高速公路第九合同段墩柱施工方案

1、目 錄1.工程概況及主要工程數(shù)量11.1工程概況12.1主要工程數(shù)量12.施工區(qū)域自然條件12.1氣候12.2地形地貌22.3路、水、電22.4主要施工材料23.編制依據(jù)24.總體施工安排34.1施工組織機(jī)構(gòu)34.2施工隊(duì)伍配置任務(wù)劃分44.3機(jī)械設(shè)備投入45.墩柱施工工藝及方法55.1總體施工方案55.2墩柱施工工藝及方法56.質(zhì)量保證措施86.1質(zhì)量保證體系86.2墩身質(zhì)量保證措施106.3墩身工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施127.安全保證措施148.環(huán)境保證措施17附件一：墩身模板計算書181.1 墩身模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造181.2 墩身模板受力計算18湖南省益陽至婁底高速公路第九合同段墩柱施工方案1.

2、 工程概況及主要工程數(shù)量1.1工程概況本合同段主要工程包括大橋2座：K73+065龍鳳嘴大橋（12*25m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁），K74+383.5羅家坪大橋（2*40+26*25m預(yù)應(yīng)力砼T梁+預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁）。K73+065龍鳳嘴大橋：橋梁位于寧鄉(xiāng)縣流沙河鎮(zhèn)心田村境內(nèi)，該橋梁為跨越山間低洼段而設(shè)置。橋位區(qū)屬微丘地貌，地形起伏不大，橋位范圍內(nèi)中線地面高程177.0m199.5m，最大相對高差22.5m；橋位區(qū)僅簡易路通過，交通條件一般。橋位所經(jīng)地段經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)，居民生活較富裕，農(nóng)業(yè)以種植水稻、苗圃為主，副業(yè)以水產(chǎn)、家禽養(yǎng)殖較多。K74+383.5羅家坪大橋：橋梁位于羅家坪村境內(nèi)，為跨越長韶婁高速

3、公路主線及河流而設(shè)置。橋位區(qū)地貌單元屬丘陵地貌，斜坡自然坡度為1020，橋位范圍中線地面高程190.0m215.0m，最大相對高差25m。橋位區(qū)有通村公路通過，交通條件較好。2.1主要工程數(shù)量表2.1-1 益婁高速九標(biāo)段墩柱數(shù)量統(tǒng)計表序號橋名墩柱直徑（m）墩臺號數(shù)量（個）備注1龍鳳嘴大橋1.40#-Z、1#-Z/Y11#-Z/Y242羅家坪大橋1.43#-Z/Y27#-Z/Y10731.61#-Z/Y、2#-Z/Y122.施工區(qū)域自然條件2.1氣候本區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，四季分明，溫暖濕潤，雨量充沛，春濕多雨，夏秋多旱，嚴(yán)寒期短，暑熱期長。降雨多集中于38月，其中46月為雨季，三個月降雨量占

4、全年降雨量的3746%，年降雨量1370.11566.1mm，年均蒸發(fā)量11251370mm，年平均氣溫1717.9，極端最高氣溫40.8，極端最低氣溫-9.9，無霜期長，年平均298天。2.2地形地貌益陽至婁底高速公路路線所經(jīng)地帶處于湘中丘陵區(qū)，地勢總體南高北低，最高海拔高程303m，最低高程47m，地面標(biāo)高一般90220m。2.3路、水、電本項(xiàng)目主要依靠S311、X105及縣鄉(xiāng)公路。區(qū)域內(nèi)鄉(xiāng)村路網(wǎng)路況較好，可滿足施工材料運(yùn)輸需要。本項(xiàng)目沿線水資源豐富，工程用水可于沿線河流、水庫、長溪流溝內(nèi)取用，1#拌合站用水打設(shè)水井從地下抽取，這些水源水質(zhì)好、無污染、無工程侵蝕性，能滿足公路施工需要，運(yùn)距

