主體工程施工方案

1、主體工程施工方案編 制：審 核：審 批：目 錄一、鋼筋工程施工方案2二、模板工程施工方案7三、混凝土工程施工方案10四、砌筑工程施工方案12一、鋼筋工程施工方案。1. 鋼筋工程概況。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度8度。本工程設(shè)計(jì)鋼筋為hpb235，i級(jí)鋼，hrb335ii級(jí)鋼， hrb400，iii級(jí)鋼。型鋼q235-b等。1.1 鋼筋設(shè)計(jì)情況表。構(gòu)件名稱部 位主筋類別主筋規(guī)格箍筋(拉結(jié)筋分部筋)暗柱13層hrb400 16、 18、 22、 2512100拉筋12全部413層1610100拉筋10全部剪力墻3層以下hpb235豎向、水平鋼筋均為10150拉筋6.5450

2、4層以上豎向：10150水平：10180梁29層hrb400 14、 16、 18、 20 22、 258100/200(2)1013層14、 16、 18、 20、 228100/150(2)屋面14、 16、 18、 20、 2210100 (2)樓板下層hpb2358100 81506.5150上層hrb33512100 1010012150 141001.2 鋼筋連接方式。1.2.1 豎向鋼筋全部采用墩粗直螺紋連接。1.2.2 水平鋼筋16以上全部采用閃光對(duì)接焊，14以下全部采用搭接。1.3 鋼筋施工方式。1.3.1 鋼筋加工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工機(jī)械一套，并設(shè)鋼筋加工車間。設(shè)備名稱規(guī)格型

3、號(hào)數(shù) 量功率鋼筋對(duì)焊機(jī)un1001100鋼筋彎曲機(jī)wj40-1223=6鋼筋切斷機(jī)qc40b17.5鋼筋調(diào)直切斷機(jī)gt4-1414鋼筋螺紋墩粗機(jī)sm-4014鋼筋螺紋加工機(jī)sm-4013全部鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行半成品加工，存放于指定地點(diǎn)，掛牌堆放。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。(1) 鋼筋調(diào)直現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)，可調(diào)直10以下鋼筋，并設(shè)置定長(zhǎng)尺寸切斷，尺寸準(zhǔn)確。(2) 鋼筋彎曲成型。1) 鋼筋的彎鉤和彎折：i級(jí)鋼末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑2.5d，平直部分3d；ii、iii級(jí)鋼末端做90或135彎折，ii級(jí)鋼的彎曲直徑為4d，iii鋼的彎曲直徑為5d。2) 箍筋末端的彎鉤：i級(jí)鋼筋彎鉤的

4、彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45/135。3) 墩粗直螺紋加工。所有規(guī)格的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，45號(hào)鋼，并用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)：套筒的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值均為鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.10以上。2. 施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.1 電氣焊工，對(duì)焊工，直螺紋加工必須具備特種作業(yè)人員操作證書(shū)。全部鋼筋工，鋼筋機(jī)械接頭施工人員必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。2.2 審查圖紙。對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖、各種變更文件進(jìn)行核對(duì)和記錄，做到對(duì)設(shè)計(jì)文件處處清楚明白。2.3 編制鋼

5、筋翻樣單。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，分層分段編制鋼筋翻樣單，并按計(jì)劃組織實(shí)施。2.4 材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及復(fù)檢。進(jìn)場(chǎng)材料，按指定的堆放場(chǎng)地，分類存放，并依照進(jìn)場(chǎng)材料，同時(shí)檢查鋼筋品種，牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、批量、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，各種資料必須與進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼材相符。按照復(fù)檢的規(guī)定，及時(shí)通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，共同送至已事先確定的試驗(yàn)室，對(duì)鋼材試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方準(zhǔn)開(kāi)始生產(chǎn)。墩粗直螺紋同樣進(jìn)行復(fù)檢(直螺紋套筒必須是作完型式檢驗(yàn)報(bào)告合格的產(chǎn)品)。2.5 管理人員及勞務(wù)人員的培訓(xùn)。對(duì)施工管理人員，勞務(wù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。施工組織設(shè)計(jì)交底，鋼筋工程施工方案交底，安全交底的技術(shù)培訓(xùn)，必須按事先安排的計(jì)劃進(jìn)行，交底必須

