住宅樓給排水、電氣安裝工程施工方案

1、給排水、電氣安裝工程施工方案 1 施工組織管理機(jī)構(gòu)及措施 1.1 管理機(jī)構(gòu) 本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目法施工，安裝工程項(xiàng)目在項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安裝工長(zhǎng)，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由安裝工程安裝工長(zhǎng)統(tǒng)管安裝工程，下設(shè)技術(shù)組、設(shè)備材料組統(tǒng)管現(xiàn)場(chǎng)施工。 1.1.1 施工管理層設(shè)有：電氣安裝工段、自控弱電工段、設(shè)備安裝工段、給排水工段。 1.1.2 電氣安裝工段主要負(fù)責(zé)高、低電氣安裝工程，動(dòng)力、照明安裝工程。 1.1.3 自控弱電工段主要負(fù)責(zé)自控、消防、通訊、電視、安全監(jiān)控等安裝工程。 1.1.4 設(shè)備安裝工段主要負(fù)責(zé)水電設(shè)備安裝。 1.1.5 給排水工段主要負(fù)責(zé)給排水、消防管道等等安裝工程。 1.2 管理措施 1.2.1

2、 項(xiàng)目部對(duì)安裝工程管理機(jī)構(gòu)起領(lǐng)導(dǎo)、檢查、控制、督促、協(xié)調(diào)作用，安裝工程管理機(jī)構(gòu)在安裝安裝工程項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。 1.2.2 在管理機(jī)構(gòu)中各個(gè)崗位另外制定崗位責(zé)任制，定崗、定職、定責(zé)、分級(jí)負(fù)責(zé)。對(duì)各崗位的工作情況由項(xiàng)目部統(tǒng)一考核評(píng)議，考核評(píng)議結(jié)果作為在崗人員的獎(jiǎng)懲依據(jù)。 1.2.3 各專(zhuān)業(yè)管理人員協(xié)助安裝項(xiàng)目副經(jīng)理落實(shí)承包的各個(gè)安裝項(xiàng)目。 2 施工組織方案及布局 2.1 配合主體結(jié)構(gòu)施工 2.1.1 在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，由于各專(zhuān)業(yè)均有大量的預(yù)埋工作，因此，必須及時(shí)與土建做好配合工作。各專(zhuān)業(yè)必須認(rèn)真熟悉圖紙，在建設(shè)單位的組織下進(jìn)行圖紙全審，技術(shù)交底工作，在土建結(jié)構(gòu)施工前做好各項(xiàng)

3、施工準(zhǔn)備工作。 2.1.2 配合留洞：根據(jù)衛(wèi)生潔具型號(hào)、規(guī)格，確定留洞位置、尺寸、復(fù)核座標(biāo)。 2.1.3 配合排管平臺(tái)扎好第一批鋼筋后，迅速組織班組進(jìn)行平臺(tái)排管，盡可能避免重疊在一起層疊交叉。 2.1.4 配合澆混凝土：每次澆混凝土?xí)r，管道專(zhuān)業(yè)設(shè)專(zhuān)人值班，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題，立即采取修復(fù)措施。 2.1.5 預(yù)留結(jié)束，班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)遺漏無(wú)差錯(cuò)，經(jīng)主任工程師、專(zhuān)業(yè)工程師及質(zhì)量員檢查合格后，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，以書(shū)面形式通知土建澆搗混凝土。 2.2 主體結(jié)構(gòu)施工階段的強(qiáng)電、弱電專(zhuān)業(yè)的施工 2.2.1 接地裝置按設(shè)計(jì)要求用404的鍍鋅扁鋼作1010的