5、近，采用方便。沿線電力充足，公路施工用電和施工人員生活用電完全可以滿足需求，工程用電可與地方電力部門協(xié)商解決，必要時也可考慮自行發(fā)電。 2.4主要施工材料砂料：寧鄉(xiāng)縣境內(nèi)有大小砂場810個，儲量豐富、規(guī)格品種齊全、材質(zhì)優(yōu)良，砂質(zhì)顆粒均勻，含泥量少。石料：寧鄉(xiāng)縣黃材鎮(zhèn)、雙鳧鋪鎮(zhèn)、老糧倉鎮(zhèn)、流沙河鎮(zhèn)、青山橋鎮(zhèn)、湘鄉(xiāng)市壺天鎮(zhèn)一帶，碎石料儲量豐富，石質(zhì)有灰?guī)r、石灰?guī)r、花崗巖等石料。項(xiàng)目所需水泥、鋼材可從長沙、寧鄉(xiāng)等地方購買；木材、油料等均可由當(dāng)?shù)厥袌龉?yīng)。3.編制依據(jù)(1) 湖南省益陽至婁底高速公路 第三冊 橋梁、涵洞、其他路線交叉(2) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）(3) 環(huán)

6、境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3095）(4) 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例(5) 公路建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法(6) 湖南省益婁高速公路標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則4.總體施工安排根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，投入2個專業(yè)施工隊(duì)伍。根據(jù)施工計劃分段陸續(xù)開工，每段投入機(jī)械要符合施工進(jìn)度計劃安排，以滿足階段工期需要為原則，施工計劃見表4-1表4-1 益婁高速九標(biāo)段墩柱施工計劃橋名墩臺號計劃開工時間計劃完工時間其他龍鳳嘴大橋0#-4#2015年2月18日2015年4月8日5#-8#2015年5月9日2015年6月27日9#-11#2015年8月7日2015年10月5日羅家坪大橋1#2014年11月8日2014年11月27日2#-5#

7、2015年1月1日2015年2月4日6#-27#2015年3月5日2015年11月4日4.1施工組織機(jī)構(gòu)為保證本工程的順利實(shí)施，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我標(biāo)段將按照職責(zé)明確、精干實(shí)效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則組建項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，配備業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員等，施工組織機(jī)構(gòu)見圖4.1-1 施工組織機(jī)構(gòu)圖。圖4.1-1 施工組織機(jī)構(gòu)圖4.2施工隊(duì)伍配置任務(wù)劃分根據(jù)現(xiàn)場工程任務(wù)劃分及區(qū)段劃分情況，計劃投入墩柱專業(yè)施工隊(duì)伍2個，分別負(fù)責(zé)羅家坪大橋及龍鳳嘴大橋的墩柱施工任務(wù)。4.3機(jī)械設(shè)備投入根據(jù)施工現(xiàn)場情況及計劃安排陸續(xù)投入以下機(jī)械設(shè)備及質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測儀器，其具體配置如

8、下：表4.3-1 機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術(shù)狀況備注1發(fā)電機(jī)250KW臺2良好2電焊機(jī)BX1-500臺12良好3對焊機(jī)通用150型臺1良好4鋼筋調(diào)直機(jī)GX21臺1良好5鋼筋彎曲機(jī)Gw40臺2良好6拌和機(jī)120m3/h臺2良好7砼運(yùn)輸車8m3臺8良好8吊車QY25臺4良好91.4m模板套5良好101.6m模板套3良好11潛水泵4PW臺8良好12震動棒RN50臺20良好13全站儀套1良好14自動安平水準(zhǔn)儀套4良好15滾壓直螺紋車絲機(jī)臺2良好5.墩柱施工工藝及方法5.1總體施工方案墩柱采用整體拼裝式鋼模板，吊車起吊，人工配合安裝，螺栓聯(lián)結(jié), 腳手架圍護(hù)作業(yè)。鋼筋現(xiàn)場安裝，吊車配合

