某施工組織設(shè)計(jì)

1、、基礎(chǔ)工程施工順序定位放線基坑開挖墊層彈基礎(chǔ)底板線綁基礎(chǔ)底板鋼筋支模澆筑混凝土基礎(chǔ)框架基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收回填土施工。、主體工程施工順序一層放線框柱扎筋支模澆筑框架柱混凝土梁、板模澆梁、板混凝土一層主體（以后各工序相同、填充墻砌體穿插進(jìn)行）屋面工程主體完主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。、裝飾工程施工順序 屋面施工內(nèi)外墻裝飾樓地面工程油漆涂料及門窗安裝細(xì)部清理交工驗(yàn)收 （一）基礎(chǔ)工程施工：、施工測量： （1）根據(jù)測繪部門測設(shè)的定位線，用經(jīng)緯儀測設(shè)主軸線以及各軸交點(diǎn)中心樁，建立現(xiàn)場的平面控制方格網(wǎng)。 （2）定位線及豎向軸線投測：依據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門指定的建筑紅線，采用經(jīng)緯儀平行移動(dòng)法，在建筑物四周,不易碰撞的部位測設(shè)各軸

2、線標(biāo)準(zhǔn)控制樁，并用c20混凝土護(hù)牢，基礎(chǔ)施工前應(yīng)在建筑物的主要軸線設(shè)置標(biāo)志樁，隨后用灰線及木樁標(biāo)出建筑物基槽開挖邊線，作為的挖土的依據(jù)。每層樓的各軸線均用經(jīng)緯儀設(shè)于軸線樁上對點(diǎn)投測，并在下層的外墻上彈出豎向軸線，為上層方放線提前做好準(zhǔn)備，每層軸線均用經(jīng)緯儀由底層軸線往上引測，以提高測量精度和墻體的總垂直度。（3）標(biāo)高傳遞：標(biāo)高控制網(wǎng)由建設(shè)單位指定的已知高程點(diǎn)引測，采用水準(zhǔn)儀閉合法測量，建立施工現(xiàn)場水準(zhǔn)控制網(wǎng)。標(biāo)高傳遞采用在墻體+0.000處測設(shè)一條同標(biāo)高的垂直線，并用紅漆做好標(biāo)志，然后在樓梯間或外墻打角框架柱上直接用鋼尺把下層標(biāo)高傳遞到上層，在上層框架柱施工完畢，用水準(zhǔn)儀在框架柱上測設(shè)一條樓層

3、地面以上+30cm的標(biāo)高線，作為樓層施工掌握標(biāo)高的依據(jù)。（4）沉降觀測：作為標(biāo)高傳遞和沉降觀測的基點(diǎn)，設(shè)在通事良好、避開車道的較高地段的地下，套筒保護(hù)，c20混凝土護(hù)牢防水，建筑物各面一點(diǎn)，以便對照觀測，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每10-12米設(shè)一沉降觀測點(diǎn)，并按實(shí)測標(biāo)高分別記錄各觀測點(diǎn)的初始點(diǎn)的基本標(biāo)高，在控制網(wǎng)及沉降觀測閉合差按0.4n控制，觀測頻率：基礎(chǔ)1次，每層主體1次，裝飾、裝修階段每半月一次，停工前、復(fù)工后、降暴雨后及時(shí)進(jìn)行沉降觀測。并整理觀測成果記錄，畫出沉降曲線圖，竣工后每60天觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止。 （二）土方工程、本工程土方使用機(jī)械挖土、人工清理的挖土方法，先挖

