石油化工低溫鋼焊接規(guī)程

1、SH/T 3525 -2004石油化工低溫鋼焊接規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了無鎳和含鎳低溫合金鋼及奧氏體不銹鋼焊接的工藝評(píng)定、焊工考試、焊接工藝、焊接 檢驗(yàn)及 焊后熱處理的要求。本規(guī)程適用于石油化工工程建設(shè)中，采用焊條電弧焊、埋弧焊及氣體保護(hù)焊等方法進(jìn)行的低溫鋼焊接。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，否然而鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是 可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版適用于本規(guī)程。GB 150鋼制壓力容器GB/T 229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/

2、T983不銹鋼焊條GB/T3375焊接術(shù)語GB 3531低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB 4237不銹鋼熱軋鋼板GB/T 4842 純氟GB/T5118低合金鋼焊條GB/T 5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB 6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12470低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T 13814鎳及臬合金焊條GB/T 14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T 14957熔化焊用鋼絲GB/T 15620鎳及臬合金焊絲GB/T 17493低合金鋼藥芯焊絲GB/T 17853不銹鋼藥芯焊絲GB/T 18984低溫?zé)o縫鋼管GB 50235工業(yè)金屬管

3、道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB 4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB 4727低溫壓力容器用低合金鋼鍛件JB 4728壓力容器不銹鋼鍛件JB4730壓力容器無損檢測(cè)JB/T 4747壓力容器用鋼焊條定貨技術(shù)條件5SH/T 3525 -2004SH 3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T 3526石油化工異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程SH/T 3537立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程YB /T 5091惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒和鋼絲YB /T 5092焊接用不銹鋼絲質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國(guó)質(zhì)檢鍋2002 1

4、09號(hào)鍋爐壓力容器壓力管道焊工 考試與管理規(guī)則3術(shù)語和定義GB/T 3375和JB 4708確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)程。3.1彳氐溫岡 Low temperature steel符合GB150與GB 50235標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低溫條件下使用的無鎳和含鎳低溫合金鋼及奧氏體不銹鋼的統(tǒng) 稱。注：GB 150規(guī)定的低溫條件為設(shè)計(jì)溫度低于或等于一20 C； GB 50235規(guī)定的低溫條件為設(shè)計(jì)溫度低于一 29 C4總則4.1 一般規(guī)定4.1.1 低溫受壓元件所采用的材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。低溫鋼焊接應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和本規(guī)程規(guī)定。4.1.2 用于低溫的材料，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容包括：a ）鋼材標(biāo)

5、準(zhǔn)代號(hào)；b ）鋼材規(guī)格、牌號(hào)；c）訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)特性數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)結(jié)果；d）生產(chǎn)批號(hào)和供貨狀態(tài)；e）生產(chǎn)單位名稱；f ）檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。4.1.3 低溫用鋼質(zhì)量證明文件必須有低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗(yàn)值。其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。4.1.4 不得在低溫鋼表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。4.1.5 當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用:a ）質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；b）實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件不符；c）要求復(fù)驗(yàn)的材料未進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。4.2 材料4.2.1 低溫鋼板、鋼管及鍛件應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:a）鋼板應(yīng)符合GB35

6、31、GB 4237的規(guī)定；b）鋼管應(yīng)符合 GB6479、GB/T 14976、GB/T 18984 的規(guī)定；c）鍛件應(yīng)符合JB4727、JB4728的規(guī)定。常用低溫鋼板、鋼管及鍛件參見附錄A。4.2.2 用于制造低溫壓力容器主要受壓元件的材料應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，用于低溫管道和其他設(shè)備的材料應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。423使用鋸掾奧氏體不銹鋼材料時(shí)，當(dāng)其設(shè)計(jì)溫度高于一196 C,可免除低溫沖擊試驗(yàn)。4.2.4 直接與受壓元件焊接的非受壓件應(yīng)是具有良好焊接性的鋼材，其低溫沖擊韌性及焊接接頭性能應(yīng)與受壓元 件匹配。4.2.5 材料在使用前應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件進(jìn)行質(zhì)