9、料斗澆注砼。5.2墩柱施工工藝及方法5.2.1測量放樣承臺混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將表面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修墩身主筋，測量班根據(jù)墩身設(shè)計尺寸放出墩身立模邊線、標(biāo)高，測量過程中實(shí)行互檢制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認(rèn)后，開始施工，如果標(biāo)高過高或過低都需要進(jìn)行調(diào)整。5.2.2鋼筋加工運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋須有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋集中制作、現(xiàn)場人工綁扎。鋼筋加工由加工場按照設(shè)計圖紙要求加工。本段墩身鋼筋采用HPB33510、HRB40012、HRB40025，按照設(shè)計規(guī)格、型號、進(jìn)行鋼筋加工并分開堆放標(biāo)示，鋼筋彎鉤按照設(shè)計圖紙

10、進(jìn)行加工，焊接時，采用雙面/單面搭接焊，焊縫長度不小于5d/10d,同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，兩焊接接頭的距離大于鋼筋直徑的35倍且不小于50cm，焊接接頭的鋼筋在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，應(yīng)分散錯開布置。圖5.2.2-1 墩柱施工工藝框圖當(dāng)采用滾軋直螺紋連接時，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距。機(jī)械連接件的最小混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計受力主筋混凝土保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于20mm；連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不宜小于25mm。直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼

11、筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為020p(p為螺距)：鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95。搭設(shè)墩身外部腳手架，調(diào)整在承臺或樁系梁施工時預(yù)埋伸入墩身內(nèi)的鋼筋的間距，并進(jìn)行除銹，安裝箍筋。鋼筋安裝時，保護(hù)層墊塊每平米不少于4個。墊塊采用蝴蝶形混凝土墊塊,強(qiáng)度與墩身混凝土強(qiáng)度相同。表5.2.2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋安裝后，應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢

12、查和批準(zhǔn)后才能進(jìn)行墩身模板的安裝。5.2.3模板施工墩身采用鋼模板。模板分節(jié)高2.0米，模板組合拼裝，由專業(yè)廠家生產(chǎn)制造。模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密。模板先在廠家試拼裝，驗(yàn)收合格后進(jìn)場，然后進(jìn)行清理、打磨干凈并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。模板現(xiàn)場拼裝時穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板縫用雙面膠塞縫，模板面上須清理干凈并涂刷模板漆。模板漆的使用方法：模板面必須干燥，使用前要進(jìn)行清除浮塵（銹）、去除油污（蠟）等處理，以提高模板漆對模板的粘結(jié)力。施工前采用刷涂，不能過厚過薄，最佳用量為812/Kg。涂刷漆后大約在24小時后方可進(jìn)行混凝土施工。重復(fù)使

13、用35次后，須去除舊漆膜，方可重新涂布，本漆在干前不得雨水沖淋。模板采用吊車人工配合安裝，確保軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土?xí)r受力后不變形、不移位。安裝模板時，首先安裝模板接口處連接螺栓，待一層模板安裝完成后對缺少的螺栓補(bǔ)滿，螺栓要一正一反間隔加固，必須加墊彈簧墊片，必須使用雙螺母且通過扭矩扳手檢查。5.2.4混凝土澆筑當(dāng)墩身鋼筋、模板安裝完畢經(jīng)質(zhì)檢人員，監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行墩身混凝土澆筑?；炷劣?#拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。（1）混凝土澆筑選擇夜晚或凌晨一天內(nèi)溫度最低的條件下進(jìn)行，墩身與承臺、樁系梁混凝土接觸面處在澆筑前應(yīng)徹底潤濕，在保證該部位相對低的溫度的

14、同時，還能使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽損失降到最低，避免可能產(chǎn)生的塑性收縮。（2）合理布置串筒，控制混凝土自落高度，高度不宜超過2米，當(dāng)超過2米，應(yīng)通過串筒輔助下落，串筒出料口距混凝土澆注面的高度不宜超過1米。避免推、趕混凝土的現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土的均勻性，減少混凝土泌水發(fā)生的可能。（3）混凝土澆注速度一般控制在2.0m/h，采用分層連續(xù)澆筑，并應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，當(dāng)采用插入式振動器時，混凝土的攤鋪厚度不大于300mm。分層連續(xù)澆筑，其層間的間隔時間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長的時間間隔不