4、至比設(shè)計(jì)底標(biāo)高高出0.2米，然后，人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用邊挖邊清理，在開挖過程中應(yīng)隨時(shí)檢查標(biāo)高，隨地糾正偏差，以防原土被破壞。、挖土?xí)r注意檢查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行檢查處理。、余土及時(shí)運(yùn)出，如需要臨時(shí)推土，或留作回填土填土，坡角至坑邊距離應(yīng)按挖掘坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實(shí)不小于3m，松軟土不小于5m。、基坑挖好后，及時(shí)進(jìn)行釬探，探點(diǎn)按可梅花形布置，縱橫間距1.5米，采用直徑25mm的圓鋼制作，長2.5米，自釬尖起每50cm一步做好標(biāo)記，共四步，記錄各點(diǎn)的錘擊次數(shù)，并作干燥的中砂降探孔灌實(shí)。根據(jù)錘擊次數(shù)及灌砂量由設(shè)計(jì)單位分析地基情況，確定符

5、合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)單位。應(yīng)對底進(jìn)行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密實(shí)度。、基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。、 回填土：基礎(chǔ)工程結(jié)束后，即可進(jìn)行回填土工作，填土工作應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行，土方回填達(dá)不到質(zhì)量要求，將會(huì)導(dǎo)致室內(nèi)地面，室外散水下沉，因此，應(yīng)對回填當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量通病認(rèn)真整改。填土前應(yīng)清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預(yù)選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃圾等雜物，回填土?xí)r采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層不大于25厘米，第層夯打

6、3-4遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連,縱橫交叉,并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉所謂水夯法,一層填方結(jié)束后,必須測定壓實(shí)后土的干容重,檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍,符合設(shè)計(jì)要求后,才能填筑上層,回填土?xí)r在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,以防基礎(chǔ)擠偏。填土全部完成后，應(yīng)在表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土劣實(shí)。（三）鋼筋工程：凡進(jìn)場鋼材均應(yīng)有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，進(jìn)場后應(yīng)按爐罐（批號(hào)）抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)及

7、其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。、鋼筋的貯存：進(jìn)場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁任意堆放。、鋼筋加工：鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直級(jí)鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時(shí)，必須將裂縫、縮徑或嚴(yán)重的彎頭切除，受力級(jí)鋼筋的末端，必須做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90 的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小

8、于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時(shí)按配料單領(lǐng)取，用塔吊運(yùn)至使用部位。、鋼筋的焊接鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場施焊。閃光對焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點(diǎn)接

9、頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。閃光對焊的操作方法：采用閃光預(yù)熱閃光焊的操作工藝，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即預(yù)熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，完成整個(gè)閃光焊接過程，需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法預(yù)熱，留量應(yīng)為1-2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1-4次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5-2s，間歇時(shí)間應(yīng)為3-4s，頂鍛留量應(yīng)為4-10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清

10、理鋼筋端部120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋70-80mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊接，采用直接引弧法。焊接時(shí)，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼

11、筋綁扎：（）、操作程序：墊層放線綁扎基礎(chǔ)板鋼筋網(wǎng)片綁扎基梁骨架安放墊塊。（）操作要點(diǎn)： 鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級(jí)別、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎必須到位。）綁扎基礎(chǔ)底板時(shí)，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板的受力情況，決定哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)，每點(diǎn)都綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移。）擺放底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊，每1m左右距離梅花型擺設(shè)，在綁完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺設(shè)縱

12、橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時(shí)，一般先用綁扎架起上下縱筋和彎起鋼筋。）套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標(biāo)志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號(hào)，綁扎牢固。）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎成型后，抽出綁扎架，把骨架放在墊層上綁扎成整體。）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸出基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施，保證甩筋垂直，不歪斜、不傾倒、變位。 為保證基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片的凈距，砼墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm，在墊層上按間距用粉筆劃線?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，為保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距，每平方米設(shè)置12鐵馬凳支撐，綁扎

