鐵路新客站配套工程雨污水管線專項施工方案

1、溫州市鐵路新客站配套工程站東路一期工程標(biāo) 溫州市鐵路新客站配套工程站東路一期標(biāo)雨污水管線專項施工方案編制人： 審核人： 寧波市政工程建設(shè)集團股份有限公司二oo八年六月二十日23目 錄一、 工程概況二、 進度計劃三、 機械設(shè)備四、 施工方法1、 管線工程施工2、 沉井頂管施工五、 質(zhì)量控制六、 安全文明施工一、工程概況溫州市鐵路新客站配套工程站東路一期標(biāo)段工程，本合同段自k2+820-k4+460，全長1640米。管線分布在非機動車道及中央綠化帶內(nèi)，雨水、污水支管及雨水排放口施工在紅線外。根據(jù)設(shè)計圖紙及施工圖交底會議紀(jì)要要求，管線施工原則上采用開槽埋管和頂管的施工方案，雨水干管和部分污水管道基礎(chǔ)

2、在淤泥層采用統(tǒng)渣墊層、鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)；在粘土層采用c15砼墊層、鋼筋砼管道基礎(chǔ)。（d200-d500的管道采用hdpe雙壁波紋管，片石灌砂基礎(chǔ)）本工程雨水管道位于非機動車道上，距離道路中心線19.5米21米處；污水管道位于道路中心綠化帶內(nèi)。邊側(cè)預(yù)留井位于道路人行道外側(cè)邊線3.0米。 管材：d1200d600的雨污水管道大開挖部分采用鋼筋混凝土排水管，“”型橡膠圈接口；頂管部分采用f型接口鋼筋砼管；d500d200的雨污水管道采用hdpe雙壁波紋排水管，“”型橡膠圈接口。管道基礎(chǔ)：雨污水hdpe雙壁波紋管采用15cm厚的砂石墊層，上鋪5cm中粗砂找平層。雨污水管道處于淤泥層時，施工管道基礎(chǔ)下

3、挖30cm，采用塊石擠淤回填，平整該層并在其上鋪設(shè)一層毛竹片，毛竹片比基礎(chǔ)兩側(cè)各寬出30cm，然后在毛竹片上分層回填宕渣并夯實；然后施工鋼筋砼管道基礎(chǔ)。管道回填：鋼筋砼管胸腔及管頂以上500mm范圍內(nèi)采用良質(zhì)細粒土分層夯實回填，超出管頂500以上至路基以下部分管道位于車行道下的采用間隔土回填。hdpe管采用中粗砂回填至管外頂上100處，管外頂上100以上部分回填同砼管。（均應(yīng)達到設(shè)計壓實度要求）檢查井：檢查井和落底井采用方形排水檢查井，檢查井基礎(chǔ)和底板詳見結(jié)施圖，砌體采用mu10磚、m10砂漿砌筑，為減少砌體通縫，增加整體性，砌筑方法為“三丁一順”。雨水口：本合同段雨水口規(guī)格分單蓖、雙蓖兩種，

4、行車道交叉口處路面雨水口設(shè)為雙蓖雨水口。管道管底與軟基處理的標(biāo)高關(guān)系：軟基處理在管線處的頂面標(biāo)高均應(yīng)服從排水管道，方法有避讓、送樁，截樁等。二、 進度計劃針對本工程的實際特點，經(jīng)過項目部認真研究，本工程管線計劃用十個月時間完成，其中：1、污水管 2個月 2、雨水管 3個月 3、沉井頂管 3個月 具體安排詳見進度計劃圖。三、 主要材料及機械設(shè)備表主要材料表名稱單位規(guī)格數(shù)量備注雨水管米hdpe雙壁波紋管1505d225、d300、d400 、d500雨水管米鋼筋混凝土管2182d600、d800、d1000污水管米hdpe雙壁波紋管548.8d300、d400污水管米鋼筋混凝土管573.2d120

5、0污水管米頂管1178.3d900、d1200出水口處2d800、d1000雨水口個126單篦、雙篦沉井座183000、5000擬投入的主要施工機械表機 械名 稱規(guī)格型號功率、噸位、容積數(shù)量（臺）新舊程度（%）挖掘機pc-20092kw1.17m3280砼拌和機js350 5.5kw480電子計量進料設(shè)備40噸 1100頂管千斤頂qys200 200t285卷揚機3-5t 490發(fā)電機組120kw120kw190水泵(潛水泵)1-4寸1090吊車16噸190四、施工方法（一）開挖段雨污水工程施工1、施工工藝:排除地表水測量放樣開槽墊層砼管基安管接口管座檢查井閉水試驗回填2、排降水開槽前做好地面

