機電設(shè)備檢修規(guī)范

1、、固定設(shè)備2.1 礦井提升機2.1.1 主軸裝置2.1.1.1 主軸軸向水平度不得大于0.1 %o,三支座的軸以兩端軸頸水平為準。軸承座的縱、橫向水平度不得大于0.2 %。軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。2.1.1.2 檢修時主軸及制動系統(tǒng)的傳動桿件應(yīng)進行無損探傷。2.1.1.3 滾筒2.1.1.3.1 滾筒的組合連接件，包括螺栓、鉚釘、鍵等必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴密，不 得松動。2.1.1.3.2 滾筒的焊接部分，焊縫不得有氣孔、夾渣、 裂紋或未焊滿等缺陷，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。2.1.1.3.3 筒殼應(yīng)均勻地貼合在支輪上。螺栓固定處的接合面間不得有間隙，其余的接合面間隙不得大于0.5m

2、mo兩半筒殼對口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補平或加墊。2.1.1.3.4 兩半支輪的結(jié)合面處應(yīng)對齊，并留有 12mm前隙。對口處不得加墊。2.1.1.3.5 滾筒組裝后，滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動不得大于表2-1-1 的規(guī)定：表 2-1-1滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動滾筒直徑（ m）22.533.545徑向圓跳動（ mm）710122.1.1.3.6 鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定，必須用專用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角彎曲。2.1.1.3.7 滾筒襯墊應(yīng)采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVG鋼）制作，每塊襯墊的長度與滾筒寬度相等，厚度不得小于鋼絲繩直徑的2.5倍。襯

3、墊斷面應(yīng)為扇形，并貼緊在筒殼上。螺釘穿入部分的襯墊厚度2.1.1.3.8 固定襯墊的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞或填料將沉孔填實并膠固。不得小于繩徑的1.2倍。襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm寸應(yīng)更換襯墊。2.1.1.3.9 滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的0.3 倍， 相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大23mm雙滾筒提升絞車兩滾筒繩才t底部直徑差不得大于2mm2.1.1.3.10 游動滾筒襯套與軸的間隙應(yīng)符合通用部分表1-4-2 的規(guī)定。2.1.1.4 離合器。2.1.1.4.1 游動滾筒離合器必須能全部脫開或合上，其齒輪嚙合應(yīng)良好。2.1.1.4.2 氣動或液壓離合器的氣（油）缸動作應(yīng)一致，不得漏氣或漏

4、油。缸底與活塞間的最小 間隙不得小于5mm。2.1.1.4.3 采用手動離合器時，離合器的連接和傳動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，蝸輪副嚙合正確，不得有 松動現(xiàn)象。2.1.1.5 多繩提升絞車主導(dǎo)輪。2.1.1.5.1 主導(dǎo)輪的焊接部分，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊滿等現(xiàn)象，焊后須消除內(nèi)應(yīng) 力。2.1.1.5.2 主導(dǎo)輪筒殼圓度：主導(dǎo)輪直徑為1.852m時為23mm主導(dǎo)輪直徑為2.254m時為3.5 4.5mm）2.1.1.5.3 主導(dǎo)輪摩擦襯墊的固定塊和壓塊的裝配應(yīng)符合下列要求：a 固定塊和壓塊均應(yīng)可靠地壓緊摩擦襯墊，用螺栓緊固后不得有竄動；b 固定塊與主導(dǎo)輪筒殼應(yīng)接觸良好。壓塊與主導(dǎo)輪筒殼之間應(yīng)留有

5、一定間隙，以便螺栓緊固時，能均勻地壓緊摩擦襯墊。c 固定塊和壓塊應(yīng)按順序打上標記，按號裝配。2.1.1.5.4 摩擦襯墊和繩槽應(yīng)符合下列要求：a 摩擦襯墊與主導(dǎo)輪筒殼、固定塊及壓塊應(yīng)靠緊貼實，接觸良好；b 繩槽中心距差不得大于1.5mm；c繩槽磨損深度不得超過70 mm,襯墊磨損余厚不得小于鋼絲繩直徑；d各繩槽車削后，其直徑差不得大于 0.5mm或者用標記法檢查各繩槽直徑的相互偏差值，其任一根提升繩的張力與平均張力之差不得超過10；e車槽裝置的水平度不得大于0.2%。；車槽裝置工作應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動現(xiàn)象；f 摩擦襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑。2.1.2 制動系統(tǒng)2.1.2.1 塊式制動器