13、絲一律朝內(nèi)，以防開成滲水毛細(xì)通道。柱鋼筋作預(yù)綁，并將部分箍筋與受力筋點(diǎn)焊為整體，就位準(zhǔn)確后將錨固鉤與承臺(tái)焊實(shí)，柱鋼筋采用鋼絲做標(biāo)網(wǎng)，校驗(yàn)精確后，四側(cè)設(shè)6鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時(shí)不位移。 框架柱鋼筋綁扎： （1）操作程序：調(diào)整插筋位置套箍筋綁主筋綁箍筋。 （）操作要點(diǎn)： 1）調(diào)整從基礎(chǔ)或樓面上伸出的插筋。 2）計(jì)算好柱子共需多少個(gè)箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯(cuò)開的要求，將箍筋逐個(gè)整理好，并全部套入插筋上。 3）然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃股金間距線，綁扎時(shí)，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應(yīng)呈八字形，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點(diǎn)應(yīng)逐

14、點(diǎn)綁牢，根據(jù)抗震構(gòu)造要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135角，平直長度不小于10d。 現(xiàn)澆梁鋼筋的綁扎：（）操作程序：模板上劃箍筋線放箍筋放主梁主筋放主梁架立筋綁扎。（）操作要點(diǎn)：清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設(shè)受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，綁扎樓板鋼筋時(shí)，一般應(yīng)順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎外，中間部位的相交點(diǎn)可交錯(cuò)成梅花狀綁扎。雙層配筋時(shí)，網(wǎng)片中間應(yīng)加設(shè)用12鋼筋制作的鐵馬凳，呈梅花型布置，以保證有效高度。 （3）鋼筋的保護(hù)層控制：柱梁主筋的保護(hù)層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的保護(hù)層厚度為15mm，墊塊采用1：2水泥砂漿制

15、作，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)號(hào)后使用，現(xiàn)澆板每1m見方設(shè)一塊，其間距一般為1.2-1.5m。 （）鋼筋驗(yàn)收：砼梁柱鋼筋綁扎時(shí)，主筋間排距一定要準(zhǔn)確，主筋要求綁扎到位，如梁、柱四角主筋應(yīng)貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準(zhǔn)缺扣，松扣。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)組織項(xiàng)目部自檢，發(fā)現(xiàn)問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄，請建設(shè)單位，監(jiān)理單位，共同參加鋼筋驗(yàn)收，主要檢查鋼筋使用品種，規(guī)格型號(hào)，數(shù)量位置。預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，對提出的問題應(yīng)認(rèn)真全面整改。在砼澆筑過程中，需安排2名鋼筋工值班，對施工過程中被踩亂、移位變形的鋼筋負(fù)責(zé)修整，以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。 （四）模板

16、工程： 技術(shù)措施： （1）結(jié)構(gòu)選型：框架柱模選用竹膠合板工具式開梁口定型柱模，柱箍采用483.5腳手鋼管500，邊長700mm的柱，中間加設(shè)14mm對拉螺栓、現(xiàn)澆梁板采用15mm厚雙面覆塑優(yōu)質(zhì)竹膠合板模板，加固材采用80mm100mm優(yōu)質(zhì)木方，間距小于400mm時(shí)，跨度按小于700mm控制，以確保模板滿足強(qiáng)度和剛度要求，以符合清水砼要求。 （2）主要驗(yàn)算項(xiàng)目：砼澆筑時(shí)的側(cè)向張力，對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度，模板彈性模的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性。 （3）模板加工：采用竹膠合板模板，用專業(yè)切割機(jī)裁割竹膠合板，模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。竹膠合板裁口處涂刷封邊漆保護(hù)

17、，以免竹膠合板遇水變形，陰角處木背楞做成企口式，以防止漏漿，加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗(yàn)收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，以便防止?jié)B透污染砼面，使脫模后砼面色澤一致，達(dá)到清水砼的觀感效果，干燥后堆放在平整處備用。 （）模板安裝：施工中應(yīng)確?？蛑０宥ㄎ粶?zhǔn)確，梁板標(biāo)高準(zhǔn)確，確保支撐牢固穩(wěn)定和構(gòu)件規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，無跑模、脹模、漏漿、錯(cuò)臺(tái)、位移等現(xiàn)象，施工縫、后澆帶留槎齊整，模板支撐在原結(jié)構(gòu)上或土上時(shí)，支撐立柱底部應(yīng)墊木板，擴(kuò)大支撐面積，宜采用通長的60300方木鋪墊，同時(shí)保證上下層支撐立柱對齊，以防上層混凝土的澆筑荷載影響下層?，F(xiàn)澆梁板的施工過程中，采用早拆支撐體系（包括撐和帶支撐）