4、地網(wǎng)敷設(shè)，并與鋼筋混凝土柱內(nèi)主鋼筋進(jìn)行焊接，主筋與鋼筋焊接的搭接倍數(shù)不少于6d，采用三面圍焊，所有引出處應(yīng)有明顯標(biāo)志，避雷鋼筋一律用黃色油漆作好標(biāo)記，引出處各接地母線(xiàn)不得串接混用。 2.2.2 所有焊接處必須牢固，無(wú)虛焊，焊縫應(yīng)平整，飽滿(mǎn)。不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊渣應(yīng)清除，焊接處刷防腐漆。 2.2.3 平臺(tái)板接地裝置施工完畢，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試，接地電阻必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。如達(dá)不到要求，則應(yīng)增加接地極，直至達(dá)到要求為止。在班組由檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)主任工程師、專(zhuān)業(yè)工程師及質(zhì)量員檢查合格后，報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，以書(shū)面形式通知土

5、建澆搗混凝土。 2.3 平臺(tái)配管 2.3.1 定位：在平臺(tái)模板支撐后，先彈出墻身線(xiàn)，算出燈頭箱、開(kāi)關(guān)箱、插座箱位置，使其做到整齊、清晰。按照排管施工步驟進(jìn)行施工。 2.3.2 平臺(tái)管線(xiàn)的數(shù)量大，在敷設(shè)管子密集的地方必須密切與土建配合，把管子放在主梁鋼筋上，這樣不至于電管暴露在地坪外面。管子安裝時(shí)應(yīng)該核實(shí)好管道留洞位置，避免管道安裝時(shí)損壞電線(xiàn)管子。 2.3.3 在管子敷設(shè)完畢后，在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)主任工程師、專(zhuān)業(yè)工程師及質(zhì)量員檢查合格后，報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同時(shí)作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，以書(shū)面形式通知土建澆搗混凝土。 2.4 墻身敷設(shè)電管 2.4.1 首先清理各種

6、規(guī)格的箱盒，每拆一層模板，就應(yīng)該清理出一層的各種箱盒的填充物。如有不通的管子，應(yīng)馬上補(bǔ)救，層層清理，如有不到位的現(xiàn)象，也應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。 2.4.2 定位：平臺(tái)上的登高管，一般宜在砌磚前接好短管，箱盒開(kāi)孔應(yīng)使用開(kāi)孔器，不得氣割。如在砌磚后敷登高管，應(yīng)使用開(kāi)槽機(jī)，安放箱盒應(yīng)橫平豎直，并用水泥砂漿埋正，固定牢固，并且位置標(biāo)高正確。 2.4.3 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)展情況，安裝各專(zhuān)業(yè)應(yīng)及時(shí)配合預(yù)留預(yù)埋工作，不得在結(jié)構(gòu)澆注完畢后再打洞、開(kāi)槽預(yù)埋。 2.4.4 設(shè)備要配合土建，及時(shí)就位。 2.5 展開(kāi)作業(yè)施工方法 2.5.1 待主體結(jié)構(gòu)澆搗完成后，安裝工程即可及時(shí)按專(zhuān)業(yè)、按區(qū)域進(jìn)行安裝，同時(shí)繼續(xù)做上部結(jié)構(gòu)的預(yù)

7、留預(yù)埋工作。 2.5.2 展開(kāi)作業(yè)后，各專(zhuān)業(yè)除按計(jì)劃要求進(jìn)行施工外，還要做好各自的預(yù)埋工作，準(zhǔn)備工作做到“干一步，準(zhǔn)備下一步，想到第三步”，不能顧此失彼。 2.5.3 在施工時(shí)，要垂直與水平交叉作業(yè)，豎向與橫向交叉分開(kāi)進(jìn)行，交叉作業(yè)時(shí)要保證工序流暢、施工質(zhì)量和安全。 2.5.4 多創(chuàng)作業(yè)面，一旦具備條件就及時(shí)進(jìn)行安裝。 2.5.5 安裝作業(yè)要與粗裝飾配合交叉進(jìn)行，不允許先裝飾后打洞預(yù)埋。 2.5.6 在安裝時(shí)，各專(zhuān)業(yè)要及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，屬安裝各專(zhuān)業(yè)內(nèi)部矛盾時(shí)，除及時(shí)與有關(guān)方面聯(lián)系外，要按“三讓”原則施工，即工藝讓設(shè)備、水管讓風(fēng)管、電管讓水管。 2.5.7 各專(zhuān)業(yè)配管布局要在符合設(shè)計(jì)要求的前提下，盡