6、2.1.2.1.1 制動機構(gòu)各種傳動桿件、活塞等必須靈活可靠，各節(jié)點銷軸不得松曠缺油。2.1.2.1.2 閘瓦要固定牢靠，木質(zhì)閘瓦的木材要充分干燥，紋理要均勻，不得有節(jié)子。2.1.2.1.3 制動時閘瓦要與制動輪接觸良好，各閘瓦接觸面積均不得小于60。2.1.2.1.4 松閘后， 閘瓦與制動輪間隙：平移式不得大于2mm， 且上下相等，其誤差不超過0.3mm；角移式在閘瓦中心處不大于2.5mmo每副閘前后閘瓦間隙應(yīng)均勻相等。2.1.2.1.5 松閘后，氣動傳動裝置工作缸的活塞與缸底應(yīng)有310mm前隙；保險制動時，保險制動缸的活塞與缸底間隙不得小于50mm。2.1.2.2 . 盤式制動器2.1.2

7、.2.1 同一副制動閘兩閘瓦工作面的平行度不得超過0.5mm。2.1.2.2.2 制動時，閘瓦與制動盤的接觸面積不得小于閘瓦面積的60。2.1.2.2.3 松閘后，閘瓦與制動盤之間的間隙不大于2mm。2.1.2.3 液壓站應(yīng)符合下列要求：a 殘壓應(yīng)符合表2-1-2 的規(guī)定：表 2-1-2殘壓Mpa設(shè)計壓力818殘 壓0.51.0b 油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表2-1-3 的規(guī)定：表 2-1-3壓力振擺值Mpa設(shè)計壓力8 16指示區(qū)間0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax壓力振擺值 0.30.60.20.4c 對應(yīng)同一控制電流的制動與松閘油壓值之差不得大于0.3MPa。d 液壓站用油的性

8、能應(yīng)符合表2-1-4 的要求：e油的過濾精度不得低于20 dmf 使用和試驗時，不得攪動油液。加油時應(yīng)有帶濾油網(wǎng)的加油器，并放在回油管一側(cè)。g 不得漏油。表 2-1-4 液壓站用油性能運動粘度50 c粘度指數(shù)氧化安定性抗泡沫性每（ cSt ）不小于不大于 （ h）分鐘不大于（ml）2733130100020注：氧化安定性指酸值達到：3.0mg KOH/g 的時間，均以小時計2.1.2.4 壓制塑料閘瓦：在線速度7.5m/s、比壓=0.9Mpa、對偶材料16Mn的條件下進行試驗，應(yīng)達到下列要求：a摩擦系數(shù)：溫度120 c以下，摩擦系數(shù) fR0.5;溫度120 c250C,f 0.4 ；b耐磨性：

9、溫度在 120c以下，磨耗0.05mm/30min;溫度120c150C,磨耗0.15mm/30minc 耐熱性：溫度在250以下不應(yīng)有裂紋、燒焦等現(xiàn)象；d 硬度：HBK 40e 吸油率和吸水率：浸泡4h 應(yīng)小于 1 ；f 閘瓦材料組織細密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、 氣孔、 疏松、 凹凸不平等缺陷，工作時不應(yīng)損傷對偶表面。0.5mm。2.1.2.5 塊式制動的制動輪的圓度不大于1mm盤式制動的制動盤的端面圓跳動不大于2.1.2.6 制動輪和制動盤不得有裂紋和油污，工作面溝深不得超過1.5mm,溝寬總和不得超過有效工作面寬度的10%,否則應(yīng)更換或車光。切削總厚度不得超過5mm2.1.

10、2.7 車削制動輪或制動盤工作面時，表面粗糙度不大于1.6。2.1.2.8 閘的工作行程不得超過行程的3/4.2.1.2.9 制動系統(tǒng)的機械電氣聯(lián)鎖裝置，動作應(yīng)靈敏可靠。2.1.2.10 保險閘（或保險閘第一級）的空動時間（由保護回路斷電時起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時間）：壓縮空氣驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0.5s；儲能液壓驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0.6s ;盤式制動閘不得超過0.3s。對斜井提升，為了保證上提緊制動不發(fā)生松繩而必須將上提的空運時間加大時，上提空動時間可以不受本規(guī)定的限制。保險閘施閘時，在杠桿和閘瓦上不得發(fā)生顯著的彈性擺動。2.1.2.11 在立井和傾斜井巷中使用的提升絞車的