18、進(jìn)一步提高施工速度。并采用快速校驗(yàn)架柱模測量技術(shù)進(jìn)行測控，以確?？蚣苤拇怪倍群统膳彭樦倍燃凹涌焓┕に俣取Ｄ０褰涌p處應(yīng)采用不干膠帶封閉。 基礎(chǔ)模板： （1）基礎(chǔ)模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實(shí)找平，以防下口漏漿。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。 （2）模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用401mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。砼基礎(chǔ)模板的標(biāo)

19、高、軸線、截面尺寸均應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，拉結(jié)牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實(shí)、墊牢。 框架梁柱模板： （1）采用事先配置好的竹膠合模板、模板應(yīng)由編號(hào)，先將柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，銷鐵插牢。型鋼托箍卡距500mm，以保證幾何尺寸準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角及連接件支設(shè)可以實(shí)行牢固，縫隙要嚴(yán)密，控制在1mm以內(nèi)。以防傾倒，柱的接頭處加設(shè)定型柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。 （2）對模板的軸線位移，垂直偏差，對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒗瓧U和斜撐在預(yù)埋樓板的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45度角。 （3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合

20、設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接，用梁、卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為65cm，當(dāng)梁高超過60cm，需加腰楞并穿對拉螺栓加固，梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 （）為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用12鋼筋短棒作頂撐，設(shè)置間距1000mm，從而確保其截面尺寸。 現(xiàn)澆板摸板： 本工程樓面現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，下設(shè)80100mm方木龍骨縱向橫向間距400mm，跨度按不小于700mm控制，上面滿鋪膠合板模板。樓板模板鋪設(shè)接縫要嚴(yán)密，表面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于2mm，模板

21、之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免砼澆筑過程中產(chǎn)生漏漿。 模板支撐系統(tǒng)附件要安裝牢固，物松勁現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形，不漏漿，模板要認(rèn)真刷脫模劑，以保護(hù)模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆除模板時(shí)不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。 粱柱、梁板、接頭用梁板接縫處理：梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板由下往上，梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接頭處模板拆除。所有接頭處陰角模板接口均加工成45坡口，梁板交接處模板拉通線安裝，其拼縫處亦加工成45坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美

22、觀。 模板拆除：現(xiàn)澆梁板模板拆除時(shí)，根據(jù)砼的溫度增長曲線，推算出其強(qiáng)度，保留梁板上的點(diǎn)狀支撐后進(jìn)行大面積拆除，為盡可能多的增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)量繼續(xù)獲得清水砼的效果，拆模按支撐的倒順序進(jìn)行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不臺(tái)復(fù)雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板，要保護(hù)模板，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板和砼結(jié)構(gòu)，拆卸后及時(shí)清理，并修理受損傷的模板，用膩?zhàn)雍陀推嵝迯?fù)模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。 （五）混凝土工程： 為確?；炷翝仓|(zhì)量，必須對組成混凝土的原材料嚴(yán)格把關(guān)，在水泥、砂石運(yùn)至施工現(xiàn)場后，在建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）監(jiān)督下，隨機(jī)抽樣，送

23、試驗(yàn)室試驗(yàn)并做試配，根據(jù)試驗(yàn)室配合比施工，砼拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐車過磅計(jì)量，專人記錄。 （1）混凝土的攪拌： 其投料順序是：石子水泥砂子，每次裝料數(shù)量應(yīng)符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，混凝土應(yīng)攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)時(shí)間不少于90秒?；炷恋奶涠瓤刂圃?-5cm之間。 （2）混凝土的澆筑成型： 混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛巸A落時(shí)，自由傾落度不應(yīng)超過2米，如高