6、有記錄。3. 主要施工方法。3.1 配筋的相關(guān)要求。3.1.1 受力鋼筋保護(hù)層。本工程環(huán)境類別按二類a考慮，其受力鋼筋保護(hù)層為：暗柱30，剪力墻水平筋外20mm，梁25mm，板15mm。3.1.2 鋼筋錨固lae。鋼筋種類c35墻柱 26.92以下c300.00以上板 26.92以上hpb2352527hrb3353134hrb40037413.1.3 鋼筋搭接。鋼筋類型c30c35(按=50%考慮)hpb23535dhrb33543.4dhrb40052d3.1.4 鋼筋接頭面積允許百分率(%)(1) 搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。(2) 直螺紋接頭，受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不受限制。3

7、.2 鋼筋綁扎及安裝工藝。3.2.1 暗柱鋼筋綁扎及安裝。(1) 工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力鋼筋(墩粗直螺紋鋼筋)畫(huà)柱箍筋間距線綁扎箍筋。(2) 工藝要求。1) 套柱箍筋，按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將套箍套在下層伸出的鋼筋上。2) 柱子筋立起，機(jī)械連接接頭，套筒尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，用板手?jǐn)Q緊，套筒上下兩端的絲扣露出各1絲，單邊外露絲扣不得超過(guò)2個(gè)絲扣，對(duì)完工后接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁扎。箍筋與柱筋要垂直。柱主筋保護(hù)層應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2.2 梁與剪力墻鋼筋綁扎。1) 工藝流程。綁扎剪力墻豎向梯子筋綁扎豎向鋼筋畫(huà)水平筋間距線綁扎水

8、平鋼筋綁扎連梁鋼筋。2) 墻體鋼筋施工要點(diǎn)。 所有墻體鋼筋，豎筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。 墻體連梁放在墻體主筋內(nèi)。 鋼筋的搭接部位，高度、長(zhǎng)度均要求符合規(guī)范要求。3) 連梁鋼筋的綁扎。 首先要求確定連梁的標(biāo)高，連梁鋼筋同墻板鋼筋同時(shí)綁扎，同時(shí)澆筑砼，澆筑高度為板底。 連梁箍筋從墻或梁邊50mm開(kāi)始配置。4) 次梁的鋼筋綁扎。 由于是大模板施工，為了不影響大模板的安裝與拆除，故在梁端的墻上留出梁口。待剪力墻砼澆筑完畢，拆除大模板。次梁將和平臺(tái)板一次支模、綁扎鋼筋進(jìn)行施工 梁口的留設(shè)。一定要保證錨固鋼筋的長(zhǎng)度和空間。3.2.3 板的鋼筋綁扎。1) 工藝流程。清理模板模板上畫(huà)鋼筋分檔點(diǎn)彈鋼筋分檔線綁板底

9、層鋼筋安裝預(yù)埋電管及留洞綁板的上層鋼筋。2) 施工要點(diǎn)。 板的保護(hù)層為15mm，用15mm厚花崗巖碎塊料作墊塊，受力鋼筋在下，分部筋在上。保護(hù)層為凈保護(hù)層。 板的鋼筋應(yīng)從墻邊50mm開(kāi)始。 進(jìn)入支座的板筋，要保證其保護(hù)層，過(guò)高的支座砼應(yīng)事先整平，伸出墻中的鋼筋應(yīng)1/2墻厚。3.2.4 后澆帶處的鋼筋綁扎。后澆帶處鋼筋不斷開(kāi)，要用模板固定通長(zhǎng)鋼筋的間距及上下鋼筋間距。3.3 鋼筋工程質(zhì)量管理措施。3.3.1 鋼筋堆放。本工程用鋼材為i、ii、iii級(jí)鋼筋，尤其是ii、iii級(jí)鋼筋容易混淆，所以在鋼材進(jìn)場(chǎng)后，均要求按指定的位置分類堆放，并掛上標(biāo)識(shí)牌。加工后的鋼筋，按不同房號(hào)、不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放

