風(fēng)機安裝及驗收規(guī)范

1、六、風(fēng)機安裝及驗收規(guī)范一、 一般規(guī)定1、 風(fēng)機的安裝應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防振裝置并應(yīng)符合工程設(shè)計的有關(guān)要求。2、 風(fēng)機的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：2.1應(yīng)按設(shè)備裝單清點風(fēng)機的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全.2.2應(yīng)何對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸,并應(yīng)與設(shè)計相符.2.3.風(fēng)機進口和出口(或角度)應(yīng)與設(shè)計相符,葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)范.2.4風(fēng)機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕;轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形.2.5整體出廠的風(fēng)機,進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋.并應(yīng)防止塵土和雜物進入.3、 風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)

2、符合下列要求:3.1整體出廠的風(fēng)機的搬運和吊裝時,繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上.3.2解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面; 轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、均不應(yīng)作為捆縛部位,轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平.3.3.轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動和移動.4、 風(fēng)機組裝前應(yīng)按下列要求進行清洗和檢查4.1設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應(yīng)清洗潔凈、出廠已裝配好的組合件可不拆洗.清洗的方法及清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工收通用規(guī)范的規(guī)定。4.2潤滑、蜜封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進行清洗,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行嚴密性試驗,不得有滲漏現(xiàn)象.5、 風(fēng)機機組軸系

3、的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大機器作為基 準機器進行調(diào)平;其余非基準機器應(yīng)以基準機器作為基準找正調(diào)平,使機組軸系在運行成為兩端揚度相當?shù)倪B續(xù)曲線。機組軸系的最終找正應(yīng)以實際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進行并達到上述要求。6、 風(fēng)機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應(yīng)按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：6.1風(fēng)機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；6.2與風(fēng)機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；6.3各管路與風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中并平行；6.4

4、氣路系統(tǒng)中補償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；6.5管路與機殼連接時，機殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測機組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。7、 潤滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以及進氣、排氣系統(tǒng)的管路除應(yīng)進行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴密性實驗。8、 風(fēng)機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網(wǎng)）在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。二、 離心鼓風(fēng)機1、 離心鼓風(fēng)機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：1.1各機件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；當有銹蝕時應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕；1.2機殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗；筒形機構(gòu)機器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。擴壓器和回流

5、器組裝成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應(yīng)拆卸；帶調(diào)整件結(jié)構(gòu)的組件拆卸時應(yīng)做好標記，并不得互換組別或位置；1.3潤滑統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗、油冷卻器應(yīng)作嚴密性實驗；1.4氣體卻器應(yīng)拆卸清洗潔凈后，再做嚴密性實驗，氣體管路的閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈，當無特殊要求時，可不做嚴密性實驗。2、 機組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求 ：2.1應(yīng)按機組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm；2.2座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10

6、/1000，同時各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差1mm；無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，其標高允許偏差為2mm；采用壓漿法施工時，應(yīng)及時檢查墊鐵之間的間隙。2.3應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不應(yīng)大于0.05mm；2.4底座上的導(dǎo)向鍵與機體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈G宜為00.03mm；在滑動鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙（c1+c2）宜為0.030.06mm；頂間隙c宜為0.51.0mm；埋頭螺栓與鍵頂面的距離a應(yīng)等于或大于0.3mm；垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙s1和s2應(yīng)等

7、于或大于3mm。3、 機組中基準設(shè)備找正、調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求：3.1設(shè)備中心的標高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為2mm；3.2當以鼓風(fēng)機為基準時，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在主軸上進行測量；橫向水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；并應(yīng)在機殼中分面上進行測量；3.3當以增速器為基準時，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進行測量，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進行測量。4、機組中非基準設(shè)備的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：4.1縱向安裝水平應(yīng)以基準設(shè)備為準進行找正調(diào)平，橫向安裝水平應(yīng)按規(guī)范第3條的規(guī)定執(zhí)行。4.2兩個聯(lián)軸器之間的