15、大于混凝土的初凝時間。 振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離,振搗時防止觸碰模板、鋼筋及各種預(yù)埋件。（4）混凝土的拌制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求。（5）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。若采用泵送混凝土則混凝土的水膠比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不及時清除，將會降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。5.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)：（1）一般在澆注完畢后1218h內(nèi)立即開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。（2）混凝土澆筑完成后12-18h后應(yīng)帶模

16、板灑水養(yǎng)護(hù)，待拆除模板后及時噴灑混凝土專用養(yǎng)護(hù)液。5.2.6混凝土拆模時間控制混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在20以內(nèi)。6.質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系按照益婁高速質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，把工程分解成每一道工序，嚴(yán)格工序控制，實(shí)行全面、全過程、全員參與的質(zhì)量管理制度成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作具體落實(shí)到每個部門，每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，使項(xiàng)目部的每個人都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。在全體工作人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，在施工中

17、堅持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向有關(guān)方面做好質(zhì)量技術(shù)交底并向施工人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，使施工和管理人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴(yán)禁上崗。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序的施工，否則由下道工序施工班組負(fù)責(zé)質(zhì)量問題，班組自檢后，方能進(jìn)行專檢。隱蔽工程在自檢合格后，再請監(jiān)理工程師檢查同意并簽字后方可實(shí)施，對工程監(jiān)理及設(shè)計人員提出的問題應(yīng)立即組織整改。嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料堅決不允許進(jìn)場，對加工后半成品按規(guī)范要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收并報駐地監(jiān)理工程師檢查。配齊試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備，以滿足施工試

18、驗(yàn)的要求，認(rèn)真做好原材料的檢查，試驗(yàn)和對砼的檢查、以及其它相關(guān)工作。測量嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核確認(rèn)制度，并接受監(jiān)理檢查監(jiān)督。施工工序質(zhì)量保證措施 質(zhì)檢人員要對位置、中心、底及頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保每個墩柱的空間位置都符合設(shè)計要求。鋼筋加工過程中要除銹并嚴(yán)格按照設(shè)計間距綁扎。模板拼裝前要平整、打磨光滑，拼裝后要要對整體平整度進(jìn)行調(diào)整、涂刷脫模劑，拉、撐牢固，確保保護(hù)層厚度，并對模板拼縫進(jìn)行防漏處理。砼澆筑過程中應(yīng)水平分層澆筑，每層厚度0.3m，振搗間距控制在30cm-50cm之間振搗密實(shí)，澆筑完成后應(yīng)收平頂面將多余的混凝土棄掉，并在初凝前進(jìn)行整平處理，并在墩柱頂部拉毛。墩柱施工時應(yīng)確保預(yù)埋墩身系梁或蓋梁鋼筋

19、的位置及數(shù)量準(zhǔn)確。安排專職人員負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)過程中要定時對混凝土進(jìn)行測量，確保墩身不出現(xiàn)溫度裂縫。質(zhì)檢人員對每道工序要認(rèn)真檢查，嚴(yán)格監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。現(xiàn)場技術(shù)人員監(jiān)控混凝土的澆注過程，嚴(yán)格遵循混凝土施工技術(shù)規(guī)范，試驗(yàn)人員要確保砼配合比的正確，按規(guī)定做好試塊養(yǎng)護(hù)工作，并協(xié)同有關(guān)單位進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。對存在缺陷、病害或其它不合格之處進(jìn)行修補(bǔ)、重建工程部：施工技術(shù)、工程調(diào)度、施工測量 質(zhì)檢部：質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量安全檢查控制試驗(yàn)室：試驗(yàn)檢測計劃部：計劃、預(yù)算、合同管理財務(wù)部：預(yù)算、財務(wù)管理物資設(shè)備部：材料采購、施工機(jī)械設(shè)備的采購及保養(yǎng)辦公室：配合質(zhì)量檢