8、量美觀整齊。 3 各專(zhuān)業(yè)施工方案、施工工藝 3.1 給排水管道專(zhuān)業(yè) 3.1.1 工程概況 給排水安裝工程內(nèi)容主要分為給水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，衛(wèi)生設(shè)備安裝和管線(xiàn)色標(biāo)。 3.1.1.1 給水系統(tǒng) 1) 室內(nèi)給水管有焊接鋼管、鍍鋅鋼管以及銅管。 給水管管徑100時(shí)，采用加厚焊接鋼管，焊接；管徑80時(shí)，采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。消防管管徑100時(shí)，采用加厚焊接鋼管，焊接；管徑80時(shí)，采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。熱水管及管件采用銅管。 2) 閥門(mén)：圖上未明確的，按下列采用 dn80，采用z44t-10型閥門(mén)， 40dn80，采用對(duì)夾式蝶閥， dn40，采用截止閥。 3) 熱水管、熱水箱要保溫。 4) 冷

9、卻循環(huán)水，采用泵、塔一一對(duì)應(yīng)配置。 5) 生活供水方式：地下三層至七層，市政管網(wǎng)供水，或由九層減壓生活水箱供水；八至十七層，由減壓生活水箱供水；十八至二十二層，由市政管網(wǎng)加壓供水；二十三至三十三層，由屋頂水箱重力供水。分區(qū)水壓小于400kpa。 3.1.1.2 排水系統(tǒng) 1) 室外排水管車(chē)行道下采用鋼筋混凝土管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口；其余采用混凝土管，水泥砂漿接口。 2) 室內(nèi)排水管(包括雨水管)采用鑄鐵管，立管采用pf管，法蘭膠圈連接，支管采用pc管，承插石棉水泥接口。 3) 防腐：埋地鑄鐵管表面除銹后刷紅丹，石油瀝青兩道；明裝鑄鐵管表面除銹后刷紅丹和灰色防銹漆兩道。 4) 雨水管至排水窨井的

10、連接管，采用dn200混凝土管，水泥砂漿接口，坡度0.01 。 室外地面必須坡向排水溝或雨水口；室內(nèi)地漏必須設(shè)于地面最低處，蓖面比周?chē)?-10。 5) 排水立管穿越衛(wèi)生間等積水樓板時(shí)，設(shè)置鋼套管，縫隙內(nèi)嵌石棉水泥。 6) 雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)，yl-1，yl4在七層，十六層，二十七層消能，yl-2，yl3在七層，十三層，二十層，二十八層消能。 7) 生活污水經(jīng)bji-60型一體化凈水器處理后排入市政管道。 3.1.1.3 消防系統(tǒng) 1) 消防系統(tǒng)干管均采用無(wú)縫鋼管，焊接。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)各層減壓閥后的管道均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。 2) 閥門(mén)： 消防系統(tǒng)閥門(mén)為da71x-20信號(hào)蝶閥，止回閥為hh

11、44z-2.0緩閉微阻止回閥，比例式減壓閥為y43x-16t型dn150比例式減壓閥，壓力比為2:1。 3) 消防箱為sgx241自救式小口徑消火栓箱。箱內(nèi)設(shè)口徑sn65消火栓，dn70水龍帶，特制dn250小口徑直流開(kāi)關(guān)水槍及水泵啟動(dòng)按鈕。 4) 噴霧式防火卷簾的水源由低區(qū)消火栓立管引入。 5) 消火栓系統(tǒng)分為三個(gè)區(qū)，地下室三層至九層為低區(qū)，由十九層水箱供水；十至二十一層為中區(qū)，由屋頂水箱供水；二十二層至三十三層為高區(qū)，由屋頂水箱供水。 6) 消火栓栓口靜壓大于500kpa時(shí)配置減壓孔板。 7) 自動(dòng)噴淋系統(tǒng)分為三個(gè)區(qū)，地下三層至九層為低區(qū)，十層至十九層為中區(qū)，二十層至三十層為高區(qū)，分區(qū)加壓