7、量驗(yàn)收，并符合下列要求:a）進(jìn)行質(zhì)量證明文件的審查，并與實(shí)物核對(duì)標(biāo)識(shí);b）按設(shè)計(jì)文件或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn);表面不得有裂紋、折疊、夾層、結(jié)疤等缺陷d）表面的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差;e）驗(yàn)收合格的材料應(yīng)做好合格標(biāo)識(shí)，并分區(qū)分類存放。4.2.6 用于制造低溫壓力容器筒體、凸形封頭和球殼的鋼板，在下列情況下應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)方 法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)不低于川級(jí):a）板厚16mm20mm的鋼板，每批抽檢20%,最少一張;b）板厚大于20 mm的鋼板，逐張檢查。4.2.7 用于低溫壓力容器筒體的無縫鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷

8、評(píng)定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)不低于川級(jí)。鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程4.2.5條的規(guī)定。4.2.8 鍛件經(jīng)外觀檢查，應(yīng)無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷。如有缺陷，允許清除，當(dāng)缺陷存 在于非機(jī)械加工表面，清除深度不應(yīng)超過該處公稱尺寸下偏差；當(dāng)缺陷存在于機(jī)械加工表面，清除深度不應(yīng)超過該 處余量，修磨部分應(yīng)圓滑過渡。4.2.9 國(guó)外材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件采用的材料標(biāo)準(zhǔn)，并符合本規(guī)程的規(guī)定。部分國(guó)外低溫用鋼板、鋼管參見附錄 B;鍛件參見附錄C。4.2.10 焊接材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：a）焊條執(zhí)行 GB/T5118、GB/T983、GB/T 13814、JB/T 4747 的規(guī)定；b

9、）焊絲執(zhí)行 GB/T14957、GB/T15620、YB/T5091、YB/T5092、GB/T5293、GB/T8110、GB/T17493 及 GB/T 17853 的規(guī)定；c ）焊劑執(zhí)行GB/T 12470的規(guī)定；d）鑄極氣體保護(hù)焊所用的氮?dú)鈭?zhí)行GB/T 4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.96%。4.2.11熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相近，低溫沖擊韌性值不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定 時(shí)，焊接材料應(yīng)按下述原則選用：a）焊條電弧焊應(yīng)選用低氫型藥皮焊條；b）埋弧焊應(yīng)根據(jù)鋼種選用與之相匹配的焊絲、焊劑；c）焊接含Ni低溫鋼所用焊材的含Ni量應(yīng)與母材相近或稍高；d）9%Ni鋼焊接

10、宜選用鋸鎳奧氏體或鎳基焊條；e）異種鋼焊接應(yīng)按SH/T3526選用焊接材料。常用低溫鋼推薦選用的焊接材料見表1。常用低溫焊接材料 化學(xué)成分參見附錄Do4.2.12焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。V形缺口沖擊試驗(yàn)值應(yīng)符4.2.13 焊接材料熔敷金屬硫、磷含量應(yīng)不高于母材。焊條的焊縫金屬夏比SH/T 3525 2004合JB/T4747的要求。表1常用低溫鋼焊接材料鋼號(hào)電弧焊埋弧焊標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊絲鋼號(hào)焊劑型號(hào)ddi co 牌丐16MnDR16MnDGB/T5118E5016 GJ506RHaaGB/T5118E5016 GJ5

11、07RH15MnNiDRGB/T5118E5016 GW60709MnNiD09MnNiDRGB/T5118W70708MnNiCrMoVD07MnN iCrMoVDRGB/T5118E6015 GJ607RHaSJ10209MnDGB/T5118E5015 GW60720MnMoDGB/T5118E5016 GJ506RHGB/T5118E5015 GJ507RH20MnMoDGB/T5118E5516 GJ556RH10Ni3MoVDGB/T5118E6015 GJ607RHa已有焊接材料，但尚未列入標(biāo)準(zhǔn)。選用GB/T5118標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊條，還應(yīng)符合下列要求：a）型號(hào)為EXXXX - G的

