無(wú)機(jī)功能材料課程論文

1、無(wú)機(jī)功能材料課程論文(工程碩士)納米陶瓷的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 姓 名 賴福東 專 業(yè) 化學(xué)工程與技術(shù) 學(xué) 號(hào) 2111306048 指導(dǎo)教師 何湘柱 完成時(shí)間 2014年 1月 2日 1 摘要 20世紀(jì)80年代中期發(fā)展起來(lái)的納米陶瓷,對(duì)陶瓷材料的性能產(chǎn)生了重要的影響,為陶瓷材料的利用開拓了一個(gè)新的領(lǐng)域,已成為材料科學(xué)研究的熱點(diǎn)之一。綜述了納米陶瓷材料近年來(lái)的發(fā)展與應(yīng)用,重點(diǎn)論述了納米陶瓷的制備、性能及應(yīng)用現(xiàn)狀,并對(duì)納米陶瓷的未來(lái)發(fā)展進(jìn)行了展望。關(guān)鍵詞 納米陶瓷性能 表征 制備技術(shù)Abstract Nanometer ceramics which are developed in the mid

2、-eighties of the twentieth century have an important affect on the properties of ceramic materials. They have formed promising fields for the utilization of materials which has been one of the most popular fields of material research. The preparation and characterization of nanometer ceramic powders

3、 and the properties and application of nanometer ceramics are summarized.the future development of nanometer ceramics were discussed.Key words nanometer ceramics，property，characterization，manufacturing technology1 前言12納米陶瓷的概念及其發(fā)展23納米陶瓷的制備33.1納米陶瓷粉體的物理法制備33.1.1惰性氣體冷凝法33.1.2高能機(jī)械球磨法43.2 納米陶瓷粉體的化學(xué)法制備43.

4、2.1濕化學(xué)方法43.2.2化學(xué)氣相法64 納米陶瓷粉體的表征94.1化學(xué)成分表征94.2晶態(tài)表征94.3顆粒度表征104.4團(tuán)聚體表征105 納米陶瓷的性能105.1納米陶瓷的致密化105.2納米陶瓷的力學(xué)性能116納米陶瓷的應(yīng)用及其展望127納米陶瓷生產(chǎn)、使用中存在的問(wèn)題13參考文獻(xiàn)：141 前言 納米陶瓷是納米科學(xué)技術(shù)的重要分支,是納米材料科學(xué)的一個(gè)重要領(lǐng)域。納米陶瓷的研究是當(dāng)前陶瓷材料發(fā)展的重大課題之一。陶瓷是一種多晶體材料,是由晶粒和晶界所組成的燒結(jié)體,由于工藝上的原因,很難避免材料中存在氣孔和微小裂紋。決定陶瓷材料性能的主要因素有:組成和顯微結(jié)構(gòu),即晶粒、晶界、氣孔或裂紋的組合性狀

5、,其中最主要的是晶粒尺寸問(wèn)題,晶粒尺寸的減小將對(duì)陶瓷材料的力學(xué)性能產(chǎn)生重大影響。圖1是陶瓷晶粒尺寸與強(qiáng)度的關(guān)系圖1。圖1中的實(shí)線部分是現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到的,而延伸的虛線部分是希望達(dá)到的。從圖1中可見,晶粒尺寸的減小將使材料的力學(xué)性能有數(shù)量級(jí)的提高,同時(shí)由于晶界數(shù)量的大大增加,使可能分布于晶界處的第二相物質(zhì)的數(shù)量減小,晶界變薄使晶界物質(zhì)對(duì)材料性能的負(fù)影響減少到最低程度;其次晶粒的細(xì)化使材料不易造成穿晶斷裂,有利于提高材料的斷裂韌性;再次,晶粒的細(xì)化將有助于晶粒間的滑移,使材料具有塑性行為。納米材料的問(wèn)世將使材料的強(qiáng)度、韌性和超塑性大大提高。納米陶瓷由于是介于宏觀和微觀原子、分子的中間研究領(lǐng)域,它的出現(xiàn)