24、度超過2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振動(dòng)棒在操作時(shí)要做到“快插慢拔”?？觳鍟r(shí)為了防止先將混凝土表面振實(shí)而與下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下層砼5厘米左右，以消除2層之間的接縫，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不宜振實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30秒，同時(shí)應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜。 基礎(chǔ)砼澆筑： （1）混凝土配合比的確定及材料選擇：按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)，通過試驗(yàn)確定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同時(shí)摻加適當(dāng)比例的mnc減水

25、劑，以便使砼水灰比0.5的狀態(tài)下滿足12-16cm坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，選用含泥量1%的15-30mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量2%的中砂，原材料全自動(dòng)計(jì)量偏差1%。 （2）混凝土攪拌及澆筑：及時(shí)測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量。混凝土攪拌設(shè)備須保持潔凈?；炷翑嚢钑r(shí)間不得低于規(guī)范要求。冬期施工拌制混凝土加熱水、骨料加熱，其溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，且不得超過規(guī)范的規(guī)定值。混凝土澆筑前應(yīng)頻繁地做坍落度試驗(yàn)，直至符合要求。承臺(tái)澆筑前，應(yīng)根據(jù)其頂面標(biāo)高在模板上彈出標(biāo)高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎(chǔ)中的柱子預(yù)留豎向插筋用短鋼管加以定

26、位控制，并拉結(jié)牢固，以防止位移，同時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊，確認(rèn)全部墊好后，才能澆筑砼。澆筑時(shí)擬采用一臺(tái)砼輸送泵由西向東。根據(jù)砼自然流坡，在前后左右布置4臺(tái)插入式振搗器，分別設(shè)在下料點(diǎn)和坡角處，全面振搗，按40cm間距均勻梅花形排列，嚴(yán)防過振、漏振，插入下層深度5cm為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應(yīng)大面向下均勻分布。澆筑完畢，用鐵滾子碾壓一遍，初凝前用木抹子反復(fù)壓數(shù)遍，防止砼表面龜裂和水分散發(fā)。 框架柱混凝土澆筑: 柱子施工前,應(yīng)清除基礎(chǔ)或下層柱頭,把松動(dòng)的混凝土或雜物清理干凈,用水把接頭清洗干凈,支模時(shí)還應(yīng)再接頭處留處清掃口,模板支好后進(jìn)行清掃沖洗

27、, 檢查接頭干凈無雜物時(shí)方可把清掃口堵死,澆筑時(shí),先在底部填5-10cm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿,澆筑柱子時(shí),每個(gè)柱子2-3人,一人下料、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少對箍筋的沖擊，以免產(chǎn)生變位，宜采用鐵锨下料，用“面漿”法下料，即锨背朝上，往箍筋中間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上面來，當(dāng)扣锨時(shí)，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下向柱模四周擴(kuò)散，跟在石子后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優(yōu)點(diǎn)是始終使砂漿充滿四壁模板和混凝土面上。當(dāng)柱子澆滿一個(gè)分層厚度時(shí)，即插入振動(dòng)器進(jìn)行振搗，當(dāng)混凝土不再下沉，全部見漿時(shí)

28、，從上往下看而光亮后，即停止振動(dòng)。 現(xiàn)澆梁混凝土澆筑： 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)和砼澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗，澆筑砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗并用鐵尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時(shí)，不允許用振動(dòng)棒攤砼。 施工縫的留置： 現(xiàn)澆混凝土施工縫的位置應(yīng)再混凝土澆筑適當(dāng)確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱施