20、查及技術(shù)教育和培訓(xùn)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工工程部長質(zhì)檢部長挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人提交工程進(jìn)度計劃，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計工程原材料、預(yù)制構(gòu)件、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制臨時工程、施工現(xiàn)場及環(huán)境的質(zhì)量控制組織保證施工準(zhǔn)備階段施工階段施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢工程交工驗(yàn)收、業(yè)主簽發(fā)交工證書竣工階段工作保證質(zhì)量責(zé)任制開工報告審批制度設(shè)計文件復(fù)核制測量雙測制工程試驗(yàn)檢測制分階段技術(shù)交底制隱蔽工程檢查簽證制分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制驗(yàn)工質(zhì)量簽證制定期與

21、日常質(zhì)量教育檢查制事故處理報告制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目總工質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)人員質(zhì)量責(zé)任制測量人員質(zhì)量責(zé)任制現(xiàn)場技術(shù)員質(zhì)量責(zé)任制施工班組長質(zhì)量責(zé)任制操作工人質(zhì)量責(zé)任制制度保證質(zhì)量保證體系缺陷責(zé)任期圖6.1-1 質(zhì)量保證體系框圖6.2墩身質(zhì)量保證措施所有施工工點(diǎn)的導(dǎo)線測量、高程測量都必須在設(shè)計院交樁復(fù)測滿足要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行，也必須在各標(biāo)段內(nèi)自己設(shè)置的加密點(diǎn)、加密網(wǎng)精度滿足要求和報監(jiān)理審批的前提下進(jìn)行，測量必須建立現(xiàn)場和數(shù)據(jù)復(fù)核制度，嚴(yán)禁在測量上出現(xiàn)任何問題。在安裝模板時必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑，需大面平整。表6.2-1 墩身模

22、板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查表6.2-2 墩身鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc35mm+10，-5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm+5，-2C25mm+3，-1混

23、凝土澆筑過程質(zhì)量控制是保證墩身質(zhì)量最重要的環(huán)節(jié)之一，因此混凝土澆筑過程中運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程的連續(xù)性，運(yùn)輸過程中應(yīng)保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，混凝土應(yīng)分層澆筑，不得隨意留施工縫。墩身混凝土澆筑完畢終凝后，應(yīng)進(jìn)行塑料薄膜包裹進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間至少達(dá)到7天。表6.2-3 墩身的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)豎直度（mm）H30mH/1500，且不大于20H30mH/3000，且不大于30節(jié)段間錯臺（mm）5預(yù)埋件位置（mm）10斷面尺寸（mm）20頂面高程（mm）10軸線

24、偏位（mm）10大面積平整度（mm）56.3墩身工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施橋梁工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表6.3-1。墩身鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表6.3-2。墩身混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表6.3-3。表6.3-1 橋梁工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、橋梁墩臺頂面不平1、測量工作不細(xì)，標(biāo)高標(biāo)志不清晰。2、混凝土灌注頂面時，未認(rèn)真檢查灌注標(biāo)高位置。1、灌筑混凝土前測量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真向工班交清灌筑位置、模板上的釘線位置。2、混凝土灌至頂面標(biāo)高要大致抹平。3、選派技術(shù)熟練的技術(shù)工人實(shí)際操作。4、及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、橋梁墩臺表面不平整1、模板螺栓過緊或過松，造成混凝土表面不平。

25、1、模板螺栓要進(jìn)行計算，螺栓松緊要適宜。2、橋墩進(jìn)行模板設(shè)計，加強(qiáng)支撐檢查。3、嚴(yán)格按規(guī)定串筒下料，減少混凝土對模板的沖擊力。4、采用整體模板。表6.3-2 鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、鋼筋銹蝕保管不善(1)對顆粒狀或片狀老銹必須清除；(2)鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；(3)進(jìn)場后加強(qiáng)保管，堆放處要下墊上蓋。2、鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)(1)嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；(2)合理配料，防止接頭集中；(3)正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3、鋼筋網(wǎng)中主副筋放反(1)認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員

26、進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖；(2)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。4、鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形(1)認(rèn)真按要求施工，加強(qiáng)檢驗(yàn)；(2)控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。5、接頭尺寸偏差過大(1)綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；(2)焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。6、焊縫尺寸不足(1)按照設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；(2)圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。7、電弧燒傷鋼筋表面操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時(1)防止帶電金屬與