12、供水。地下三層直燃機(jī)房，發(fā)電機(jī)房和所有車(chē)庫(kù)采用水成層輕水泡沫滅火系統(tǒng)。本系統(tǒng)共有二十一個(gè)濕式報(bào)警閥，每個(gè)報(bào)警閥控制噴頭不超過(guò)800個(gè)。 8) 自動(dòng)噴淋系統(tǒng)靜壓大于0.5mpa時(shí)，加裝減壓閥。 3.1.1.4 衛(wèi)生設(shè)備安裝 1) 衛(wèi)生設(shè)備產(chǎn)品必須為優(yōu)質(zhì)品。 2) 開(kāi)水間電開(kāi)水器為不銹鋼開(kāi)水器。 3) 玻璃鋼水箱為組合式水箱。 4) 生活水箱和熱水箱必須滿(mǎn)足國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.1.5 管道色標(biāo) 1) 消火栓管：紅色； 2) 噴淋管：紅色加黑環(huán)； 3) 冷水管：蘭色； 4) 熱水管：紅色加黃環(huán)； 5) 排水管：灰色； 6) 雨水管：白色； 7) 廢水管：灰色加白環(huán)。 3.1.2 施工條件 3.

13、1.2.1 熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并已經(jīng)會(huì)審?fù)戤?，其它技術(shù)資料齊平，已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 3.1.2.2 土建主體結(jié)構(gòu)已完成，埋地鋪設(shè)的管溝已按設(shè)計(jì)的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及溝基作了相應(yīng)處理并已達(dá)到施工要求的強(qiáng)度。 3.1.3 施工工藝 3.1.3.1 根據(jù)己確定的管道座標(biāo)與標(biāo)高，按照?qǐng)D紙要求繪制草圖，按標(biāo)準(zhǔn)裁好支、托架。 3.1.3.2 根據(jù)各管段長(zhǎng)度及排列順序，確定預(yù)制管段的長(zhǎng)度。將預(yù)制的管段捆成一捆，作上編號(hào)、備用。 3.1.3.3 管道穿越樓板處，其空隙部分用非燃材料填實(shí)粉平。管道穿越衛(wèi)生間、廚房、浴室等地面時(shí)，設(shè)置鋼套管。上端高出樓板80-100mm，下端與平頂平齊。 3.1.3

14、.4 管道調(diào)直后，可進(jìn)行立管安裝，安裝前應(yīng)先清除立管甩頭處閥門(mén)的臨時(shí)封堵物，并清潔閥門(mén)絲扣內(nèi)和預(yù)制管腔內(nèi)的污物泥砂等。從一層閥門(mén)處往上逐層安裝，應(yīng)注意每段立管端頭對(duì)痕與另一管段上的劃痕記號(hào)相對(duì)應(yīng)，以保證管件的朝向準(zhǔn)確無(wú)誤。并從90度的兩個(gè)方向用線(xiàn)墜（或吊靠尺）吊直給水立管，用臨時(shí)鐵釬子固定在墻上。 3.1.3.5 冷熱水管豎直并行時(shí)，熱水管應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。 3.1.3.6 按工藝要求裁好立管卡具。 3.1.3.7 對(duì)穿越給水立管周?chē)臋n板孔隙，可采取水沖洗濕潤(rùn)孔洞四周，吊模板，再用不小于樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)、搗實(shí)，待卡具及堵眼混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆模。 3.1.3.8 根據(jù)橫支管

