任務(wù)2螺紋管接頭的加工

1、復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí)1 1常見(jiàn)的端面槽形狀有常見(jiàn)的端面槽形狀有 、 、 和燕尾槽和燕尾槽等。等。2 2為防止端面槽切削發(fā)生干涉現(xiàn)象，端面為防止端面槽切削發(fā)生干涉現(xiàn)象，端面槽刀外側(cè)面應(yīng)磨成槽刀外側(cè)面應(yīng)磨成 。3 3端面窄直槽一般采用端面窄直槽一般采用 法用法用G01G01指指令切削。令切削。復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí)1 1常見(jiàn)的端面槽形狀有常見(jiàn)的端面槽形狀有 直槽直槽 、V V形槽形槽、T T形槽形槽和燕尾槽和燕尾槽等。等。2 2為防止端面槽切削發(fā)生干涉現(xiàn)象，端面為防止端面槽切削發(fā)生干涉現(xiàn)象，端面槽刀外側(cè)面應(yīng)磨成槽刀外側(cè)面應(yīng)磨成 。3 3端面窄直槽一般采用端面窄直槽一般采用 法用法用G01G01指指令切削。令切削。復(fù)復(fù)

2、習(xí)習(xí)1 1常見(jiàn)的端面槽形狀有常見(jiàn)的端面槽形狀有 直槽直槽 、V V形槽形槽、T T形槽形槽和燕尾槽和燕尾槽等。等。2 2為防止端面槽切削發(fā)生干涉現(xiàn)象，端面為防止端面槽切削發(fā)生干涉現(xiàn)象，端面槽刀外側(cè)面應(yīng)磨成槽刀外側(cè)面應(yīng)磨成 圓弧形圓弧形 。3 3端面窄直槽一般采用端面窄直槽一般采用 法用法用G01G01指指令切削。令切削。復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí)1 1常見(jiàn)的端面槽形狀有常見(jiàn)的端面槽形狀有 直槽直槽 、V V形槽形槽、T T形槽形槽和燕尾槽和燕尾槽等。等。2 2為防止端面槽切削發(fā)生干涉現(xiàn)象，端面為防止端面槽切削發(fā)生干涉現(xiàn)象，端面槽刀外側(cè)面應(yīng)磨成槽刀外側(cè)面應(yīng)磨成 圓弧形圓弧形 。3 3端面窄直槽一般采用端面窄直槽

3、一般采用直進(jìn)直進(jìn) 法用法用G01G01指指令切削。令切削。任務(wù)二任務(wù)二 螺紋管接頭的加工螺紋管接頭的加工【任務(wù)描述】【任務(wù)描述】如圖如圖6-96-9所示螺紋管接頭，主要由外圓、內(nèi)所示螺紋管接頭，主要由外圓、內(nèi)孔、圓錐、內(nèi)外槽及內(nèi)、外螺紋面構(gòu)成，主孔、圓錐、內(nèi)外槽及內(nèi)、外螺紋面構(gòu)成，主要表面尺寸精度和表面粗糙度要求均較高，要表面尺寸精度和表面粗糙度要求均較高，試用試用FANUC 0i MFANUC 0i M系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床完成該零件加系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床完成該零件加工，材料：工，材料：4545鋼，毛坯為鋼，毛坯為65655555棒料，其棒料，其中內(nèi)、外圓柱螺紋螺距均為中內(nèi)、外圓柱螺紋螺距均為2mm2mm，精

4、度均為，精度均為6 6級(jí)，螺紋退刀槽寬度均為級(jí)，螺紋退刀槽寬度均為4mm4mm，表面粗糙度，表面粗糙度Ra3.2Ra3.2 知識(shí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo) 1.1.能識(shí)讀螺紋管接頭零件圖能識(shí)讀螺紋管接頭零件圖2.2.掌握切內(nèi)槽加工工藝掌握切內(nèi)槽加工工藝3.3.會(huì)制定螺紋管接頭加工工藝會(huì)制定螺紋管接頭加工工藝 技能目標(biāo)技能目標(biāo) 1.1.會(huì)正確安裝內(nèi)切槽刀，會(huì)進(jìn)行內(nèi)切槽刀會(huì)正確安裝內(nèi)切槽刀，會(huì)進(jìn)行內(nèi)切槽刀的對(duì)刀的對(duì)刀2.2.會(huì)測(cè)量?jī)?nèi)槽相關(guān)尺寸會(huì)測(cè)量?jī)?nèi)槽相關(guān)尺寸3.3.會(huì)加工螺紋管接頭零件并達(dá)到一定精度會(huì)加工螺紋管接頭零件并達(dá)到一定精度要求要求 情感目標(biāo)情感目標(biāo) 1.通過(guò)任務(wù)得完成使學(xué)生形成良好得職業(yè)通過(guò)任務(wù)得完