6、開拓了人們認(rèn)識(shí)物質(zhì)世界的新層次,將給傳統(tǒng)陶瓷工藝、性能及陶瓷學(xué)的研究帶來(lái)更多更新的科學(xué)內(nèi)涵。2納米陶瓷的概念及其發(fā)展所謂納米陶瓷,是指顯微結(jié)構(gòu)中的物相具有納米級(jí)尺度的陶瓷材料,也就是說(shuō)晶粒尺寸、晶界寬度、第二相分布、缺陷尺寸等都是在納米量級(jí)的水平上。陶瓷材料的脆性大、不耐熱沖擊、不均勻、強(qiáng)度差、可靠性低、加工困難等缺點(diǎn)大大地限制了陶瓷的應(yīng)用。隨著納米技術(shù)的廣泛應(yīng)用,希望以納米技術(shù)來(lái)克服陶瓷材料的這些缺點(diǎn),如降低陶瓷材料的脆性,使陶瓷具有像金屬一樣的柔韌性和可加工性。因此納米陶瓷被認(rèn)為是解決陶瓷脆性的戰(zhàn)略途徑2。同時(shí),納米陶瓷也為改善陶瓷材料的燒結(jié)性和可加工性提供了一條嶄新的途徑。正是由于納米科

7、學(xué)和陶瓷工藝學(xué)的發(fā)展與完善,使納米陶瓷概念的提出有了理論基礎(chǔ)。再加之研究手段和設(shè)備的進(jìn)步,比如電子顯微鏡,透射電子顯微鏡以及高分辨電鏡和分析電鏡等現(xiàn)代表征技術(shù)的發(fā)展,使納米陶瓷的研究、分析成為可能。另外由于納米材料的特殊性能,其與陶瓷材料結(jié)合不僅可以提高陶瓷本身一些重要的性能,而且也克服了陶瓷的缺點(diǎn)脆性、熱沖低等,使納米陶瓷有了發(fā)展的空間與必要。在這種情況下,科研工作者在20世紀(jì)80年代中期開始了納米陶瓷的研究,并且逐步取得了一些重要得成果。1987年,德國(guó)的Karch等首次報(bào)道了所研制得納米陶瓷具有高韌性與低溫超塑性行為。目前,各國(guó)都相繼加大了對(duì)納米陶瓷研究的力度,以便能使傳統(tǒng)的性能優(yōu)良的陶

8、瓷材料與新興的納米科技結(jié)合,從而產(chǎn)生“1+12”的效果,使納米陶瓷具有更高的特殊的使用性能,將其應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)、國(guó)防保護(hù)等領(lǐng)域必然會(huì)取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。雖然納米陶瓷的研究時(shí)間還不長(zhǎng),許多理論尚未清楚,但經(jīng)過(guò)各國(guó)工作者的辛勤努力,在納米陶瓷研究方面還有許多成果,無(wú)論是對(duì)納米陶瓷的制備工藝還是性能都有很大的提高。例如,美國(guó)的“Morton Internationals Advanced Materials Group”公司開發(fā)了一條生產(chǎn)SiC陶瓷的革命性工藝CVD原位一步合成納米陶瓷工藝。我國(guó)的科研工作者對(duì)該工藝進(jìn)行了研究,也取得了一些成果3。3納米陶瓷的制備3.1納米陶瓷粉體的物理法制備3.1.

9、1惰性氣體冷凝法 目前物理方法制備清潔界面的納米粉體及固體的主要方法之一是惰性氣體冷凝法4。制備過(guò)程為:在真空蒸發(fā)室內(nèi)充入低壓惰性氣體,加熱金屬或化合物蒸發(fā)源,由此產(chǎn)生的原子霧與惰性氣體原子碰撞而失去能量,凝聚而成納米尺寸的團(tuán)簇,并在液氮冷卻棒上聚集起來(lái),最后得到納米粉體。其優(yōu)點(diǎn)是可在體系中加置原位壓實(shí)裝置,即可直接得到納米陶瓷材料。1987年美國(guó)Argonne實(shí)驗(yàn)室的Siegles采用此方法成功地制備了TiO2納米陶瓷粉體,粉體粒徑為520nm。此方法的缺點(diǎn)是裝備巨大,設(shè)備投資昂貴,不能制備高熔點(diǎn)的氮化物和碳化物粉體,所得粉體粒徑分布范圍寬5,6。3.1.2高能機(jī)械球磨法 所謂高能機(jī)械球磨法

