330MW循環(huán)流化床鍋爐規(guī)程

1、2330mw循環(huán)流化床鍋爐規(guī)程 第一章 cfb鍋爐系統(tǒng)基本性能1.1系統(tǒng)概述綜合利用發(fā)電有限公司兩臺(tái)dg-1065/17.5-541/541-ii19型鍋爐是東方鍋爐（集團(tuán)）有限公司鍋爐在引進(jìn)、吸收法國(guó)alstom公司循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，借鑒alstom公司的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，亞臨界參數(shù)國(guó)產(chǎn)自主研發(fā)型循環(huán)流化床單汽包爐、自然循環(huán)、單爐膛、一次中間再熱、汽冷式旋風(fēng)分離器、平衡通風(fēng)、露天布置、燃煤、固態(tài)排渣。受熱面采用全懸吊方式，鋼架為雙排柱鋼結(jié)構(gòu)。1.1.1鍋爐組成 該鍋爐由以下三部分組成：第一部分為汽包、爐膛及冷渣器。爐膛采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐膛

2、內(nèi)后墻布置有兩片水冷蒸發(fā)屏，水冷蒸發(fā)屏從標(biāo)高26.19米處至51.25米處相對(duì)屏式過(guò)熱器把爐膛縱向向上分割成三部分（爐膛截面深度 8.439米、屏式過(guò)熱器管屏寬3.556米、屏式再熱器管屏寬 3.738米、水冷屏寬 3.74米），爐膛前上部沿寬度方向還分別布置有12片屏式過(guò)熱器和6片屏式再熱器（從固定端開(kāi)始布置為屏再、屏過(guò)、屏過(guò)、屏再、屏過(guò)、屏過(guò)（和水冷蒸發(fā)屏相對(duì)）、屏再、屏過(guò)、屏過(guò)、屏過(guò)、屏過(guò)、屏再、屏過(guò)（和水冷蒸發(fā)屏相對(duì)）、屏過(guò)、屏再、屏過(guò)、屏過(guò)、屏再）。爐膛底部是水冷壁管彎制而成的水冷風(fēng)室。從風(fēng)室底部?jī)蓚?cè)布置左右兩個(gè)一次熱風(fēng)道平行于布風(fēng)板進(jìn)入水冷風(fēng)室。每個(gè)熱風(fēng)道內(nèi)布置一套點(diǎn)火裝置，每個(gè)點(diǎn)

3、火裝置內(nèi)有兩個(gè)風(fēng)道點(diǎn)火器，爐膛下部密相區(qū)布置有六支床上啟動(dòng)燃燒器，兩側(cè)墻各一支、前后墻各兩支。用于鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火和低負(fù)荷穩(wěn)燃，爐膛后墻下部布置有六臺(tái)滾筒式冷渣器，冷渣器通過(guò)水冷受熱面與灰渣進(jìn)行熱交換，可以把渣冷卻至150以下。爐膛頂部裝設(shè)兩個(gè)煤泥口，鍋爐運(yùn)行時(shí)添加煤泥。第二部分為爐膛與尾部煙道之間布置有三臺(tái)內(nèi)徑為8.595米的汽冷旋風(fēng)分離器，每個(gè)汽冷旋風(fēng)分離器下部布置一臺(tái)非機(jī)械型雙路j閥回料裝置。氣固分離裝置及回料裝置是建立固體顆粒循環(huán)燃燒的關(guān)鍵部件。汽冷旋風(fēng)分離器的作用是將隨煙氣帶出爐膛的大部分固體顆粒捕集下來(lái)并送入回料裝置，同時(shí)，將固體顆粒濃度較低的煙氣引入到尾部對(duì)流煙道中。回料裝置的作用：

4、一是將分離器分離下來(lái)的固體顆粒返送回爐膛，實(shí)現(xiàn)鍋爐燃料及石灰石的往復(fù)循環(huán)燃燒和反應(yīng)；二是通過(guò)循環(huán)物料在回料裝置進(jìn)料管內(nèi)形成一定的料位，實(shí)現(xiàn)料封，防止?fàn)t內(nèi)的正壓煙氣反竄進(jìn)入負(fù)壓的分離器內(nèi)造成煙氣短路，破壞分離器內(nèi)的正常氣固兩相流動(dòng)及爐內(nèi)正常的燃燒和傳熱。第三部分為汽冷包墻包覆的尾部煙道及受熱面。由中間隔墻將煙道分為兩個(gè)部分,尾部煙道靠近爐側(cè)布置有三組低溫再熱器.另一側(cè)從上到下依次布置有二組高溫過(guò)熱器、二組低溫過(guò)熱器.煙氣通過(guò)中間隔墻上部拉稀管進(jìn)入兩部分煙道進(jìn)行傳熱。向下前后煙道合成一個(gè)，在其中布置有兩組螺旋鰭片管式省煤器。省煤器后煙道又分為兩部分，布置有四回程空氣預(yù)熱器。在省煤器受熱面的上方通過(guò)

5、安裝在中間隔墻與煙道前后墻之間的煙氣擋板用來(lái)調(diào)整進(jìn)入兩部分煙道的煙氣量。再熱器系統(tǒng)以煙氣擋板為調(diào)節(jié)汽溫的主要手段,系統(tǒng)還設(shè)有事故噴水減溫器和微量噴水減溫器。過(guò)熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級(jí)噴水減溫器。管式空氣預(yù)熱器采用光管臥式布置，一二次風(fēng)道分開(kāi)布置，沿爐寬方向雙進(jìn)雙出。高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、低溫再熱器煙道采用的包墻過(guò)熱器為膜式結(jié)構(gòu)，省煤器和空氣預(yù)熱器采用護(hù)板結(jié)構(gòu)（沒(méi)有換熱面？）。1.1.2 鍋爐主要特點(diǎn)： 采用汽冷旋風(fēng)分離器，布置在爐膛和尾部煙道之間；分離器采用入口煙道平行、旋風(fēng)筒呈圓形的結(jié)構(gòu)，使旋風(fēng)筒的分離效率提高。 采用雙路j型回料裝置，設(shè)置三臺(tái)單吸多級(jí)離心式高壓流化風(fēng)機(jī)。 采用水冷布風(fēng)板及大直徑