11、保險閘發(fā)生作用時，全部機械的減速度必須符合表2 15的要求。表2 1 5全部機械的減速度規(guī)定值減減速度規(guī)定值傾角（m/s2）運行狀態(tài) 1515 9 30上提重載下放重載0.750.3 A c1.5A X，,cc 、Ac = g（sin 0 + fcos 0 ）式中自然減速度，m/s2;g 一重力加速度，m/s2;。井巷傾角，（。）f繩端載荷的運行阻力系數(shù)，一般取 0.0100.015摩擦輪式提升裝置，常用閘或保險閘發(fā)生作用時，全部機械的減速度不得超過鋼絲繩的滑動極限。在下放重載時, 必須檢查減速度的最低極限。在提升重載時, 必須檢查減速度的最高極限。2.1.3 微拖裝置2.1.3.1 氣囊離合

12、器的摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm。2.1.3.2 新更換的摩擦片, 應(yīng)進行跑合。跑合時摩擦片的溫度不得超過100。2.1.3.3 氣囊離合器的摩擦片嚴禁沾油。2.1.3.4 氣囊不得老化、變質(zhì)或裂紋。2.1.3.5 壓氣系統(tǒng)不得漏氣，各種氣閥動作應(yīng)靈活可靠。2.1.4 深度指示器2.1.4.1 傳動機構(gòu)的各個部件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活可靠，指針必須指示準確，指針移動時不應(yīng)與指示板相碰。提升運轉(zhuǎn)一次的指針工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4 ;圓盤式旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)在250350之間。2.1.4.2 牌坊式深度指示器絲杠不得彎曲，絲杠螺母松曠程度不得超過1mm。2.1.4.3 多繩摩擦提升絞

13、車的調(diào)零機構(gòu)和終端放大器應(yīng)符合下列要求：a 調(diào)零機構(gòu)（粗針），當容器停在井口停車位置時，不管指針指示位置是否相符，均應(yīng)能使粗針自動恢復(fù)到零位；b 終端放大器（精針）的指針和指示盤應(yīng)著色鮮明，不得反光刺眼。2.1.5 天輪及導(dǎo)向輪2.1.5.1 無襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側(cè)面及底面的磨損量均不大于原厚度的 20。2.1.5.2 有襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，襯墊必須緊固地壓在繩槽中，不得松動。當襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時，必須更換。新襯墊的繩槽深度不應(yīng)大于繩徑的0.3 倍。2.1.5.3 天輪及導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表2

14、-1-6 的規(guī)定2.1.5.4 天輪及導(dǎo)向輪輪輻不得變形或裂紋，輻條不得松動。游動輪軸孔與軸的配合間隙應(yīng)符合表的規(guī)定。表 2-1-6天輪及導(dǎo)向輪圓跳動允差表mm天輪及導(dǎo)徑向圓跳動端面圓跳動向輪直徑大修或新安裝最大允計值大修或新安裝最大允計值5000365103000 50002448300024362.1.5.6天輪及導(dǎo)向輪軸的水平度不得超過0.2 %。2.1.6 試運轉(zhuǎn)2.1.6.1 經(jīng)過大修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，檢修單位及使用單位共同參加。一般按下述步驟進行：a空運轉(zhuǎn)：不掛繩空運轉(zhuǎn)，正反向運轉(zhuǎn)各 0.51h跑合齒輪、并應(yīng)進行多次制動以磨合閘瓦，檢查各部運轉(zhuǎn)情況，有無異常音響及不正常溫度；b無負荷

15、試運：經(jīng)空運轉(zhuǎn)合格后，將鋼絲繩及空容器掛上，運轉(zhuǎn)不少于24h,調(diào)整深度指示器，作各種保護裝置試驗，檢查其可靠性，繼續(xù)跑合齒輪及磨合閘瓦，并檢查各部運轉(zhuǎn)情況；c 負荷試運：無負荷試運合格后，進行負荷試運，可分為1/4 、 1/2 、 3/4 及全負荷試運，逐步加載，每次都需檢查齒輪跑合情況及各部試驗情況。一般每隔2h 調(diào)正試驗負荷量，也可按具體情況縮短或延長。2.1.6.2 不更換減速器齒輪的檢修，可根據(jù)具體檢修內(nèi)容進行相應(yīng)的試運。2.1.7 提升容器2.1.7.1 罐籠本體結(jié)構(gòu)，必須符合設(shè)計要求。罐籠內(nèi)部阻車器及開閉裝置應(yīng)潤滑良好，靈活可靠，阻爪動作一致2.1.7.2 罐籠本體框架的外形尺寸允

