆除要求： 本工程墻、柱砼適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)；地下室底板與地上板利用蓄水養(yǎng)護(hù)方法。4.4

21、.1基礎(chǔ)底板、外墻為抗?jié)B砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.4.2墻、柱要在澆筑砼強(qiáng)度達(dá)1.2mpa后拆模（一般為12小時(shí)）。4.4.3板砼澆筑后12小時(shí)內(nèi)，澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料布。4.4.4養(yǎng)護(hù)用水采用食用水或經(jīng)檢驗(yàn)符合砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的水。4.4.5砼澆筑完，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa之前不允許上人或進(jìn)行上部施工。446混凝土拆模要求本工程現(xiàn)場留置同條件拆模試塊，梁板拆除前先進(jìn)行試塊強(qiáng)度評(píng)定，梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%、大商業(yè)與小商業(yè)走廊懸挑部位梁板必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，后方可進(jìn)行拆模。模板的拆除順序?yàn)橄确浅兄啬０?，然承重模板；先?cè)板、后底板，遵循先支后拆先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上

22、而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，拆模時(shí)，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板，配件、支架等運(yùn)出碼堆。拆除堅(jiān)直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除梁、樓板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。跨度為4m以上框架梁底模拆除后，應(yīng)用鋼管作為支柱回頂，支柱間距不得大于3m.樓梯模板的拆模順序是梯級(jí)板-梯級(jí)側(cè)板-梯板底板（注：梯級(jí)板拆除后宜做踏步陽角防護(hù)，避免墜物、碰撞損壞踏步陽角。4.5砼試驗(yàn)4.5.1混凝土試件制作要求砼入模前，在現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作砼試件，有見證取樣的試件不少于30%，試件的留置應(yīng)符

23、合如下規(guī)定：4.5.2強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組砼取樣不少于一次，同批同配合比砼少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。4.5.3抗?jié)B試塊：每一流水段內(nèi)每個(gè)施工部位，留置一組試塊。4.5.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊：按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊30%留置，且不少于10組。4.5.5同條件試塊：基礎(chǔ)底板、墻、柱等豎向構(gòu)件，按規(guī)范規(guī)定，對(duì)側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。在本工程中，非承重結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不得低于1.2mpa。澆筑砼時(shí)均留置2組試塊，并準(zhǔn)確記錄砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時(shí)的時(shí)間，在溫差變化不大時(shí)可以兩周制作一次。頂板承重結(jié)構(gòu)，同條件試塊供拆模參考

24、，每次澆筑梁板砼時(shí)留置同條件試塊二組。同條件試塊上注明部位、留置時(shí)間（精確到分鐘）。冬期施工時(shí)，還要另外留置一組臨界強(qiáng)度試塊和轉(zhuǎn)常溫標(biāo)養(yǎng)試塊。4.5.6試塊留置組數(shù)試塊留置組數(shù)按照試驗(yàn)方案要求留置。4.5.7混凝土試件養(yǎng)護(hù)要求4.5.7.1同條件試塊、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊，要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層上，標(biāo)養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.5.7.2試件要養(yǎng)護(hù)好并及時(shí)送到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)要求試驗(yàn)室出據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。一旦發(fā)現(xiàn)砼強(qiáng)度達(dá)不到要求，立即采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，情況嚴(yán)重的，需會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行研究解決。4.6季節(jié)性施工要求4.6.1雨季施工澆筑混凝土前必須收聽天氣預(yù)報(bào)，確保無大雨的情況下

25、方可澆筑混凝土，尤其要保證頂板混凝土不讓雨沖。具體見雨施方案。4.6.2冬季施工4.6.2.1混凝土到達(dá)現(xiàn)場后的出機(jī)溫度不得低于150c，混凝土的入模成型溫度不得低于100c。冬期施工前，項(xiàng)目與攪拌站簽訂冬期施工商品混凝土技術(shù)保證協(xié)議。4.6.2.2加強(qiáng)測溫工作，主要包括大氣測溫、混凝土出罐溫度和混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測量，做好測溫記錄。4.6.2.3混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)頂板采用塑料布+阻燃草簾的兩層覆蓋方法（塑料布在下，阻燃草簾在上），墻、柱拆模后及時(shí)包裹一層塑料布及阻燃草簾以減少熱量損失。在保溫材料外圍用鐵絲綁扎固定。4.6.2.4冬施期間，混凝土溫度低于50c時(shí)才能模板拆除，拆模時(shí)混凝土與外界溫差