6、鐘罩式風(fēng)帽，每個(gè)風(fēng)帽由較小直徑的內(nèi)管和較大直徑的外罩組成，外罩與內(nèi)管之間用套管連接。 爐膛內(nèi)布置兩屏水冷蒸發(fā)屏、12片屏式過(guò)熱器和6片屏式熱段再熱器。 采用床上和床下聯(lián)合的啟動(dòng)點(diǎn)火方式，加快啟動(dòng)速度。 煤中含灰量較高，采用六臺(tái)滾筒水冷冷渣器。運(yùn)行時(shí)根據(jù)燃料中灰分采用五運(yùn)一備方式。 過(guò)熱蒸汽溫度采用兩級(jí)噴水減溫器調(diào)節(jié)。再熱蒸汽以煙氣擋板為主要調(diào)節(jié)手段,輔以兩級(jí)噴水減溫。 燃煤由八臺(tái)給煤機(jī)經(jīng)前墻送入。在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。 成品石灰石粉由壓縮空氣系統(tǒng)經(jīng)前墻四個(gè)下二次風(fēng)口送入爐膛。1.2 鍋爐基本性能采用單汽包自然循環(huán)、高溫亞臨界一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、汽冷式旋風(fēng)分離器、

7、平衡通風(fēng) (平衡點(diǎn)位于爐膛出口) ，露天布置、燃煤、，固態(tài)排渣、前墻給料，配國(guó)產(chǎn)上汽330mw高溫亞臨界一次中間再熱純凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。1.2.1鍋爐規(guī)范 鍋爐型號(hào) dg-1065/17.5-541/541-ii19型鍋爐 鍋爐型式 高溫亞臨界、一次中間再熱、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)表機(jī)組運(yùn)行工況 單位 bmcr brl 高加切除過(guò)熱蒸汽 蒸發(fā)量 t/h 1065 1000 出口蒸汽壓力 mpa 17.5 17.5 17.5 出口蒸汽溫度 541 541 541再熱蒸汽 蒸汽流量 t/h 843.93 807.1 進(jìn)口蒸汽壓力 mpa 3.882 3.706 進(jìn)口

8、蒸汽溫度 330.4 325.6 324.1 出口蒸汽溫度 541 541 541 出口蒸汽壓力 mpa 3.706 3.536 給水溫度 281 277.9 179冷風(fēng)溫度 20 20 20過(guò)熱器總壓降 mpa 1.37省煤器總壓降 mpa 0.33省煤器入口壓力 mpa 19.2再熱器入口壓力 mpa 3.882再熱器總壓降 mpa 0.176鍋筒工作壓力 mpa 18.87注：bmcr為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量 brl為鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行蒸發(fā)量 1.2.2 鍋爐主要熱力特性(燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí))bmcr 排煙損失： q2=4.46% 化學(xué)未完全燃燒損失： q3=0.05% 機(jī)械未完全燃燒損失： q4=2

9、.0% 散熱損失： q5=0.35% 灰渣熱損失： q6=1.14% 石灰石煅燒熱損失： 0.43% 硫鹽化放熱： -0.62% 設(shè)計(jì)效率(按低位發(fā)熱量)： 92% 保證效率(按低位發(fā)熱量)： 90.1% 脫硫效率(ca/s摩爾比:2.0)： 90% 床溫 904 爐膛出口煙溫 876 爐膛出口空氣過(guò)剩系數(shù)： 1.20 省煤器出口空氣過(guò)剩系數(shù)： 1.20 空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度 130 鍋爐飛灰量(設(shè)計(jì)煤種) 30.9t/h鍋爐底灰量(設(shè)計(jì)煤種) 35.19t/h 鍋爐飛灰底灰比 46.8/53.2 so2排放值 200mg/nm3 nox排放值 150mg/nm3 鍋爐除塵器出口飛灰濃度 4

10、0mg/nm3 燃料消耗量 164.44t/h石灰石消耗量 6.82t/h 1.2.3設(shè)計(jì)條件 設(shè)計(jì)煤種和校核煤種元素分析表 項(xiàng) 目 符 號(hào) 單 位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種全水份 mt % 7.8 7.5收到基灰份 aar % 52.39 35.37干燥無(wú)灰基揮發(fā)份 vdaf % 37.63 37.25收到基碳 car % 31.93 46.02收到基氫 har % 2.35 3.26收到基氮 nar % 0.64 0.94收到基氧 oar % 4.55 6.31全硫 st,ar % 0.34 0.60收到基低位發(fā)熱量 qnet.ar kj/kg 12500 17500 灰溶點(diǎn)(未摻燒石灰石)名

11、稱 符 號(hào) 單 位 數(shù) 值 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種變形溫度 dt 1400 1400軟化溫度 st 1400 1400熔化溫度 ft 1500 1500 灰的成份（未摻燒石灰石）名 稱 符 號(hào) 單 位 數(shù) 值 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種二氧化硅 sio2 % 56.14 55.01三氧化二鋁 al2o3 % 29.43 30.36三氧化二鐵 fe2o3 % 4.50 4.41氧化鈣 cao % 4.13 3.81氧化鎂 mgo % 0.94 1.02氧化鉀 k2o % 1.21 1.29氧化鈉 na2o % 0.35 0.42三氧化硫 so3 % 1.25 1.54二氧化鈦 tio2 % 1.20 1.2

12、6入爐煤粒度要求：最大允許粒徑為10mm d50=1.5mm（50%的通過(guò)粒徑） d200m不大于10% 石灰石資料煅 燒 前名 稱 符 號(hào) 單 位 參 數(shù)碳酸鈣 caco3 % 90.321碳酸鎂 mgco3 % 3.996其它 / % 5.683煅 燒 后 名 稱 符 號(hào) 單 位 數(shù) 值二氧化硅 sio2 % 3.16三氧化二鋁 al2o3 % 0.92三氧化二鐵 fe2o3 % 0.72氧化鈣 cao % 50.6氧化鎂 mgo % 1.91三氧化硫 so3 % 0.11氧化鈉 na2o % 0.03氧化鉀 k2o % 0.05燒失率 % 42.36石灰石粒度要求：最大允許粒徑為1.5

13、mm d50=450m d150m不大于10%粉狀的石灰石被送入爐膛之后，與燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的 so2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，除去 so2，為了維持鍋爐有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，采用適當(dāng)大小的石灰石顆粒是關(guān)鍵所在。如采用的石灰石顆粒粗大或細(xì)小，將對(duì)循環(huán)流程產(chǎn)生不利影響，過(guò)粗的石灰石顆粒將導(dǎo)致：石灰石耗量的增加、床溫低于正常溫度、鍋爐的效率降低、底灰超過(guò)設(shè)計(jì)值等；如石灰石顆粒過(guò)細(xì)其在主回路中停留的時(shí)間達(dá)不到要求，導(dǎo)致石灰石耗量的增加；另一個(gè)負(fù)面影響是使飛灰系統(tǒng)超負(fù)荷。 點(diǎn)火及助燃用油油種 #0輕柴油(gb252-87一級(jí)品)冬季采用#-10運(yùn)動(dòng)粘度(20時(shí)) 3.08.0mm2/s凝固點(diǎn) 小于0灰份 0.01%水份

