氣化調(diào)試安全措施

1、氣化調(diào)試安全措施 氣化試生產(chǎn)階段可能出現(xiàn)的安全問題。 一、煤粉集中區(qū)域 該區(qū)域包括制粉、加壓輸送，輸送載體為N2、CO2，煤粉處于惰性環(huán)境中。但一旦惰性環(huán)境被破壞或煤粉外泄，將會出現(xiàn)火災(zāi)或粉塵爆炸的可能性。 根據(jù)目前普遍的問題采取的對策： 1.高壓與低壓系統(tǒng)采取嚴(yán)格的隔離方法： a.雙重隔斷閥 b.單獨(dú)的隔斷閥和限流孔板（限制最大流量） c.單獨(dú)的隔斷閥與調(diào)節(jié)閥（限制最大流量） 2.動力系統(tǒng)故障時(shí)，閥門復(fù)位到安全閥位 3.在惰性氛圍中進(jìn)行煤粉貯存與輸送 4.所有設(shè)備均正確接地以防止靜電電荷積聚 5.安裝溫度、CO和O2報(bào)警，以防止發(fā)生燜燒現(xiàn)象 6.在煤粉容易泄露的地方，安裝消防水接口，必要時(shí)沖

2、洗使用，以保持良好的清潔環(huán)境 7.對設(shè)備壓力、料位指示、報(bào)警等進(jìn)行維護(hù)，保證處于良好運(yùn)行狀態(tài) 8.工程技術(shù)人員、操作人員按要求對煤粉制備系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)處理 二、液化氣集中區(qū)域 液化氣管線及設(shè)備出現(xiàn)泄漏或焊縫開裂，可能出現(xiàn)火災(zāi)爆炸的事故。 1.對管線進(jìn)行防腐、保溫 2.嚴(yán)格控制液面高度，嚴(yán)禁超量儲存 3.嚴(yán)禁誤操作，防止高壓串低壓 4.定期檢查安全閥等，保證其靈敏可靠 5.對設(shè)備、管線壓力；液位指示；報(bào)警及各種聯(lián)鎖經(jīng)常維護(hù)，保證處于良好的運(yùn)行狀態(tài) 6.定期對設(shè)備避雷設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù) 7.工程技術(shù)人員、操作人員按要求對液化氣站、至用戶單元管線進(jìn)行定期巡檢，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)處理 三

3、、一氧化碳、氫氣集中的區(qū)域 氣化、一氧化碳變換、低溫甲醇洗、甲醇合成等系統(tǒng)，屬于一氧化碳、氫氣相對集中的單元。由于系統(tǒng)操作壓力高，設(shè)備、管線焊縫開裂，閥門、管件等引起的氣體泄漏，將導(dǎo)致裝置區(qū)內(nèi)有毒氣體、可燃?xì)怏w濃度較高，會致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。 1. 在有一氧化碳、氫氣可能泄漏的裝置區(qū)必須使用防爆工具。進(jìn)入現(xiàn)場的人員須佩戴報(bào)警儀。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設(shè)備必須防爆。保持良好的通風(fēng)?，F(xiàn)場安裝測爆分析報(bào)警儀。 2.一旦發(fā)現(xiàn)人員一氧化碳中毒，應(yīng)把受害人立即轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的場所。如果失去了知覺，應(yīng)把傷者的頭盡量放低并側(cè)臥。如果停止呼吸，應(yīng)立即進(jìn)行有效的人工呼吸。在可能的情

4、況下，給病人輸送氧氣 3.如果因一氧化碳、氫氣的泄漏引起的火情較小，可用干粉滅火器或二氧化碳手提滅火器。如果火勢較大且無法切斷氣源，匯報(bào)上級采取緊急停車措施 四、氮?dú)?、二氧化碳集中區(qū)域 氮?dú)獗椴加谡麄€(gè)裝置區(qū)，二氧化碳做為氣化煤粉載氣。有高壓氣體泄漏，將會造成人員窒息的可能。 1、加強(qiáng)裝置區(qū)的通風(fēng)。 2、進(jìn)塔入罐前，要進(jìn)行氧含量分析，合格后方能進(jìn)行作業(yè)。 五、甲醇?xì)?、液相集中的區(qū)域 低溫甲醇洗、甲醇合成、甲醇精餾、罐區(qū)系統(tǒng)，屬于氣、液體甲醇比較集中的單元。由于設(shè)備、管線焊縫開裂；閥門、管件泄漏引起的甲醇暴露于大氣中，導(dǎo)致甲醇濃度偏高，引起人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。 1.所有操作人員必須了解甲醇對人體可能造成的危害，必須禁止抽煙或明火。所用工具必須是絕緣的。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設(shè)備必須防爆。保持良好的通風(fēng)。 2.甲醇有高度的揮發(fā)性，溢出的甲醇必須立即打掃干凈。在大量泄漏的情況下，有必要提請周邊人員注意。不要沖洗溢出液到水系統(tǒng)中或公用的處理系統(tǒng)中。 3.空氣中的甲醇濃度一旦達(dá)到5000ppm時(shí)，不論吸入、吸食、或皮膚接觸，則