15、設(shè)計(jì)排列情況及規(guī)范規(guī)定，確定管道支架的位置與數(shù)量。 3.1.3.9 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定的坡度，坡向以及管中心與墻面的距離，由立管甩頭處管件口底掛橫支管的管底位置線(xiàn)。再依據(jù)位置線(xiàn)標(biāo)高和支架的結(jié)構(gòu)形式，打出支架的墻眼，按照支架安裝工藝要求，裁牢、找平、找正。 3.1.3.10 按橫支管的排列順序和盡量減少現(xiàn)場(chǎng)接口以施工方便的原則，預(yù)制出各橫支管的管段。安裝時(shí)注意接口質(zhì)量，并以90度的兩個(gè)方向?qū)㈩A(yù)制管調(diào)直，同時(shí)找準(zhǔn)橫支管上各甩頭管件的位置與朝向，確保橫支管安裝后，連接衛(wèi)生器具給水配件和各類(lèi)用水設(shè)備等小支管位置正確。并將蔽口處做好臨時(shí)封堵。 3.1.3.11 冷熱水管道上下平行安裝時(shí)，熱水管道在冷

16、水管道上面。 3.1.3.12 消防管道：按照不同管徑的規(guī)定，設(shè)置好需用的支座或支架，按設(shè)計(jì)要求的埋深和坡度要求，確定各點(diǎn)支座和支架的安裝標(biāo)高。由供水管入口起，自前而后地逐段安裝消防管道，并留出各主管的接頭。管道在隱蔽前應(yīng)先做好管道的試壓，再進(jìn)行防腐與隔熱施工。 3.1.3.13 各分支主管安裝是由下而上或由上而下逐層進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高位置，留出各層水平支管的接頭。各層消防設(shè)施由各層水平支管連接。各層消防管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行全系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，并填寫(xiě)水壓試驗(yàn)記錄。 3.1.3.14 室內(nèi)消火栓安裝：先將消火栓箱按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，固定在墻面上或墻洞內(nèi)，要求橫平豎直

17、，固定牢靠。對(duì)暗裝消火栓，需將消火栓箱門(mén)預(yù)留在裝飾墻面的外部。單出口的消火栓，水平支管應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，消火栓栓口朝外。雙出口的消火栓，其水平支管可從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引入，雙出口消火栓出口方向與墻面成45度角。 3.1.3.15 自動(dòng)噴淋消防設(shè)施安裝：按設(shè)計(jì)噴淋管道的平面位置先安裝噴淋管吊架。吊架應(yīng)設(shè)在相鄰的兩噴頭的管架上，吊架間距視噴頭的間距而定。為不妨礙噴頭的噴水效果，吊架與噴頭間距不大于300，距末端噴頭不大于750。當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米時(shí)可設(shè)一個(gè)支架，當(dāng)間距小于1.8米時(shí)，吊架可隔段設(shè)置。 3.1.3.16 找好管道坡度，對(duì)充水系統(tǒng)，坡度要求不小于0.00

18、2，對(duì)充氣系統(tǒng)坡度要求不小于0.004。在自動(dòng)噴淋管路系統(tǒng)上于信號(hào)管前應(yīng)安裝控制閥門(mén)，在信號(hào)管后，不得安設(shè)用水裝置。對(duì)充水管路可采用螺紋連接或焊接，但對(duì)充氣系統(tǒng)管道只準(zhǔn)焊接。 3.1.3.17 噴淋管道的安裝順利是：安裝供水管 配水支管 噴水支管 噴水噴頭。 3.1.3.18 主控閥門(mén)及消火栓在安裝前必須按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確保其使用的可靠性。消防管道安裝完畢后，嚴(yán)禁攀登、磕碰、重壓，防止接口松脫而漏水。 3.1.3.19 箱式消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門(mén)關(guān)好，不準(zhǔn)隨意開(kāi)啟亂動(dòng)。室內(nèi)進(jìn)行裝飾粉刷時(shí)，應(yīng)對(duì)消火栓箱進(jìn)行遮蓋保護(hù)，防止污染和損壞。對(duì)處在保溫不利或產(chǎn)生凍結(jié)可能