6、排水工作,地下水位降低到基底以下0.30.4m后方可開挖,降水工作應(yīng)持續(xù)到回填結(jié)束。3、開槽和支護管道施工按溝槽深度不同采取不同的開挖方式。本工程開槽深度在0.4米-3.4米。溝槽深度在0.4-2米的，采取放坡處理，邊坡一般采取1：0.51：1；深度在2-2.5米的，采取二次錯臺開挖，并根據(jù)土質(zhì)情況采取支撐形式；開挖深度在2.53m的，視土質(zhì)穩(wěn)定情況采用溝槽支護法施工，采取疏打鋼板樁形式，視情況加橫撐；開挖深度大于3m的，采取密打鋼板樁，互相扣緊，增加橫撐，鋼板樁長度68m，以保證入土深度大于1/2溝槽深度。埋深超過3m的污水管道采用頂管法施工。機械開挖到溝槽低部時預(yù)留20cm余土由人工清槽,

7、清槽時不得破壞原狀土,并仔細測量高程,將溝底整平并達到準(zhǔn)確的設(shè)計坡度。4、墊層統(tǒng)渣墊層鋪設(shè)前,將溝槽的泥漿和積水排盡, 采用塊石擠淤回填，平整該層并在其上鋪設(shè)一層毛竹片，毛竹片比基礎(chǔ)兩側(cè)各寬出30cm，然后在毛竹片上分層回填宕渣并夯實；然后施工鋼筋砼管道基礎(chǔ)。統(tǒng)渣平整地鋪至準(zhǔn)確高程。檢查井處攪拌樁樁頭鑿除后與墊層底齊平。5、砼管基hdpe排水管道采用砂石墊層，墊層必須振實。雨水干管及污水管道墊層驗收合格后進行基礎(chǔ)c25鋼筋混凝土施工?；A(chǔ)鋼筋混凝土施工采用二次澆筑法，首先澆筑底板，預(yù)留好鋼筋；安管后進行基礎(chǔ)的塢磅（管座）施工。管座平基與管材相連接的三角部位用同強度等級的砼填滿、搗實。管座平基澆

8、注時應(yīng)保證承口下管基厚度。6、安管及接口管材進場后需對外觀及質(zhì)量保證資料進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品堅決退場。下管時根據(jù)不同的管徑分別采用吊車下管、挖掘機下管等，鋼絲繩與管材接觸部位用橡膠皮墊擱開，嚴(yán)禁穿心吊管。下管時保證吊車機具及坑槽的穩(wěn)定，起吊不能過猛。管材在下管前對管口、直徑、橢圓度進行檢驗，將管節(jié)按設(shè)計要求的中心線、高程就位，管道對口安裝，兩管同心插入，膠圈不扭曲準(zhǔn)確就位，管道的高程和中心線控制采用龍門板法進行。中心線位置用垂線校正；高程用標(biāo)尺依據(jù)龍門板測量。7、檢查井砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，使其符合圖紙規(guī)定，用水沖凈基礎(chǔ)，砌筑時基礎(chǔ)上先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，作到滿鋪滿擠，砌磚采用三丁

9、一順的砌法，磚與磚之間灰縫保持1cm，井壁與砼管接觸部分必須坐滿砂漿。檢查井砌筑的同時，做好安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查井砌筑時，隨時檢測檢查井尺寸。井圈安裝：在路基施工期間，井室砌筑隨著路基進度進行，略高出路基，安放井圈和蓋，以防止人員墜落井中。待路基完成時，再將井室提高到設(shè)計位置，安放井圈到位。8、閉水試驗雨污水管道回填前，對管道及檢查井進行閉水試驗，閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游井內(nèi)管頂以上2米，不足2米時水位按井口高度控制。試驗計時前污水管道內(nèi)灌滿水并保持24h，然后進行試驗，試驗時間不得小于30min ，滲水量滿足給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50

10、26897）規(guī)定。9、回填管道回填在閉水實驗合格后進行?；靥钪扒宄郎喜蹆?nèi)所有雜物，砼達到規(guī)定的抗壓強度。管溝兩側(cè)回填采用可達到密實度要求的土料，用人工分層壓實，使壓實度達到設(shè)計要求。管頂以上50cm采用人工分層回填，分層虛厚不大于20cm，檢查井周圍填土，應(yīng)在井壁達到設(shè)計強度后與管道溝槽的回填同時進行，不方便同時進行時，留設(shè)臺階相接；井壁周圍回填土分層對稱回填壓實，并與井壁緊密接觸。回填土超過管頂以上0.5m時采用碾壓機械。10、質(zhì)量檢驗及控制管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb 5026897）的規(guī)定。管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差項次項目允許偏差1墊層中線每側(cè)寬度

11、不小于設(shè)計規(guī)定2高程0，-153管座平基中線每側(cè)寬度0，104高程0，-155厚度不小于設(shè)計規(guī)定6管座肩寬+10，-57肩高208抗壓強度不小于設(shè)計規(guī)定9蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)1%10管道安裝軸線位置1511管道內(nèi)底高程d 10001012管道內(nèi)底高程d 100015檢查井的允許偏差應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb 5026897）的規(guī)定。檢查井允許偏差項次項目允許偏差1井身尺寸長度、寬度202直徑203井蓋與路面高程差非路面204路面55井底高程d1000106d100015(二) 沉井與頂管施工概況：污水管道埋深大于等于3米的采用頂管施工。w36w52段污水管道因埋深較深及穿越河