10、并標(biāo)識(shí)。3.3.2 進(jìn)場(chǎng)鋼筋，立即組織材料、試驗(yàn)、監(jiān)理等部門人員現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，進(jìn)行復(fù)式，材料部門立即匯總各種技術(shù)資料上報(bào)資料員，并進(jìn)行資料驗(yàn)收。3.3.3 設(shè)置定位鋼筋。(1) 墻板綁扎設(shè)置梯子筋，保證墻體鋼筋準(zhǔn)確度。(2) 在大模板吊裝完畢，大模板上口設(shè)置墻體鋼筋校正器，以確保墻體上口鋼筋位置的準(zhǔn)確度。(3) 平臺(tái)板鋼筋綁扎前，均要彈線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。(4) 后澆帶處的鋼筋，支設(shè)后澆帶模板，必須上下按鋼筋直徑和間距開(kāi)槽，將鋼筋鑲?cè)?，以保證鋼筋不位移。(5) 馬凳筋。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置馬凳筋，以保證上下層鋼筋間距準(zhǔn)確。3.3.4 鋼筋保護(hù)層。各種墻、板、保護(hù)層設(shè)置墊塊，平板設(shè)

11、花崗巖墊塊，墻柱設(shè)塑料墊塊，每1m或1m2設(shè)置一處。3.3.5 鋼筋綁扎安裝的允許偏差。確保綁扎鋼筋在允許偏差范圍之內(nèi)。3.4 其它。(1) 較為復(fù)雜的弧形陽(yáng)臺(tái)鋼筋應(yīng)根據(jù)實(shí)際放大樣尺寸下料。(2) 鋼筋變更，須經(jīng)設(shè)計(jì)院下達(dá)書(shū)面通知或經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得先施工，后補(bǔ)資料。(3) 鋼筋工程施工過(guò)程，有安裝穿插進(jìn)入，必須實(shí)行自檢和質(zhì)量控制卡，對(duì)上道工序檢驗(yàn)認(rèn)為合格后，方可進(jìn)行下道工序。(4) 墩粗直螺紋鋼筋加工完成后，進(jìn)行絲頭保護(hù)，防止損傷螺紋。(5) 文明施工?，F(xiàn)場(chǎng)材料堆放，半成品存放，作業(yè)面施工，均要保持文明整潔。作業(yè)面施工完畢，對(duì)未用完的材料進(jìn)行分類清理，運(yùn)回存放，現(xiàn)場(chǎng)雜物清掃干凈，才可進(jìn)行

12、a級(jí)驗(yàn)收。二、模板工程施工方案。1. 工程設(shè)計(jì)情況表。項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容建筑面積(m2)地下室面積(m2)層 數(shù)地 上層地 下1層層高(m)標(biāo)準(zhǔn)層3.0地下室3.0結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度200地下室外墻250內(nèi)墻厚度200地下室內(nèi)墻250梁斷面尺寸200400250 樓板厚度標(biāo)準(zhǔn)層100、110、120、130、140地下室頂板屋面板板厚250120層150電梯機(jī)房150項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容施工縫設(shè)置自筏板至屋面，在軸之間設(shè)后澆帶，后澆帶寬度1000mm。板的施工縫設(shè)置在后澆帶，分東西兩段流水施工，梁的施工縫設(shè)置在后澆帶處的跨中1/3范圍內(nèi)。2. 施工部署。2.1 施工計(jì)劃安排2.2 模板方案。