19、的消防管道，應(yīng)做好防凍保溫措施。 3.1.3.20 室內(nèi)地下排水管道鋪設(shè)：根據(jù)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，在土建給出的中心線(xiàn)和標(biāo)高線(xiàn)后，根據(jù)衛(wèi)生潔具的規(guī)格型號(hào)拉交叉線(xiàn)，用線(xiàn)墜確定各排水管和衛(wèi)生器具位置和標(biāo)高，排水立管距墻應(yīng)按技術(shù)交底施工，一般為承口外皮距裝飾后的墻面10-20。根據(jù)圖紙要求的規(guī)格型號(hào)選擇管材、管件，外觀檢查合格后清潔管內(nèi)雜物，多肉和毛刺。根據(jù)已確定的位置、標(biāo)高、可在溝內(nèi)按承口朝來(lái)水方向排列已選好的承插括管材、管件，必要時(shí)截短管材，使整個(gè)管線(xiàn)就位。位置和標(biāo)高符合要求后，在各接口處劃好印記，接至室外的管道或檢查井內(nèi)。 3.1.3.21 室內(nèi)排水立管安裝：根據(jù)地下鋪設(shè)排水管道立管甩頭位置，在

20、頂層樓上找出立管中心位置，用線(xiàn)墜向下層樓板吊線(xiàn)，找出該層立管中心位置，依次放長(zhǎng)線(xiàn)墜逐層向下層吊線(xiàn)，直至立管甩頭處，核對(duì)修整各層樓板孔洞。 3.1.3.22 按盡量減少安裝時(shí)死口和施工方便的原則，應(yīng)最大限度地增加立管的預(yù)制管段量。立管安裝前根據(jù)立管位置和支架的結(jié)構(gòu)打好裁立管支架的墻眼洞，洞眼深度不小于120。待預(yù)制管段接口達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行立管安裝。取出相應(yīng)立管甩頭的臨時(shí)堵塞，清理承插口，其順序是將管材或預(yù)制管道直立向上排列，按樓板上衛(wèi)生器具的排水孔線(xiàn)找準(zhǔn)分岔口的朝向，并從90度的兩個(gè)方向用線(xiàn)墜調(diào)直管道，將鐵釬子釘入墻內(nèi)，用鐵絲綁牢。每段立營(yíng)應(yīng)安裝至上一層樓板以上，立管安裝中臨時(shí)停歇及每層安裝完后

21、及時(shí)用灰紙袋、草繩等將分岔敝口封堵嚴(yán)密。 3.1.3.23 按標(biāo)準(zhǔn)工藝安裝立管卡架，在樓層高4m時(shí)可減一個(gè)。排水管安裝完畢后，在土建封管籠前，立管須進(jìn)行通球，灌水試驗(yàn)，通水前做管底排水工作，符合要求后，做隱蔽工程驗(yàn)收記錄和通球灌水記錄。 3.1.3.24 室內(nèi)排水橫支管安裝：根據(jù)管材、管件排列情況按設(shè)計(jì)和規(guī)范確定支、托、吊架的位置。根據(jù)橫管坡度及管中心與墻面距離，由主管分岔口管底掛橫支管的管底皮位置線(xiàn)，裁支、托、吊架。按橫管排列、組對(duì)的順序和應(yīng)盡量減少死口的原則，進(jìn)行管段預(yù)制。待支、托、吊架的堵塞砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行安裝，要嚴(yán)格找準(zhǔn)管件甩口的朝向，確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下面排水短管的承插口

22、為水平。 3.1.3.25 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)管道及配件、衛(wèi)生器具等都必須有產(chǎn)品合格證，或質(zhì)保書(shū)。 3.1.3.26 與土建緊密配合，隨施工進(jìn)度逐層跟上。對(duì)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中預(yù)留空洞和與埋件，派專(zhuān)人互查不得遺漏、錯(cuò)位，預(yù)防大量剔鑿和切斷鋼筋。 3.1.3.27 管道螺紋加工精度應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定。加工出的螺紋清潔、規(guī)則、螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋根部露出1-3扣、并做防腐措施，接口處無(wú)外露麻絲，接口處整潔。 3.1.3.28 鋼管對(duì)接，兩軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，兩管之間留有1.5-2mm間隙,并按規(guī)定開(kāi)好坡口。 3.1.3.29 管道支架加工標(biāo)準(zhǔn)要切口平整，支架要機(jī)械鉆孔，不能用電、氣割洞。支架除銹，涂

