探究玉米油生產(chǎn)中溶劑脫除工藝控制要點

1、 探究玉米油生產(chǎn)中溶劑脫除工藝控制要點 【摘要】：玉米胚芽作為一種優(yōu)良的油料資源，具有豐富的營養(yǎng)價值，比如，不飽和脂肪酸，只不過脂肪酸構成因品種與產(chǎn)地存在差異，其含量不同，一般情況下，玉米胚芽中油酸占20.4%-40%，亞油酸占35%-64%，此外，還含有大量維生素e。調查顯示，玉米胚芽油能有效減少人體膽固醇含量，有益于心腦血管。與此同時，常食用玉米油還有利于延緩衰老，活化細胞。最近幾年來，玉米油銷量與日俱增，因而，對其生產(chǎn)提出嚴格要求。以下主要是對玉米油生產(chǎn)中溶劑脫除工藝控制要點進行分析，以便可以為其他油類的生產(chǎn)提供參考?！娟P鍵詞】：玉米油；生產(chǎn)；溶劑脫除；工藝控制要點眾所周知，浸出法制油具

2、備高出油率、低勞動強度等優(yōu)勢，是當前公認較為先進的工藝之一，但必須掌握溶劑脫除工藝，自始至終秉承“安全、綠色、高效”等生產(chǎn)原則，只有這樣才能提高油脂的安全性，保障消費者的合法權益。1.玉米胚芽油浸出工藝現(xiàn)階段，玉米胚芽制油多采用壓榨+浸出相結合的工藝，而玉米胚芽的分離工藝主要有以下途徑，分別為含濕法脫胚、半濕法脫胚、干法脫胚。前者多是淀粉加工企業(yè)進行制油，后者是酒精加工企業(yè)進行制油。都是從玉米中將胚芽分離和提取，經(jīng)過壓榨+浸出獲取胚芽毛油。通常情況下，先進生產(chǎn)工藝涉及清理、軟化、蒸炒、壓榨、浸出、脫溶等流程1。不論運用上述哪種制油工藝，都需要對浸出生產(chǎn)的部分進行脫溶。其中，浸出法是指通過化工原

3、理，利用兩種物質的互溶性，通過浸泡從油料中提取出油脂的方法，該種方法生產(chǎn)出油率高、勞動強度低，較為先進、科學。在整個浸出過程中，用食品級正己烷將玉米胚芽餅進行浸泡，胚芽餅中的油脂會慢慢溶解在正己烷中，此時，混合油就會出現(xiàn)濃度差，依照滲透原理，外側溶劑分子首先會撞擊料胚，致使其表面數(shù)量必然超過內側溶劑分子的表面數(shù)量，也就是滲透壓2。而在油脂浸出期間，使用泵循環(huán)混合油，并施加一定作用的外力，以便在滲透壓和流動外力的影響下，油脂對流擴散，并開始由固體轉化為混合油，之后，利用溶劑和油脂沸點不同的原理，蒸發(fā)、汽提混合油，等蒸脫出溶劑，剩下油脂，就能得到毛油。當然，溶劑蒸汽等冷凝后，可以被循環(huán)利用。1.1

4、選取溶劑從探究的多種溶劑中，選取從油料或種子中提取出的植物油。溶劑包含丙烷、庚烷、戊烷等烷烴類以及乙醇、異丙醇等短碳鏈醇類以及混合型溶劑等三類。浸出法制油依照萃取工作原理，采取可以用來溶解油脂的有機溶劑，比如，己烷或者其他類似溶劑。當前，在生產(chǎn)玉米油的行業(yè)中，大多采取植物油提取劑與食品級己烷，嚴格依照植物油提取溶劑3的規(guī)定生產(chǎn)。在加工期間，萃取劑成本較大，而且其好壞會影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，所以，需要科學選取溶劑。正己烷和6#溶劑油比較而言，溶耗小、流程短?，F(xiàn)如今，人們開始關注食品安全問題，油脂生產(chǎn)企業(yè)為減少溶劑耗損，提高浸出毛油的產(chǎn)量，已使用正己烷代替6#溶劑油，效果顯著。1.2玉米胚芽油浸出特