16、許偏差土 3mm罐籠上、下盤體十字中心線的錯動單層罐籠允許偏差3mm雙層或三層罐籠允許偏差6mm1.1.1.1 1.7.3 箕斗本體結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求。閘門轉(zhuǎn)動靈活，關(guān)閉嚴密。立井箕斗平衡度良好，閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為土13mm斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏差為土2mm后輪的最外緣尺寸允許偏差為土13mm1.1.1.4 上開式箕斗閘門開啟靈活，方向正確，關(guān)閉嚴密，不撒煤，不漏煤。1.1.1.5 罐籠、箕斗主拉桿、主銷軸、三角板、主連桿等零件應(yīng)定期進行探傷檢查，內(nèi)部不得有裂紋、傷痕或影響使用強度的其它缺陷。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)動軸靈活、潤滑良好、無變形。1.1

17、.1.6 罐籠、箕斗更換后必須進行空、重載試運，全面檢查各部位，必須動作靈活可靠，且無其他不正常現(xiàn)象。1.1.1.7 平衡容器連接裝置按提升容器連接裝置的要求進行檢查。2.1.8 鋼絲繩懸掛裝置2.1.8.1 鋼絲繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計要求。鋼絲繩與桃形環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計要求。鋼絲繩繞過楔形繩環(huán)的尾部余留長度不小于300mm緊固件可靠緊固。所更換的零部件符合技術(shù)文件要求。每次換繩時必須對主要受力部件探傷檢驗。2.1.8.2 螺旋液壓調(diào)繩器的管路、油缸密封良好，調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質(zhì)合乎要求。2.1.8.3 鋼絲繩張力自動平衡首繩懸掛裝置2.1.8.

18、3.1 懸掛裝置的中板、換向叉、銷軸和外側(cè)板應(yīng)定期進行探傷檢查，不允許有影響強度的腐蝕和損傷等缺陷。2.1.8.3.2 懸掛裝置表面應(yīng)光潔、平整， 不允許有氣孔、砂眼、 裂紋、 毛刺、 劃傷、 銹蝕等缺陷。各活動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。2.1.8.3.3 平衡缸、閥門、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應(yīng)力不得小于技術(shù)文件規(guī)定,且不得有滲漏現(xiàn)象。連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的1/4 1/2 。2.1.9 平衡繩懸掛裝置圓繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計要求。圓繩懸掛裝置轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩無打彎或扭曲現(xiàn)象。扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計要求，鋼絲繩無擰勁現(xiàn)象。2.1.1

19、0 罐道導(dǎo)向裝置2.1.10.1 在同一豎直基面上，上、 下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差鋼軌罐道不超過2mm； 組合罐道不超過4mm木罐道不超過2mm四角罐道不超過 2mm在同一水平基面上，兩對應(yīng)罐耳槽底導(dǎo)向面 的間距偏差鋼軌罐道不超過2mm組合罐道不超過 2mm木罐道不超過土 3mm四角罐道不超過土 12mm件側(cè)布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的水平間距偏差）。2.1.10.2 鋼絲繩罐道的上、下導(dǎo)向套軸心線的不重合度不超過1mm， 導(dǎo)向套中心線與提升中心線水平距離偏差不超過1mm滾輪罐耳軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)與罐道面垂直，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。滾輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件。2.1.11 防墜

20、器2.1.11.1 抱爪式防墜器彈簧工作高度符合技術(shù)文件要求，傳動機構(gòu)潤滑良好，抱爪動作可靠。經(jīng)脫鉤試驗，抱爪刺破罐道后的滑行距離不超過250mm全行程的滑行距離不超過400mm2.1.11.2 制動繩式防墜器每年大修一次，大修時需將抓捕器拆開，清除全部零件上的污垢及鐵銹，檢查各零件是否完好。檢查測量各活動部件磨損情況及磨損量，發(fā)現(xiàn)有過度磨損應(yīng)更換。所有軸承與軸的間隙，磨損后不應(yīng)大于1.0mmo抓捕器楔子的圓弧表面磨損不應(yīng)大于1.5mm,楔子背面及楔背表面磨損不應(yīng)大于0.2ms大修后的防墜器必須進行脫鉤試驗，合格后方可使用。2.1.11.3 按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定需要更換緩沖繩和制動繩時，緩沖鋼