12、焊條焊縫金屬夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)溫度和沖擊功應(yīng)符合表2規(guī)定;b ）焊接低溫鋼的鎳基焊條的焊縫金屬夏比V形缺口沖擊功在相應(yīng)低溫時(shí)應(yīng)不小于34Jo表2低溫用焊條沖擊試驗(yàn)規(guī)定焊條型號(hào)焊條牌號(hào)試驗(yàn)溫度C沖擊功JE5016E5015J506J50730 27E5015 GW60760 27E5016 GE5015 GJ506RHJ507RH40 34W70770 54E5515 GJ55730 27E5516 GJ556RH40 34E6015 GJ607RH50 544.2.14 驗(yàn)收合格后的焊接材料儲(chǔ)存和保管應(yīng)符合下列規(guī)定:a）焊接材料應(yīng)在干燥、通風(fēng)良好的庫房中存放；b）焊接材料庫房?jī)?nèi)溫度不低于 5

13、C、空氣相對(duì)濕度應(yīng)不大于60%;c）焊條、焊絲、焊劑應(yīng)存放在架子上且距離地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm;d）焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分區(qū)擺放并有明顯的標(biāo)識(shí)。4.2.15 焊條應(yīng)按規(guī)定烘干并記錄，常用焊條烘干溫度及保持時(shí)間見表3;焊絲應(yīng)去除油污、銹跡；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。表3常用焊條烘干溫度及保持時(shí)間型號(hào)Llrfa 口 牌右溫度C時(shí)間 hE5016J5063501E5015J5073501E5515 GJ5573501E5015 GJ507RH350 4301E5016 GJ506RH3504301E5516 GJ556RH4001E6015 GJ607RH350 4301E50

14、15 GW6073501W70735014.2.16 焊接材料的領(lǐng)用和發(fā)放應(yīng)符合下列規(guī)定:a）焊條領(lǐng)出后，應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放，時(shí)間不得超過4h,使用時(shí)隨用隨??；b）退庫焊條應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。4.3 低溫沖擊韌性試驗(yàn)4.3.1 低溫沖擊試驗(yàn)方法應(yīng)符合 GB/T 229的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣尺寸為10 mmx 10 mm x 55 mm,小尺寸沖擊試樣為 7.5mm x 10mm x 55mm、5mm x 10mm x 55 mm 和 2.5 mmx 10mm x 55mm o當(dāng)能制備標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣時(shí)，不應(yīng)采用小試樣進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)時(shí)，宜采用盡可能大的小尺寸試樣進(jìn)行試

15、驗(yàn)。4.3.2 材料截面尺寸無法制取 2.5 mmx 10 mm x 55 mm小尺寸試樣時(shí)，可免除低溫夏比（V形缺口） 沖擊試驗(yàn)。4.3.3 低溫鋼板沖擊韌性的復(fù)驗(yàn)按批進(jìn)行時(shí)，每批取一組試樣，試樣方向?yàn)闄M向。4.3.4 低溫鋼管沖擊韌性的復(fù)驗(yàn)按批進(jìn)行時(shí)，在每批中的任意兩根鋼管上各取一組試樣。4.3.5 低溫鍛件沖擊韌性的復(fù)驗(yàn)按 JB 4727規(guī)定的取樣數(shù)量和取樣部位切取試樣。4.3.6 低溫材料的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于最低設(shè)計(jì)溫度。材料試驗(yàn)溫度下的沖擊功指標(biāo)，按材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值確定，且應(yīng)符合表4的規(guī)定。4.3.7 沖擊試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)一組三個(gè)試樣的沖擊功均低于表4規(guī)定的平均數(shù)值或兩個(gè)試樣

16、的數(shù)值低于規(guī)定的單個(gè)試樣數(shù)值時(shí)，受檢鋼材或焊接接頭判為不合格。除上述情況外，應(yīng)在同一組樣坯上再制取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，前后六個(gè)試樣的平均值不得小于表4規(guī)定值，低于規(guī)定平均值的試樣數(shù)量不得多于兩個(gè)，單個(gè)試樣值不合格的情況不得重復(fù)出現(xiàn)，否則仍屬不合格。4.3.8 按批進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的鋼材，當(dāng)代表批的任一組受檢鋼材不合格時(shí)，應(yīng)逐件進(jìn)行試驗(yàn)，逐件試驗(yàn)仍不合格的 鋼材，允許重新熱處理后重新試驗(yàn)。表4低溫沖擊功要求項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 b bMPa試樣尺寸（厚X寬X長(zhǎng)）mm標(biāo)準(zhǔn)試樣小尺寸試樣10X 10X 557.5X 10X 555X 10 X 552.5X 10X 55最小沖擊功AkvJ3個(gè)試樣平 均單

