仰拱二襯施工安全技術(shù)交底.doc

1、安全技術(shù)交底單位：編號(hào)： 2017AQ-003項(xiàng)目工程名稱單位工程名稱隧道工程交底名稱仰拱、二襯施工安全技術(shù)交底時(shí)間交底交底人審核人安全員班組長(zhǎng)序號(hào)接受交底人崗位時(shí)間123接4受5交底6人789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445仰拱、二襯施工安全技術(shù)交底仰拱施工：仰拱施工工序卡控要點(diǎn)1）仰拱開(kāi)挖應(yīng)對(duì)仰拱進(jìn)行放樣，有控制點(diǎn)，能容易方便對(duì)仰拱開(kāi)挖后的隧道中線和仰拱形狀進(jìn)行準(zhǔn)確控制。仰拱基坑開(kāi)挖應(yīng)圓順、平整，不得欠挖。仰拱基底虛渣、雜物、積水等應(yīng)清除干凈。仰拱開(kāi)挖應(yīng)超前支護(hù)50cm。2）仰拱

2、初支仰拱初支型鋼安裝位置正確，螺栓齊全，與邊墻鋼架連接牢固，對(duì)型鋼長(zhǎng)度不夠的在中間接長(zhǎng)型鋼焊接牢固，相鄰兩榀鋼架的加長(zhǎng)部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。仰拱初支砼噴射作業(yè)后頂面弧形符合設(shè)計(jì)要求，不得超出設(shè)計(jì)影響仰拱鋼筋定位，噴砼表面平整。仰拱支護(hù)應(yīng)超前仰拱砼50cm。3）仰拱鋼筋安裝“六線放樣”：仰拱上層鋼筋線、仰拱下層鋼筋線、仰拱鋼筋法線、縱向盲管線、仰砼頂面線、環(huán)向盲管線全部放到墻上。鋼筋定位架安裝正確，能準(zhǔn)確控制仰拱鋼筋弧度和位置。仰拱鋼筋形狀預(yù)彎符合設(shè)計(jì)。鋼筋表面無(wú)油污、泥土等污染物，套筒連接牢固，連接后絲口外露長(zhǎng)度符合要求，保護(hù)套已套好；鋼筋焊接長(zhǎng)度、焊縫寬度和深度符合要求。鋼筋采用卡具定位，鋼筋間距

3、排距符合要求。鋼筋連接外露長(zhǎng)度相鄰錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度， 預(yù)留搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 ( 綁扎接頭為 1.3 倍搭接長(zhǎng)度且不小于 500mm，綁扎搭接長(zhǎng)度為 40d)過(guò)軌管位置應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)留，從拱墻襯砌處外露管口可先預(yù)埋襯砌部分；接地鋼筋按設(shè)計(jì)里程和交底預(yù)埋。4）防排水設(shè)施安裝中埋式止水帶使用夾具根據(jù)仰拱頂面標(biāo)高定位。中埋式止水帶和背貼式止水帶保證埋入仰拱內(nèi) 15cm，外露仰拱面 15cm，允許偏差不大于 1cm。止水帶固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。止水帶安裝徑向位置允許偏差 5cm，縱向位置允許偏離中心為 3cm，中埋式的止水帶中心線與施工縫中心線一致，縱向中埋式止水帶使用夾具根據(jù)仰拱頂面標(biāo)高定位，

4、環(huán)向止水帶應(yīng)保證在1/2 仰拱厚度，采用鋼模板環(huán)向夾具，保持環(huán)向一致。止水帶搭接、縱環(huán)向止水帶連接選將連接面用刀片削平，用電熱熔將搭接面焊接牢固，粘貼緊密，接縫平整，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求?？v向盲管和環(huán)向位置正確，出水口位置正確，出水口外露 3cm，盲管固定牢靠、平順，接頭粘結(jié)嚴(yán)密不漏漿，對(duì)不暢通的應(yīng)及時(shí)處理。5）仰拱放樣和模板安裝仰拱與填充頂面應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平，書(shū)面交底，立模后檢查。模板與仰拱外露面鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)控制，用尺量，厚度均勻，允許偏差 (+10mm,5mm)。模板應(yīng)準(zhǔn)確定位，固定牢靠，接縫應(yīng)堵縫不漏漿，新舊砼面不得錯(cuò)臺(tái)。6）仰拱與填充澆筑砼防水板