13、地下室及地溝層剪力墻全部用多層板作為模板面板，5090mm方木作模板背楞，用483.5鋼管作為支撐系統(tǒng)，完成0.00以下工程。0.00以上即進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層，采用唐山世紀(jì)魯班模板公司出品的全鋼大模板施工剪力墻工程，用高強(qiáng)竹膠合板做為每層頂板模板，碗扣式腳手架作為支撐系統(tǒng)，完成每層頂板模板。2.3 垂直運(yùn)輸。為了適應(yīng)大模板的施工及高層建筑施工要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)tq-63自升式塔式起重機(jī)，解決大模板的吊裝、鋼筋、模板設(shè)施料的垂直運(yùn)輸。2.4 以后澆帶為界，分東西兩段施工。2.5 施工組織安排。本工程設(shè)主管工長(zhǎng)一名、副工長(zhǎng)兩名，專職質(zhì)檢員一名，另外工地設(shè)專職安全員、試驗(yàn)員、測(cè)量員在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下完成本工程施工任務(wù)

14、。2.6 機(jī)具設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工車間，主要木工工具設(shè)備有木工圓盤鋸一臺(tái)，木工壓刨一臺(tái)，木工平刨一臺(tái)，并有多臺(tái)手動(dòng)機(jī)具。3. 主要施工方法和措施。3.1 模板配置。3.1.1 地下室模板，地溝層墻體模板以后澆帶為界，配置1/2樓長(zhǎng)。3.1.2 地下室頂板，整層配置。3.1.3 0.00以上標(biāo)準(zhǔn)層墻體大模板，以后澆帶為界配置到軸，包括門窗洞口，連梁模板的側(cè)板和陽(yáng)臺(tái)模板側(cè)模一層，底板2層。3.1.4 現(xiàn)澆板模板，采用高強(qiáng)復(fù)合竹膠合板模板，配置三層。鋼管支撐體系用碗扣式腳手架，同模板數(shù)量。3.1.5 現(xiàn)澆平臺(tái)沿房屋四周加工 鋼模板及小牛腿一層。3.1.6 鋼制樓梯踏步模板兩套。3.2 墻板支模。3.2.

15、1 平臺(tái)砼澆筑完畢，放出墻體邊沿線和大模板外邊沿線，按線在墻筋底部50mm處焊出墻體厚度控制鋼筋，用12焊接。3.2.2 按照大模板平面設(shè)計(jì)圖編號(hào)，吊裝大模板，并校正，為了保證大模板垂直度，校正完畢，用鋼管斜撐或用10鋼絲繩拉結(jié)，同時(shí)用線繩校正大模板上口。3.2.3 連梁模板安裝，連梁模板厚度與全鋼大模板厚度相同，用螺栓連接。3.2.4 墻體模板，梁側(cè)模板安裝校正完畢，安裝墻體端頭模板，和梁底板。定型端頭封板用螺栓連接大鋼模，梁底板用鋼管撐牢。3.2.5 剪力墻模板的檢驗(yàn)，要求班組c級(jí)自檢，并出示自檢報(bào)告，合格后報(bào)項(xiàng)目部b級(jí)驗(yàn)收。3.3 平板模板。3.3.1 工藝過(guò)程。在剪力墻頂端彈出平板模板

16、標(biāo)高控制線組裝平臺(tái)模板支撐系統(tǒng)架在碗扣架上端安裝m30調(diào)節(jié)螺栓用麻線找平調(diào)節(jié)螺栓臺(tái)座平臺(tái)安裝5090mm方木鋪平臺(tái)模板檢查驗(yàn)收。3.3.2 次梁模板安裝。次梁模板用高強(qiáng)覆膜竹膠合板和5090方木制作，先確定梁底標(biāo)高檢查梁支座鋪設(shè)梁底板安裝梁側(cè)模板與平臺(tái)模板配合同步施工。3.3.3 檢查墻、板結(jié)合處的墻板砼高低，要求墻板砼上口高出平臺(tái)模板15mm，以保證該部位鋼筋保護(hù)層厚度。3.3.4 樓梯模板，底板與梁均用木模板配制，踏步模板用鋼模板配制。3.3.5 平臺(tái)模板鋪設(shè)完成，應(yīng)逐間檢查板面的平整度，并檢查拼縫要求平整嚴(yán)密，不得漏漿，并且不得用膠帶貼縫。3.3.6 客廳平板的起拱，由于客廳房間較大，跨

