高層住宅樓鋼筋工程施工方案#內(nèi)蒙古

1、一：編制依據(jù)1.1：xx建筑設計有限公司設計的xx工程全套圖紙1.2：xx工程施工組織設計1.3：相關圖集、規(guī)范、規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2001高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程jgj3-2002建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（共8冊）dbj01-26-2003建筑安裝工程技術資料管理規(guī)程dbj01512003混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯) 03g101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(筏形基礎) 二：工程概況：2.1：地理概況及建筑概況：

2、瑞瑩名邸工程位于位于鄂爾多斯達拉特旗瑞瑩名邸工程為6棟10-11層的小高層住宅。為鋼筋混凝土剪力墻框架結(jié)構(gòu)，住宅標準層層高3m，建筑工程等級為二級，設計使用年限50年，建筑耐火等級為一級，抗震設防烈度為丙類，室內(nèi)地坪設計標高0.00相當于1985高程1003.9501004.4米，室內(nèi)外高差0.3米。2.2：設計概況：2.2.1設計情況一覽表序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積68895.93平方米地下室18023.03平方米2結(jié)構(gòu)形式主樓為筏板基礎，地下車庫為獨立基礎主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻框架結(jié)構(gòu)樓蓋結(jié)構(gòu)形式普通鋼筋混凝土3抗震等級工程設防烈度丙類剪力墻框架安全等級一級二級。4鋼筋級別熱軋

3、級（）hpb235 級hrb335(), 級hrb400（）5鋼筋規(guī)格32 25 20 18 16 14 12 10 8 6 6鋼筋接頭直徑16墻、 柱、梁采用滾軋直螺紋連接，直徑1216墻、 柱采用電渣壓力焊。對于集中標注的kl、wkl、梁上部通長縱筋和下部通長縱筋，無論直徑大小，均采用滾軋直螺紋連接，對于l梁上部集中標注的通長縱筋，均應采用滾軋直螺紋連接。其余搭接連接7樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式梁板式現(xiàn)澆鋼筋砼坡道9混凝土強度等級基礎底板墊層：c15 底板：c400.8pma過梁及構(gòu)造柱c20梁板c30、c35、c40墻、柱c30、c35、c4010結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎底板

4、厚度700-800mm。外墻厚度3500 mm、300mm、內(nèi)墻厚度400、350、300mm柱斷面尺寸600600梁斷面尺寸250500、300700、300800、5001000 5001100等樓板厚度181160150/120/10011施工縫設置地下結(jié)構(gòu)外墻水平施工縫留設在基礎底版上300，豎向施工縫按后澆帶留置。柱子施工縫留在梁底高出1cm的部位，樓梯留設在梯板跨中1/3處。2.2.2：鋼筋保護層部 位保護層厚度（mm）備 注基礎外墻、池壁迎水面40地下部分基礎其它部分40墻板15梁、柱2530墻15地上部分梁25柱30板15 2.2.3：三級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小錨固長度lae（mm

5、）表鋼筋種類混凝土強度等級備注c20c25c30c35c40hpb23533d28d25d23d21d且應250hrb33541d35d31d29d26dhrb40049d42d37d34d31d一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度lae（mm）表鋼筋種類混凝土強度等級備注c25c30c35c40hpb23531d27d25d23d且應250hrb33538d34d31d29dhrb40046d41d37d34d三級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小搭接長度lle（mm）表鋼筋種類混凝土強度等級備 注c20c25c30c35c40hpb23533d*34d30d28d25d且應300hrb33541d*42d37d

6、35d31dhrb40049d*51d45d41d37d注：為鋼筋搭接修正系數(shù)，見下表一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小搭接長度lle（mm）表鋼筋種類混凝土強度等級備 注c25c30c35c40hpb23537d33d30d28d且應300hrb33546d41d38d35dhrb40055d49d45d41d注：為鋼筋搭接修正系數(shù)，見下表縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）25501001.21.41.6注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。三：質(zhì)量目標： 3.1：質(zhì)量目標：3.1.1：質(zhì)量方針：一次驗收合格；3.1.2：質(zhì)量目標：合格工程；3.1.3：分項質(zhì)