5、、止水帶、排水管、鋼筋等復(fù)查。仰拱砼開(kāi)盤前攪拌站準(zhǔn)備工作做充分，配料單、澆筑令、通知單等簽字完整，不得影響開(kāi)盤。砼搗固密實(shí)，表面光滑，顏色一致，無(wú)蜂窩麻面，不得跑模；填充面平整，標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符，相鄰段無(wú)錯(cuò)臺(tái)；仰拱頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致，不得有松散、頂面不平整現(xiàn)象；仰拱與填充的端面錯(cuò)開(kāi)50cm，端面豎直平整，不得有傾斜錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。施工過(guò)程中做好止水帶保護(hù)，不得燒焦，不得撕破損壞；仰拱砼澆筑完后，仰拱面上不得有任何雜物。7）仰拱防排水設(shè)施安裝及鑿毛要求縱環(huán)向中埋式止水帶應(yīng)用鋼筋卡固定扶正， 仰拱新舊砼接縫面必須鑿毛，使露出的新鮮砼面積不低于 75%。土工布掛設(shè)前應(yīng)對(duì)初支斷面進(jìn)行測(cè)量，對(duì)欠挖處進(jìn)行處理。土

6、工布掛設(shè)前對(duì)基面進(jìn)行處理， 割除錨桿頭等尖銳突出物， 用砂漿抹平；防水板掛設(shè)先拱后墻，下面的壓住上面的，松弛度合適，搭接長(zhǎng)度不小于15cm、焊縫寬度不小于 15mm，焊縫嚴(yán)密不漏水，熱熔墊片間距符合設(shè)計(jì)要求，防水板與之焊接牢固，土工布和防水板預(yù)留與下一環(huán)的搭接余量不小于 1m。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)：1、仰拱分段整幅施工，澆筑由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱模筑，一次完成，仰拱砼采用插入式振搗器，加強(qiáng)振搗，保證砼施工質(zhì)量。2、縱向接頭采用搭接綁扎為40d，焊時(shí)雙面不小于5d, 單面不小于 10d。3、仰拱及時(shí)施作，與開(kāi)挖面的距離要符合規(guī)范要求（級(jí)不超過(guò) 35m，級(jí)不超過(guò) 35m）。同時(shí)仰拱一次開(kāi)挖長(zhǎng)度不宜超過(guò) 3m。4

7、、盲管設(shè)置必須用土工布包裹，嚴(yán)禁反坡。5、止水帶設(shè)置必須粘接牢固。6、預(yù)留鋼筋安裝必須用卡具保證鋼筋間距和順直。7、仰拱端頭嚴(yán)禁積水。8、及時(shí)進(jìn)行小邊墻、仰拱端頭鑿毛。9、做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。二襯施工：一、隧道二襯排水板作業(yè)安全技術(shù)隧道洞身防排水工程主要包括環(huán)縱向排水盲管安裝、 掛土工布、 防水板安裝、止水帶安裝。1、縱、環(huán)向排水盲管安裝縱、環(huán)向排水盲管使用射釘槍時(shí)禁止槍口對(duì)人，防止走火傷人；高處作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故；2、透水管透水管與縱、環(huán)向盲管連接處用無(wú)紡布包裹必須緊密， 固定牢固防止移位；透水管出口側(cè)（貼緊模板處）應(yīng)采用編織袋、棉紗、防水布等進(jìn)行封堵密實(shí)，防止水泥砂漿

8、進(jìn)行堵塞透水管、盲管；并在模板內(nèi)側(cè)用油漆做明顯標(biāo)記，防止移位時(shí)對(duì)透水管口查找。用鋼筋加固透水管時(shí)注意安全用電，在使用電焊機(jī)前應(yīng)檢查線路是否正常、有無(wú)破損、接地是否規(guī)范，操作人員必須持證上崗、著勞保著裝、配帶防護(hù)用具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止觸電傷人。在焊接加固過(guò)程中對(duì)透水管應(yīng)進(jìn)行必要的防護(hù)，防止在施工過(guò)程燙傷透水管。3、防水板鋪設(shè)（1）防水板施工中應(yīng)對(duì)火源及可燃物進(jìn)行嚴(yán)格管理，火源和可燃物要分開(kāi)，防水材料嚴(yán)禁在隧道內(nèi)存放，更不能作為堆放場(chǎng)地。（2）鋪設(shè)防水板施工作業(yè)范圍應(yīng)禁止吸煙并，防水板臺(tái)車應(yīng)配置滅火器。（3）在鋪設(shè)防水板緩沖層（土工布）前應(yīng)檢查材質(zhì)是否合格、是否久挖，清理外露鋼筋頭，