10、就是通過(guò)無(wú)外部熱能供給,干的高球磨過(guò)程制備納米粉體。它除了可用來(lái)制備單質(zhì)金屬納米粉體外,還可通過(guò)顆粒間的固相反應(yīng)直接合成化合物粉體,如金屬碳化物、氟化物、氮化物、金屬-氧化物復(fù)合粉體等。近年來(lái)通過(guò)對(duì)高能機(jī)械球磨過(guò)程中的氣氛控制和外部磁場(chǎng)的引入,使得這一技術(shù)有了進(jìn)一步發(fā)展。該方法操作簡(jiǎn)單、成本低。中科院上海硅酸鹽研究所的姜繼森等報(bào)導(dǎo)了在高性能球磨的作用下,通過(guò)-Fe2O3和ZnO及NiO粉體之間的機(jī)械化學(xué)反應(yīng)合成Ni-Zn鐵氧體納米晶的結(jié)果7。此外還有機(jī)械粉碎、火花爆炸等其它物理制備方法。3.2 納米陶瓷粉體的化學(xué)法制備3.2.1濕化學(xué)方法 濕化學(xué)法制備工藝主要適用于納米氧化物粉體,它主要通過(guò)液

11、相來(lái)合成粉體。這種方法具有苛刻的物理?xiàng)l件、易中試放大、產(chǎn)物組分含量可精確控制,可實(shí)現(xiàn)分子/原子尺度水平上的混合等特點(diǎn),可制得粒度分布窄、形貌規(guī)整的粉體。但采用液相法合成的粉體可能形成嚴(yán)重的團(tuán)聚,直接從液相合成的粉體的化學(xué)組成和相組成往往不同于設(shè)計(jì)要求,因此需要采取一定形式的后處理。沉淀法。該法是在金屬鹽溶液中加入適當(dāng)?shù)某恋韯﹣?lái)得到陶瓷前驅(qū)體沉淀物,再將此沉淀物煅燒成納米陶瓷粉體。根據(jù)沉淀的方式可分為直接沉淀法、共沉淀法和均勻沉淀法。為了避免沉淀法制備粉體過(guò)程中形成嚴(yán)重的硬團(tuán)聚,往往在其過(guò)程中引入冷凍干燥、超臨界干燥、共沸蒸餾等技術(shù)手段,取得了較好的效果。沉淀法操作簡(jiǎn)單,成本低,但易引進(jìn)雜質(zhì),難

12、以制得粒徑小的納米粉體。上海硅酸鹽研究所以共沉淀-共沸蒸餾法制得了納米氧化鋯粉體,試驗(yàn)中的共沸蒸餾技術(shù)有效地防止了硬團(tuán)聚的形成,制得的氧化鋯粉體具有很高的燒結(jié)活性8。 溶膠-凝膠法。 該法是指在水溶液中加入有機(jī)配體與金屬離子形成配 合物,通過(guò)控制pH值、反應(yīng)溫度等條件讓其水解、聚合,歷經(jīng)溶膠-凝膠途徑而形成一種空間骨架結(jié)構(gòu),經(jīng)過(guò)脫水焙燒得到目的產(chǎn)物的一種方法。溶膠-凝膠工藝被廣泛應(yīng)用于制備均勻高活性超細(xì)粉體,起始材料通常都是金屬醇鹽。例如用金屬醇鹽溶膠-凝膠制備PZT系列超微粉的報(bào)道很多9,12。也有不用醇鹽的,哈爾濱工業(yè)大學(xué)以硝酸氧鋯代替鋯的醇鹽用溶膠-凝膠法同樣合成了PZT納米粉13,14

13、。另外,以廉價(jià)的無(wú)機(jī)鹽為原料,采用溶膠-凝膠法結(jié)合超臨界流體干燥制備了納米級(jí)的TiO215。噴霧熱解法。該法是將金屬鹽溶液以霧狀噴入高溫氣氛中,此時(shí)立即引起溶劑的蒸發(fā)和金屬鹽的熱分解,隨后因過(guò)飽和而析出固相,從而直接得到氧化物納米陶瓷粉體;或者是將溶液噴入高溫氣氛中干燥,然后再進(jìn)行熱處理形成粉體。形成的顆粒大小與噴霧工況參數(shù)有很大的關(guān)系。采用此方法制得的顆粒,通常情況下是空心的。通過(guò)仔細(xì)選擇前驅(qū)物種類、溶液的濃度及加熱速度,也可制得實(shí)心顆粒。水熱法。該法是指在密閉的壓力窗口容器中,以水為溶劑制備材料的一種方法。近十幾年來(lái)在陶瓷粉體制備方面取得了相當(dāng)好的成果16,17。同時(shí),水熱法陶瓷粉體制備技