21、絲繩和制動鋼絲繩的 型號、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合原設(shè)計要求。2.1.11.4 緩沖器固定和連接用的緊固件，應(yīng)緊固牢靠，螺栓露出螺母13個螺距。緩沖器末端留繩長度不應(yīng)小于10m。2.1.11.5 抓捕器十字線和拉桿及上部彈簧座（擋板）中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴禁超過1mm。2.1.11.6 同一抓捕器兩制動繩中心與罐籠提升中心的距離偏差，嚴禁超過1mm。2.1.11.7 彈簧圓盤與擋板之間的間隙偏差嚴禁超過1mm。2.1.11.8 抓捕器的銷軸、連桿、杠桿和滑楔應(yīng)動作靈活可靠，軸銷齊全。2.1.11.9 罐籠防墜器試驗，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定進行試驗：罐籠帶煤車時，

22、緩沖繩抽出長度，必須為捕繩器自由降落高度的 11.3倍；罐籠對井架的降落高度不得超過400mm。2.1.12 保護裝置各項保護裝置齊全，安裝位置正確牢固, 動作靈敏可靠，符合煤礦安全規(guī)程第427 條規(guī)定。2.1.13 井筒裝備2.1.13.1 罐道材質(zhì)與規(guī)格符合設(shè)計要求，緊固件齊全完好、緊固可靠，防腐良好。2.1.13.1 鋼軌罐道彎曲度每米不超過 1mm但每根罐道不應(yīng)超過 6mm組合罐道對稱平面內(nèi)的彎 曲度每米不超過2mm但每根罐道不應(yīng)超過 12mm木罐道彎曲度每米不超過 3%。；罐梁彎曲度當 梁上掛一根罐道時不應(yīng)超過 1%。，當梁上掛兩根或兩根以上罐道時不應(yīng)超過0.5 %0。2.1.13.

23、2 罐道磨損量不超過煤礦安全規(guī)程第386條規(guī)定。2.1.13.3 罐道的不垂直度鋼軌罐道不超過5mm組合罐道不超過7mm木罐道不超過 8mm2.1.13.4 罐道接頭間隙鋼軌罐道24mm組合罐道24mm木罐道不超過 5mm2.1.13.5 鋼軌罐道與罐道卡子斜面接觸良好；組合罐道固定螺母必須有防松保護；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深度不小于15mm。2.1.13.6 鋼絲繩罐道鋼絲繩張緊程度及井架上預(yù)留長度符合設(shè)計要求。2.1.13.7 井筒梯子間梯子、平臺板、隔板、立柱和梁的連接牢固可靠。鋼梯子間防腐良好，玻 璃鋼梯子間不脆化。2.1.14 井底箕斗裝載設(shè)備2.1.14.1 定量斗不漏煤，

24、裝載閘門開啟靈活，汽缸動作無卡阻。稱重裝置重力傳感器緊固可靠，測量控制柜數(shù)據(jù)顯示正確，稱重數(shù)據(jù)無漂移。2.1.14.2 回轉(zhuǎn)溜槽開啟靈活，蹾座彈簧無斷裂，蹾座及配重鋼絲繩狀況良好。稱重傳感器接線無破損，控制柜內(nèi)端子接線無松動。液壓站、管路及接頭不漏油。液壓站工作正常，閘板動作平 穩(wěn)無卡阻。2.1.15 過卷防撞、安全承接裝置、托罐閘裝置2.1.15.1 防撞梁與井架連接可靠，無開焊現(xiàn)象。2.1.15.2 各轉(zhuǎn)動、活動部件必須處于靈活狀態(tài)，不得有卡滯現(xiàn)象。2.1.15.3 托罐裝置復(fù)位彈簧不斷裂，不疲勞，狀況良好。2.1.15.4 阻爪應(yīng)處于同一水平面，誤差不超過土3mm阻爪平面距離容器過卷防撞

25、梁后底平面約200mm。2.1.15.5 保護裝置每半年檢查一次，并注油潤滑，發(fā)現(xiàn)過渡銹蝕零件（銹蝕深度0.2mm）應(yīng)予更換。2.1.15.6 緩沖器制動力調(diào)整適當，緩沖繩無斷絲、無銹蝕，繩卡數(shù)量符合技術(shù)文件要求。2.1.16 罐座與搖臺2.1.16.1 罐座安裝牢固，動作靈活，無卡阻。罐座支承爪平面高低偏差不超過2mm落罐時接觸均勻。2.1.16.2 罐籠在罐座上時，罐籠內(nèi)外軌道接頭軌面高低偏差進車側(cè)不超過土03mm出車側(cè)不超過30mm。2.1.16.3 搖臺主軸潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。主梁無斷裂，無嚴重銹蝕。2.1.16.4 搖臺與罐籠軌道接頭左右錯差不超過3mm。2.1.16.5 操作機構(gòu)靈