17、度4m，必須按2要求起拱。3.4 模板的拆除。3.4.1 墻體大模板的拆除，墻板模板的拆除必須待砼強(qiáng)度120n/mm2，當(dāng)前氣溫平均20，大約在最后砼澆筑完畢15h開(kāi)始依次拆除，先澆先拆，后澆后拆，統(tǒng)一指揮，不得隨意操作。3.4.2 頂板模板拆除，必須將砼試件經(jīng)過(guò)試壓。取得強(qiáng)度報(bào)告后，才可決定拆除方案，懸挑梁板及客廳現(xiàn)澆板必須達(dá)到100%以上，其他必須75%以上方可安排拆除作業(yè)。3.4.3 拆除后的墻角、樓梯棱角及行人、車輛通過(guò)部位均要求進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)。三、混凝土工程施工方案。1. 主體結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)及級(jí)配設(shè)計(jì)。0.0026.92，墻及柱c35，梁及板c35。26.92m以上，墻及柱c30，梁及

18、板c30。2. 施工部署。本工程全部采用商品混凝土。每一層自后澆帶為界，墻柱及梁板均分兩個(gè)施工流水段。一層及二層板以下，采用汽車泵進(jìn)行泵送到作業(yè)面任何一作業(yè)部位。二層墻以上，采用布料桿進(jìn)行布料，澆筑墻板，平面澆筑采用架設(shè)泵管的方式布料澆筑。為了確保施工進(jìn)度，計(jì)劃24小時(shí)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)及管理人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，處理應(yīng)急事務(wù)。3. 施工方法。3.1 混凝土澆筑時(shí)間控制。本工程剪力墻暗柱、梁板鋼筋較密，并且空調(diào)擱板不在平板同一標(biāo)高，澆筑有一定難度，墻板混凝土一段約110m3，平板混凝土一段約60m3，故要求墻柱一段澆筑時(shí)間控制910小時(shí)，梁板一段控制在5小時(shí)，并各增加2小時(shí)收面整理時(shí)間，并在

19、各部位的初凝階段用鐵抹子再進(jìn)行抹壓一遍，以消除板面細(xì)小裂紋。3.2 商品混凝土的管理。每次澆筑混凝土，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)收料站，由材料、試驗(yàn)人員組成，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土車輛及時(shí)進(jìn)行目測(cè)，并按要求作坍落度測(cè)定，符合設(shè)計(jì)要求者方可收料澆筑。每次收料必須登記詳細(xì)，包括標(biāo)號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)及出場(chǎng)時(shí)間、車號(hào)等。3.3 墻板混凝土的澆灌。3.3.1 澆灌順序及厚度。為了確?；炷猎跐仓r(shí)，大模板上下不產(chǎn)生任何位移，首先至第軸線開(kāi)始澆灌，澆灌混凝土前，首先鋪50100mm同標(biāo)號(hào)砂漿，每次澆灌高度70cm，進(jìn)行循環(huán)澆筑，在超過(guò)1.5m以后，可開(kāi)始澆筑軸或端頭軸線墻體，這樣依次向前推進(jìn)?；炷翝补?，除后澆帶為施工縫外，墻板分別

20、分兩段流水作業(yè)。不允許留施工縫。3.3.2 混凝土的振搗?；炷料铝蠎?yīng)分散均勻連續(xù)進(jìn)行，下料按要求厚度，振動(dòng)棒移動(dòng)間距約為50cm，特別注意暗柱部位，每一振點(diǎn)2030s，表面呈現(xiàn)浮漿，并不再沉落為度。振搗時(shí)要做到快插慢拔，不得欠振，也不得過(guò)振。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動(dòng)棒頭要盡可能避免振動(dòng)鋼筋，預(yù)埋件等，振搗時(shí)可以排成“行列式”或“交錯(cuò)式”，均勻布點(diǎn)。遇到洞口，要兩邊同時(shí)下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。振搗時(shí)要防止漏振，嚴(yán)防過(guò)振，造成混凝土離析。3.3.3 墻上口找平。混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口不正的鋼筋加以校正，以大模板上口或50線為標(biāo)準(zhǔn)，用木