14、術(shù)也有了新的改進(jìn)和發(fā)展。如將微波技術(shù)引入水熱制備系統(tǒng)的微波水熱法。反應(yīng)電極埋弧也是水熱法制備納米陶瓷粉體的新技術(shù),這種方法是將兩塊金屬電極浸入到能與金屬反應(yīng)的電解質(zhì)流體中,電解質(zhì)一般采用去離子水,借助低電壓、大電流在電極間產(chǎn)生電火花提供局部區(qū)域內(nèi)短暫的、極高的溫度和壓力,導(dǎo)致電級(jí)和周圍電解質(zhì)流體的蒸發(fā),并沉淀在周圍的電解質(zhì)溶液中。此外,用有機(jī)溶劑代替水作為反應(yīng)介質(zhì)的溶劑熱反應(yīng),在陶瓷粉體制備中也表現(xiàn)出良好的前景。3.2.2化學(xué)氣相法一般來(lái)說(shuō),納米陶瓷粉體物理制備方法的工藝條件較為苛刻,應(yīng)用范圍較窄,粉體粒徑控制較為困難。而化學(xué)制備方法是在液相或氣相條件下,首先形成離子或原子,然后逐步長(zhǎng)大,形成

15、所需要的粉體?；瘜W(xué)氣相沉積法(CVD)。該法又稱熱化學(xué)氣相反應(yīng)法,應(yīng)用非常廣泛,可以用來(lái)制備粉體、晶須、纖維和薄膜等,近20年來(lái)主要應(yīng)用在半導(dǎo)體薄膜技術(shù)上。隨著納米材料研究的深入,現(xiàn)已成為制備納米粉體和薄膜的主要技術(shù)之一。CVD法制備納米粉體工藝是一個(gè)熱化學(xué)氣相反應(yīng)和形核生長(zhǎng)的過(guò)程,在遠(yuǎn)高于熱力學(xué)計(jì)算臨界反應(yīng)溫度條件下,反應(yīng)產(chǎn)物蒸氣形成很高的過(guò)飽和蒸氣壓,使得反應(yīng)產(chǎn)物自動(dòng)凝聚形成大量的核,這些核在加熱區(qū)不斷長(zhǎng)大聚集成顆粒,在合適的溫度條件下會(huì)晶化成為微晶。隨著載氣氣流的輸運(yùn)和真空泵的抽送,反應(yīng)產(chǎn)物迅速離開加熱區(qū)進(jìn)入低溫區(qū),顆粒生長(zhǎng)、聚集、晶化過(guò)程停止,即可獲得所需的納米粉體,例如用CVD法制備

16、的SiC、Si3N4納米陶瓷粉體和無(wú)定形納米粉等18,20。 激光誘導(dǎo)氣相沉積法(LICVD)。該法是最常用的超細(xì)粉制備方法,利用反應(yīng)氣體分子尺寸特定波長(zhǎng)激光束的吸收而產(chǎn)生熱解或化學(xué)反應(yīng),經(jīng)成核生長(zhǎng)形成超細(xì)微粒。整個(gè)過(guò)程基本上還是一個(gè)熱化學(xué)反應(yīng)和形核生長(zhǎng)過(guò)程。實(shí)驗(yàn)中最常使用的是連續(xù)波CO2激光器,加熱速率快,高溫駐留時(shí)間短,迅速冷卻,可以獲得均勻超細(xì)的納米粉體。同時(shí),由于反應(yīng)中心區(qū)域與反應(yīng)器之間被原料氣隔離,污染小,能獲得穩(wěn)定質(zhì)量的納米粉體。已有采用LICVD法制得平均粒徑1025nm之間的-Si3N4納米粉體21,以及粒度為718nm的球形非晶態(tài)Si3N4粉體的報(bào)道。等離子體氣相合成法(PC