26、活可靠，風(fēng)壓或液壓裝置不泄漏。2.1.17 儀表部分2.1.17.1 供電電源電壓應(yīng)符合規(guī)定要求，允許15范圍內(nèi)，必要時需加穩(wěn)壓裝置。2.1.17.2 屏蔽地線的接地電阻在調(diào)整規(guī)定要求（48Q）范圍內(nèi)，接線牢固可靠。2.1.17.3 各緊固部件不得松動，脫落。2.1.17.4 各接線必須牢固、可靠、安全。2.2 主要扇風(fēng)機2.2.1 機座及殼體2.2.1.1 機座安裝在基礎(chǔ)上的水平度，縱向及橫向都不得大于0.2 %。2.2.1.2 扇風(fēng)機殼體不得有嚴重變形開裂、腐蝕剝落等缺陷。2.2.1.3 兩半殼體的結(jié)合面或軸穿過殼體部分，應(yīng)密封嚴密，不得漏風(fēng)。2.2.2 軸2.2.2.1 主軸及傳動軸的水

27、平度不大于0.2 %。大修時主軸及傳動軸應(yīng)進行無損探傷。2.2.2.2 大修后主軸應(yīng)符合下列技術(shù)要求：a 圓度、圓柱度及徑向圓跳動均不得大于表2-2-1 的規(guī)定；b 鍵槽歪斜不大于0.07mm。2.2.2.3 傳動軸如用中空管焊接時，必須符合下列要求：a 保證焊接質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊透現(xiàn)象b 焊后消除內(nèi)應(yīng)力;c 應(yīng)作靜平衡校正。表 2-2-1 主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動mm軸頸直徑508080120180250圓度、圓柱度0.0130.0150.020徑向圓跳動0.0400.0400.0502.2.3 離心式主扇的葉輪及進風(fēng)口2505008001250直徑12030500.

28、050.060.080.100.04直徑120260徑向圓跳動b 軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度不大于0.8c鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.3 %。，偏移不大于0.6ms2.3.3 葉輪2.3.3.1 葉輪不得有下列缺陷：a 葉輪表面裂紋；b 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強度；c 葉輪入口處磨損超過原厚度的40。2.3.3.2 新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)保持一致，并應(yīng)符合下列要求：葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平等度a 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、均不大于表2-3-3 的規(guī)定；表 2-3-3 葉輪三項形位公差mm葉輪軸孔直徑18 30305050

29、1200.0250.0300.040b 鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于葉輪前后蓋板外表面粗糙度不大于0.80.3 %。，偏移不大于 0.06mm；, 軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度不大于1.6；d 葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。2.3.3.3 新制葉輪必須作靜平衡試驗，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如表2-3-4 。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3 。表 2-3-4 葉輪靜平衡允差葉輪外徑200300400500700（mm300400500700900靜平衡允差（ g）3581015202.3.4 大、小口環(huán)2.3.4.1 鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與

30、軸套的徑向間隙不得超過表2-3-5 的規(guī)表 2-3-5 大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向）mm大小口環(huán)220260290120150180內(nèi)徑80 120150-780220260290320裝配間隙0.15 0.175 0.2000.225 -，0.250 0.250 0.2750.220.2550.2800.3150.3400.3500.375最大磨損間隙0.440.510.560.630.680.700.752.3.4.2 大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度不大于1.6。2.3.5 導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過 4mm導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm2.3.6 平衡裝置2.3.6.1 平衡

31、盤密封面與軸線的垂直度不大于0.3 %。，其表面粗糙度不大于1.6。2.3.6.2 平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄漏。2.3.6.3 平衡盤尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為0.20.6mm排混濁水的水泵可適當加大。2.3.7 填料函2.3.7.1 大修時要更換新填料。2.3.7.2 填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。2.3.8 多級泵多級泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進行予組裝，用銷緊螺母固定后檢查下列名項：a各葉輪出水口中心白節(jié)距允差為0.5mm,各級節(jié)距總和的允差不大于土0.1mm;b 葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平

32、衡盤外圓對兩端支承點軸線的徑向圓跳動不大于表 2-3-6 的規(guī)定。c 平衡盤端面圓跳動不大于表表 2-3-6徑向圓跳動名義直徑260260 5002-3-7 規(guī)定。mm120 50 120葉輪入口處外 圓0.060.080.090.10軸套、擋套、平衡盤外圓0.030.040.050.06表 2-3-7平衡盤端面圓跳動mm名義直徑50 120120 260260 500端面圓跳動0.040.050.062.3.9 總裝配2.3.9.1 前后段拉緊螺栓必須均勻固緊。2.3.9.2 在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動，不得大于表2-3-8 的規(guī)定。表 2-3-8平衡板端面圓跳動mm名義直徑50