8、端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對具有滑動軸承的電動機，其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。5、在電動機、汽輪機與增速機、鼓風(fēng)機之間進行找正時，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定。6、鼓風(fēng)機找正、調(diào)平時，軸承座和下機殼與底座之間的接合應(yīng)符合下列要求：6.1軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。6.2有導(dǎo)向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定應(yīng)有利于機殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置，其螺母與機座見的間隙宜為0.030.06mm 7、徑向軸承與軸徑的接觸要求和頂間

9、隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推軸承的接觸要求和軸承與軸承蓋的過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當不符合要求時，應(yīng)進行調(diào)整?？蓛A瓦軸承組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動，無卡阻現(xiàn)象。 8、轉(zhuǎn)子各部分的軸向和徑向跳動以及與氣密體之間的氣密間隙均應(yīng)符合技術(shù)設(shè)備文件的規(guī)定。 9、軸端密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行組裝。其中，浮環(huán)密封的安裝應(yīng)符合下列要求： 9.1密封元件及密封軸或軸套表面，應(yīng)無毛刺和軸向溝槽，并應(yīng)清洗潔凈； 9.2測量各密封元件的有關(guān)配合尺寸和檢查軸與浮環(huán)間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時應(yīng)進行修整或更換； 9.3內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯。 10、上下機殼的結(jié)合面應(yīng)帖合；未擰

10、緊螺栓之前其局部間隙，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： 10.1工作壓力小于或等于1Mpa時，間隙值不應(yīng)大于0.12mm；工作壓力大于1Mpa時，間隙值不應(yīng)大于0.10mm； 10.2當超過上述間隙值時應(yīng)查找原因，并應(yīng)消除內(nèi)裝件過盈或局部堆高；當機殼變形引起誤差，且在擰緊螺栓后又能消除間隙時，在不影響機械裝配精度的情況下，可不作修整； 10.3結(jié)合面之間，當無特殊要求時，應(yīng)均勻涂上密封涂料。 11、增速器組裝應(yīng)符合下列要求： 11.1行星齒輪增速器的組裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行； 11.2增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合，未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查其局部間隙并不應(yīng)大于0.04mm； 11.

11、3軸瓦與軸徑各部分配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當不符合要求時，應(yīng)進行調(diào)整； 11.4齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 11.5增速箱中分面局部間隙不應(yīng)大于0.06mm； 11.6齒輪副的接觸跡線和接觸斑點的檢驗與調(diào)整應(yīng)符合下列要求： 11.6.1應(yīng)在大齒輪若干齒面上均勻涂上顏色，將小齒輪擦凈，并對小齒輪施加一定阻力。轉(zhuǎn)動大齒輪數(shù)次，被印在小齒輪上的色跡，即為靜態(tài)接觸跡線，再用膠帶粘揭色跡，該跡線長度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 11.6.2試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色；

12、試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)根據(jù)顏色的脫落測得動態(tài)接觸斑點并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 11.6.3 DH型增速機增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小于齒長的65%，動態(tài)接觸斑點長度不應(yīng)小于齒長60%。高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小于齒長的70%，動態(tài)接觸斑點不應(yīng)小于90%；接觸位置距齒頂?shù)母叨萮凸齒應(yīng)為0.45mn0.2 mn，h凸齒應(yīng)為0.45mn0.2 mn。漸開線齒輪增速器，其接觸斑點長度不應(yīng)小于齒長的70%，高度不應(yīng)小于齒高的50%。 注：mn為法向模數(shù)。 11.6.4當齒輪接觸調(diào)整與齒輪軸線平行度發(fā)生矛盾時，應(yīng)首先滿足接觸的質(zhì)量，其平行度可不作調(diào)整。 12、管路與鼓風(fēng)機不應(yīng)強行連接；