14、痕跡十六烷值 不小于45含硫量 0.2%閉口閃點(diǎn) 不低于 55低位發(fā)熱值 41800 kj/kg 啟動(dòng)用料啟動(dòng)床料一般用原有床料。可以直接從渣倉(cāng)放料，也可以收集冷渣器的排渣作為部分啟用床料用來(lái)控制床料的粒徑配比。要求控制床料中的鈉、鉀含量，以免引起床料結(jié)焦。其中:na2o 1.0-2.0%k2o 2.0-3.0%砂子粒度: 最大允許粒徑為600md50=180m 啟動(dòng)時(shí)原有床料最大粒徑不超過(guò)3mm 1.2.4鍋爐給水及蒸汽標(biāo)準(zhǔn)鍋爐正常連續(xù)排污率(b-mcr) 不大于1%補(bǔ)給水量：正常時(shí) 31t/h啟動(dòng)或事故時(shí) 64t/h補(bǔ)給水制備方式: 超濾反滲透-二級(jí)除鹽系統(tǒng)給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)硬度 0umoll

15、溶解氧 7ug/l 鐵 20ugl 銅 5ugl ph： 8.89.3 爐水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)總含鹽 50 mg/l si02 15 ugl 磷酸根 28 mg/l ph 8.89.3飽和汽和過(guò)熱汽的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 鈉離子 lo ugl si02 20 ug1.2.5 給水調(diào)節(jié)：每臺(tái)機(jī)組配置250%b-mcr容量的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)汽動(dòng)給水泵，備用泵采用150%b-mcr的調(diào)速電動(dòng)給水泵。鍋爐初期啟動(dòng)、低負(fù)荷、停運(yùn)、水壓試驗(yàn)時(shí)采用備用電泵，正常運(yùn)行時(shí)兩臺(tái)汽泵運(yùn)行。1.2.6燃燒及風(fēng)煙系統(tǒng)配置每臺(tái)爐共設(shè)置兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、三臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)（單吸多級(jí)離心式風(fēng)機(jī)2100%）。落煤管播煤風(fēng)取自熱一次風(fēng)母管

16、經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)提高壓力，給煤機(jī)密封風(fēng)取自冷一次風(fēng)管。風(fēng)道燃燒器點(diǎn)火風(fēng)取自熱一次風(fēng)母管。床上燃燒器點(diǎn)火風(fēng)取自熱二次風(fēng)管。1.2.7熱力計(jì)算結(jié)果匯總表 （校核煤種）名稱 煙氣進(jìn)口 煙氣出口 受熱介質(zhì)進(jìn)口 受熱介質(zhì)出口爐膛 / / / 361旋風(fēng)分離器 876 858 361 372高溫過(guò)熱器 801 656 502 541屏式過(guò)熱器 / / 397 509低溫過(guò)熱器 656 505 387 407高溫再熱器 / / 451 541低溫再熱器 831 506 330.4 451省煤器 505 333 281 329空氣預(yù)熱器 333 130 20 2791.2.8鍋爐基本尺寸 鍋筒中心標(biāo)高 56620m

17、m 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 12500mm 鍋爐頂板梁標(biāo)高 67300mm 爐膛截面（深寬） 8439mm28275mm 布風(fēng)板截面 4006.5mm28275mm 尾部豎井截面（上部煙道/下部煙道） 936014815mm/1291014793mm 鍋爐深度（前后柱中心） 47300mm 鍋爐寬度（左右柱中心） 43000mm1.2.9鍋爐水容積部件名稱 水壓試驗(yàn)時(shí)（ m3 ） 運(yùn)行時(shí)（ m3 ）鍋筒 51.4 25.7水冷壁 122.8 122.8旋風(fēng)分離器（包括進(jìn)出口煙道） 34.2 0過(guò)熱器 122.3 0再熱器 144.3 0省煤器 81 81總計(jì) 556 229.51.2.10汽包及其內(nèi)部

18、裝置汽包是蒸發(fā)、加熱、過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的樞紐。也是汽水分離、儲(chǔ)汽、儲(chǔ)水的結(jié)合點(diǎn)與分界點(diǎn)。汽包材質(zhì)為13mnnimo5-4。這種汽包鋼材冷脆性較差，在做水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意，汽包壁溫不得低于50。一般控制上水水溫與汽包壁溫差40。汽包位于爐前頂部,橫跨爐寬方向。其內(nèi)部主要設(shè)備有：立式汽水分離器104個(gè)，兩排平行布置。干燥箱52個(gè)，位于汽包上部。給水分配管從筒身兩側(cè)引入汽包。連續(xù)排污管在汽包中部用三通匯成左右兩根后由封頭兩端引出。加藥管與汽包等長(zhǎng)，在其底部開(kāi)有小孔。有外部加藥泵將化學(xué)藥品送入汽包。沿整個(gè)汽包直段上都裝有弧形護(hù)板，在汽包下半部形成一個(gè)夾套空間。汽水混合物進(jìn)入夾套，再進(jìn)入立式分離器進(jìn)行一次分離

19、，蒸汽經(jīng)中心導(dǎo)管進(jìn)入上部空間，進(jìn)入干燥箱，水則貼壁通過(guò)排水口和鋼絲網(wǎng)進(jìn)入汽包底部。鋼絲網(wǎng)減弱排水的動(dòng)能并讓所夾帶的蒸汽向氣空間逸出。蒸汽在干燥箱內(nèi)完成二次分離。由于蒸汽進(jìn)入干燥箱的流速低，而且汽流方向經(jīng)多次突變，蒸汽攜帶的水滴能較好的貼壁，并靠重力流入汽包下部。二次分離后的蒸汽進(jìn)入集汽室，經(jīng)汽包頂部蒸汽引出管進(jìn)入過(guò)熱段。分離出來(lái)的水進(jìn)入汽包水空間，通過(guò)防旋裝置進(jìn)入集中下降管，參與下一次循環(huán)。本鍋爐正常水位線在汽包中心線上，即汽包物理0位。高報(bào)警水位 汽包中心線上 115mm 開(kāi)啟事故放水高跳閘水位 汽包中心線上 190mm 鍋爐自動(dòng)停爐低報(bào)警水位 汽包中心線下 -270mm 低跳閘水位 汽包中