12、道、箱涵等部位，設(shè)計采用頂管法施工。 沉井施工：本工程頂管位于k2+820k3+951，含工作井9座，接受井9座，頂管長度共計1112.7m。本工程沉井為頂管工作井和接收井。穿越河道、箱涵段采用倒虹管。頂管接收井尺寸3.0m, 工作井尺寸5.0m；沉井井壁采用c25防水混凝土，抗?jié)B等級為s6，厚40（25）cm，沉井底板封底砼用c25鋼筋砼,厚0.30.4m。1、 工程特點：本工程特點是沉井?dāng)?shù)量多，結(jié)構(gòu)單一，僅有頂管工作井和接收井，井內(nèi)結(jié)構(gòu)較簡單。沉井的施工難度較大，埋入深，地基土質(zhì)差。2、 施工部署(1)、施工安排：根據(jù)工程特點，沉井分二次制作下沉，第一次制作高度為4m，第二次2 m左右，二

13、次下沉。在砼施工縫位置設(shè)置鋼板止水帶，防止?jié)B水。沉井挖土下沉與上節(jié)支模、扎鋼筋、澆筑混凝土適當(dāng)采取立體交叉施工，以縮短工期。(2)、施工順序：施工準(zhǔn)備-施工放樣-基坑開挖-墊層制作-制作沉井-拆模-鑿除墊層-井點降水-挖土下沉-接高-挖土下沉-沉井封底-安裝頂管頂進設(shè)備-井內(nèi)施工。(3)、施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備工作重點是平整場地，沿基坑邊緣鋪設(shè)3.5m寬的臨時道路，與其他區(qū)域貫通，在平整場地時即對本工程范圍內(nèi)所有分項工程進行測量放樣，引測水準(zhǔn)點、釘龍門樁，并作妥善處理。3、 施工工藝(1)、基坑開挖a、根據(jù)地下水位及土質(zhì)情況，第一次開挖至地面以下0.9m左右自然水位線上，可不進行專門排水。b、考

14、慮到拆除墊層、支模、腳手架操作的需要，基坑寬比沉井寬2m,四周挖排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑面低0.5m 。c、挖土用1臺挖土機挖土，配合人工修坡和平整場地，挖出的土方除部分堆放在周圍修筑0.3m高、1米寬的護道，擋地面雨水，多余土方運至指定場地。d、基坑進行1：1放坡。(2)、分節(jié)高度的確定：根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗，本工程沉井的高度為6米左右，采取二次制作下沉，高度應(yīng)保證其穩(wěn)定性，為縮短混凝土養(yǎng)護期限，采取摻加早強劑的方法施工。(3)、刃腳支墊a、刃腳支設(shè)模板，有墊架法、半墊架法和無墊架法三種，本沉井高度高、面積大、重量重 、地基強度較低，根據(jù)以往施工經(jīng)驗采用枕木作為墊木，枕木不易抽出

15、，因此本沉井墊層采用黃沙基層上澆筑混凝土墊層，混凝土墊層上刷隔離劑，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑混凝土。b、混凝土墊層：根據(jù)刃腳、井壁厚度，混凝土墊層寬度定為0.8米，混凝土墊層標(biāo)號選用c20，墊層厚度取定為20cm。c、砂墊層：厚度根據(jù)沉井重量和墊層底部工基上的承載力計算。經(jīng)計算采用0 .6米厚砂墊層，選用中砂，用平板振動器分層振搗(層厚控制在20cm)并灑水，應(yīng)清理整平砂墊層，使頂面保持在同一水平上，用水準(zhǔn)儀控制其標(biāo)高在10mm偏差以內(nèi)。(4)、模板支設(shè)a、井壁采用為竹膠模板拼裝。b、在刃腳內(nèi)側(cè)采用非標(biāo)準(zhǔn)模板。刃腳模板應(yīng)分段安裝，以便拆除；刃腳上部井壁模板采用木模板進行循環(huán)周轉(zhuǎn)。c、

16、考慮澆筑速度快，對模板產(chǎn)生很大的壓力，用2 根8號槽鋼圈，以直徑16mm 對拉螺栓固定，穿螺栓部位用木模，螺栓縱橫向間距均為1米，中部設(shè)止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊，相應(yīng)在靠混凝土一面以小方木等距離支頂，槽鋼圈按井壁尺寸制作，用螺栓連接，并適當(dāng)支頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定，并利用上一節(jié)沉井模板固定下一節(jié)沉井模板。d、外壁支模和混凝土澆筑，在井內(nèi)外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。上層內(nèi)壁模板支設(shè)采取在上節(jié)沉井上預(yù)埋鐵件的辦法焊懸挑腳手架，隨著沉井下沉，而不影響井內(nèi)挖土、運土等作業(yè)。對于井壁上預(yù)留管道孔，為防止下沉?xí)r重量不等，產(chǎn)生重心偏移而讓泥水涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口內(nèi)預(yù)埋鋼套管，中間用mu10磚，m10