33、120120260260500端面圓跳動0.040.060.082.3.9.3 裝配時葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對中性：在未裝平衡盤時檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向的竄量，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均勻。2.3.9.4 總裝后用人力扳動聯(lián)軸器應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動。2.3.10 試運轉(zhuǎn)2.3.10.1 水泵不能在無水情況下試運轉(zhuǎn)。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長期試運轉(zhuǎn)，應(yīng)按其技術(shù)文件要求進行試運轉(zhuǎn)。2.3.10.2 水泵在大修后，應(yīng)

34、在試驗站或現(xiàn)場進行試運。2.3.10.3 水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應(yīng)完整齊全，指示正確。2.3.10.4 試運轉(zhuǎn)時用閘閥控制，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嶋H工況點試驗，時間不少 于24 h ,并檢查下列各項：a各部音響有無異常；b各部溫度是否正常；c有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料函處允許有成滴滲水）；d在額定負荷或現(xiàn)場實際工況，測試水泵的排水量、效率及功率，效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點效率的95%。2.3.11 潛水泵2.3.11.1 泵體2.3.11.1.1 對于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進行，臥裝和立裝都可以，對于大型潛水泵應(yīng)采用井口立裝方法，調(diào)整轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符

35、合電機的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于表 2-3-9規(guī)定。表2-3-9 止口內(nèi)外圓跳動 mm止口直徑500800500-800800-12501250-2000圓跳動0.050.060.080.100.122.3.11.1.2 止口內(nèi)外圓配合面粗糙度不大于1.6。2.3.11.1.3 泵體水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時間5min,不得滲漏。2.3.11.2 軸2.3.11.2.1 潛水泵軸不得有下列缺陷：a軸頸磨損出現(xiàn)溝痕或圓度、圓柱度超過規(guī)定；b軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑；c鍵槽磨損或被沖蝕嚴重；d軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入

36、口外徑規(guī)定間隙的1/3。2.3.11.2.2 大修后的潛水泵軸應(yīng)符合下列要求：a軸頸的徑向圓跳動不超過表2-3-10的規(guī)定;b軸頸及安裝葉輪處的表面粗造度不大于0.8c鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.3 %。，偏移不大于0.6ms表2-3-10 徑向圓跳動mm軸的直徑18 3030-5050-120120-260徑向圓跳動0.040.050.060.080.102.3.11.3 葉輪2.3.11.3.1 葉輪不得有下列缺陷：a葉輪表面裂紋；b因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄，以致影響響強度；c葉輪入口處磨損超過原厚度的40%。2.3.11.3.2 新更換的葉輪應(yīng)符合下列要求：

37、a葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度，葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表2-3-11的規(guī)定。表2-3-11葉輪三項形位公差mm葉輪軸孔直徑18-3030-5050-120120-260圓跳動0.0200.0250.0300.0400.050b鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.3%。，偏移不大于 0.06mm;c葉輪前后蓋板外表面粗糙度不大于0.8 ,軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度不大于1.6;d葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。2.3.11.3.3 新制葉輪必須作靜平衡試驗，以清除其不平衡重量，靜平衡允差如表2-3-12.用切削蓋板方法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1

38、/3。表2-3-12葉輪靜平衡允差mm葉輪外徑（mim200-300300-400400-500700-900圓跳動35815202.3.11.4 大、小密封環(huán)2.3.11.4.1 大小密封環(huán)不得有裂紋，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表2-3-13的規(guī)定。表2-3-13大、小密封環(huán)配合間隙（直徑方向） mm大、小密封環(huán)內(nèi)徑80-120120-150150-180180-220220-260220-290290-320裝配間隙0.22-0.330.26-0.380.30-0.420.33-0.470.38-0.510.38-0.530.41-0.56最大磨損間隙0.50.570.630.7

39、00.760.80.842.3.11.4.2 大、小密封環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度不大于1.6。2.3.11.5 導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm2.3.11.6 轉(zhuǎn)子裝配2.3.11.6.1 潛水泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進行予組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列各項：a各葉輪出水口中心白節(jié)距允差為0.5mm,各組節(jié)距總和的允差不大于土1mmb葉輪入水口處外圓，各軸套外圓，各擋套外圓對支承點軸線的徑向圓跳動不大于表2-2-14規(guī)定表2-3-14 徑向圓跳動 mm名義直徑50-120120-260260-500葉輪入口處處圓0.060.080.090.10軸套