20、心線下 -370mm汽包上設(shè)置四套單室平衡容器,與差壓變送器配合使用,對(duì)汽包水位進(jìn)行監(jiān)控,并對(duì)外輸出水位變化時(shí)的壓差信號(hào)。其中東側(cè)一套單室平衡容器汽側(cè)取自飽和蒸汽引出管上，作為滿水位保護(hù)。可以體現(xiàn)出汽包水位滿水程度。兩套無(wú)盲區(qū)雙色水位計(jì)，汽包左右封頭各一，作為就地水位計(jì)，監(jiān)視校核汽包水位。兩只電接點(diǎn)水位計(jì)，汽包左右封頭各一，具有閉鎖信號(hào)輸出功能，作為高低報(bào)警和指示保護(hù)用。內(nèi)徑 1800mm壁厚 145mm筒身直段長(zhǎng) 19000mm全長(zhǎng) 21250mm材料 13mnnimo5-4 汽水分離裝置型式 單段蒸發(fā)式 個(gè)數(shù) 104個(gè)315mm帶導(dǎo)流板切向旋風(fēng)分離器 旋風(fēng)分離器的平均負(fù)荷 10.24t/h

21、 正常運(yùn)行水位 汽包中心線物理0位 1.2.1 汽包附屬設(shè)備規(guī)范序號(hào) 名稱 數(shù)量 材料 規(guī)格1） 筒體 1 13mnnimo5-4 2090145 l=19000全長(zhǎng)212502） 安全閥 3 3） 集中下降管 4 13mnnimo5-4 558.5554） 分散下降管 2 wb36 325305） 蒸汽引出管 12 sa-106c 168166） 汽水連接管 40 sa-106c 21930 7） 汽水連接管 2 sa-106c 16818 1.3 汽水系統(tǒng)鍋爐給水首先被引至尾部煙道東側(cè)省煤器進(jìn)口集箱，逆流向上經(jīng)過(guò)水平布置的省煤器管組進(jìn)入省煤器出口集箱，通過(guò)省煤器引出管分左右兩路進(jìn)入鍋筒。在

22、啟動(dòng)階段沒(méi)有給水流入鍋筒時(shí)，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從集中下降管引至省煤器進(jìn)口集箱，防止省煤器管子內(nèi)的水靜滯汽化。我公司循環(huán)流化床鍋爐為自然循環(huán)鍋爐，鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式，給水引入鍋筒水空間，并通過(guò)集中下降管和分散下降管進(jìn)入水冷壁和水冷蒸發(fā)屏進(jìn)口集箱，鍋水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水冷蒸發(fā)屏的過(guò)程中被加熱成汽水混合物，經(jīng)各自的上出口集箱通過(guò)汽水引出管引入鍋筒進(jìn)行汽水分離，被分離出來(lái)的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分離出來(lái)的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。飽和蒸汽從鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷旋風(fēng)分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式

23、旋風(fēng)分離器下集箱，上行冷卻分離器的管壁后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井煙道側(cè)包墻上集箱，下行冷卻側(cè)包墻后進(jìn)入側(cè)包墻下集箱，蒸汽由煙道內(nèi)部連接管引至尾部豎井煙道前后包墻下集箱，向上冷卻前后包墻進(jìn)入中間包墻上集箱，冷卻中間包墻后進(jìn)入中間包墻下集箱，即低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱。蒸汽逆流向上對(duì)后煙道低溫過(guò)熱器管組進(jìn)行冷卻后，從鍋爐兩側(cè)連接管引至爐頂屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱，流經(jīng)屏式過(guò)熱器受熱面后，從鍋爐兩側(cè)連接管返回到尾部豎井后煙道中的高溫過(guò)熱器，最后合格的過(guò)熱蒸汽由高過(guò)出口集箱兩側(cè)引出。從汽輪機(jī)高壓缸作完功的蒸汽進(jìn)入尾部豎井前煙道低溫7再熱器進(jìn)口集箱，流經(jīng)低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，從鍋爐兩側(cè)連

24、接管引至爐前屏式再熱器進(jìn)口集箱，向上冷卻屏式再熱器后，合格的再熱蒸汽從爐膛上部屏式再熱器出口集箱兩側(cè)引至汽輪機(jī)中壓缸。過(guò)熱器系統(tǒng)采用調(diào)節(jié)靈活的噴水減溫作為汽溫調(diào)節(jié)和保護(hù)各級(jí)受熱面管子的方法，整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)共布置兩級(jí)噴水減溫，一級(jí)減溫器（左右各一臺(tái)）布置在低過(guò)出口至屏過(guò)入口管道上，作為粗調(diào)；二級(jí)減溫器（左右各一臺(tái)）位于屏過(guò)與高過(guò)之間的連接管道上，作為細(xì)調(diào)。以上兩級(jí)噴水減溫器均可通過(guò)調(diào)節(jié)左右側(cè)的減溫水量，達(dá)到平衡左右兩側(cè)汽溫偏差?？刂破麥卦谝?guī)定范圍內(nèi)。再熱器汽溫采用尾部雙煙道擋板作為主要調(diào)溫手段，通過(guò)調(diào)節(jié)尾部豎井煙道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)擋板，利用煙氣流量和再熱蒸汽出口溫度的比例關(guān)系來(lái)調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度，調(diào)節(jié)流經(jīng)再

25、熱器側(cè)和過(guò)熱器側(cè)的煙氣量，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。為增加調(diào)節(jié)靈敏度，再熱器系統(tǒng)也布置兩級(jí)減溫器，第一級(jí)布置在低溫再熱器進(jìn)口集箱前的連接管（左右各一臺(tái)），作為事故噴水減溫器，第二級(jí)布置在低溫再熱器至屏式再熱器的連接管道上（左右各一臺(tái)），作為微噴噴水減溫器。低溫再熱器、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器與前后中隔包墻間裝設(shè)防止煙氣偏流的均流板，避免煙氣走廊的形成。每個(gè)管組第一排、與吹灰器氣流直接接觸管子均采用防磨蓋板，避免介質(zhì)對(duì)管材的磨損。1.3.1爐膛水冷系統(tǒng)燃燒室中上部貫穿爐膛深度布置有水冷蒸發(fā)屏，水冷布風(fēng)板由水平的膜式管屏和風(fēng)帽組成。水冷管屏的管子直徑82.5512.7mm，節(jié)距270mm，材料:sa-