21、抹子抹平上口砼并找平，其高度應(yīng)為板底標(biāo)高以上15mm為好。3.3.4 拆模及養(yǎng)護(hù)。常溫下混凝土強(qiáng)度120n/mm2，可以拆模并在拆模后4h噴水養(yǎng)護(hù)，并且覆蓋塑料薄膜及棉線毯。不少于3晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。冬期施工，墻板要用60厚聚氯乙烯苯板在大模板背楞內(nèi)鑲實(shí)，混凝土要求增加防凍劑(見(jiàn)冬期施工期間砼級(jí)配設(shè)計(jì))。3.3.5 混凝土試塊制作。每個(gè)流水段施工，按要求留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，并按照要求溫度條件試壓，作試塊及送試，試壓均要求有監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。3.3.6 砼的產(chǎn)品保護(hù)。(1) 在平板混凝土澆筑完畢，終凝后4h可由放線人員放線，其他人員嚴(yán)禁作業(yè)，在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方

22、可上人作業(yè)，并且不得集中堆放荷載過(guò)大的材料，如電焊機(jī)、鋼筋等。(2) 樓梯踏步在模板拆除后，立即用保護(hù)的護(hù)角覆蓋。(3) 混凝土振搗完工，要保護(hù)預(yù)埋管件，留置的洞口；對(duì)鋼筋的污染、對(duì)模板的污染、對(duì)下層樓板的污染要及時(shí)清理。四、砌筑工程施工方案。 1. 設(shè)計(jì)要求。1.1 0.00以下用mu10粘土實(shí)心磚，m7.5水泥砂漿砌筑。1.2 0.00以上，外墻封閉及內(nèi)墻結(jié)構(gòu)洞及門洞口用加氣砼砌塊砌筑，m7.5混合砂漿。1.3 廚房、衛(wèi)生間磚墻用非承重空心磚砌筑，m7.5混合砂漿。2. 施工部署。2.1 主體結(jié)構(gòu)施工至第四層，拆除二層以下挑架，進(jìn)行室外回填土，約進(jìn)行10天，到10月10日開(kāi)始砌地溝層地溝磚

23、墻。2.2 主體結(jié)構(gòu)施工至第七層，開(kāi)始安裝施工電梯，組織砌筑二層以上室內(nèi)磚墻。2.3 砌筑工程施工至2005年元月初，如果最低氣溫低于-5時(shí)，停止施工。進(jìn)入冬期施工，將混合砂漿變?yōu)樗嗌皾{，并在砂漿中摻加防凍劑，使其能抵御-10的低溫。3. 主要施工措施。3.1 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抄平放線，經(jīng)檢查驗(yàn)收后，開(kāi)始作砌墻準(zhǔn)備，其準(zhǔn)備工作：3.1.1 按照設(shè)計(jì)要求，抗震規(guī)范要求，設(shè)置墻體拉結(jié)鋼筋。3.1.2 按照規(guī)范要求，衛(wèi)生間墻體下作120厚250mm高素砼導(dǎo)墻。3.1.3 過(guò)梁鋼筋按照設(shè)計(jì)標(biāo)高和型號(hào)進(jìn)行主筋植筋。3.1.4 立好皮數(shù)桿，砌墻之前，首先在墻體端頭和轉(zhuǎn)角處立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿要求清楚畫(huà)出磚的厚度，灰縫厚度，門洞及過(guò)梁高度，過(guò)梁詳圖。加氣砼砌筑前，首先砌4皮粘土實(shí)心磚。3.1.5 先預(yù)制好木磚，門窗洞口，有的兩邊是鋼筋混凝土剪力墻，不需要放木磚，有的門窗洞口，一端是磚墻，另一端是磚墻，這種情況，要根據(jù)墻體厚度放置不同規(guī)格的帶木磚的砼砌塊，每側(cè)各三塊，上下在距兩端250，第三個(gè)木磚距地面1000。凡是安裝木門的洞口均安裝帶有木磚的混凝土