13、當連接時，應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機聯(lián)軸器的移動復(fù)檢鼓風(fēng)機的找正精度并調(diào)整達到要求。 13、所有油管潤滑點、密封、控制和油接觸的機械零件和部件，均應(yīng)循環(huán)沖洗，并符合下列要求： 13.1 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定使用的油進行沖洗； 13.2 沖洗前，潤滑點上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開，保持最大流速； 13.3 沖洗油的溫度應(yīng)盡量與機組運行溫度相同或冷熱交替； 13.4 沖洗中，視油的清潔度應(yīng)經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管； 13.5 沖洗時間不得小于24h； 13.6 檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得有硬質(zhì)顆粒；在 油溫相同的條件下，濾油前、后壓差應(yīng)在5h內(nèi)保持穩(wěn)定。 14、鼓風(fēng)機負荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先試驅(qū)動機、增速器后試

14、整機。整機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)先進行小負荷試運轉(zhuǎn)，并將進氣節(jié)流門開至1015，然后進行負荷試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)宜采用空氣作為壓縮介質(zhì)；當工作介質(zhì)不是空氣時，負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 15、鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： 15.1 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應(yīng)循環(huán)清洗； 15.2 加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 15.3 潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥們，儀表均應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 15.4 具有浮環(huán)密封的壓縮機，當采用空氣進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)取出浮環(huán)座及內(nèi)外浮環(huán)，并更換預(yù)先準

15、備的梳齒形試車密封；進油管高位罐液面應(yīng)通大氣； 15.5 主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈； 15.6 電動機、汽輪機等驅(qū)動器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 15.7 盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象； 15.8 閥件和控制裝置應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機為最小負荷時的啟動位置； 15.9機組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)并應(yīng)合格； 15.10 各項安全措施應(yīng)符合要求。 16、鼓風(fēng)機的整機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求；16.1 啟動潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：16.1.1軸承潤滑油的進油溫度宜為405，啟動時的油溫不應(yīng)小

16、于25；軸承的進油壓力宜為0.10.15Mpa，當油壓小于0.08Mpa時應(yīng)報警，并啟動輔助油泵；當油壓下降到0.05Mpa時應(yīng)停機；16.1.2 浮環(huán)密封油參與整機試運轉(zhuǎn)的正常進油溫度應(yīng)為405；油壓高于氣封壓力的壓差應(yīng)為50kPa；當采用高位罐壓差的系統(tǒng)時，高位罐液面高于或低于正常液位150mm時應(yīng)報警；低于250mm時應(yīng)過低報警；低于300mm時應(yīng)停機；16.1.3 控制油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)整；16.2 以電動機帶動的主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子并應(yīng)無摩擦和異常聲響；以汽輪機帶動的主機在啟動時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速；16.3 小負荷試運轉(zhuǎn)1小時后，應(yīng)停機檢查各軸承、軸頸的潤滑

17、情況，當有磨損時應(yīng)及時修整；對有齒輪變速箱的機組，因檢測齒輪的接觸斑點，當不符合要求時，應(yīng)按本規(guī)范第11.6條進行調(diào)整；16.4 小負荷試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于或等于3000r/min的機組應(yīng)為4h，工作轉(zhuǎn)速大于3000r/min的機組應(yīng)為8h。16.5 負荷是運轉(zhuǎn)的開始階段，主機的排氣應(yīng)緩慢升壓，每5min升壓不得大于0.1Mpa，并應(yīng)逐步達到設(shè)計工況；16.6風(fēng)機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)，啟動時，不得在臨介轉(zhuǎn)速附近運轉(zhuǎn)；16.7連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24h。運轉(zhuǎn)中，每隔一定的時間應(yīng)檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動機的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機所要求測量的參數(shù)值以及安全保護裝置等，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和做記錄；16.8試運轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測得的軸振動雙振幅值（用非接觸式測振儀測得的峰-峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；若機組中無此儀器可采用接觸式測振儀在軸承殼上檢測軸承振動速度有效值，該值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時應(yīng)符合表3.1的規(guī)定； 軸承殼振動速