17、砂漿砌滿，外側(cè)用1：3水泥砂漿抹平。 (5)、鋼筋的綁扎a、鋼筋在加工場機械成型，然后運到現(xiàn)場就位，人工綁扎。b、每節(jié)井壁豎筋一次綁扎好，水平筋分段綁扎，與上節(jié)井壁連接處伸出插筋，接頭錯開1/2。c、為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用s筋控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。(6)、混凝土澆筑a、混凝土采用c25自拌混凝土，垂直運輸采用卷揚機，水平運輸采用翻斗車運輸。b、混凝土澆筑做到定人、定位、定機。澆筑采用分層平鋪法，每層厚度控制在3050cm均勻澆灌，一次連續(xù)澆灌完，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿著井壁四周對稱進行，避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不均勻沉降。c、拆除方法是將混凝土墊層底

18、部挖去，使墊層架空，利用空壓泵汽錘或人工重鎊榔頭破碎，刃腳下應(yīng)隨即用砂或 砂礫回填夯實，在刃腳內(nèi)側(cè)應(yīng)夯筑成小土堤，以承擔(dān)部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點進行，破除墊層時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時處理。(8)、排水方法a、概述：根據(jù)溫州地質(zhì)情況，沉井下沉過程中會遇到粉土層，在動水壓力下，極易形成流沙，因此施工中一定要做好降水和防止流沙產(chǎn)生的技術(shù)措施。本沉井降水深度超過8米，降水采用噴射井點法，其井點系統(tǒng)的主要設(shè)備由內(nèi)管、外管、進水管及排水總管、高壓水泵和循環(huán)水池等組成。b、井點布置a) 井點管：內(nèi)管下端裝有噴射揚水器、外管下端連接濾管，濾管長度為1.6m,外管直徑為3

19、550mm，內(nèi)外管的上端分別用膠皮管式塑料明管與進水、排水總管連接，井點管間距為2.5m。b) 高壓水泵：采用流量為50m3/h的多級高壓水泵，每套可帶動2530根左右的噴射井點管。c) 循環(huán)水池：設(shè)溢水管、放水管和排水管，并設(shè)有補給水源和排水管道。d) 基坑面積大，故作環(huán)形布置。井點管距離沉井外壁2.53.5m均勻布置。井點管的間距選用2.5m，共設(shè)3組噴射井點降水，各套進水總管均應(yīng)用閥門隔開，各套回水總管應(yīng)分開。c、準(zhǔn)備、施工順序 a) 安裝水泵設(shè)備(包括循環(huán)水池和水箱)。 b) 敷設(shè)進水總管和回水總管。 c) 埋設(shè)井點管，灌填砂石料，接通進水總管，及時進行單根試抽。(9)、挖土下沉a、沉

20、井每層挖土量較大，挖土采用機械與人工配合進行，根據(jù)土質(zhì)情況，采用從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.41.5m，按順序分層逐漸往刃腳處方向削薄土層，每次削515cm，削土量應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方須邊挖邊清理。碰到硬土層時，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對稱的將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石沖實，可使沉井均勻地減少承壓力而平穩(wěn)下沉。b、沉井下沉至上口離基底50cm高，即應(yīng)停止下沉，采取一定的安全措施，一邊下沉一邊繼續(xù)接高。接高時下一節(jié)的中心線重合或平行，沉井

21、接縫和外壁應(yīng)光滑，以利下沉。c、在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標(biāo)高時，周邊開挖深度應(yīng)不小于30cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉5 米以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計深度20cm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計標(biāo)高。(10)測量控制與觀測沉井位置的控制，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁，水準(zhǔn)基點下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點用墨線四周水平彈通，紅油漆畫出標(biāo)尺，以測沉井下沉量。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井筒內(nèi)壁縱橫四等分標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個，用經(jīng)緯儀來控制。挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達50mm，或者達到允許偏糾值的1/4時候，

22、即應(yīng)糾正沉井，采取措施。沉井下沉過程，每班至少觀測兩次，并應(yīng)在每次下沉后進行檢查，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，及時通知班長，指揮操作工人糾正，使偏差在允許范圍以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計標(biāo)高0.2m時，對挖土情況加強觀測，當(dāng)達到其下沉量小于10mm/8小時即可進行沉井封底。(11)、下沉傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)及糾正。a、沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。b、傾斜產(chǎn)生的可能原因有：a) 刃腳下土質(zhì)軟硬不均。b) 拆刃腳墊架、破除墊層未對稱進行，或未及時回填。c) 挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊。d) 刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉。e) 排水下沉，