7、量目標：鋼筋工程質(zhì)量合格工程要求。四：施工準備：4.1：技術準備：l 組織相關人員熟悉施工圖紙和相關規(guī)范及技術要求。本工程主要涉及鋼筋圖集有：03g101-1、03g101-2、04g101-4、04g101-3、03g329-1、l 組織設計交底，解決施工圖紙中存在的問題。（由技術負責人實施）l 組織好鋼筋提料、審核訂貨工作。根據(jù)工程進展情況，適時而宜地提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少進場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。(由鋼筋工長實施)l 做好鋼筋翻樣、審核、交底、加工工作(由鋼筋工長實施)。執(zhí)行先有施工組織設計，到有施工方案，到執(zhí)行施工技術交底制，層層交底。（

8、由技術負責人實施）l 選定直螺紋加工廠家，并組織甲方、監(jiān)理對其資質(zhì)、技術狀況、生產(chǎn)能力進行考察。（由技術負責人實施）l 組織好相關的技術培訓工作。（雨施、螺紋加工、焊接等項培訓）(由鋼筋工長實施)l 組織鋼筋的技術質(zhì)量檢驗工作及試驗工作。（進貨到場檢驗外觀、標識、數(shù)量、規(guī)格）（由質(zhì)檢員和鋼筋工長負責實施）4.2：機具準備：鋼筋加工機具設備一覽表機具名稱單位數(shù)量型號備注交流電焊機臺4bx-315鋼筋切斷機臺4gq40a直螺紋套絲機臺3鋼筋彎曲機臺6gqt-40鋼筋調(diào)直機臺3gt6/12無齒鋸臺34.3：材料準備：4.3.1材料現(xiàn)場碼放分類由于本工程采用的ii級、級鋼筋，鋼筋規(guī)格型號容易混亂，所以

9、必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā)料，主要區(qū)別ii級、級鋼，基礎施工階段ii級、級鋼加工成型同時做以紅油漆標記。4.3.2鋼筋進場檢查驗收鋼筋進場后，必須經(jīng)有關技術人員及相關部門人員進行外觀質(zhì)檢，對材料合格證及材料試驗單的校驗無異議后，應按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣送檢復試。鋼筋試驗進場每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場時間的60t作為一個驗收批，其中見證試驗應該是不少于試驗總數(shù)的30%。（詳見試驗方案）經(jīng)檢驗合格后的鋼筋應嚴格按照分批、同等級、牌號、規(guī)格長度分別掛

10、牌碼放，不得混淆。存放鋼筋的場地要平整，且鋼筋下面要墊好墊木，距離地面不宜少于200mm。場地內(nèi)要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，防止鋼筋銹蝕和污染。4.4：場地準備：4.4.1：鋼筋加工和堆放均在料場：鋼筋料堆下設墊木或用鋼管架子堆料，防止遇水銹蝕。4.4.2：按場地布置提前搭設好鋼筋加工棚。4.4.3：鋼筋加工和堆放場地地面全部硬化，場地四周設排水溝，以保證鋼筋加工場地不積水。五、主要施工方法和措施：5.1：流水段劃分：（詳見地下結(jié)構(gòu)及地上各樓流水段劃分圖） 鋼筋綁扎按流水施工：5.2：鋼筋加工：現(xiàn)場鋼筋加工棚設置在施工現(xiàn)場主公路南面，離建筑物810m左右，便于結(jié)構(gòu)施工時鋼筋的進料及運料

11、和鋼筋復試。 5.2.1： i級光圓盤條冷拉調(diào)直鋼筋的調(diào)直采用控制冷拉率的方法，經(jīng)試驗測得批鋼筋的冷拉率后，將此作為該批鋼筋后冷拉的控制指標(冷拉率不得大于4%)鋼筋冷拉時速度不宜太快，控制在0.5-1m/min，待拉到規(guī)定長度后，稍停頓，再放松或滾動調(diào)直。5.2.2鋼筋的加工成型（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。（2）鋼筋的彎折或彎鉤應符合下列要求i級鋼筋末端需要作180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分不應小于鋼筋直徑d的3倍。i