17、VD法)。該法是納米陶瓷粉體制備的常用方法之一。它具有反應(yīng)溫度高、升溫和冷卻速度快等特點(diǎn)。理論上,等離子又可分為冷等離子和熱等離子兩類。冷等離子法粉體形成是化學(xué)反應(yīng)和形核生長(zhǎng)的結(jié)果,基本原理與高溫?zé)峤夥磻?yīng)、激光誘導(dǎo)反應(yīng)的熱化學(xué)反應(yīng)過(guò)程相類似。熱等離子法中粉體的形成是反應(yīng)氣體等離子化后冷卻凝聚的結(jié)果。PCVD法又可分為直流電弧等離子體法、高頻等離子體法和復(fù)合等離子體法。對(duì)于直流電弧等離子體法,由于電極間電弧產(chǎn)生高溫,在反應(yīng)氣體等離子化的同時(shí),易因電極融化或蒸發(fā)而污染反應(yīng)產(chǎn)物。高頻等離子體法的主要缺點(diǎn)是能量利用率低,產(chǎn)物質(zhì)量穩(wěn)定性較差。復(fù)合等離子體法則是將前兩種方法合為一體。它在產(chǎn)生電流電弧時(shí)不需

18、電極,避免了由于電極物質(zhì)融化或蒸發(fā)而在反應(yīng)產(chǎn)物中引入雜質(zhì);同時(shí),直流等離子體電弧束又能有效防止高頻等離子火焰受原料進(jìn)入而造成的干擾,從而在提高產(chǎn)物純度、效率的同時(shí)提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。應(yīng)用PCVD法已可獲得顆粒尺寸分別為1030nm的無(wú)定型Si3N4、SiC和30100nm的高純無(wú)團(tuán)聚-Si3N4、-SiC納米粉體;同時(shí)還可制備Si3N4/SiC納米復(fù)相粉體18,22。除了上述介紹的各種納米陶瓷粉體的物理、化學(xué)制備方法之外,還出現(xiàn)了一些新的納米陶瓷粉體制備技術(shù)。如利用微乳液法制得納米SnO2粉體23,24;微波水解法制備Fe2O3納米粉25;金屬有機(jī)物熱分解法合成PZT納米粉26;醇鹽水解法制備納

19、米氧化鋯細(xì)粉27,以尿素為沉淀劑制備納米氧化鋅粉體28;以及TiO2納米陶瓷粉的低溫氣相制備等29。4 納米陶瓷粉體的表征4.1化學(xué)成分表征 化學(xué)組成是決定粉體及其制品性質(zhì)的最基本因素,除了主要成分外,次要成分、添加劑、雜質(zhì)等對(duì)其燒結(jié)及制品性能往往也有很大關(guān)系,因而對(duì)粉體化學(xué)組成的種類、含量,特別是微量添加劑、雜質(zhì)的含量級(jí)別及分布進(jìn)行檢測(cè),是十分重要和必要的?；瘜W(xué)組成的表征方法有許多種,主要可分為化學(xué)反應(yīng)分析法和儀器分析法?；瘜W(xué)分析法具有足夠的準(zhǔn)確性和可靠性。對(duì)于化學(xué)穩(wěn)定性好的粉體材料來(lái)說(shuō),經(jīng)典化學(xué)分析方法則受到限制。相比之下,儀器分析則顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性。如采用X射線熒光(XPFS)和電子探

20、針微區(qū)分析法(EPMA),可對(duì)粉體的整體及微區(qū)的化學(xué)成分進(jìn)行測(cè)試,而且還可與掃描電子光譜(AES)、原子發(fā)射光譜(AAS)結(jié)合對(duì)粉體的化學(xué)成分進(jìn)行定性及定量分析;采用X光電子能譜法(XPS)分析粉體的化學(xué)組成并分析結(jié)構(gòu)、原子價(jià)態(tài)等與化學(xué)鍵有關(guān)的性質(zhì)30。4.2晶態(tài)表征 X射線衍射(XRD)仍是目前應(yīng)用最廣、最為成熟的一種粉體晶態(tài)的測(cè)試方法。此外,電子衍射(ED)法還可用于粉體物相、粉體中個(gè)別顆粒直至顆粒中某一區(qū)域的結(jié)構(gòu)分析;用高分辨率電子顯微分析(HREM)、掃描隧道顯微鏡(STM)分析粉體的空間結(jié)構(gòu)和表面微觀結(jié)構(gòu)。4.3顆粒度表征 在納米陶瓷粉體顆粒度測(cè)試中,透射電子顯微鏡是最常用、最直觀的