17、個(gè)試 樣3個(gè)試樣平 均單個(gè)試樣3個(gè)試樣平 均單個(gè)試樣3個(gè)試樣平 均單個(gè)試樣鐵素體鋼及 其焊接接 頭412181313.59.596.54.53.2412 vbbW 51020141510.510753.5510 vbb5702727奧氏體鋼及 其焊接接頭任意312724201613.587注：標(biāo)準(zhǔn)抗接強(qiáng)度下限值bb大于570 MPa的鋼材每個(gè)試樣的Akv均應(yīng)不低于27J,其他鋼材三個(gè)試樣中只允許 一個(gè)試樣的沖擊功低于表列的單個(gè)試樣值。4.3.9 焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比 V型缺口沖擊應(yīng)按JB4708或設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，焊縫和熱影響區(qū) 各取一組，每組三個(gè)試樣。沖擊試樣的缺口位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

18、a）試樣應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線應(yīng)垂直于母材表面；b）焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上；c）熱影響區(qū)試樣的缺口軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)。4.3.10 當(dāng)焊縫兩側(cè)母材具有不同沖擊試驗(yàn)要求時(shí)，焊縫金屬的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于兩側(cè)母材4的要求，熱影響區(qū)按相應(yīng)母材的要中的較高者。低溫沖擊功按兩側(cè)母材抗拉強(qiáng)度的較低者且符合表 求確定。4.4 焊接工藝評(píng)定4.4.1 焊接工藝評(píng)定流程按圖1進(jìn)行:13圖1焊接工藝評(píng)定流程442低溫材料的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JB4708的規(guī)定。4.4.3 異種鋼焊接工藝評(píng)定，除符合 SH/T 3526的相關(guān)規(guī)定，尚應(yīng)符合下列要求：a）焊

19、接接頭抗拉強(qiáng)度不低于兩側(cè)母材中標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值的較小值；b）焊縫金屬的沖擊功及強(qiáng)度較低側(cè)熱影響區(qū)的沖擊功按較低強(qiáng)度側(cè)母材并符合表4要求；c）強(qiáng)度較高側(cè)熱影響區(qū)的沖擊功按較高強(qiáng)度側(cè)母材并符合表4要求。4.4.4 低溫鋼焊接工藝評(píng)定的低溫沖擊試驗(yàn)按本規(guī)程4.3條的規(guī)定進(jìn)行。4.5 焊工考試4.5.1 從事低溫壓力容器、壓力管道焊接的焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國(guó)質(zhì)檢鍋2002 109號(hào)）進(jìn)行考試?？荚嚭细窈?，方可從事相應(yīng)項(xiàng)目的焊接施工。4.5.2 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則己列材料執(zhí)行其規(guī)定（見表5的A系列鋼號(hào)），未列材料分類見表5的B系列鋼號(hào)，B系列鋼號(hào)可與該類

20、A系列鋼號(hào)同等對(duì)待。表5焊工考試分類組表類另UA系列鋼號(hào)B系列鋼號(hào)ASMEJIS無鎳低合金鋼09DG 09Mn2VDG 10MnDG16MnDGSA516 Gr.55x Gr.60、Gr65、Gr70SA537 cl.1x cl.2、SA612SA662 Gr.Av GrB、Gr CSA724GrA、GrBSA333GH、Gr6、Gr7、Gr9、Gr10SA334GM、Gr6、Gr7、Gr9SA350、SA765Gr L GrIL Gr IVSLA235ASLA236ASLA360SLA410STPL380STBL380SFVQ3SFL1SFL2含鎳 低溫鋼3.5Ni06Ni3MoDG10Ni