12、i級、級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，當d25時，鋼筋的彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的6倍。當d25時，r=6d（8d）（括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求）。彎起鋼筋小于90度彎鉤時，彎折處的彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合以下要求：i級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑d應不小于受力鋼筋直徑d，且不小于箍筋直徑d的4倍。平直部分的長度，不應小于10倍的箍筋直徑d (人防抗震等級為六級)，且大于或等于100。鋼筋加工的允許偏差：應符合下表項 目單位允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸mm10彎起鋼筋的彎折位置mm20

13、箍筋內(nèi)凈尺寸mm5進行螺絲接頭鋼筋加工時，鋼筋的端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈，加工完的絲頭要加保護帽。加工后的鋼筋成品、半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序碼放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要碼放在一起，并做明顯標識，標識上應注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。馬凳加工要事先計算好高度。馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。加工完的鋼筋要做預檢，工長、質(zhì)量員驗收后才能上工作面。5.2.3:定位鋼筋加工:本工程中起定位作用的鋼筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、梯子筋.a:豎向梯子筋:根據(jù)水平筋間距制作豎向梯子筋,設置間距1.2m,以保證鋼筋的

14、橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度,豎向梯子筋可代替豎向鋼筋,但要比設計值大一規(guī)格.豎向梯子筋見下圖: b:水平梯子筋:根據(jù)圖紙設計的立筋間距,加工水平梯子筋用于控制立筋間距,水平梯子筋固定于墻體頂部:在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯子筋位置,避免虛設.水平梯子筋加工后,按墻體厚度分規(guī)格碼好,并掛標識牌.c:梁的定位筋根據(jù)每個梁的截面尺寸制出相應的定位箍,以保證截面尺寸準確,其做法見下圖. d：柱子定位框矩： e:門洞口兩側(cè)暗柱定位:5.3:鋼筋的機械連接5.3.1鋼筋直螺紋加工機械的選擇提供該機械的生產(chǎn)廠家需有市建委備案書，提供有效的形式檢驗報告，套筒有合格證，資質(zhì)良好，服務水平高，套筒

15、質(zhì)量好， 設備維修、保障能力高的企業(yè)。1. 人員培訓，加工鋼筋套絲人員須經(jīng)培訓，合格后方能上崗。2. 在正式加工前及在施工中，應對每批鋼筋和接頭進行工藝檢驗：l 每種規(guī)格鋼筋母材進行原材試驗。l 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不少于三根。l 接頭試件應達到同規(guī)格同截面抗拉強度等級5.3.2鋼筋直螺紋加工工藝規(guī)程：連接套裝保護帽 碼放 檢驗鋼筋下料滾絲 運輸檢驗連接兩臺套絲機為一組，采取對稱加工套絲品種直徑20的、級鋼筋。鋼筋直螺紋絲頭加工長度參數(shù)：為鋼筋直徑。鋼筋規(guī)格螺距（mm）旋合長度絲頭完整有效扣數(shù)連接套長度（mm）202.510.8扣11扣50222.512扣12扣55253.010.6扣1

16、1扣60283011.71265323013.51475機床及料臺安裝在料場附近，便于操作加工，根據(jù)加工鋼筋長度確定兩臺機器之間的距離及料臺長度，一般為鋼筋最大長度加0.5-1.0m。l 鋼材要求：進行檢驗合格，復試合格的鋼材，要求無銹蝕、彎曲、油污等缺陷。l 兩臺機床主軸心應在同一軸心線上，并處于同一水平，料臺須低于機床夾鉗中心線2.5-3.0cm，加工前先試車后加工l 鋼筋下料：鋼筋先調(diào)直后下料，要求用無齒鋸下料，鋼筋端面與軸線垂直，不得有馬蹄形及撓曲，嚴禁用電焊、氣割等方法下料l 套絲機的牙形螺距需與套筒匹配，批量加工前，應先試驗，無問題后再全面展開。l 鋼筋的堆放碼放：鋼筋套絲檢驗合格