9、尖銳角等；防止在鋪設(shè)時(shí)劃傷防水板、土工布。（4）防水板的焊接應(yīng)采用雙面焊、以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接；焊接時(shí)注意溫度和速度的控制防止?fàn)C傷。（5）二次襯砌混凝土澆筑前加強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù)，注意鋼筋的運(yùn)輸及綁扎過(guò)程中可能對(duì)防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時(shí)修補(bǔ)。在焊接鋼筋接頭時(shí)必須對(duì)防水板進(jìn)防護(hù)，防止焊花點(diǎn)燃防水板引起火。（6）防水板鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)采用專用臺(tái)車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。作業(yè)人員應(yīng)立在平穩(wěn)臺(tái)車上，步調(diào)一致，克服麻痹思想，高處作業(yè)人員（ 2m以上）必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故。（7）防水板接縫采用熱合自動(dòng)焊機(jī)縫形成，采用雙焊縫熱烙焊接，

10、焊縫操作人員應(yīng)持證上崗，著勞服裝；在施作時(shí)注意搭接寬度適中，搭接不夠或過(guò)寬都不好，搭接寬度不夠會(huì)形成開(kāi)焊和預(yù)留長(zhǎng)度不夠，不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 過(guò)寬熱合自動(dòng)焊機(jī)吃不進(jìn)去， 導(dǎo)致焊機(jī)行走困難， 產(chǎn)生皺折，焊縫開(kāi)焊影響焊接質(zhì)量。在操作熱合自動(dòng)焊機(jī)前對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查，防止漏電傷人。焊接過(guò)程溫度過(guò)高操作人員還應(yīng)注意燙傷須帶防護(hù)手套進(jìn)行防護(hù)。（8）防水板的固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔已固定土工布的熱塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體， 固定后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會(huì)產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期支護(hù)表面密貼。在使用電熱壓焊器前應(yīng)檢查機(jī)具是否完好，電源線有無(wú)破損，防止漏電事故。

11、防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)時(shí)手上托、擠壓過(guò)程中注意燙傷。（9）熱合焊機(jī)不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接， 使用焊槍焊接時(shí)除注意安全用電和燙傷外，還應(yīng)注意焊接過(guò)程中力度控制，避免焊槍直接穿透防水板造成破損。防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設(shè)消防設(shè)施備用。已鋪好防水板段禁止用爆破法處理欠挖。防水板應(yīng)保管在沒(méi)有火源的地點(diǎn)，保管場(chǎng)所應(yīng)有注意防火的標(biāo)志并備有滅火器。（10）土工布鋪設(shè)應(yīng)平順、無(wú)隆起、無(wú)急皺褶、土工布梅花型排列，確保土工布與基面密貼。 在固定熱熔塑性墊圈時(shí)使用射釘槍時(shí)禁止槍口對(duì)人，防止走火傷人；使用鐵鍾錨固前應(yīng)檢查錘把子是否有松動(dòng)，防止在使用過(guò)程中脫落傷人

12、；高處作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意鐵鍾是否穩(wěn)妥，防止不慎脫手墜落傷人。4 、止水帶（1）止水帶埋設(shè)的位置宜按襯砌厚度的一半逢中布置( 埋深 15cm、外露15cm），其安裝的徑向位置，較設(shè)計(jì)允許偏差為 5cm,安裝的縱向位置允許偏離中心為 3cm。施工過(guò)程中要嚴(yán)格高處作業(yè)安全， 二襯環(huán)向止水埋設(shè)過(guò)程中操作人員應(yīng)步調(diào)一致、克服麻痹思想、固定牢固，防止水帶墜落傷人。（2）止水帶粘結(jié)劑連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于 20cm，粘結(jié)劑涂刷均勻并壓實(shí)；在施工過(guò)程中涂 抺粘結(jié)劑應(yīng)使用工具進(jìn)行涂抺 （如木片、刷子等）禁止用手直接涂抺；工具上殘留的粘結(jié)劑不準(zhǔn)隨意亂涂亂抺，防止人員受到傷害。（3）止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，使用卡具安裝

13、牢固，不得有扭曲變形、打結(jié)、翻滾等現(xiàn)象，止水帶部位的混凝土應(yīng)進(jìn)行充分振搗，確?；炷脸浞置軐?shí)，嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶造成破損、偏心、跑模等現(xiàn)象。（4）二次襯砌拆模后， 若發(fā)現(xiàn)施工中有跑?，F(xiàn)象， 致使止水帶過(guò)分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏調(diào)整。在施工過(guò)程中除嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)設(shè)安全哨防止大塊砼碴掉下傷人，操作人員應(yīng)戴防護(hù)鏡，防止砼碴濺入眼睛造成傷害。二、二襯鋼筋施工安全技術(shù)1、一般規(guī)定（1）作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。（2）臺(tái)車上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。（ 3）

14、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。 并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。（4）機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。（5）操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。（6）機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。（7）電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。（8）工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。2、鋼筋綁扎安