23、井一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。f) 刃腳局部被大石塊埋設(shè)或擱住。g) 井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。c、操作中可針對以上原因予以預(yù)防 如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖土，并可在較低的一側(cè)填砂石，必要時配以井外注水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉，如傾斜是由于被大石塊或破損雜物擱住，可用風(fēng)鎬破碎成小塊取出。d、位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移。因此預(yù)防位移 應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾偏措施一般是

24、有意使沉井向相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正 。e、沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移復(fù)合作用引起的，可按上述方法糾正位移，用傾斜方法來糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)，在沉井下沉中要做到勤測、勤糾，以確保沉井正確下沉。f、沉井挖土下沉嚴(yán)格控制“鍋底”深度，防止因鍋底超深而引起的突沉現(xiàn)象，按確保沉井穩(wěn)定的需要，掌握臨界挖深，對沉井下沉過程中的基底隆起、管涌等情況，要做到下沉前有預(yù)計，下沉?xí)r嚴(yán)格控制，主要方法是切斷明水。(12)、封底： 本沉井

25、采取排水、干封底方法，分兩步進行：第一步進行土形整理，使其形成鍋底形并填以級配塊石，同時要拋石回填。自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設(shè)12個集水井，井深12米，插入直徑0.5cm周圍有孔的鋼套管，管外設(shè)止水環(huán)，四周填以卵石，使井底的水都匯集到集水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井底面3050cm。刃腳混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈，然后在井底對稱均勻澆一層0.2m厚的混凝土墊層，強度達到40%后，綁扎底板鋼筋，澆筑防水混凝土底板。澆筑應(yīng)在整個沉井面上分層由四周向中央進行，每層3040cm，并搗固密實。在混凝土養(yǎng)護14天的期間內(nèi)，在封底的集水井 不間斷地抽水，待底板混凝土達到

26、70%強度后，進行第二步。對集水井逐個停止抽水，逐個進行封填，必要時摻膨脹劑。在沉井封底時，要埋準(zhǔn)預(yù)留孔、預(yù)埋件等位置。(13)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、沉井制作尺寸允許偏差符合下表項次項目允許偏差1平面尺寸：長、寬 曲線部分半徑 兩對角線差l/200 ,且不大于100mmr/200 ,且不大于50mmb/1002井壁厚度15mm注：l為長度或?qū)挾?；r為半徑；b為對角線長。b、下沉完畢的沉井允許偏差項次項目允許偏差1刃腳平均標(biāo)高100m2底面中心位置偏移h10mmh10mh/100100mm3刃腳底面高差：l10ml10ml/100 ,300mm100mm注：h為下沉總深度；l為最高與最低兩角間距離。

27、沉井防腐、防水根據(jù)設(shè)計圖紙，沉井在下沉前，對井壁進行防腐處理，在沉井外壁涂冷底子油一道，熱瀝青兩道。下沉后內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿摻5%防水劑抹面，厚20mm。4、頂管施工根據(jù)地質(zhì)資料分析，由于頂管的管中心相對較低，頂管處均處在較差的淤泥土地層中，且頂管要穿越河道有一定難度，依據(jù)以上分析的情況，有以下難點：（1）、由于土質(zhì)較差，摩擦阻力較大。（2）、糾偏力矩大，糾偏有一定的難度。（3）、因地下水位較高，沉井有一定的難度，在沉井施工過程中要采用噴射井點排水來完成沉井施工。對策措施上述幾個主要問題歸納起來，一是沉井下沉和封底，二是頂進阻力較大，另外由于土質(zhì)情況還涉及糾偏工具管設(shè)計和制作要求較高，它的主

28、要施工工藝穿越河床底，考慮水下頂管，因此針對以上幾個主要問題的對策措施如下：（1）、沉井下沉和封底由于土質(zhì)原因，下沉必須配重，經(jīng)理論計算，采用排水下沉，地面開挖23米深，用噴射井點排水，準(zhǔn)備300kn左右的砂石配重幫助下沉，封存底板時墊層的混凝土標(biāo)號提高到c25，同時增加水下不排水減壓的方法封底。（2）、頂管的技術(shù)措施我們這次設(shè)計和使用的工具管能在較差的土質(zhì)下，也就是該糾偏工具管具備水下頂進和穿越流沙、粉沙等性能，該工具管為全封閉泥水平衡，并備有氣壓穩(wěn)定正面，防止坍方，該工具管已多次使用在流沙和粉沙土質(zhì)中，效果很好，經(jīng)我們實際使用它具有糾偏靈活、導(dǎo)向可靠、操作方便等優(yōu)點。dn1200糾偏工具管