5、成使學(xué)生形成良好得職業(yè)行為習(xí)慣。行為習(xí)慣。2.養(yǎng)成團(tuán)隊(duì)合作和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)養(yǎng)成團(tuán)隊(duì)合作和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)3.培養(yǎng)工匠精神培養(yǎng)工匠精神 知識(shí)準(zhǔn)備知識(shí)準(zhǔn)備 1 1內(nèi)孔槽類型內(nèi)孔槽類型2.2.內(nèi)切槽刀及進(jìn)刀方式內(nèi)切槽刀及進(jìn)刀方式3 3車(chē)內(nèi)孔槽切削用量車(chē)內(nèi)孔槽切削用量車(chē)內(nèi)孔槽切削用量與外槽切削用量相同，當(dāng)車(chē)內(nèi)孔槽切削用量與外槽切削用量相同，當(dāng)槽寬槽寬b b5mm5mm，用刀頭寬度等于槽寬的內(nèi)槽刀，用刀頭寬度等于槽寬的內(nèi)槽刀切削；切寬槽，用刀頭寬度為切削；切寬槽，用刀頭寬度為2 24mm4mm切槽刀切槽刀分幾次進(jìn)行粗加工，然后再精加工。進(jìn)給速分幾次進(jìn)行粗加工，然后再精加工。進(jìn)給速度：粗車(chē)為度：粗車(chē)為0.1mm/r0.

6、1mm/r左右，精車(chē)為左右，精車(chē)為0.08mm/r0.08mm/r左左右。切削速度：高速鋼刀切削轉(zhuǎn)速為右。切削速度：高速鋼刀切削轉(zhuǎn)速為150150250r/min250r/min，可轉(zhuǎn)位式轉(zhuǎn)速為，可轉(zhuǎn)位式轉(zhuǎn)速為300300400r/min400r/min。4 4編程知識(shí)編程知識(shí)車(chē)車(chē)內(nèi)內(nèi)孔孔槽槽采采用用直直進(jìn)進(jìn)法法進(jìn)進(jìn)刀刀，編編程程時(shí)時(shí)使使用用G G0 00 0快快速速定定位位，G G0 01 1指指令令切切削削加加工工，G G0 04 4指指令令暫暫停停以以修修光光槽槽底底。切切寬寬槽槽可可用用切切槽槽復(fù)復(fù)合合循循環(huán)環(huán)指指令令G G7 75 5編編程程加加工工?！救蝿?wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施】1.1.工藝

7、分析工藝分析（1 1）刀具選擇）刀具選擇（2 2）測(cè)量量具選擇）測(cè)量量具選擇（3 3）工藝路線制定）工藝路線制定（4 4）編程參數(shù)計(jì)算編程參數(shù)計(jì)算（5 5）選擇切削用量選擇切削用量2.2.編制程序編制程序（1 1）夾住毛坯外圓）夾住毛坯外圓, ,加工零件左端外圓、槽加工零件左端外圓、槽及外螺紋程序及外螺紋程序（2 2）調(diào)頭夾住調(diào)頭夾住30300 0-0.033-0.033外圓，車(chē)右端面、圓外圓，車(chē)右端面、圓錐、外圓及內(nèi)孔、內(nèi)螺紋程序錐、外圓及內(nèi)孔、內(nèi)螺紋程序。3.3.加工操作加工操作（1 1）加加工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備1 1）開(kāi)開(kāi)機(jī)機(jī)回回參參考考點(diǎn)點(diǎn)，建建立立機(jī)機(jī)床床坐坐標(biāo)標(biāo)系系。2 2）裝裝夾夾工工件件。3 3）裝裝夾夾刀刀具具。4 4）對(duì)對(duì)刀刀操操作作。（2 2）零件加工零件加工1 1）加工零件左端外圓、槽及外螺紋。加工零件左端外圓、槽及外螺紋。2 2）車(chē)右端面、圓錐、外圓及內(nèi)孔、內(nèi)螺紋車(chē)右端面、圓錐、外圓及內(nèi)孔、內(nèi)螺紋。3 3）加工結(jié)束后，及時(shí)清掃機(jī)床。）加工結(jié)束后，及時(shí)清掃機(jī)床。 檢測(cè)評(píng)分檢測(cè)評(píng)分 任務(wù)反饋任務(wù)反饋 任務(wù)任務(wù)拓展拓展 作業(yè)作業(yè)1 1內(nèi)直槽如何進(jìn)刀？尺寸較大的內(nèi)梯槽內(nèi)直槽如何進(jìn)刀？尺寸較大的內(nèi)梯槽如何進(jìn)刀？如何