40、、擋套0.030.040.050.062.3.11.7 總裝配2.3.11.7.1 上、下泵拉緊螺栓必須均勻固緊。2.3.11.7.2 裝配時葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對正。裝配過程中允許加調(diào)整墊調(diào)整，調(diào)整 墊必須表面光滑，厚度均勻，總裝后轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。2.3.11.7.3 總裝后用人力扳動應(yīng)均勻地轉(zhuǎn)動。2.3.11.8 試運轉(zhuǎn)1.1.1.1.1 1 水泵大修后，應(yīng)在試驗泵站進行試運轉(zhuǎn)。1.1.1.1.2 2 潛水泵應(yīng)在垂直井筒內(nèi)（臥泵除外）試運轉(zhuǎn)， 水泵嚴禁脫水試運轉(zhuǎn)，在有水情況下，閘閥至少打開1/4-1/2 ，但絕不能使閘閥在全閉情況下長期試運轉(zhuǎn)。1.1.1.1.3

41、 3 水泵下井后，靜置水中12 小時以上，再進行試運轉(zhuǎn)。1.1.1.1.4 4 水泵試運轉(zhuǎn)時，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應(yīng)浸入水位以下5 米，以確保水流在無汽蝕及無干擾情況下流入。1.1.1.1.5 5 水泵的各種儀表、保護裝置等應(yīng)完整齊全，指示正確。1.1.1.1.6 6 試運轉(zhuǎn)時用閘閥控制，通過調(diào)節(jié)閘閥將潛水泵調(diào)整到特性曲線所表明的工況點試驗，時間不少于24h,并檢查下列各項：a 觀察各種儀表及保護裝置是否正常；b 觀察出水口流量的大??；c 觀察揚水管是否有顯著振動，是否有異常響聲。2.3.11.9 潛水電動機（6000V）2.3.11.9.1 定子和轉(zhuǎn)子2.3.11.9.1.1 鐵芯a

42、鐵芯無鐵銹和槽中無沉積的污物和油膩，對定子鐵芯和轉(zhuǎn)子表面以及電動機的端蓋等應(yīng)重新進行防腐蝕處理；b 鐵芯槽口無銹蝕變大，以防線圈跳出槽口；c 其它與可參照普通電動機的修理標準。2.3.11.9.1.2 繞組a 更換線組時其導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計的規(guī)定，導(dǎo)線性能應(yīng)滿足使用要求，高壓線定子繞組采用聚氯乙烯絕緣高壓耐水絕緣導(dǎo)線或交聯(lián)聚乙烯絕緣尼龍護套高壓耐水絕緣導(dǎo)線。b 繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭必須采用焊接，充水式潛水電動機接頭焊接后，必須密封包扎用自粘性膠帶和聚酯薄膜膠粘帶或聚乙烯帶外包保護。c 對充水式電動機，導(dǎo)線與引出電纜接頭的制作工序必須嚴格按工藝規(guī)范要求施工，接頭也用丁基橡膠自粘帶包

43、扎，外用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯帶半疊包作機械保護，接頭制好后放入水槽中，浸水12小時后用2500V兆歐表測量其絕緣電阻值，其冷態(tài)絕緣電阻值不低于500MQ。d鑄鋁鼠籠無斷條、裂縫和縮孔、氣孔、鐵芯片間無明顯滲鋁，端環(huán)無內(nèi)外徑向偏擺。e鼠籠條與端環(huán)的焊接牢固、無氣孔、熔渣等異物，更換的籠條，其材質(zhì)應(yīng)符合原設(shè)計的要求。f高壓導(dǎo)線浸入室溫水中24h后應(yīng)能承受交流 50HZ 17.5KV 1min的耐電壓試驗不發(fā)生擊穿。2.3.11.9.2 充水式井用潛水電動機的導(dǎo)軸承配合間隙及塑料軸承配公差如表2-3-15 :表 2-3-1518 3030 5050 8080 120鉛青銅軸瓦H7()H7()H7 ()H7()或 H8 ()H8()H8 ()H8()軸套d7 ()d7 ()d7 ()d7 ()或 d8 ()d8 ()H7 ()H7()石墨間隙0.060-0.1300.065-0.1280.080-0.1300.080-0.1580.100-0.160.190-0.2000.120-0.1900.120-0.228塑料、填充四 氯間隙0.100-0.1500.150-0.2500.200-0.3000.230-0.350塑料導(dǎo)軸承軸承外徑K7+0.023+0.002+0.02