26、106c。風(fēng)帽 2334個(gè)，材料為不銹鋼。風(fēng)帽和內(nèi)管之間采用套管聯(lián)接。爐膛下部密相區(qū)敷設(shè)厚度為25mm的耐火耐磨澆注料。(1)水循環(huán)性能表名 稱 項(xiàng)目 前水冷壁 后水冷壁 側(cè)水冷壁 雙面水冷壁回 路 表 6/36 6/3 6/22 2111水冷壁 直徑（mm） 576.5 63.58 數(shù)量（ 根） 325 325 92 41集中下水管 直徑mm 558.555 32530 數(shù)量（根） 4 2下水連接管 直徑mm 16818 16818 16818/15916 / 數(shù)量根 21 21 6/8 /汽水連接管 直徑mm 21920 21920/16818 21920 數(shù)量根 26 8/2 6(2)

27、爐膛及水冷屏結(jié)構(gòu)特性名 稱 單 位 內(nèi) 容爐膛截面尺寸 mm 長(zhǎng)/寬/高:28275843938900爐膛高度 m 39342.3爐膛截面積 m2 238.6爐膛容積 m3 9282水冷壁管節(jié)距 mm 87布風(fēng)板截面尺寸 mm 寬/長(zhǎng)4006.528275布風(fēng)板管子節(jié)距 mm 270隔墻水冷壁寬度 m 3649隔墻水冷壁節(jié)距 mm 89爐膛頂部屏過(guò)進(jìn)口集箱標(biāo)高 mm 54000爐膛頂部屏過(guò)出口集箱標(biāo)高 mm 51950屏過(guò)中間集箱中心標(biāo)高 mm 29416爐膛頂部屏再出口集箱標(biāo)高 mm 52900屏再進(jìn)口集箱中心標(biāo)高 mm 33221水冷蒸發(fā)屏進(jìn)口集箱中心標(biāo)高 mm 26190水冷蒸發(fā)屏出口集

28、箱中心標(biāo)高 mm 51250(3)水冷系統(tǒng)材料規(guī)范名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 材 質(zhì)前墻水冷壁 576.5 325，節(jié)距87 sa-210c后墻水冷壁 576.5 325，節(jié)距87 sa-210c側(cè)墻水冷壁 576.5 296，節(jié)距87 sa-210c水冷布風(fēng)板 82.5512.5 162，節(jié)距174 sa-210c 爐膛集中下降管 558.555 4 sa-106c水冷屏集中下降管 32530 2 sa-106c下水連接管 16818/15916 48/8 sa-106c汽水連接管 21920/16818 40/2 sa-106c前后水冷壁下部集箱i 27345 l=4806 2 sa-106c

29、前后水冷壁下部集箱ii 27345 l=4352 2 sa-106c前后水冷壁下部集箱iii 27345 l=4439 1 sa-106c前后水冷壁下部集箱iv 27345 l=4526 1 sa-106c水冷壁側(cè)墻上集箱 27345 l=8836 2 sa-106c水冷壁側(cè)墻下集箱i 27345 l=4985 2 sa-106c水冷壁側(cè)墻下集箱ii 27345 l=1746 4 sa-106c前后水冷壁上部集箱 298.548 l=9696 2 sa-106c前后水冷壁上部中集箱 27340 l=8732 1 sa-106c水冷蒸發(fā)屏進(jìn)口集箱 21940 l=4100 2 sa-106c水冷

30、蒸發(fā)屏出口集箱 27340 l=3870 2 sa-106c1.3.2過(guò)熱器系統(tǒng)過(guò)熱器由汽冷式旋風(fēng)分離器、尾部豎井包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器組成。過(guò)熱器流程：汽包蒸汽連接管旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道上集箱旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道下集箱旋風(fēng)分離器下集箱旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器上集箱側(cè)包墻上集箱側(cè)包墻側(cè)墻下集箱前后包墻下集箱前后包墻前后包墻上集箱中隔墻上集箱中隔墻中隔墻下集箱（即低溫過(guò)熱器下集箱）低溫過(guò)熱器低溫過(guò)熱器出口集箱一級(jí)噴水減溫器屏式過(guò)熱器入口集箱屏式過(guò)熱器中間集箱屏式過(guò)熱器出口集箱二級(jí)噴水減溫器高溫過(guò)熱器出口集箱。設(shè)計(jì)煤種b-mcr工況時(shí)，級(jí)減溫器噴水量為23.76t

31、/h，位于低過(guò)至屏過(guò)過(guò)熱器之間的連接管道上，級(jí)減溫器噴水量為9.36t/h，位于屏過(guò)至高過(guò)過(guò)熱器之間的連接管道上，減溫水取自給水泵后，高加前。(1) 過(guò)熱器材料規(guī)范 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 材 質(zhì)飽和蒸汽引出管 16816 12 sa-106c旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道上集箱 27345 l=3300 3 sa-106c旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道管 608 192 20g旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道上集箱 27345 l=3300 3 sa-106c旋風(fēng)分離器上集箱 27345 l=2698.5 18 sa-106c旋風(fēng)分離器管 44.59 720 sa-210c旋風(fēng)分離器下集箱 27345 l=6218 6 sa-1

32、06c側(cè)包墻上集箱 355.655 l=9810 2 sa-106c側(cè)包墻管 63.57 265 sa-210c側(cè)包墻下集箱 355.645 l=9500 2 12cr1movg側(cè)墻至前后墻連接管 16816 20 12cr1movg前后包墻下集箱 355.645 l=14557 2 12cr1movg前后包墻管 577 2102 sa-210c頂棚集箱 457.255 l=14481 1 12cr1movg頂棚管 577 102 sa-210c中隔墻管 63.57 102 sa-210c低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱 457.255 l=14499 1 12cr1movg低溫過(guò)熱器 516.5 102

33、sa-210c/15crmog低溫過(guò)熱器出口集箱 406.458 l=16000 1 12cr1movg低過(guò)至屏過(guò)連接管 406.445 2 12cr1movg過(guò)熱器級(jí)減溫器 406.445 l=4500 2 12cr1movg后豎井前后墻下集箱 355.645 l=14557 2 12cr1movg屏過(guò)進(jìn)口集箱 355.645 l=12670 2 12cr1movg屏過(guò)進(jìn)口分配集箱 27336 l=3935 6 12cr1movg屏過(guò)進(jìn)口連接管 15916 18 12cr1movg屏過(guò)中間分配集箱 27336 l=3921.9 12 12cr1movg屏過(guò)中間左（右）集箱 457.250 l