29、的主要技術(shù)參數(shù)被引進砼管dn1000外徑14402000設(shè)計最大糾偏略力矩15噸設(shè)計最大糾偏角度2泥漿厚度1015mm備有氣壓穩(wěn)定防止坍方氣壓：0.050.1mpa外形尺寸14402000(3) 頂進設(shè)備和測量系統(tǒng)頂進設(shè)備包括導(dǎo)軌、主油缸、頂鐵、后背及后座。導(dǎo)軌：它的作用是支托未入土的管段和頂鐵，起導(dǎo)向作用。導(dǎo)軌的安裝精度要求很高，導(dǎo)軌的安裝要平行、順直、等高、按設(shè)計向程，其縱坡與管道設(shè)計一致，導(dǎo)軌和安裝允許偏差為軸線位置3mm頂面高程03mm，二軸2mm。主油缸：主油缸是頂進系統(tǒng)的核心，安裝時根據(jù)已確定的合力中心位置，左右對稱布置，主油缸的安裝要油缸軸線與管線平行，與后背垂直，油缸著力點無間

30、隙，按dn1200砼管及頂力計算，每處配備200噸/臺各一臺主油缸。油泵：油泵是按頂進速度、油缸數(shù)量和油塞直徑計算后決定的，這次頂進dn1200油泵按4/min配備，油泵壓力為60 mpa。吊裝設(shè)備：按吊裝設(shè)備高度和吊裝重量來確定吊裝設(shè)備，dn1200“f”接口單根管線重量為(2米長)2389kg左右，因此現(xiàn)場可配備5噸可移電動行吊1臺，以滿足施工需要。測量系統(tǒng)：根據(jù)頂管工藝的要求，直線頂管和中短距離的頂管，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，測站設(shè)在主油缸的中間。頂管施工的測量建立相對座標(biāo)和基準(zhǔn)點，并在工作井附近建立穩(wěn)定的基準(zhǔn)點。由于頂進受力，有時會造成沉井位移，在工作井上的基準(zhǔn)點因沉井移動而造成頂進工具管測

31、量的誤差，因此設(shè)立穩(wěn)定的基準(zhǔn)點，要經(jīng)常復(fù)測和修正沉井上的基準(zhǔn)點，以保證測量的準(zhǔn)確性，同時利用正確的測量數(shù)據(jù)指導(dǎo)工具管軸線的糾偏工作。糾偏操作：糾偏操作是頂管最主要的工作，頂管軸線的糾偏工作應(yīng)遵循小幅度糾偏的原則。任何管材的頂管最關(guān)鍵的是開始頂進的20米以內(nèi)，軸線誤差越小越好，偏差越小頂進阻力就越小。因此糾偏操作必須有經(jīng)驗的人來掌握和操作。五、質(zhì)量控制確保工程質(zhì)量是工程施工的根本，針對本工程實際情況，建立質(zhì)量保證體系，提高質(zhì)量意識，健全質(zhì)管機構(gòu)及制度。（一）質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良，爭創(chuàng)標(biāo)化（二）質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理：陳建華項目總工：夏海濱材料組：金銀海安全組：林曉鋒質(zhì)量組：蔣曉孟技術(shù)組：陳磊第一施工

32、班組長：王超第二施工班組長：邵連豐各級人員質(zhì)量職責(zé)具體各部門的質(zhì)量職責(zé)如下：項目經(jīng)理：全面負責(zé)本工程的實施，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。項目總工：具體負責(zé)工程質(zhì)量，是工程質(zhì)量直接責(zé)任人。技術(shù)組：負責(zé)工程施工的具體技術(shù)工作，包括臨時結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工工藝編制及控制等。質(zhì)量組： 負責(zé)對顧客提供產(chǎn)品的控制、檢驗和試驗及不合格品的控制。材料組：具體負責(zé)物資產(chǎn)品的采購以及顧客提供產(chǎn)品的控制。安全組：負責(zé)安全技術(shù)交底、培訓(xùn)、安全宣傳等工作。(三)質(zhì)量管理職責(zé)l、質(zhì)量體系主要要素控制原材料采購：原材料采購之前要做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)、管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對象，在采購對象的產(chǎn)品中取樣試驗、試驗合格后

33、，進行比較，從中選擇最優(yōu)廠家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并做好記錄。工程施工過程中的每道工序、每個部位、分項、分部工程及單位工程的標(biāo)識用隱蔽檢驗記錄和質(zhì)量評定記錄。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行1s09002系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)施工實際情況，補充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量優(yōu)良率達質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計以上，確保工程質(zhì)量等級優(yōu)良。建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責(zé)人為副組長，各職能部門負責(zé)人為組員的創(chuàng)標(biāo)化領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織工程創(chuàng)優(yōu)活動，實行項目技術(shù)負責(zé)人創(chuàng)優(yōu)活動質(zhì)量總負責(zé)，質(zhì)量組組長具體實施。實行各施工隊施工負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人的質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)標(biāo)化落實到人。運用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程的質(zhì)量控制，開工前