15、裝（1）在高處（ 2m或 2m以上）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，臺(tái)車必須搭設(shè)防護(hù)欄桿。（2）綁扎二襯墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。（3）鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架就位支撐好，方可摘鉤。（6）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在臺(tái)車或模板上。3、鋼筋機(jī)械（1）用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。2）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于 9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。3）在調(diào)直塊未固定， 防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴

16、手套操作。4）喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。5）機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動(dòng)落入機(jī)體。6）盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)， 亂絲或鋼筋脫架時(shí)， 必須停機(jī)處理。7）已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。（2）使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。2）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行， 斷料時(shí)要握緊鋼筋。 多根鋼筋一次切斷時(shí)，

17、總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm.斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。5）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。（3）使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、 成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。2）操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)

18、必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。4）彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、 成型軸和變換角度及調(diào)速， 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。5）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、 根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。三、臺(tái)車脫模定位安全操作規(guī)程1. 臺(tái)車上除行走電纜外，一律使用 36V 的安全電，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；平臺(tái)腳踏板應(yīng)滿鋪，應(yīng)設(shè)不低于 1M的防護(hù)欄。2. 在脫模前，首先按技術(shù)要求鋪設(shè)枕木，接好大軌；枕木要平穩(wěn)，間距要符合要求。3. 脫模時(shí)，由專職人員按先拆支撐、再松絲杠、后收側(cè)模、降高程的順序進(jìn)

19、行作業(yè)，拆完后應(yīng)由專職人員檢查背板有無(wú)變形，絲杠有無(wú)斷裂，如有要及時(shí)修理。4. 臺(tái)車前后移動(dòng)時(shí)， 首先清除臺(tái)車上可能掉下的物件； 需用的器具要擺放整齊、牢固。5. 臺(tái)車移動(dòng)時(shí)，必須由專職人員操作；在運(yùn)行中，上下必須有人觀察，觀察人員的頭和手禁止伸出限界，以防臺(tái)車擦邊擠傷頭和手。6. 臺(tái)車到位后，必須切斷電源，使用木楔子阻車防止移動(dòng)。7. 臺(tái)車上嚴(yán)禁懸垂物侵入凈空，影響車輛通行。8. 木工在護(hù)欄縱橫連接不到位的地方立模時(shí)， 應(yīng)有相應(yīng)的防墜措施； 掉在道心露有釘尖的木板要及時(shí)清走，以防釘傷行人腳。9. 洞室立模時(shí)，要有充足照明，如有險(xiǎn)情及時(shí)排除，方可進(jìn)行作業(yè)。10. 臺(tái)車上的灌注口管子要連接牢固，

20、 管路要垂直，洗管子的砼要立即清理，以防落砼傷人。11. 嚴(yán)禁站在臺(tái)車上探身作業(yè)，臺(tái)車上鋪設(shè)的腳踏板必須牢固。四、二襯混凝土施工安全技術(shù)（1）襯砌工作臺(tái)上應(yīng)搭設(shè)不低于 1 米的欄桿，跳板設(shè)防滑條，梯子應(yīng)安裝牢固，不得有釘子露頭和突出尖角。（2）工作臺(tái)、跳板、腳手架的承重不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求，并在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺(tái)的底板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密， 腳踏板的端頭必須在支點(diǎn)上，嚴(yán)禁有探頭板。（ 3）吊裝模型板時(shí)，工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)， 洞內(nèi)作業(yè)傾卸材料時(shí)，人員與車輛不得穿行。（4）混凝土澆筑前， 應(yīng)全面檢查模板及支架結(jié)構(gòu)狀況，檢查鋼筋綁扎是否牢固、開(kāi)挖面有無(wú)懸石坍落，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。在搗固作業(yè)中

21、，使用插入式振動(dòng)器，則應(yīng)穿膠鞋、戴膠皮手套，軟軸部分不得插入混凝土中，電源接頭必須良好，濕手不得接觸電源開(kāi)關(guān)。（5）襯砌必須保證安全步距。級(jí)圍巖二襯距離掌子面不得大于90 米，級(jí)圍巖二襯距離掌子面不得大于70 米。（8）臺(tái)車下的凈空應(yīng)保證運(yùn)輸車輛正常通行，并懸掛明顯的緩行標(biāo)志。（9）拆除混凝土輸送軟管道時(shí)，必須停止混凝土泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。五、供電與電氣設(shè)備（1）洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設(shè)備（電纜和電線）時(shí)，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。（2）洞內(nèi)電氣設(shè)備的操作，必須符合下列規(guī)定：1 ）、非專職電工（未持操作證），不得操作電氣設(shè)備。2 ）、操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣服并站在絕緣體上。3 ）、