34、=6555 2 12cr1movg屏過(guò)出口分配集箱 27336 l=3935 6 12cr1movg屏過(guò)出口連接管 15916 18 12cr1movg屏過(guò)出口匯集集箱 406.458 l=12670 2 12cr1movg屏過(guò)至高過(guò)連接管 406.445 2 12cr1movg級(jí)減溫器 406.445 l=4500 2 12cr1movg高過(guò)進(jìn)口集箱 406.458 l=16000 1 12cr1movg高溫過(guò)熱器 516.5 102 12cr1movg高過(guò)出口集箱 406.452 l=16000 1 sa-213t91高過(guò)出口安全閥集箱 406.452 2 sa-213t91(2) 過(guò)熱器

35、結(jié)構(gòu)特性名 稱 管 子 規(guī) 格 橫向/縱向節(jié)距 橫向/縱向排數(shù) 材 質(zhì)后豎井側(cè)包墻 63.57 145 102 sa-210c后豎井前后包墻 577 145 102 sa-210c后豎井中隔墻 63.57 145 102 sa-210c低溫過(guò)熱器 516.5 145/102 102/48 sa-210c /15crmog屏式過(guò)熱器 518 63.5 58/12 12cr1movg高溫過(guò)熱器 516.5 145/102 102/36 12cr1movg/sa-213t911.3.3 再熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)由低溫再熱器和屏式再熱器組成，在低溫再熱器與屏式再熱器之間布置有微噴噴水減溫器，在低溫再熱器入

36、口布置有事故噴水減溫器。運(yùn)行中以煙氣擋板作為再熱器溫的主要調(diào)節(jié)手段。再熱器運(yùn)行中煙氣份額約為47%。再熱蒸汽流程為：來(lái)自汽輪機(jī)高壓缸的排汽事故噴水減溫器低溫再熱器進(jìn)口集箱低溫再熱器低溫再熱器出口集箱微噴噴水減溫器屏式再熱器入口集箱屏式再熱器屏式再熱器出口集箱汽輪機(jī)中壓缸。再熱器微量噴水能力設(shè)計(jì)為8-12t/h.設(shè)計(jì)煤種額定負(fù)荷工況下，再熱器噴水水量為10.8 t/h，再熱器事故噴水水量為0t/h，減溫水取自給水泵中間抽頭。事故噴水一般用于事故情況下冷再入口溫度超限時(shí)，微量噴水配合煙氣擋板對(duì)再熱汽溫進(jìn)行調(diào)節(jié)。(1)再熱器結(jié)構(gòu)特性名 稱 管子規(guī)格 橫向/縱向節(jié) 距 橫向/縱向排 數(shù) 材 質(zhì)低溫再熱

37、器 705 145/140 102/36 15crmo/12cr1movg屏式再熱器 766 89/4176 44/6 sa213-t91(2)再熱器材料規(guī)范名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 材 質(zhì)事故噴水減溫器 508.825 2 20g低溫再熱器入口集箱 457.225 l=16000 1 sa-106c低溫再熱器管 705 408 15crmo/12cr1movg低溫再熱器出口集箱 558.828 l=16000 1 12cr1movg低再至屏再連接管 558.816 2 12cr1movg屏式再熱器進(jìn)口左（右）集箱 558.828 l=9920 2 12cr1movg微噴減溫器 558.828

38、2 12cr1movg屏式再熱器進(jìn)口分配集箱 32520 l=4157 6 12cr1movg屏式再熱器管 766 2646 sa213-t91屏式再熱器出口分配集箱 32520 l=4393.6 6 12cr1movg屏式再熱器出口左（右）集箱 609.640 l=9908 2 12cr1movg低溫再熱器安全閥集箱 457.225 4 sa-106c屏再出口安全閥集箱 609.640 2 12cr1movg1.3.4省煤器系統(tǒng)省煤器布置在尾部對(duì)流煙道內(nèi)，呈逆流、水平、順列布置。省煤器的給水由東端入口集箱引入，經(jīng)省煤器受熱面逆流而上，通過(guò)省煤器引出管給水分兩路進(jìn)入鍋筒。(1)省煤器結(jié)構(gòu)特性

39、名 稱 管子規(guī)格 橫向/縱向節(jié)距 橫向/縱向排數(shù) 材 質(zhì)省煤器 516 119 / 152 124/ 38 sa-210c(2)省煤器材料規(guī)范 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 材 質(zhì)省煤器進(jìn)口集箱 406.458 l=16238 1 sa-106c省煤器 516 248 sa-210c省煤器出口集箱 457.255 l=15796 1 sa-106c至鍋筒連接管 32528 2 sa-1051.4燃燒系統(tǒng)給煤經(jīng)兩級(jí)破碎機(jī)破碎合格品經(jīng)皮帶輸送到煤倉(cāng)，煤依靠自身重力進(jìn)入稱重式給煤機(jī)，每臺(tái)給煤機(jī)最大輸送能力達(dá)60t/h,熱一次風(fēng)經(jīng)播煤增壓風(fēng)機(jī)增壓后，用于爐前氣力播煤，給煤均勻進(jìn)入爐膛，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱

40、一次風(fēng)進(jìn)入爐膛側(cè)底部的水冷風(fēng)室，通過(guò)布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過(guò)爐膛的氣固兩相流。二次風(fēng)由空氣預(yù)熱器出口直接經(jīng)爐膛中上部的二次風(fēng)箱分級(jí)進(jìn)入爐膛，實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒。1.4.1燃燒設(shè)備規(guī)范名稱 項(xiàng) 目 單 位 設(shè) 計(jì) 數(shù) 據(jù) 備 注給煤口 布置方式 前墻布置 數(shù)量 個(gè) 8 回料口 布置方式 后墻布置 數(shù)量 個(gè) 6 排渣口 布置方式 后墻布置 數(shù)量 個(gè) 6 二次風(fēng)口 數(shù)量 個(gè) 32 上層 個(gè) 18 前8，后10 下層 個(gè) 14 前8，后6床下風(fēng)道燃燒器 霧化方式 中心回油式機(jī)械霧化 布置方式 一次風(fēng)道內(nèi) 數(shù)量 只 4 熱負(fù)荷占15%b-mcr 單只出力 kg/h 1900（可調(diào)） 油壓