21、3MoVDSA203 Gr D、E、FSA333Gr3、SA334 Gr3SA765 Gr 山SL3N255、SL3N275SL3N440、 STPL450STBL4505Ni8A645SL5N5908NiSA553 Type II、9NiSA353 Type I、SA553 Type ISA333 Gr8 SA334 Gr8SL9N520、SL9N590STPL690、STBL6904.5.3 在同系列同類別號(hào)中，焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，可焊接該類別其他鋼號(hào)。4.5.4 在同一系列中，無鎳低合金低溫鋼的一種鋼號(hào)考試合格者，可免除同類別其他鋼號(hào)的考試；含鎳低溫材料 中含鎳量

22、較高的鋼號(hào)考試合格者可免除含鎳量較低的鋼號(hào)的考試。4.5.5 從事低溫壓力容器和壓力管道焊接的焊工考試采用本規(guī)程表5的B系列鋼號(hào)時(shí)，應(yīng)報(bào)省級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。4.5.6 從事本規(guī)程4.5.1條以外低溫設(shè)備、管道焊接的焊工考試可按GB 50236的規(guī)定執(zhí)行。4.5.7 按本規(guī)程4.5.1條規(guī)定取得資格的焊工可替代本規(guī)程 4.5.6條規(guī)定的相應(yīng)資格的考試。5焊前準(zhǔn)備5.1般規(guī)定5.1.1選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：a）焊接方法；b）焊縫填充金屬盡量少；c）避免產(chǎn)生缺陷；d）減少焊接殘余變形與應(yīng)力；e有利于焊接防護(hù)；f）焊工操作方便。5.1.2若設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，坡口形式可按表6選用。

23、表6坡口形式和尺寸SH/T 3525 2004表6坡口形式和尺寸（續(xù)）5.2 坡口制備5.2.1 低合金鋼可采用冷加工方法制備坡口，也可采用熱加工方法制備坡口。5.2.2 高合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，應(yīng)除去影響焊接質(zhì)量的表面層。5.2.3 低溫鋼坡口不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。5.2.4 坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)，應(yīng)將鐵銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清除干凈。5.2.5 為防止沾附焊接飛濺，奧氏體不銹鋼坡口兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi)應(yīng)采取防飛濺措施。5.2.6 屬于下列情況之一的熱加工坡口應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)：a

24、）合金元素總含量大于3%；b）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼。5.2.7 本規(guī)程5.2.6條規(guī)定以外的低溫鋼坡口應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)的抽檢，抽檢比例為5%o5.2.8 坡口磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，無線性缺陷或分層為合格。檢測(cè)范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm的區(qū)域。5.3 組對(duì)定位5.3.1 焊件組對(duì)前，應(yīng)按本規(guī)程5.2.4條規(guī)定清理坡口表面及其兩側(cè)母材不少于20 mm區(qū)域。5.3.2 不得采用強(qiáng)力組對(duì)定位。定位焊縫的尺寸及間距應(yīng)符合表7的規(guī)定。5.3.3 定位焊應(yīng)由合格的焊工采用評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行施焊，定位焊焊縫在正式焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)

25、行修 磨，且符合 下列規(guī)定：a）定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣；b）定位焊縫宜均勻分布。表7手工定位焊縫的尺寸及間距單位：mm焊件厚度T焊縫厚度焊縫長(zhǎng)度焊縫間距 4 550 -1004 T 20 10100-300 20 20250 4005.3.4 臨時(shí)支架、卡具等與焊件接觸部分的材質(zhì)應(yīng)和焊件相同或相近，焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求相 同?？ň卟坏糜们么虻确椒ú鸪?，拆除后應(yīng)用砂輪修磨焊痕，并進(jìn)行著色滲透檢測(cè)。5.3.5 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按下述要求處理：a）不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁差大于 0.5mm,外壁差大于2mm,應(yīng)按圖2 a）及圖2 b）的 要求加工；b）不同壁厚的設(shè)備或容器