34、即組織技術(shù)人員，管理人員及生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計圖和相關(guān)施工規(guī)范。施工中把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底，抓好試驗檢測。嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗與控制，確保各項工程的生產(chǎn)質(zhì)量。認真執(zhí)行的質(zhì)量管理制度：即施工圖紙審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量“三檢制” (自檢、互檢、專檢)、隱蔽工程檢查簽證制、安全質(zhì)量獎懲制、驗工計價質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評比制、質(zhì)量事故(隱患)質(zhì)量報告處理制等行之有效的管理制度，使質(zhì)量控制貫穿施工全過程。開展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點。成立qc小組和技術(shù)攻關(guān)小組。解決施工技術(shù)難關(guān)。加強對原材料、中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，對每批進場材料都要試驗檢測，嚴(yán)格不合格材料和中間產(chǎn)

35、品進場使用，按規(guī)定及時檢測砼強度達到工程內(nèi)實外美。定期或不定期地邀請監(jiān)理工程師參加座談會，征詢他們對施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量和工藝操作等方面的意見，并及時采取整改措施，不斷提高工程質(zhì)量，確保工程創(chuàng)優(yōu)。開展質(zhì)量競賽活動，提高全員質(zhì)量意識(4)施工時作好各測量記錄并堅持復(fù)核制，每次參與測量和復(fù)核的人員應(yīng)在記錄上簽字備案。2、圖紙復(fù)核關(guān)進場后，由技術(shù)負責(zé)人牽頭，立即組織技術(shù)人員對設(shè)計文件進行復(fù)核，吃透設(shè)計意圖，了解主要的施工方法和技術(shù)要求，對設(shè)計文件中有不明確或認為有錯的地方應(yīng)立即與設(shè)計院取得聯(lián)系，達成一致意見。3、技術(shù)交底關(guān)進場后，工程開工前，由技術(shù)負責(zé)人組織項目經(jīng)理部全體人員進行技術(shù)交底。交底時，

36、應(yīng)該對各工程設(shè)計意圖和各工序的技術(shù)要求進行細致的介紹，加以書面形式發(fā)到有關(guān)人員手中，使每人都對本工程的具體情況和施工要求了然于胸，不致盲目進行施工。4、試驗關(guān)利用先進的設(shè)備和儀器，加強對原材料及配合比的試驗和檢驗，未經(jīng)檢測合格同意使用的材料絕對不可進入施工現(xiàn)場。按規(guī)定及時檢測砼強度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。5、操作關(guān)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書，施工規(guī)范和有關(guān)操作規(guī)程施工，搞好職工技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，每個人員必須持上崗證上崗，嚴(yán)禁無證操作。6、檢驗關(guān)積極配合業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢站的工作，虛心接受質(zhì)量監(jiān)督檢查。同時項目經(jīng)理部各質(zhì)量管理和監(jiān)督部門要隨時檢查督促各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的落實，把各種質(zhì)量隱患消滅在

37、萌芽狀態(tài)。做到“自檢”與“專檢”相結(jié)合,“自檢”與“抽檢”相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度。(五)控制措施本工程實行質(zhì)量目標(biāo)管理，對每道工序進行質(zhì)量目標(biāo)控制。 （1）工程開工前必須先做好應(yīng)有的試驗項目。a砼配合比試驗，砂漿配合比試驗。b砂、石的篩分，含泥量試驗，壓碎值試驗。c鋼材、水泥、磚的原材料試驗。（2）工程質(zhì)量控制措施及要求a土方回填必須達到設(shè)計及施工規(guī)范要求，經(jīng)密實度試驗合格后，方可繼續(xù)回填，不達到質(zhì)量要求的不準(zhǔn)回填。b回填土的質(zhì)量好壞，直接影響管道和道路工程的質(zhì)量。c、為了保證回填土的質(zhì)量，槽底有積水應(yīng)先排除，不得在水中回填土，當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實。溝槽回填土必須保證構(gòu)筑物的安全，管井室等不位移，

38、不破壞。d回填土方時應(yīng)注意下列事項：溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm。填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐層上。構(gòu)筑物、井室及橋臺前回填土的夯實，宜用人工夯實和蛙式打夯機夯實，確?；靥钔恋拿軐?，防止沉降。e雨季施工，雨季還土應(yīng)符合下列要求：雨后還土應(yīng)先測土壤含水量，過濕的土壤應(yīng)采取技術(shù)處理措施，如摻生石灰、換土等措施。取土?xí)r防止地面水流入溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)有水時應(yīng)先排除方可填土。還土應(yīng)隨還隨夯，防止松土淋雨。（1）管道工程質(zhì)量控制措施及要求：a澆筑砼基礎(chǔ)要嚴(yán)格控制高程，允許低于設(shè)計高程l5mm內(nèi)，但不得高于設(shè)計高程，以便于管道安裝的高程，在控制高程的同時必須嚴(yán)格控制軸線的位移。b砼澆筑