41、 mpa 3.0 點(diǎn)火方式 高能電點(diǎn)火器點(diǎn)火床上啟動(dòng)燃燒器 霧化方式 中心回油式機(jī)械霧化 布置方式 前后側(cè)墻布置 前后墻各2、側(cè)墻各1 數(shù)量 只 6 熱負(fù)荷占22%b-mcr 單只出力 kg/h 1900（可調(diào)） 油壓 mpa 3.0 點(diǎn)火方式 高能電點(diǎn)火器點(diǎn)火風(fēng)帽 型式 柱狀鐘罩式 數(shù)量 個(gè) 2334 壓損 pa 6000 點(diǎn)火槍 數(shù)量 個(gè) 10 床下4個(gè)床上6個(gè) 位置 隨燃燒器布置，推動(dòng)器采用壓縮空氣作為動(dòng)力。1.4.2給煤系統(tǒng) 稱重式計(jì)量給煤機(jī)的作用是通過(guò)皮帶將定量的燃料輸送到落煤管，經(jīng)燃料的重力及密封風(fēng)的壓力進(jìn)入播煤口，后經(jīng)溫度高的播煤風(fēng)送入爐膛。密封風(fēng)的作用是保護(hù)給煤機(jī)和落煤管，防止

42、爐膛正壓竄火。（1）給煤設(shè)備給煤倉(cāng) 容積 420 m3 數(shù)量 4電子稱重皮帶式給煤機(jī) 型號(hào) f55型耐壓稱重式（帶寬800mm） 額定出力 10-100 t/h 臺(tái)數(shù) 8 賽摩拉姆齊技術(shù)有限責(zé)任公司 傳動(dòng)電機(jī) 5.4kw，380v 8臺(tái) 清掃電機(jī) sa77dt90s4， 功率 1.1 kw 8臺(tái)（2）煤斗制作規(guī)范a. 煤斗鋼材采用普通碳素鋼q235b，本體板材厚度為12mm；b. 下端錐體煤斗部分內(nèi)襯采用3mm厚不銹鋼，材質(zhì)為1cr18ni9ti，不銹鋼內(nèi)襯同煤斗壁的連接采用塞焊，孔徑為6，雙向間距為300mm，c. 每個(gè)煤倉(cāng)兩個(gè)煤斗,供兩臺(tái)給煤機(jī)下煤.1.4.3啟動(dòng)燃燒器啟動(dòng)燃燒器總點(diǎn)火容量

43、為37%bmcr。兩組風(fēng)道啟動(dòng)燃燒器和六只床上啟動(dòng)燃燒器。每組風(fēng)道燃燒器各有兩只油槍。兩組風(fēng)道啟動(dòng)燃燒器布置在水冷風(fēng)室兩側(cè)下部，燃燒器內(nèi)敷設(shè)200mm的耐火保溫澆注料，其點(diǎn)火熱容量15%bmcr，每只油槍出力為6001900kg/h可調(diào)，油槍冷卻風(fēng)量320n m3/h；六只床上啟動(dòng)助燃燃燒器布置于布風(fēng)板上2.5米處，其點(diǎn)火熱容量約為22%bmcr，每只油槍出力為6001300kg/h可調(diào)。油槍用風(fēng)量3600n m3/h，。床上和床下裝置之油槍均燃用0#輕柴油，油槍采用中間回油機(jī)械霧化方式。在機(jī)組啟動(dòng)開(kāi)始初期，為了使燃燒器的溫升控制合理，啟動(dòng)燃燒器的油槍出力設(shè)定為600kg/h,溫度上升率下降后

44、更換各種規(guī)格的霧化片，最大更換為1900kg/h霧化片。（1）床下啟動(dòng)燃燒器啟動(dòng)燃燒器配風(fēng)為:第一路為熱一次風(fēng)，經(jīng)熱一次風(fēng)道進(jìn)入燃燒區(qū)內(nèi)，用來(lái)滿足油槍點(diǎn)火初期燃燒的需要；第二路風(fēng)為冷一次風(fēng)，經(jīng)專用風(fēng)道進(jìn)入油槍內(nèi)，作為油槍的冷卻風(fēng)。從高壓流化風(fēng)機(jī)接出的一路風(fēng)作為火檢冷卻風(fēng)。床下啟動(dòng)燃燒器采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力為0.4-0.6mpa。（2） 床上啟動(dòng)燃燒器床上距離布風(fēng)板約2.5米處共布置有六只床上啟動(dòng)燃燒器，布置在爐膛側(cè)墻各一只，前后墻各兩只。床上啟動(dòng)燃燒器在低負(fù)荷穩(wěn)燃方面比床下油槍有效。、每支床上油槍的配風(fēng)為：第一路為熱二次風(fēng)道的熱二次風(fēng)，作為油槍的點(diǎn)火風(fēng)，第二路為冷一次風(fēng)，作為油槍的冷卻風(fēng)

45、，從高壓流化風(fēng)機(jī)接出的一路風(fēng)作為火檢冷卻風(fēng)。床上油槍采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃壓力為0.4-0.6mpa?；饳z冷卻風(fēng)正常時(shí)由高壓風(fēng)機(jī)提供，高壓風(fēng)機(jī)跳閘或停運(yùn)后改由廠用壓縮空氣提供冷卻風(fēng)，兩管路有一個(gè)手動(dòng)控制閥進(jìn)行切換。1.5返料系統(tǒng)煙氣及其攜帶的固體粒子離開(kāi)爐膛，通過(guò)布置在水冷壁后墻上的分離器進(jìn)口煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來(lái)，進(jìn)入 “j”閥回料器，在回料風(fēng)的作用下返回爐膛再燃燒?；亓巷L(fēng)由三臺(tái)多級(jí)離心式風(fēng)機(jī)提供，正常運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。1.5.1旋風(fēng)分離器規(guī)范名稱 項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)高溫汽冷旋風(fēng)分離器 煙氣質(zhì)量流量 nm3/h 995180 分離器中

46、煙氣溫度 876 分離器筒體直徑 mm 8595 中心筒入口直徑 mm 4149 中心筒出口直徑 mm 4970 下降管直徑 mm 1510 爐膛出口煙道高 mm 8500 爐膛出口煙道寬 mm 2537.4 分離器入口煙道寬 mm 1785 中心筒高度 mm 5663.5 分離器直段高度 mm 11000 分離器錐段高度 mm 11787 分離器總高 mm 227871.5.2 分離器受熱面規(guī)范名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 材 質(zhì)飽和蒸汽引出管 16816 12 sa-106c旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道上集箱 27345 l=3300 3 sa-106c旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道管 608 192 20g旋風(fēng)分離