21、手段。但是,如粉體顆粒不規(guī)則或選區(qū)受到局限等,均會(huì)給測(cè)量造成較大的誤差。常見的粉體顆粒測(cè)試手段還有X射線離心沉降法(測(cè)量范圍為0.015m)、氣體吸附法(測(cè)量范圍0.0110m)、X射線小角度散射法(測(cè)量范圍為0.0010.2m)、激光光散射法(測(cè)量范圍0.0022m)等31。4.4團(tuán)聚體表征 團(tuán)聚體的性質(zhì)可分為團(tuán)聚體的尺寸、形狀、分布、含量,氣孔率、氣孔尺寸及分布,密度,內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu),強(qiáng)度,團(tuán)聚體內(nèi)一次顆粒之間的鍵和性質(zhì)等。目前常用的團(tuán)聚體表征方法主要有顯微結(jié)構(gòu)觀察法、素坯密度-壓力法以及壓汞法等5 納米陶瓷的性能5.1納米陶瓷的致密化 超細(xì)粉末的應(yīng)用引起了燒結(jié)過(guò)程中的新問(wèn)題,納米粉末的巨大

22、表面積,使得材料的燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力亦隨之劇增,擴(kuò)散速率的增加以及擴(kuò)散路徑的縮短,大大加速了整個(gè)燒結(jié)過(guò)程,使得燒結(jié)溫度大幅度降低。例如:1nm的納米顆粒與1m的微米級(jí)顆粒相比,其致密化速率將提高108。目前,上海硅酸鹽研究所通過(guò)對(duì)含Y2O3(3mol%)ZrO2納米粉末的致密化和晶粒生長(zhǎng)這兩個(gè)高溫動(dòng)力學(xué)過(guò)程的研究發(fā)現(xiàn):對(duì)顆粒大小為1015nm的細(xì)粉末,其燒結(jié)溫度僅需12001250 ,密度達(dá)理論密度的98.5%,比傳統(tǒng)的燒結(jié)溫度降低近400。進(jìn)一步的研究表明:由于晶粒尺寸小,分布窄,晶界與氣孔的分離區(qū)減小以及燒結(jié)溫度的降低使得燒結(jié)過(guò)程中不易出現(xiàn)晶粒的異常生長(zhǎng)?？刂茻Y(jié)的條件,已能獲得晶粒分布均勻,大小

23、為120nm的Y-TZP陶瓷體。 用激光法所制的1525nm Si3N4粉末比一般陶瓷燒結(jié)溫度降低了200300 ,所得晶粒大小為150nm Si3N4陶瓷,其彎曲變形為微米級(jí)陶瓷的2倍32。5.2納米陶瓷的力學(xué)性能 大量研究表明,納米陶瓷材料具有超塑性性能,所謂超塑性是指材料在一定的應(yīng)變速率下產(chǎn)生較大的拉伸應(yīng)變。納米TiO2陶瓷在室溫下就能發(fā)生塑性形變,在180下塑性變形可達(dá)100%。若試樣中存在微裂紋,在180下進(jìn)行彎曲時(shí),也不會(huì)發(fā)生裂紋擴(kuò)展33,35。摻雜Y2O3四方氧化鋯多晶體納米陶瓷材料(Y-TZP),當(dāng)晶粒尺寸為15nm時(shí),材料可在1250下呈現(xiàn)超塑性,且起始應(yīng)變速率達(dá)到310-2

24、s-1,壓縮應(yīng)變量達(dá)380%。對(duì)晶粒尺寸為350nm的3Y-TZD陶瓷進(jìn)行循環(huán)拉伸試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在室溫下就已出現(xiàn)形變現(xiàn)象。另外納米ZnO陶瓷也具有超塑性性能。納米Si3N4陶瓷在1300下即可產(chǎn)生200%以上的形變。關(guān)于納米陶瓷生產(chǎn)超塑性的原因,一般認(rèn)為是擴(kuò)散蠕變引起晶界滑移所致。擴(kuò)散蠕變速率與擴(kuò)散系數(shù)成正比,與晶粒尺寸的三次方成反比,當(dāng)納米粒子尺寸減小時(shí),擴(kuò)散系數(shù)非常高,從而造成擴(kuò)散蠕變異常。因此在較低溫度下,因材料具有很高的擴(kuò)散蠕變速率,當(dāng)受到外力后能迅速作出反應(yīng),造成晶界方向的平移,從而表現(xiàn)出超塑性,塑性的提高也使其韌性大為提高。納米陶瓷的硬度和強(qiáng)度也明顯高于普通材料。在100下,納米TiO