39、時，為防止砼產(chǎn)生離析，落差超2m必須用串筒。c、排水管道安裝做到：縱斷高程和平面位置準(zhǔn)確，對高程嚴(yán)格要求，復(fù)核測量。砼基護管與管壁結(jié)合嚴(yán)密，堅固穩(wěn)定。保證閉水試驗合格。橫穿雨水支管在塘渣墊層碾壓成型后緊接著開挖施工，嚴(yán)禁基層壓實后開挖，避免道路產(chǎn)生橫向裂縫。d檢查井的砌筑，砌筑砂漿應(yīng)攤鋪，砌磚要推，三丁一順，不能有直縫，抹面粉刷要二次成型，表面光潔，井蓋板安裝就位砂漿要飽滿，井筒砌筑要圓順光潔。檢查井允許偏差20mm，井室磚墻高度允許偏差20mm。管道完成后設(shè)計要求必須閉水試驗，閉水試驗應(yīng)在管道回填前進行，并應(yīng)在管道灌滿水l2晝夜再進行。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游井內(nèi)管頂以上2米，閉水試驗時

40、應(yīng)對接口管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴(yán)重滲水為合格，對滲水量的測定時間，應(yīng)不少于30分鐘，滲水量不得超過允許滲水量。e、雨季施工應(yīng)采取以下技術(shù)措施：防止地面雨水進入溝槽。配合管道鋪設(shè)，及時砌筑檢查井和連接井。檢查井遇雨施工時應(yīng)在上面搭油布蓬。凡暫不接支線的預(yù)留管口，及時砌死抹平。鋪設(shè)暫時中斷或未能及時砌井的管口，應(yīng)用堵板或干碼磚等方法臨時堵嚴(yán)。已做好的雨水口應(yīng)堵好圍好，防止進水。必須做好防止，漂浮管的措施。如灌水、騎馬壓土等。六、安全文明施工（一）、組織落實（1）、建立公司項目部施工班組三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級安全管理職責(zé)，指導(dǎo)廣大施工人員進行工程的全過程的安全管理、全

41、部工作的安全管理、全員參與的安全管理，使得每個施工人員在施工中真正做到“不傷害他人、不被他人傷害及不傷害自己”的三不傷害原則。（2）、建立安全保證體系，實施全面安全管理，重點抓好三個階段：安全保證體系框圖安全總負責(zé)：陳建華 質(zhì)量總負責(zé)安全專職負責(zé)：徐宏全 兼 職安 全 ：王 超邵連豐現(xiàn) 場保 衛(wèi) ：黃曉武楊文志機 械安 全 ：林寶旺用 電安 全： 張春林 a、開工前的準(zhǔn)備階段a.由項目工程師制訂有針對性的安全實施方案，經(jīng)我公司總工程師和施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，并由項目組嚴(yán)格按照方案貫徹實施。 b.項目組對進入施工現(xiàn)場的設(shè)備、機械組織嚴(yán)格驗收，驗收合格方可入場；對特殊工種人員堅決做到持證上崗。

42、c.根據(jù)業(yè)主的要求，對施工人員進行分項（分部）的書面安全交底。 d.逐步建立完善項目組各項規(guī)章制度和資料，層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。 e.項目經(jīng)理組織有關(guān)安全技術(shù)人員對該工程的工藝流程進行全面的風(fēng)險點分析，找出不安全的風(fēng)險點，制訂排除風(fēng)險點的安全措施和對策，并在實施中派人進行跟蹤監(jiān)控。 b、施工生產(chǎn)階段： a.進行班前安全交底,項目組每周定期檢查，消除事故隱患。 b.分析上階段的經(jīng)驗和教訓(xùn)，修訂、補充安全措施，組織群眾性安全宣傳教育活動。 c.組織經(jīng)常性的考核評比和交流經(jīng)驗。 c、竣工階段： 安全信息處理，資料歸檔，總結(jié)提高。（3）具體措施 嚴(yán)格按照建設(shè)部“一標(biāo)準(zhǔn)、三規(guī)范”，指導(dǎo)工程的施工。具體

43、做法是： a、安全用電 a、編制臨時用電施工組織設(shè)計，確定變電所（配電室）、總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的位置及電源進出線路的走向，進行用電量的負荷計算。 b、一律采用中性點直接接地的tn-s系統(tǒng)（三相五線制）和三級配電二級保護；使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電箱和合格的電器保護裝置；未級選用的漏電保護開關(guān)的漏電動作電流必須小于或等于30ma，漏電動作時間必須小于0.1s。 c、建立用電技術(shù)檔案，進行定期電器巡查記錄，特別要經(jīng)常復(fù)查接地電阻值，使電力變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值小于4歐姆，工作接地電阻值小于10歐姆，重復(fù)接地電阻值和并聯(lián)電阻值小于10歐姆。 （4）腳手架搭設(shè)與臨邊防護 a、腳手架搭設(shè)與臨邊防護均采用483.5mm的鋼管作為基材，以扣件固定。 b、架體底端設(shè)置混凝土承臺，架體離地面2030cm處設(shè)置掃地桿，起步時整體配合搭設(shè)。 c、腳手架鋼