26、筒體組對(duì)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)按圖2 c）的要求對(duì)厚板邊緣進(jìn)行單面或雙面削薄：1）薄板厚度不大于10mm,兩板厚度差超過3 mm；2）薄板厚度大于10mm,兩板厚度差大于薄板厚度的30%或超過5mm。c）當(dāng)兩焊件厚度差小于b）項(xiàng)規(guī)定的數(shù)值時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)以較薄焊件厚度為基準(zhǔn)確定，但在測(cè) 量對(duì)口錯(cuò)邊量時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差L45、，1注：LA 3 （Ti 丁2）b） n型注：L 3 (Ti J 2) oC）川型L2注：Li =3 ( T 2) L2 A3 ( T3 TJ od廣型e) V型圖2不同厚度焊件對(duì)口形式6焊接工藝6.1 一般規(guī)定6.1.1 焊接應(yīng)由合格焊工按照經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行

27、焊接，并應(yīng)在其施焊焊縫鄰近區(qū)域標(biāo)識(shí)識(shí)別代號(hào)，但不 得敲打鋼印。6.1.2 焊接設(shè)備及輔助裝備等應(yīng)安全可靠，并處于完好狀態(tài)，計(jì)量?jī)x器、儀表應(yīng)在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)。6.1.3 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。6.1.4 母材表面的缺陷應(yīng)進(jìn)行修理，修理處應(yīng)平滑。消除缺陷的深度不應(yīng)超過材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差。6.1.5 表面修理時(shí)應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面無損檢測(cè)確認(rèn)。6.1.6 母材修補(bǔ)工藝應(yīng)采用評(píng)定合格的工藝，如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限。6.1.7 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得施焊。a）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；b）其他焊接方法時(shí)風(fēng)速大于 8m/s ；c ）相

28、對(duì)濕度大于90%;d）雨雪環(huán)境；e）焊件溫度低于0C。6.2 預(yù)熱6.2.1 焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、焊件厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法等綜合考慮，必要時(shí)通過試驗(yàn)確定。常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度見表8O表8常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度鋼號(hào)或公稱成分厚度mm預(yù)熱溫度C16Mr)D、09MnNiD、16MnDR、09MnN iDR、15M nNiDR 30 5020MnMoD、08MnNiCrMoVD、10Ni3MoVD任意厚度 1003.5Ni任意厚度 10007MnN iCrMoVDR16 30 6030 40 8040 50 1005Ni、8Ni、9Ni任意厚度 106.22 異種

29、鋼焊接接頭預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的母材確定，且不低于該母材要求預(yù)熱溫度的下限。623 局部預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的三倍（見圖3）,且不小于100mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予保溫。最小加熱范圍-3T3T.T焊件壁厚圖3預(yù)熱加熱范圍示意6.2.4 預(yù)熱方法宜采用電加熱法。預(yù)熱過程應(yīng)保證坡口兩側(cè)沿壁厚均勻受熱，并防止局部過熱。6.2.5 預(yù)熱溫度在距焊縫中心 50mm-100mm處進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)均勻分布。6.3焊接6.3.1 引弧應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。收弧弧坑應(yīng)填滿。6.3.2 在焊接工藝評(píng)定所確認(rèn)的焊接線能量范圍內(nèi)，宜選擇較小的焊接線能

30、量。焊條電弧焊時(shí)，焊條不宜擺動(dòng)， 采用窄焊道多層多道施焊。6.3.3 設(shè)備或容器對(duì)接接頭焊縫余高應(yīng)不大于壁厚的 10%,且不大于3 mm;管道對(duì)接接頭焊縫余高應(yīng) 不大于壁厚的10%加1mm。角焊縫應(yīng)圓滑過渡，不允許向外凸起，否則應(yīng)進(jìn)行打磨處理。6.3.4 低溫鋼單面焊底層焊道應(yīng)采用鴿極氮弧焊，必要時(shí)在背面充氮保護(hù)或采用其他背面保護(hù)措施。6.3.5 鋸鎳奧氏體不銹鋼底層焊道的焊接采用鴿極氮弧焊，其余焊道可采用鉤極氮弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或焊 條電弧焊。采用氮弧焊打底焊接時(shí)，焊縫背面應(yīng)充氮?dú)饣蚱渌Ｗo(hù)氣體防止背面焊縫金屬被氧化的措施或采用藥芯 焊絲鉤極氮弧焊焊接。SH/T 3525 -2004在保