17、后，及時加保護帽，分類分規(guī)格碼放，做好標識，要求碼放整齊。l 加工接頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當冬季施工時，氣溫低于0，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得使用機油作潤滑劑。5.3.3鋼筋接頭連接工藝流程圖：自檢接頭擰緊安裝套筒去掉保護帽鋼筋就位取樣復試專檢l 鋼筋接頭在基礎底板中的位置底部貫通縱筋在跨中l(wèi)o/3范圍連接,頂部貫通縱筋在支座連接。l 在同一截面受力筋的接頭位置應相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍長的范圍內(nèi)受力鋼筋接頭不超過50%，豎向鋼筋連接接頭見設計圖要求。鋼筋接頭應避免框架柱兩端箍筋加強區(qū)。l 鋼筋彎曲點距接頭端頭不得小于鋼筋直徑的10d。l 不同直徑鋼筋連

18、接，一次不能超過鋼筋規(guī)格的二級。l 鋼筋套筒的混凝土保護層應滿足最小厚度要求且不得小于15mm。柱箍筋在套筒位置時可適當上下移動，錯開套筒，若間距較大時可增加一道箍筋。l 鋼筋連接需用力矩扳手擰緊，外露絲扣應不超過兩扣。力矩扳手的進度應用扭力儀校驗。5.3.4鋼筋接頭的質(zhì)量要求和檢查5.3.4.1螺紋質(zhì)量要求l 牙形飽滿、完整，無斷牙，禿牙等缺陷。l 牙形光潔，無毛刺，與牙形規(guī)吻合。直徑用長規(guī)檢查誤差在允許范圍內(nèi)。l 螺紋直徑檢驗：用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3p（p為螺距）。l 絲頭長度檢驗：用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕，應在卡板相應兩刻線

19、之間。l 鋼筋套絲在自檢合格的基礎上，由質(zhì)檢員按批進行抽檢，以一個班組的接頭為一個驗收批，隨即抽取10%，合格率小于95%時，應加倍抽查，仍小于95%時，判該批為不合格，逐個絲頭檢查，對不合格絲頭重新返工并檢驗。l 套筒質(zhì)量檢查：內(nèi)螺紋檢查同上；筒壁厚度一致，與鋼筋接頭連接擰緊配合緊密。5.3.4.2接頭檢查l 在鋼筋滾壓前，做工藝檢驗。取三根試件，作機械性能檢驗，合格后全面展開。l 在同種規(guī)格每批應抽檢10%，作螺紋加工檢查記錄，填寫記錄單。l 鋼筋連接檢驗：主要檢查擰緊，外露絲扣，接頭位置，填寫記錄。l 每種規(guī)格鋼筋接頭每500個取三個試件，作抗拉試驗，連續(xù)三批合格，可放寬驗收批，每100

20、0個取一組試件。當連續(xù)兩批有不合格品時，驗收批應減至每300個接頭做試件取樣作抗拉試驗。5.4：電渣壓力焊接頭電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。5.4.1材料準備(1) 鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。(2) 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接

21、。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。(3)電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符 合有關規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙12小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，般采用hj431焊藥。該焊劑含有高錳 ，高硅與低氟成份，其作用除起隔絕 ，保溫及穩(wěn)定電弧外，在焊接或過程中還起補充熔渣，脫氧劑添加合金元素作用，是焊縫金屬合金化。5.4.2：機具設備(1) bx2-1000型交流弧焊機(2) 焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。(3) 焊劑盒：應與所焊鋼筋

22、的直徑大小相適應。(4) 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。(5)鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。(6) 秒表：用于準確掌握焊接通電時間。(7) 切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。5.4.3作業(yè)條件(1) 焊工應經(jīng)過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。(2) 電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。(3) 施焊前應搭好操作腳手架。(4) 鋼筋端頭已

23、處理好，并清理干凈，焊劑干燥。(5) 在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書或參考下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。5.4.4 操作工藝1電渣壓力焊接工藝焊接前，焊接夾具的上，下鉗口應加緊在上下鋼筋，上下鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程：引弧電弧電渣頂壓電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。(1)“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐

24、漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。(2)“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋 安放引弧鐵絲球（或直接引弧 ） 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2227v 造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋端面溶化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具。(1) 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中

25、心線要一致。(2) 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3) 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。(4) 接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在4050v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的34。(5)“電渣過程”：隨著造渣過

26、程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)人“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2227v之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的14。(6) 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7) 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。(8) 鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋

27、直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時間（s）電弧過程(n2.1)電渣過程(n2.2)電弧過程 （t）電弧過程 （t）1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001863：質(zhì)量標準1保證項目(1) 鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。(2) 鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范(jgjl884)規(guī)定。(3)在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉仲試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框

28、架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗；復驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2基本項目(1) 用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。(2) 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3) 對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。3外觀檢查(1) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。(2)接頭處彎折不得大于4。(3)四周焊包凸出鋼筋表面的高度不

29、得小于4 mm。 （4）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。4： 施工注意事項a避免工程質(zhì)量通病(1) 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。(2) 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的i級、級鋼筋的焊接，當采用

30、其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。(3) 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4) 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。(5) 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(6) 咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。(7) 未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接

31、電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。(8) 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。(9) 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(10) 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。(11) 夾渣：主要原因

32、是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(12) 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓人熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。b主要安全技術措施(1) 電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。(2) 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。(3) 在潮濕的地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊

33、板。(4) 焊工作業(yè)，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。(5) 在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。(6) 在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防署降溫工作。(7) 用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。c成品保護(1) 不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。(2) 焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。(3)焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。5.5鋼筋綁扎工藝要求l 基礎底板 、梁、 框架柱、暗柱、墻體豎向筋直徑（）20mm的，采用a級滾軋直

34、螺紋機械連接，直徑（）20mm（）12的柱、墻豎向筋采用電渣壓力焊，其余采用綁扎搭接。l 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；l 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求之外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；l 墻體水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭不大于二分之一。接頭位置應錯開至少500，水平分布筋搭接長度1.2lae，接頭處附加26拉筋和3個綁扣。l 墻筋分布筋采用雙排雙向，豎筋接頭處水平筋3道。在兩排鋼筋之間按梅花型布置拉筋8600*600，10450*450, 10400*400此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。l 設計無特殊要求時，墻體水平筋在外側(cè)，縱筋在內(nèi)側(cè)。l 當

35、上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應錨入下層1.5lae。l 墻體上非連接的小洞口，當洞口每邊的尺寸800時，且300時，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于214，該加強筋的錨固長度為lae。l 底層柱箍筋在hn/3范圍內(nèi)加密，上層柱箍筋加密在柱長邊尺寸，hn/6，500三者范圍取其最大值。l 當柱縱筋采用搭接連接時，在柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)均按5d及100的間距加密箍筋。l 框架梁箍筋的加密,二級抗震按梁高的兩倍及大于500 mm兩者取其大值,三級抗震按梁高的1.5倍及大于500 mm兩者取其大值.l 框架梁縱向鋼筋接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋采用機械連接時，

36、梁上鐵可在跨中l(wèi)ni/3范圍內(nèi)。梁下鐵可在支座處，接頭率為50%,接頭錯開35d且500。l 除圖中標明者外，次梁上筋錨固直段長度不小于0.4la,且彎鉤直段長度不小于15d，下筋錨入支座12d。l 基礎底板上鐵搭接在支座，下鐵（通長鐵）連接在跨中三分之一跨長范圍連接。同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。施工中采用鋼筋馬凳，上下鋼筋的位置準確。l 樓板布筋時，下鐵在支座的錨固長度不小于5d，且伸至支座中心線。上部鋼筋錨入支座長度不小于 la。將主要受力方向鋼筋放在外排。l 底板布筋以短向鋼筋在下鐵下層，頂板布筋以長向鋼筋在上鐵下層。5.6鋼筋錨固、搭接長度技術要求各受力鋼筋之間的綁

37、扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規(guī)定：（1） 受拉區(qū)不得超過25%；（2） 受壓區(qū)不得超過50%。5.7基礎鋼筋施工5.7.1：工藝流程：墊層上放線運鋼筋到使用部位東西向鋼筋放置、綁扎南北向鋼筋放置、綁扎放置基礎梁底墊塊焊置馬凳南北向板上鐵放置、綁扎東西向板上鐵放置、綁扎設置墻、柱定位框墻、柱插筋驗收。5.7.2：基礎底板鋼筋排列順序：筏板東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上。南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間。5.7.3：底板鋼筋的布置：圖紙已注明的，嚴格按圖紙施工，未注明的，原則上板底鋼筋短跨方向先