25、2陶瓷的顯微硬度為12740N/mm2,而普通TiO2陶瓷的顯微硬度低于1960N/mm2。在陶瓷基體中引入納米分散相進(jìn)行復(fù)合,對(duì)材料的斷裂強(qiáng)度、斷裂韌性會(huì)有大幅度的提高,還能提高材料的硬度、彈性模量、抗熱震性以及耐高溫性能。又如納米SiC彌散到Si3N4基體中形成的納米復(fù)合材料,其韌性常數(shù)KIC為4. 57. 5MPa m1 /2,斷裂強(qiáng)度s為8501400MPa,最高工作溫度可達(dá)12001500。6納米陶瓷的應(yīng)用及其展望 納米陶瓷在力學(xué)、化學(xué)、光吸收、磁性、燒結(jié)等方面具有很多優(yōu)異的性能,因此,在今后的新材料與新技術(shù)方面將會(huì)起到重要的作用。隨著納米陶瓷制備技術(shù)的提高和精密技術(shù)對(duì)粉體微細(xì)化的要

26、求,納米陶瓷將在許多領(lǐng)域得到應(yīng)用(如納米陶瓷在結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、電子陶瓷、生物陶瓷等領(lǐng)域)。不過(guò)從目前的研究來(lái)看,納米陶瓷獲得應(yīng)用的性能有以下幾個(gè)方面: 1)室溫超塑性是納米陶瓷最具應(yīng)用前景的性能之一。納米陶瓷克服了普通陶瓷的脆性,使陶瓷的鍛造、積壓、拉拔等加工工藝成為可能,從而能夠制得各種特殊的部件,應(yīng)用到精密設(shè)備中去。 2)高韌性是納米陶瓷另一個(gè)具有很高應(yīng)用的性能。陶瓷韌性的提高使得陶瓷的應(yīng)用領(lǐng)域極度的擴(kuò)大,因?yàn)榻窈蠹{米陶瓷就可以像鋼鐵、塑料等主流材料一樣的應(yīng)用,而不是人們心目中的“易碎品”。 3)納米陶瓷的應(yīng)用還可以節(jié)約能源、減少環(huán)境污染(傳統(tǒng)的陶瓷工業(yè)能耗高、污染重)。納米陶瓷的燒結(jié)

27、溫度比普通陶瓷的低幾百度,而且還可能繼續(xù)下降,這樣不僅可節(jié)省大量能源,還有利于環(huán)境的凈化。7納米陶瓷生產(chǎn)、使用中存在的問(wèn)題 雖然納米材料的時(shí)代還沒有到來(lái),納米陶瓷的應(yīng)用還不廣泛,但納米時(shí)代的到來(lái)是必然之勢(shì)。由于納米陶瓷仍處于發(fā)展階段,其很多基礎(chǔ)理論、大規(guī)模生產(chǎn)及應(yīng)用都存在許多問(wèn)題(如產(chǎn)量低、成本高等),納米陶瓷粉末的收集和貯存也有一定困難。納米材料及納米陶瓷基礎(chǔ)理論存在的問(wèn)題: 1)納米材料的結(jié)構(gòu)、成分、制造等科學(xué)技術(shù)問(wèn)題; 2)納米材料的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)及其測(cè)定方法的研究; 3)量子力學(xué)、量子化學(xué)對(duì)納米陶瓷的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的影響; 4)納米復(fù)相陶瓷的形成機(jī)理。納米陶瓷應(yīng)用中存在的問(wèn)題及其研究熱

28、點(diǎn): 1)納米陶瓷材料特性產(chǎn)生的原理與其形成機(jī)制研究; 2)在納米陶瓷粉體的制備過(guò)程中,團(tuán)聚的形成機(jī)理研究與分析; 3)納米陶瓷的燒結(jié)動(dòng)力學(xué)分析和相應(yīng)的物理化學(xué)反應(yīng)機(jī)理研究; 4)研究開發(fā)簡(jiǎn)便易行、生產(chǎn)成本較低的制備工藝。參考文獻(xiàn)：1 Dell R M. Batteries fifty years of materials development.Solid State Ionics,2000,134(1-2):1392 Cahn R W.Nanomaterials coming of age.Nature,1988,332(6061):1121153 楊修春,丁子上.原位一步合成納米陶瓷新工

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