29、工縫可留在基礎(chǔ)頂面，現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板底面標(biāo)高處，單向板的施工縫可留置在與主筋平行和任何位置。有主次梁的樓板施工時(shí)，順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓梯的澆灌自下跑、平臺(tái)、上跑依次進(jìn)行，其施工縫宜留置在樓梯段中間1/3范圍內(nèi)，留置梁板施工縫時(shí)，應(yīng)用模板垂直堵嚴(yán)，防止混凝土因振搗而流成坡槎，施工縫處再次施工時(shí)，必須先將接觸面鑿毛至露出骨料，但不要傷及骨料和接縫的邊角，用清水沖洗干凈，鋪一層1：2水泥砂漿，厚度為2-5cm，在砂漿終凝前澆筑混凝土。 砼的養(yǎng)護(hù)：立面砼采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即安排進(jìn)行涂刷，平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護(hù)的方法，使砼表面濕潤即可，施工期間，澆水

30、養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證砼在澆筑后7天內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。 （六）填充墻砌體工程： （a）砌加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊： （1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)劣實(shí),平整,不積水,碼放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞。并減少二次倒運(yùn)。 （2）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。 （3）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計(jì)，盡可能的減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實(shí)安排好立面、剖面的排塊設(shè)計(jì)，避免浪費(fèi)。 （4）加氣混凝土砌塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+500mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞

31、口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的里面邊線。標(biāo)注窗口位置。 （5）砌筑前應(yīng)在墻根部先砌好三層實(shí)心磚，或做成混凝土帶。門洞兩側(cè)可澆筑鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時(shí)按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊（內(nèi)埋木磚），用來固定門框。 （6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 （7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實(shí)其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 （8）按照設(shè)計(jì)要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上每1米左右焊好預(yù)留拉結(jié)鋼筋。 （9）砌筑時(shí)按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬度2

32、0mm，水平灰縫15mm為宜。當(dāng)最下一匹的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，上下丁字錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒加強(qiáng)，扒釘位置應(yīng)梅花錯(cuò)開。砂漿強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定。 （10）加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，豎向間距為500毫米左右，埋壓26鋼筋。埋直平鋪在水泥灰縫內(nèi)，梁端伸入墻內(nèi)不小于70毫米。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需要用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿的重量配合比為：水泥：108膠：中砂（用窗紗過篩）=1：0.2：2。砌塊斷頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5毫米的粘結(jié)砂漿，擠緊塞實(shí)，

33、將擠出的砂漿刮平。 （11）墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。一般每0.5米的高度預(yù)留26鋼筋伸入墻內(nèi)，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當(dāng)墻的高度大于3米時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定作鋼筋混凝土拉帶。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般每隔1.5米加設(shè)26或56鋼筋帶確保墻體的整體穩(wěn)定性。 （12）砌塊與窗口連接： a、如采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木轉(zhuǎn)或軟件的混凝土塊，按洞口高度在2米以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2米時(shí)砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)（如門框的用料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌置四塊混凝土塊）。安裝門框使用手磚在邊框上先鉆好頂眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。 b、可以將門窗洞口周邊作程鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余

34、量每變?yōu)?5毫米，混凝土邊框內(nèi)在留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結(jié)帶，且誒全長貫通，以增加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。 c、如采用先立口時(shí)，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5毫米，擠壓密實(shí)，同時(shí)校正墻面的餓垂直、平整和門框的位置。隨即每側(cè)在門框上均勻的釘三個(gè)將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預(yù)先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時(shí)，再往砌塊里釘。 d、門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆額鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。 e、門窗過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于500米時(shí)，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個(gè)砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘

35、結(jié)成過梁狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)23天之后使用，砌筑時(shí)先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口寬度小于500毫米時(shí)，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉結(jié)梁。 （13）砌塊與板（或梁底）的連接：現(xiàn)澆板的底部（梁底），應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，便于與加氣混凝土墻體拉結(jié)。當(dāng)板或梁底未事先留置拉結(jié)筋，先在砌塊與板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴(yán)實(shí)，每砌完一塊用小木楔（間距約毫米）在砌塊上皮緊貼板（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填實(shí)，灰縫刮平或在底板（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。 （七）屋面工程： 坡屋面施工： （1）支模方法：先依據(jù)各斜屋面的投影圖形畫出1.2*1.2m的方格網(wǎng)，各交點(diǎn)處即為模板立撐位