27、鋼筋接觸產(chǎn)生電弧；(2)不準(zhǔn)在非焊區(qū)引??；(3)地線與鋼筋接觸要良好牢固。8、焊縫中有氣孔(1)焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；(2)焊接區(qū)應(yīng)潔凈；(3)適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度；(4)雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。表6.3-3 混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1、模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損：2、未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模；4、模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走；5、混凝土振搗不夠，混凝土中空氣未排除干凈。1、模

28、板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。2、混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、混凝土配比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤；2、混凝土未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；3、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；

29、2、混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；3、混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；4、仔細(xì)檢查模板，并在混凝土澆筑時加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。3、混凝土結(jié)構(gòu)棱角處局部掉落，有缺陷。1、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；2、拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；3、成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。1、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長；2、拆模時精心操作，象愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物；3、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。4、鋼筋保護(hù)層過大或過小1、鋼筋墊塊厚度不符合要求；2、墊塊數(shù)量

30、過少；3、墊塊安裝不規(guī)范，脫落；4、鋼筋或模板位置不準(zhǔn)確。1、采用合格墊塊；2、墊塊密度滿足規(guī)范要求；3、墊塊必須綁扎牢固；4、墩身預(yù)埋筋位置不許準(zhǔn)確，模板必須校正。7.安全保證措施安全管理是施工企業(yè)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，確保安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生，是企業(yè)的全體職工的重要任務(wù)，是各級領(lǐng)導(dǎo)的主要職責(zé)，“安全第一、預(yù)防為主”是我公司的一貫方針。項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保證體系，把每一項(xiàng)工作分解到人，全員參與共同把安全工作搞好。每一道工序開工前，做好詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施，及時做好安全技術(shù)交底。生活區(qū)、拌和站、加工場要符合防水要求，切實(shí)做好防洪防水、防淹等工作，杜絕重大傷亡事故，減少一般

31、事故。加強(qiáng)工地內(nèi)外用電管理，照明、高壓、電力電路的架設(shè)順直，保證絕緣良好，施工中加強(qiáng)對機(jī)具、電器設(shè)備的檢查和維修，各種施工機(jī)械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防行走，運(yùn)行機(jī)械損壞輸電線路，機(jī)毀人傷。車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動力機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗，嚴(yán)禁非操作人員開車，嚴(yán)禁酒后駕車。凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員，均需服從值班員的指揮，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護(hù)用品，禁止穿拖鞋，高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。其它安全措施作好高空圍護(hù)工作，設(shè)置護(hù)欄及醒目標(biāo)志，設(shè)置高空墜落警示牌。吊裝過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，嚴(yán)禁違章作業(yè)。高空作業(yè)必

32、須使用安全帶。在相應(yīng)位置懸掛安全警示標(biāo)志牌。圖7-1 墩柱臨邊防護(hù)示意圖安全保證體系思想保證組織保證控制兩率措施保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證安全教育 安全第一預(yù)防為主主宣宣傳勞動法和勞動保護(hù)政策職工教育安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)項(xiàng)目經(jīng)理安 全委員會施工隊(duì)安 全小 組班組安全小組死亡率亡率0%負(fù)傷 率2包保責(zé)任制人身安全檔案安全設(shè)施檔案安全勞動競賽五 防二級檢查定期檢查經(jīng)常檢查抓好兩個重點(diǎn)高空作業(yè)機(jī)械車輛經(jīng)濟(jì)責(zé)任制工資掛鉤安全獎金掛鉤總結(jié)評比獎罰兌現(xiàn)提高安全意識全 員安全無事故措施得力措施得力安全年下步規(guī)劃安全信息反饋圖7-1 安全保證體系圖8.環(huán)境保證措施根據(jù)湖南省益婁高速公路標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則制定項(xiàng)目的環(huán)境目標(biāo)，