26、不得大于200c。4.6.2.5冬施期間不得對(duì)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。4.6.2.6冬施混凝土的其他要求詳見冬施方案。5.質(zhì)量要求5.1保證項(xiàng)目5.1.1商品砼技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，包括水泥、骨料、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告，配合比通知單等。5.1.2混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須合乎上述規(guī)定。5.1.3砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107-2010）要求。5.2砼施工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移基礎(chǔ)10尺檢墻、柱、梁5垂直度層高5m52m靠尺檢查層高5m8全高h(yuǎn)/1000；30經(jīng)緯儀、吊線、尺量標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、尺

27、量全高30截面尺寸基礎(chǔ)寬高5尺量墻、柱、梁3表面平整度32m靠尺，楔尺檢查角、線順直度3拉線、尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量墻、柱、梁、板+5、-3樓體踏步板寬度、高度3尺量電梯井筒長寬對(duì)中心線+20、-0經(jīng)緯儀、尺量全高垂直度h/1000、且30陽臺(tái)雨罩位移5吊線、尺量預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移10尺量預(yù)埋螺栓中心線位移3尺量螺栓外露長度+5、-0尺量5.3砼觀感質(zhì)量控制表序號(hào)缺陷特點(diǎn)檢查點(diǎn)數(shù)允許偏差檢驗(yàn)方法1蜂窩：砼表面無水泥漿,露出石子深度大于5mm,但小于鋼筋保護(hù)層厚度墻或板按有代表性的自然間抽查10%,但均不少于3處一處不大于200cm2,累計(jì)不大于400cm2尺量外露石子面積及深度2孔洞：

28、深度超過鋼筋保護(hù)層厚度,但不超過構(gòu)件截面尺寸1/3的缺陷同上逐個(gè)檢查無孔洞鑿去孔洞周圍松動(dòng)石子,尺量孔洞面積及深度3露筋同上逐處檢查無露筋尺量鋼筋外露長度4縫隙、加渣層同上逐處檢查無縫隙、加渣層鑿去夾渣層,尺量縫隙長度和深度注：蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷在裝飾前應(yīng)按施工規(guī)范的要求進(jìn)行。5.4其它質(zhì)量保證措施：對(duì)不合格的混凝土堅(jiān)決不能進(jìn)行澆注作業(yè),已經(jīng)澆注完成的要堅(jiān)決鑿除。質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。6.施工管理制度6.1質(zhì)量管理6.1.1基礎(chǔ)工作6.1.1.1認(rèn)真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行

29、有關(guān)規(guī)章制度，對(duì)全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。6.1.1.2要根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)制定本工程的質(zhì)量管理重點(diǎn)，并成立qc小組，經(jīng)常開展質(zhì)量分析活動(dòng)和勞動(dòng)競賽活動(dòng)，做好記錄。6.1.2物資檢驗(yàn)規(guī)定6.1.2.1對(duì)所有進(jìn)場的原材料、半成品組織檢查驗(yàn)收，建立臺(tái)帳。6.1.2.2對(duì)需要做復(fù)試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種附加劑等，必須按照規(guī)定及時(shí)取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。6.1.2.3進(jìn)場的物資必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，按照已經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)、未經(jīng)檢驗(yàn)和經(jīng)檢驗(yàn)不合格等三種狀態(tài)進(jìn)行分種類堆放，嚴(yán)格保管，避免勿用不合格的材料。6.1.2.4不合格物資，堅(jiān)決要求不準(zhǔn)

30、進(jìn)場，同時(shí)要注明處理結(jié)果和材料去向。對(duì)不合格材料的處理，應(yīng)建立臺(tái)帳。6.1.3過程檢驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)規(guī)定6.1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求組織施工。6.1.3.2每個(gè)分項(xiàng)工程（工序）開工之前，分嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。6.1.3.3工程施工實(shí)行“三檢制”，應(yīng)認(rèn)真抓好班組的自檢工作，設(shè)立專職質(zhì)檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。6.1.3.4分部分項(xiàng)（工序）工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項(xiàng)或工序，不經(jīng)返修合格不得進(jìn)行下道工序的施工。6.1.3.5分項(xiàng)工程或工序達(dá)到合格后填好報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理和總包責(zé)任工程師復(fù)查驗(yàn)收，報(bào)

31、驗(yàn)單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評(píng)定等資料。6.1.3.6嚴(yán)格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。6.1.3.7質(zhì)檢人員必須嚴(yán)格控制施工過程中的質(zhì)量，在施工過程中嚴(yán)格把關(guān)，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題，并督促操作者及時(shí)整改。6.1.4工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)定6.1.4.1分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定應(yīng)按照國家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行實(shí)事求是的評(píng)定，不得閉門造車。6.1.4.2分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定過程中出現(xiàn)不合格，由專職質(zhì)檢員填寫不合格品通知單，技術(shù)部提出糾正措施，整改后重新評(píng)定。7、其他要求7.1 環(huán)境保護(hù)措