36、置。再根據(jù)斜屋面坡度系數(shù)算出各排立柱的實(shí)際長度，然后按縱向釘設(shè)100*80mm大方木1.2m,橫向釘設(shè)80*60小方木600mm,在立柱的上下端各設(shè)一道水平支撐,并設(shè)剪刀撐拉結(jié),使其強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性滿足澆砼時(shí)的剪壓力要求.模板立柱應(yīng)根據(jù)荷載的大小位置,如采用木立柱,每根立柱的接頭不得多余1個(gè),且立柱的接點(diǎn)應(yīng)在立柱兩端1/4范圍內(nèi),立柱根部必須用木墊板墊牢,再用兩個(gè)木楔子楔緊,嚴(yán)禁使用磚塊當(dāng)支撐墊,更不準(zhǔn)不使用禁木楔將立柱頂在樓板上。因其坡度較小和尺寸較復(fù)雜，故選擇30mm厚木板單面支模，在縱橫向坡屋面相交出的陰角，采用坡邊播角工藝，使其對縫嚴(yán)密幾何尺寸準(zhǔn)確。模板鋪完后，上部滿鋪塑料薄膜，用乳

37、膠漆粘貼，確保板底不漏。同時(shí)在模板的外側(cè)面每隔1.5m加一道橫向鋼管，作為澆注砼時(shí)防止砼下滑的擋板。 （2）標(biāo)筋的設(shè)置：鋼筋綁扎完畢經(jīng)隱驗(yàn)合格后，為保證斜板厚度準(zhǔn)確，按雙面2000mm，在鋼筋交叉點(diǎn)處豎直焊接90mm長12標(biāo)筋，以便用刮杠找平板面。 （3）砼優(yōu)化：坡屋面砼澆注時(shí)，因砼易流動(dòng)而不易振實(shí)，應(yīng)采用預(yù)拌砼，坍落度控制在60mm，同時(shí)水灰比按0.5控制澆注斜屋面，以消除砼水化熱徐變收縮開裂。 （4）砼澆注：砼澆注前，應(yīng)對鋼筋綁扎、模板拼縫及進(jìn)行認(rèn)真檢查，將模板內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄，并澆水濕潤模板，為防止砼澆注時(shí)剪壓力沖擊支撐系統(tǒng)，導(dǎo)致支撐位移，砼澆注時(shí)沿天溝自上而下

38、均勻布料，吊斗在向板面傾倒時(shí)，要又專人扶穩(wěn)，待底口距板面200mm時(shí)，緩慢倒出砼，由人工用鐵鍬將砼推平，先用插入式振搗器振搗，平整后用小平板器振實(shí)，依據(jù)標(biāo)筋用刮杠找平，木拉板槎實(shí)拉毛修平，在保證連續(xù)澆注砼的前提下，適當(dāng)放慢澆注速度，先用插入振搗器，并及時(shí)將向下滑移的砼向上鏟運(yùn)，平整后拆除擋板，用平板振搗器由下向上拖拉連續(xù)振搗3遍，振實(shí)后依據(jù)標(biāo)筋用刮杠找平，木拉板槎實(shí)拉毛修平，在初凝前，再用木拉板自上而下壓實(shí)，以確保屋面砼密實(shí)和表面平整。終凝后覆蓋草簾定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到.2mpa，進(jìn)行1：3水泥砂漿找平層施工。 （5）找平層按小于6*6m縱橫向設(shè)置20寬伸縮縫，找平層抹灰按自上而下的順序進(jìn)行，施工前將屋面砼基層清理干凈，并充分濕潤（但不能而明水），在基層上抹20mm1：3水泥找平層，在山墻封墻處，采光窗周邊、排煙道處、水落口、廁所出氣管、天溝等泛水