38、鋪，板的面筋短跨方向后鋪。5.7.4：底板面層附加筋位于板面通長筋的下排，底板底層附加筋位于板底通長筋的上排。附加短筋放置時與通長筋上下對齊放置，不得錯位。5.7.5：底板鋼筋的彎勾，下鐵均朝上，上鐵均朝下。5.7.6：底板鋼筋接頭：直徑（）20mm的采用a級滾軋直螺紋機械連接。鋼筋接頭上鐵在支座或支座13范圍內(nèi)，下鐵接頭在跨中。5.7.7：底板厚度為800、700、300，為保證底板鋼筋上下的保護層厚度，在底板上、下鐵之間加通長馬凳，馬凳間距1.01.5米左右,馬凳搭接200mm相互綁扎固定。馬凳擺放要保證上部鋼筋位置及保護層厚度，同時要考慮好地梁鋼筋與底板筋的先后綁扎順序。馬凳盡量采用下腳

39、料對焊。（20 25短料對接加工）本工程地下室的筏板共有三種厚度：800mm，700mm，300mm，為保證施工的安全、質(zhì)量特做如下方案設計。底板鋼筋馬凳設計： 凈高h=630mm 用直徑22 h=540mm 用直徑10 h=126mm 用直徑12施工中的馬凳制做應盡量采用鋼筋料頭，特別是底板筋下料時將有大量直徑在25 16 12 的短料，所以制做時應在底板下料完成一部分后開始用的鋼筋料頭制做馬凳。同時所有的鋼筋料頭均可對焊作為馬登鋼筋料使用。馬凳的支腿高度要求嚴格，所以焊制支腿時必須放樣做模具控制成品尺寸精度。馬凳的焊接點大部分為點接觸，所以焊接時必須沿接觸點圍焊，焊縫厚度h5mm，以保證受

40、力強度。馬凳安放時每個腿下四周的底鐵下層鋼筋必須滿墊石材墊塊或c40以上砼制做的墊塊，數(shù)量不少于10塊。要求馬登下鐵設置在樓座或車庫底板鋼筋上并綁扎處理，禁止直接擺設在防水保護層上。5.7.8：基礎和底板上、下網(wǎng)片筋的施工應計劃周密，使鋼筋縱橫相互穿插，又保證底板網(wǎng)片層之間的高度。5.7.9：本工程基礎底板筋上、下保護層按40mm留置，在鋪完底板網(wǎng)片筋后，應及時將底層保護層墊上，保護層墊塊（采用預制砼塊或大理石墊塊）要求有足夠的強度，厚度均勻一致。每0.8-1.2m左右1塊，呈梅花形布置。上網(wǎng)片保護層厚度主要以馬凳的高度和剛度控制，所以馬凳的高度應事先計算好加工尺寸，并保證有足夠的剛度。在上、

41、下網(wǎng)層之間加馬凳，間距按1.5m布置。注意在后澆帶處不要布置馬凳，以便支模和清理。5.7.10：后澆帶綁筋，應考慮到底板砼澆灌后清理浮漿方便，對后澆帶模板做成企口縫，掛鋼筋網(wǎng)。后澆帶鋼筋直接通長過去。5.7.11：根據(jù)底板砼澆筑至防水導墻500mm的要求，外墻墻體插筋為高出底板不小于1.3m，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，要求外墻插筋直接甩至結(jié)構(gòu)頂板設計標高。5.7.12：墻、柱插筋，在上網(wǎng)片筋綁至適宜處后，應將墻、柱控制線引至上網(wǎng)筋，用紅筆標記清楚，墻、柱插筋應在底板生根，綁扎牢固。上部綁三根水平筋加固，避免砼澆灌振動時鋼筋產(chǎn)生移位。墻、柱插筋固定后，應再次校合墻、柱軸線位置，門口位置。5.7.13：柱

42、子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。5.7.14：鋼筋保護層a.底板混凝土保護層用預制c30以上砼墊塊，預制砼墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放底板鋼筋保護層。b.柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設置一道。c.梁混凝土保護層用混凝土墊塊，每間隔0.8米設置一道，每道設六塊（含兩側(cè)）。d.墻混凝土保護層用塑料卡，按每0.8米梅花型擺放。e.板混凝土保護層用預制砼墊塊，預制砼墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放板底鋼筋保護層。5.8墻體筋