32、施7.1.1砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求商品砼供應(yīng)商加強(qiáng)對(duì)砼泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過噪聲限制的砼泵及時(shí)進(jìn)行更換。7.1.2水的利用：罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。7.1.3本工程砼內(nèi)所摻的外加劑應(yīng)不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。7.1.4合理安排作業(yè)時(shí)間，在夜間避免進(jìn)行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時(shí)間。7.1.5混凝土振搗時(shí)采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設(shè)棚子，罐車在等候進(jìn)場時(shí)必須熄火，以減少噪音擾

33、民。7.1.6派專人進(jìn)行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清潔。7.2成品保護(hù)措施在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場，做好成品保護(hù)工作有利于保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，并節(jié)約材料和人工。因此應(yīng)采取如下措施：7.2.1抓好宣傳教育工作，使全體干部職工從思想上重視行動(dòng)上注意。7.2.2模板拆除時(shí)應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損。7.2.3工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)人員同時(shí)簽字確認(rèn)。下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。7.2.4砼連續(xù)澆筑完畢后，要保持鋼筋的正確位置及鋼筋上砼清理。7.2.5在

34、砼強(qiáng)度達(dá)到要求前，不得上人及進(jìn)行上部施工。7.2.6墻模拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞；板模拆除需等砼強(qiáng)度達(dá)到75%，當(dāng)板跨度超過8m時(shí)，需等砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模。7.2.7模板拆除后，采用護(hù)角條，對(duì)陽角部位進(jìn)行保護(hù)。7.3材料管理措施7.3.1項(xiàng)目部按現(xiàn)行國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。材料進(jìn)場必須有材質(zhì)證明，根據(jù)要求進(jìn)行抽樣送檢試驗(yàn)。7.3.2加強(qiáng)材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。7.3.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。7.3.4施工完畢后，剩余混凝土及時(shí)收集整理，嚴(yán)禁隨意亂扔。7.3.5對(duì)落地灰等應(yīng)及時(shí)回收利用，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度

35、；對(duì)違規(guī)者予以重罰。7.4安全防護(hù)措施7.4.1安全施工的一般要求7.4.1.1安全管理制度7.4.1.1.1安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書面交底；7.4.1.1.2班前檢查制：區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)監(jiān)理工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對(duì)安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查；7.4.1.1.3高大外腳手架、大中型機(jī)械設(shè)備安裝實(shí)行驗(yàn)收制，凡不經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用；7.4.1.1.4定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查出的安全隱患必須定措施、定時(shí)間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項(xiàng)記錄；7.4.1.1.5管理人員和特種作業(yè)人員實(shí)

36、行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮；7.4.1.1.6持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。7.4.1.2主要安全措施7.4.1.2.1塔吊使用主要安全措施7.4.1.2.1.1塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。7.4.1.2.1.2當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。7.4.1.2.1.3夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。7.4.1.2.1.4塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無

37、人指揮或亂指揮。7.4.1.2.1.5起重臂下嚴(yán)禁站人。7.4.1.2.1.6機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。7.4.1.2.2移動(dòng)用電設(shè)備使用安全措施7.4.1.2.2.1移動(dòng)用電設(shè)備必須自三級(jí)箱內(nèi)引出電源，漏電保護(hù)設(shè)施齊全。7.4.1.2.2.2電源線架空布設(shè)，固定在絕緣掛鉤上；不應(yīng)與鋼筋、鋼模板、支撐架以及腳手架接觸。7.4.1.2.2.3操作手經(jīng)過培訓(xùn)，并佩戴好絕緣防護(hù)用品。7.4.1.2.2.4振搗器擱置在干燥地方，雨天有防雨措施。7.4.1.2.3洞口安全防護(hù)措施7.4.1.2.3.1150150cm以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護(hù)架，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛

38、牢固、嚴(yán)密。7.4.1.2.3.2樓板、屋面和平臺(tái)等面上短邊尺寸為25-250的洞口，必須設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋板并能防止挪動(dòng)移位。7.4.1.2.3.3墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口綁防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，加設(shè)1.2m高的臨時(shí)護(hù)欄。7.4.1.2.3.4電梯井口必須設(shè)不低于1.2m的金屬防護(hù)門，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密。未經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部批準(zhǔn)，電梯井內(nèi)不得做垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。7.4.1.2.3.5洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。7.4.2砼泵送設(shè)備的主要安全措施7.4.2.1泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。7.4.2.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。7.4.2.3泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。7.4.2.4泵