47、器進(jìn)口煙道下集箱 27345 l=3300 3 sa-106c旋風(fēng)分離器上集箱 27345 l=2698.5 18 sa-106c旋風(fēng)分離器管 44.59 720 sa-210c旋風(fēng)分離器下集箱 27345 l=6218 6 sa-106c1.5.3旋風(fēng)分離器工作流程燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶大量細(xì)顆粒經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，通過(guò)位于后墻水冷壁上部的三個(gè)煙氣出口，分別進(jìn)入三個(gè)汽冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離后含少量飛灰的干凈煙氣由分離器中心筒引出通過(guò)前包墻拉稀管進(jìn)入尾部豎井，對(duì)布置在其中的高、低溫過(guò)熱器、低溫再熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器放熱，到鍋爐尾部出口時(shí)，煙溫已降至 130左右。被分離器捕集下來(lái)的灰，通過(guò)分離

48、器下部的立管和“j”閥回料器送回爐膛實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。鍋爐布置有三個(gè)旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，將爐膛的后墻煙氣出口與旋風(fēng)分離器連接，并形成了氣密的煙氣通道。旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道由汽冷膜式壁包覆而成，內(nèi)敷耐磨材料，上下集箱各一個(gè)。蒸汽自三個(gè)旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道下集箱分別由四根管子送至各自的旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱，蒸汽通過(guò)旋風(fēng)分離器管屏的管子逆流向上被加熱后進(jìn)入分離器上部環(huán)形集箱，該集箱通過(guò)蒸汽連接管與尾部左右側(cè)包墻上集箱相連。旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道設(shè)有吹掃風(fēng)，吹掃風(fēng)來(lái)自于廠用壓縮空氣，作為鍋爐低負(fù)荷和停爐時(shí)，防止旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道積灰的手段。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，吹掃風(fēng)不開(kāi)啟。旋風(fēng)分離器上半部分為圓柱形，下半部分為錐形

49、。上下各一個(gè)環(huán)形集箱，兩集箱之間通過(guò)管子連接，蒸汽流程從下往上。煙氣出口為圓筒形鋼板件，形成一個(gè)端部敞開(kāi)的圓柱體。細(xì)顆粒和煙氣先旋轉(zhuǎn)下流至圓柱體的底部，而后經(jīng)中心筒向上流動(dòng)離開(kāi)旋風(fēng)分離器。粗顆粒落入直接與旋風(fēng)分離器相連接 j 閥回料器立管。旋風(fēng)分離器為膜式包墻過(guò)熱器結(jié)構(gòu)，其頂部與底部均與環(huán)形集箱相連，墻壁管子在頂部向內(nèi)彎曲，使得在旋風(fēng)分離器管子和煙氣出口圓筒之間形成密封結(jié)構(gòu)。旋風(fēng)分離器內(nèi)表面敷設(shè)防磨材料，其厚度距管子外表面 25mm。旋風(fēng)分離器中心筒由高溫高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨損的奧氏體不銹鋼 ra-253ma 鋼板卷制而成。1.5.4 j閥回料器被汽冷式旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的循環(huán)物料通過(guò)“j”閥

50、回料器送回到爐膛下部的密相區(qū)?！癹”閥回料器共三臺(tái)，分別布置在三臺(tái)旋風(fēng)分離器的下方，支撐在冷構(gòu)架梁上。分離器與回料器間、回料器與下部爐膛間均為柔形膨脹節(jié)連接?；亓掀饔袃蓚€(gè)關(guān)鍵功能：一是使再循環(huán)物料從旋風(fēng)分離器連續(xù)穩(wěn)定地回到爐膛；二是提供旋風(fēng)分離器負(fù)壓和下燃燒室正壓之間的密封，防止燃燒室的高溫?zé)煔夥锤Z到旋風(fēng)分離器，影響分離器的分離效率。“j”閥通過(guò)分離器底部出口的物料在立管中建立的料位，來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的?；亓掀鏖y體出口段采用一分為二的結(jié)構(gòu)，每臺(tái)回料器內(nèi)的高溫循環(huán)灰分兩路進(jìn)入爐膛，確?；亓系木鶆蛐裕瑴p小回料對(duì)床層的沖擊?；亓掀饔蔑L(fēng)由單獨(dú)的高壓流化風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)，流化風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)通過(guò)底部風(fēng)箱及閥體和立管上的

51、幾層充氣口進(jìn)入“j”閥，每層充氣管路的母管上都有各自的風(fēng)量測(cè)點(diǎn)，能對(duì)各層風(fēng)量進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，還可以通過(guò)布置在各充氣管路上的風(fēng)門對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)?！癹”閥上升管上方還布置有啟動(dòng)床料添加口。j 閥回料器下部設(shè)置了放灰口，用于檢修、緊急情況下回料器的放灰，其中每個(gè)回料器有一根放灰管接入了滾筒冷渣器入口。“j”閥回料器和回料立管由鋼板卷制而成，內(nèi)側(cè)敷設(shè)有防磨、絕熱材料。1.6排渣系統(tǒng)燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒后，爐渣通過(guò)后墻排渣管進(jìn)入滾筒式冷渣機(jī)，排渣管（dn219mm）布置距布風(fēng)板標(biāo)高250mm，排渣管設(shè)置電動(dòng)插板閥，事故桶渣孔用于疏通排渣管結(jié)焦。滾筒式冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)容量：在鍋爐b-mcr工況下，在燃用校核煤種時(shí)，設(shè)計(jì)有100的備用裕量，無(wú)論定期或連續(xù)排渣，保證排渣溫度在150以下并能長(zhǎng)期運(yùn)行。冷渣機(jī)冷卻水來(lái)自凝結(jié)水，單臺(tái)冷渣機(jī)冷卻水量在46t/h，水側(cè)冷卻水溫升在40。冷渣器將排出的渣輸送到鏈斗輸渣機(jī)，鏈斗輸渣機(jī)輸送到鍋爐房外的斗式提升機(jī)內(nèi)，由斗式提升機(jī)將爐渣提升輸送到到渣庫(kù)儲(chǔ)存，定期由汽車送至灰場(chǎng)和綜合利用用戶，每臺(tái)爐設(shè)兩套系統(tǒng)。冷渣機(jī)及其配套設(shè)備具有良好的可控性能、