33、本著“不破壞景觀、不破壞生態(tài)、不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染“的原則，在施工時應(yīng)做到全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，創(chuàng)造清潔適宜的生活和勞動環(huán)境。項(xiàng)目部設(shè)立環(huán)保小組，嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)，水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程實(shí)際，及時提出有關(guān)環(huán)保的組織實(shí)施。加強(qiáng)環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策，強(qiáng)化職工的環(huán)保意識，使保護(hù)環(huán)境成為參建職工的自覺行為。施工廢棄物和棄碴等不得隨意丟棄，應(yīng)進(jìn)行填埋處理。采取有效措施，消除施工污染施工廢水、生活廢水采用沉淀池、化糞池等方式處理，清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理，不得污染水源及耕地。施工地點(diǎn)要防治噪音

34、污染，施工車輛不得隨意鳴笛。施工機(jī)械施工時，派專人負(fù)責(zé)工地巡邏，便道經(jīng)常灑水，防止車輛通過時塵土飛揚(yáng)。遵照國家環(huán)境保護(hù)政策和本工程環(huán)境保護(hù)的要求，嚴(yán)格施工管理，開展文明施工活動，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工現(xiàn)場。環(huán)境保護(hù)的具體措施鋼筋要根據(jù)施工區(qū)的布置整齊的堆放，鋼筋堆放要支墊并覆蓋，鋼筋加工要在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋焊接的廢棄焊條要定點(diǎn)收集集中處理。生活污水及廁所污水要采取化糞池處理或直接與當(dāng)?shù)匚鬯幚砉艿澜油?。便道和拌和站?nèi)要經(jīng)常灑水，保證不揚(yáng)塵。制定防止和減輕對水流、大氣污染的措施。各類施工機(jī)械及機(jī)動車輛必須完善消排系統(tǒng)，減少大氣污染，必須安裝消音裝置，減少噪音污染。附件一： 墩身模板計算書本處只就高度

35、和截面尺寸最大的直徑為1.4m，高度為20.28m墩身模板設(shè)計方案及直徑為1.6m，高度為6.96m墩身模板設(shè)計方案進(jìn)行描述，其他小于模板設(shè)計參照此方案。1.1 墩身模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造根據(jù)設(shè)計圖紙，墩身為等直徑尺寸，直徑為1.4m墩身最高墩身高度為20.28m，配置10節(jié)2m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、1節(jié)0.5調(diào)整節(jié)組成20.5m墩高。徑為1.6m墩身最高墩身高度為6.96m，配置4節(jié)2m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成8m墩高，可進(jìn)行各種墩高尺寸施工。模板由面板、環(huán)形肋及豎肋、螺栓組成。平面模面板為5mm厚鋼板；橫邊框采用10010扁鋼，環(huán)形肋采用10012扁鋼，豎肋采用10槽鋼，間距314mm；模板采用螺栓連接。每節(jié)模板分為兩件平面模

36、，模板間設(shè)置陰陽縫，整節(jié)模板采用M1860螺栓連接，兩節(jié)模板采用M1660螺栓連接。結(jié)構(gòu)構(gòu)造見下圖1.1。圖1.1-1 D1.6m墩身模板構(gòu)造圖（單位：mm） 1.2 墩身模板受力計算1、計算依據(jù)1)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）2)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）3)、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（GB502221-95）4)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9-87）5)、模板設(shè)計加工圖紙6)、路橋施工計算手冊2、主要用材和荷載參數(shù)主要用材為：Q235鋼鋼彈性模量：Es2.1105MPa容許應(yīng)力情況表Q235鋼容許應(yīng)力如下4.8級螺栓容許應(yīng)力如下抗拉=215 Mpa抗拉=170 Mpa抗彎=215 Mpa抗剪=140 Mpa抗剪=125 Mpa3、混凝土側(cè)壓力的計算計算假定：混凝土的澆注速度v= 1.5m/h混凝土初凝時間為6h50min混凝土坍落度為160-200mm混凝土入模溫度取T=15混凝土側(cè)壓力的計算采用以下兩公式計算，并取其小值(1)P1=*H=507kN/ h取20.28mP2=0.22*t0*1*2*v1/2= 73