43、的施工5.8.1施工工藝：調(diào)整縱向鋼筋位置 連接暗柱主筋 畫箍筋間距 綁扎暗柱 接長豎向墻體鋼筋 加豎向梯子筋 上口水平梯子筋 墻水平筋 拉鉤、墊塊 驗收5.8.2在底板砼上放線后再次校正預埋插筋，如發(fā)現(xiàn)位移時要按洽商認真處理，檢查無誤后進行下一道工序。5.8.3綁扎墻體鋼筋時，為保證主筋位置準確，同時滿足砼保護層的要求，在墻內(nèi)定位筋，以保證鋼筋間距、保護層厚度和墻體厚度，梯子筋兩端，必須涂防銹漆，防止以后墻面反銹。定位筋每1.5m設置一道。澆注砼前墻體模板上口綁扎立筋定位卡具，防止墻體、柱鋼筋位移，同時按不同部位對保護層厚度的不同要求，使用不同規(guī)格的塑料墊塊。584：墻體采用豎向梯子筋，間距

44、不大于1.5m,墻體上口采用水平梯子筋，柱筋采用定位框矩，門窗洞口采用限位卡具。以保證墻體鋼筋的位置及間距。5.8.5：為保證門窗口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加鋼筋。門洞口聯(lián)梁兩端錨入墻內(nèi)長度要求符合設計要求。5.8.6：管道、通風穿墻孔較多，應事先和專業(yè)工長互相協(xié)調(diào)，盡量避免割斷暗柱及過梁筋，確實需要切主筋時，應事先征得設計和工地技術負責人同意再施工。5.8.7：綁扎暗柱筋、過梁時，必須考慮到砼下灰和振搗的鋼筋凈距要求。5.8.8：墻洞口的預留、預埋，電線箱盒要有固定措施，洞口加筋要保證鋼筋規(guī)格、品種、長度正確。5.8.9：隔墻與砼墻結(jié)合處要預留、預埋焊接鋼筋和

45、埋件，每500一道，位置要準確。5.8.10：外墻、樓梯間暗柱鋼筋豎向機械連接要按規(guī)范要求做好鋼筋接頭的試驗工作接頭質(zhì)量須經(jīng)檢測合格，保證準確可靠。5.8.11：豎向鋼筋變徑時，當上部鋼筋大于下部筋時，上部筋應錨入下部1.5lae，暗柱筋應在下層通長錨固。5.8.12：水平筋的錨固、接頭位置、錯開距離、搭接長度應正確，暗柱箍筋開口處應沿柱螺旋形設置。5.8.13：墻體縱、橫筋要保證豎直水平搭接接頭內(nèi)要保證三個扣，火燒絲頭全部彎向內(nèi)側(cè)。5.8.14：鋼筋定位筋：定位筋用高于墻立筋直徑的鋼筋制做，豎向鋼筋綁扎前，應先清除墻插筋上的水泥漿，并按墻控制線清除墻寬部位結(jié)合層的水泥浮漿，露出石子、毛面。除

46、墻體底板插筋外，所有墻體設置每1.5米一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8米設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。保證墻筋間距、墻厚尺寸，定位筋可代替相應位置的鋼筋使用，制作定位筋采用統(tǒng)一模具，使之一致，定位筋兩端應刷防銹漆。在澆筑砼前，墻筋上口應用梳狀卡具固定，避免墻筋產(chǎn)生位移，定型卡具要先計算墻筋保護層厚度、鋼筋間距位置。5.8.15：墻筋分布筋采用雙排雙向，在兩排鋼筋之間按梅花型布置拉筋8600*600、此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。5.8.16：水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭不大于二分之一。接頭位置應錯開至少500，水平分布