31、證焊透和熔合良好的條件下，應(yīng)采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層 間溫度在 100C以下。采用餌極氮弧焊焊接時(shí)，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。636采用多層焊時(shí)，施焊過程應(yīng)控制層間溫度。各層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開30 mm-50 mm,接弧處應(yīng)保證熔合。雙面焊宜清理焊根，并經(jīng)滲透檢測(cè)合格。6.3.7 有預(yù)熱要求的焊接接頭，焊縫宜一次焊完，施焊過程層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，中斷焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí) 采取后熱措施。重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。6.3.8 引弧板、引出板不得錘擊拆除。7焊接檢驗(yàn)7.1 外觀檢驗(yàn)7.1.1 焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面

32、上的熔渣、飛濺等清理干凈。7.1.2 焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：a）焊縫與母材圓滑過渡；b）焊接接頭表面不允許有裂紋；c）焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、未填滿等缺陷；d）焊縫不得有咬邊。7.1.3 對(duì)接焊縫的余高及角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2 無損檢驗(yàn)7.2.1 壓力容器焊接接頭無損檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，其要求和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB 150的 規(guī)定。722低溫管道的焊接接頭進(jìn)行 100%的射線檢測(cè)，射線檢測(cè)按JB4730進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量評(píng)定，H級(jí)合格；采用超聲波檢測(cè)時(shí)，I級(jí)合格。7.2.3 低溫儲(chǔ)罐的焊接接頭無損檢測(cè)要求執(zhí)行SH/T 3537的規(guī)定。7

33、.3 焊縫返修7.3.1 焊縫表面不允許的缺陷應(yīng)用砂輪打磨，打磨部位應(yīng)與母材圓滑過渡。消除缺陷的深度，不應(yīng)低于母材表 面，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。7.3.2 焊縫返修工藝應(yīng)執(zhí)行原工藝或經(jīng)評(píng)定合格的工藝。7.3.3 要求焊后熱處理的焊縫，返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。若熱處理后發(fā)生返修，則返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。7.3.4 焊縫內(nèi)部缺陷可采用砂輪打磨或碳弧氣刨清除，并修磨成寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端 有一定坡度。7.3.5 返修部位的焊縫應(yīng)按原檢測(cè)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行檢測(cè)。7.3.6 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，二次以上返修時(shí)，應(yīng)經(jīng)單位或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修次數(shù)、 部位和返修工藝應(yīng)

34、有記錄。8焊后熱處理21SH/T 3525 20048.1 一般規(guī)定8.1.1 若設(shè)計(jì)文件無規(guī)定，當(dāng)焊件厚度等于或大于16mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，推薦的焊后熱處理?xiàng)l件見表9。表9推薦的焊后熱處理?xiàng)l件鋼號(hào)或公稱成分熱處理厚度Tmm焊后熱處理溫度 c最少保溫時(shí)間h按厚度確定的最少保 溫時(shí)間16MnR16MnDR600 飛401/4T/25h09M nNiDR15M nNiDR 165405801/43.5Ni59363511.2 mm/min5Ni8Ni 5055258512.4 mm/min9Ni8.1.2 焊后熱處理可采用整體熱處理方法，也可采用局部熱處理方法，并優(yōu)先采用電加熱法。8.1.3

35、 不同厚度焊件組成的焊接接頭，熱處理溫度應(yīng)按薄者確定。對(duì)有回火脆性的低溫鋼，應(yīng)慎重選 擇熱處理溫度和加熱速度。異種鋼的焊后熱處理，應(yīng)按 SH/T 3526規(guī)定執(zhí)行。8.1.4 容器采用局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度的2倍；接管與殼體相焊處加熱寬度不得小于鋼材厚度的6倍?？拷訜釁^(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。管道焊接接頭局部熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍（見圖4）,且不少于25mmo加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。最小加熱范圍b -焊縫寬度圖4焊后熱處理加熱范圍示意8.1.5 熱處理過程應(yīng)均勻加熱、準(zhǔn)確控制溫度，熱處理溫度以在焊件上直接測(cè)量為準(zhǔn)，并填寫熱處理記錄。8.2 焊后熱處