5、征玉米胚芽浸出制油工藝一般情況下，進入浸出玉米胚芽壓榨餅原料的粉末度不宜過高，否則粉末容易堵塞篩底，甚至還會不利于混合油的滲透，會直接影響到浸出成效。因而，為提高滲透率必須控制壓榨工序的胚芽纖維含量、浸出器的運轉速度、浸出器料層的深淺適宜；為減少物料中的殘溶率還應適當增加瀝干時間4。2.脫溶工藝控制點分析脫除浸出油中的溶劑簡稱為脫溶，當前，常采取負壓脫溶法，也就是在制作玉米油的過程中，為獲取純玉米油，將脫溶控制點布局在毛油制取、精煉等全部過程。2.1制取毛油玉米胚芽油浸出制油包含三大工藝控制點，分別為分離雜質、蒸發(fā)和氣提，等去除固體餅粕雜質以后，會脫除大約97%的溶劑。2.1.1分離雜質如果混

6、合毛油中夾雜餅粕雜質，在蒸發(fā)之前，應第一時間分離出雜質，并使用懸液分離器設備，將混合油倒入上述設備，在旋轉作用下，餅粕雜質會被分離出，開始沉降，而液體則會由內層出口排出。這要求混合油中的雜質含量不超過0.23%，假設雜質過多，蒸發(fā)器便會結垢，阻礙其正常使用，甚至還會出現(xiàn)液泛現(xiàn)象，加大溶劑使用量5。所以，必須順利分離出雜質，只有這樣，才能正常脫溶。2.1.2蒸發(fā)因傳統(tǒng)蒸發(fā)脫溶劑的溫度較高、時間長、溶耗大，所以，需要應用兩級負壓蒸發(fā)技術，使用升膜蒸發(fā)器，當混合油在管壁形成油膜時，溶劑可以被蒸發(fā)；其中，兩級蒸發(fā)中的第一級是指低溫濃縮至油脂含量的65%，第二季濃縮至油脂含量的90%。在蒸發(fā)過程中，應在

7、確保浸出成效的基礎下，提高混合油的濃度，減少增發(fā)器的消耗，達到節(jié)省蒸汽用量的目的。其次，蒸發(fā)時，必須保證混合油處于穩(wěn)定狀態(tài)，堅決不允許流速過快，導致蒸發(fā)設備產(chǎn)生負荷不平衡現(xiàn)象，加上，溫度不容易調整，導致毛油殘溶不穩(wěn)定。再次，應保證蒸汽壓力恒定不變，假如壓力過小，那加熱不足，一旦負壓蒸發(fā)，會降低真空度，影響蒸發(fā)效果。最后，科學設置工藝參數(shù)。蒸出口溫度通常不超過68攝氏度，真空度不低于42kpa，二蒸出口溫度不高于130攝氏度，真空度不低于53kpa6。2.1.3氣提在完成一蒸與二蒸流程以后，玉米浸出混合油的濃度顯著提高，而留存的溶劑應氣提去除。所謂氣提是指水蒸氣蒸餾，是指借助溶劑與油脂的揮發(fā)性原

8、理，在負壓狀況下，水蒸氣浸出毛油，等液-氣相接觸時，溶劑依照分壓比例溢出，進而完成脫除溶劑的步驟，此時，在脫溶工藝完成以后，玉米毛油中殘留的溶劑通常不超過100mg/kg。在以上流程中，必須準確掌握各個環(huán)節(jié)的關鍵控制點，且工藝流程必須處于負壓環(huán)境。3.結語綜上所述，依照相關規(guī)定，不論是壓榨油還是浸出油，質量要求不變。但因受社會因素影響，大部分消費者更鐘愛“壓榨”工藝，可從技術層面來看，在生產(chǎn)過程中只要合理應用生產(chǎn)技術，能全部去除浸出溶劑。所以，應辯證看待浸出法制油工藝，為提高玉米油的質量和產(chǎn)量，推動市場經(jīng)濟的發(fā)展?！緟⒖嘉墨I】：1王月華,成良玉,王秀華,程芳園,李文娟,謝夢嬌,韓娜.壓榨玉米油溶劑殘留量超標分析及關鍵控制點的研究j.糧食與食品工業(yè),2019,26(06):8-12+16.2劉玉蘭,王璐陽,黃會娜,王滿意,安駿.玉米油精煉過程氯離子含量變化及其對3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的影響j.食品科學,2019,40(16):286-292.3孫元賓,張旭,鄒德志,王俊國.改進脫色工藝條件對玉米油脫蠟效果影響的研究j.糧食與油脂,2018,31(10):13-16.4邢敬亞,鐘偉,劉帥,陳明帥,司華哲,張婷,孫浩然,李光玉.飼糧玉米油與棕櫚酸配比對冬毛期藍狐生產(chǎn)性能、營養(yǎng)物質消化率及氮代謝的影響j.動物營養(yǎng)學報,2017,29(06):1969-1