47、筋搭接長度lae，接頭處附加26拉筋和3個綁扣。墻體豎向分布筋采用綁扎搭接接頭時, 搭接接頭為1.2 lae，兩個接頭錯開500.5.9頂板筋的施工5.9.1工藝流程：放線板下鐵水電插入馬凳、墊塊上鐵墻、柱定位框驗收。5.9.2板模施工完后，應清理干凈彈放控制線對板上預留洞口位置應固定好盒，對洞邊加筋、板內(nèi)暗梁等在綁扎底鐵時應一同綁扎，保證位置正確。5.9.3樓板縱橫向鋼筋要做到與墻軸線垂直或平行。5.9.4板筋布置接頭位置時底筋在支座，上鐵在跨中。5.9.5板筋保護層：底鐵保護層采用預制塑料墊塊，每平米不少于一塊，呈梅花形布置。上鐵保護層控制主要有馬凳控制，馬凳可用殘料焊接制作，馬凳放置在底

48、網(wǎng)筋上，禁止直接放置在模板上，以防鋼筋銹蝕。596：板筋、次梁筋與主梁筋交叉處，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。597：板的起步筋距梁邊或墻邊為50。 510：梁鋼筋綁扎5.10.1：施工工藝流程：劃好主次梁箍筋間距線放主次梁箍筋穿主次梁下鐵及彎起筋并與箍筋固定穿次梁下鐵并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁縱筋按箍筋間距綁扎墊保護層墊塊驗收5.10.2梁綁扎時按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進行正確的搭接，梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135彎鉤平直段為10d且平行，梁筋要預排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁

49、端第一個箍筋距柱邊50mm起步筋。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。5.10.3梁綁扎時要保證主梁筋位置、高度，柱核心區(qū)的箍筋要綁扎到位。梁筋排距要用短筋頭墊層，短筋頭直徑應與主筋直徑相同。5.11柱鋼筋綁扎5.11.1施工工藝流程：套柱箍筋縱筋直螺紋接頭畫定箍筋間距綁扎定位筋、箍筋。5.11.2柱綁扎前要對前次澆筑完混凝土在柱根部進行剔鑿修整，將柱內(nèi)軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后才可按線進行套筒連接?？蚣苤倪B接接頭位置要相應錯開，

50、接頭率不大于50%的要求。箍筋要按開口方向螺旋綁扎，并保證135鉤到位。柱子在綁扎時要做好定位筋的綁扎。墊塊要卡在主筋位置上，間距為1.0m。箍筋起步距主筋50mm。不允許有缺扣、松扣情況，每個交叉點都應綁牢，小辮向內(nèi)，箍筋要抱肩。直螺紋接頭必須逐一檢驗，確保100%合格、用漆點作為檢驗標記，并做好自檢記錄。5.11.3柱鋼筋采用定位筋進行定位，定位筋柱上中下三道。六、允許偏差和檢查方法6.1鋼筋安裝位置的允許偏差項次項目允許偏差值（）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)三個間距取最大值4鋼筋彎起點位移20尺量 5 受力主筋保護層基礎

51、5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板36.2直螺紋鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法和要求：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、尺量牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度尺量或?qū)Ｓ昧恳?guī)（卡棍）長度為標準套筒長度的1/2，其公差為2p（p為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3p（p為螺距）七、注意事項本工程是爭創(chuàng)達拉特旗優(yōu)質(zhì)工程的重要環(huán)節(jié)，對以下幾個重點工作要采取特殊措施，以確保鋼筋工程的優(yōu)質(zhì)。7.1保證墻、柱筋的間距、排距，構(gòu)造柱的主筋位置準確。在基礎和樓層放線時，應將每一節(jié)

52、點都彈出形狀位置線，工長、質(zhì)量員要認真校核控制線，對鋼筋主筋規(guī)格、間距作出明確標示，綁扎過程中要吊線，保證主筋和保護層準確。7.2控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋要依據(jù)其鋼筋直徑大小合理放置水泥、砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具。墊塊、卡子的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應確保砼振搗時不移位、不脫落，砼墊塊應有足夠的強度。7.3板筋上、下網(wǎng)片之間保護層要有保證鋼筋相對位置的措施，澆筑砼時一定要鋪設腳手板，嚴禁踩踏鋼筋。7.4綁扎前對半成品鋼筋進行預檢，并做好預檢記錄，預檢不合格的鋼筋禁止使用。7.5鋼筋工上崗前必須有交底，實行掛牌制度，質(zhì)量責任制，對有特殊要求的工種須持證上崗。7.6工序間必須