23、防銹漆和面漆要符合要求。 3.1.3.30 支架安裝要橫平豎直，支架間距均勻符合規(guī)范要求。埋設(shè)在墻內(nèi)時(shí)封口水泥砂漿不能高出墻面。 3.1.3.31 室內(nèi)給水直管在轉(zhuǎn)角、龍頭或角鋼及管道終端約100mm處設(shè)管卡，管卡必須牢固，不允許虛設(shè)。管卡件、螺絲要鍍鋅，鍍鋅層完好。 3.1.3.32 水平管道管徑在40及以上用型鋼、u字型螺栓（相配套）或吊架固定。吊架型鋼支架，用鐵膨脹螺栓固定，支架進(jìn)行防銹處理。 3.1.3.33 給水系統(tǒng)竣工后按規(guī)范要求進(jìn)行吹洗，并做好紀(jì)錄。 3.1.3.34 檢查口及伸縮節(jié)口設(shè)置符合設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 3.1.3.35 排水口管與排除管道接口轉(zhuǎn)彎處要砌磚支撐牢固，不架

24、設(shè)在松軟的回填土上。室外90彎頭處有吊架或托架固定。排水管坡度符合規(guī)范要求，管道穿過(guò)井壁處嚴(yán)密不漏水。 3.1.3.36 給排水立管固定支架應(yīng)同層多根管道標(biāo)高一致。 3.1.3.37 排水立管的固定支架每層設(shè)置兩個(gè)，且上下對(duì)稱(chēng)安裝，橫管長(zhǎng)度大于500mm，安裝吊架固定。管道的坡度符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，坡度均勻一致。 3.1.3.38 室外給水管埋設(shè)于非車(chē)行道下時(shí)，管頂埋深300，室內(nèi)給水管埋深150。 3.1.3.39 給水管要進(jìn)行防腐處理，埋地給水管表面涂石油瀝青兩道，明裝鍍鋅鋼管涂銀粉漆兩道，明裝焊接鋼管除銹后涂紅丹兩道防銹漆兩道。 3.1.3.40 管道穿越樓板處，其空隙部分用非燃材料

25、填實(shí)粉平。管道穿越衛(wèi)生間、廚房、浴室等地面時(shí)，設(shè)置鋼套管。上端高出樓板80-100mm，下端與平頂平齊。 3.1.3.41 衛(wèi)生器具固定必須牢固無(wú)松動(dòng)，不許使用木螺絲。 3.1.3.42 大便器固定螺栓使用鍍鋅件，并且軟墊和平墊片壓緊，不允許使用彈簧墊片。 3.1.3.43 座便器底座不得使用水泥砂漿墊平磨光，不允許在多孔磚或輕型隔墻上使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具。在衛(wèi)生器具相應(yīng)標(biāo)高處，在多孔磚內(nèi)架設(shè)一條水泥架，將膨脹螺絲固定在架上。 3.1.3.44 衛(wèi)生器具排水管，排水暢通不堵、不漏、安裝牢固。 3.1.3.45 工程竣工前，做排水通球試驗(yàn)，并符合規(guī)范要求。 3.1.4 試壓要求 3.1.4.

26、1 試壓前應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查，核對(duì)管子、配件、閥門(mén)支架等安裝是否符合施工圖要求。 3.1.4.2 試壓前對(duì)不參與試壓的設(shè)備、儀表等用盲板加以隔離，待試壓完畢后予恢復(fù)。 3.1.4.3 試壓前在管道最高處設(shè)放空閥和放空管，放空管不得隨意排水，應(yīng)接入就近排水點(diǎn)。 3.1.4.4 各系統(tǒng)試壓工作應(yīng)在環(huán)境溫度和攝氏度以上進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。 3.1.4.5 試壓時(shí)要注意主管的最低處必須有牢固的支撐，各層的支架也要事先固定牢靠。 3.1.4.6 壓力表精度不低于1.5級(jí)，儀表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍。 3.1.4.7 試壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指針突然下降、響聲異?；蛎黠@變形等，

27、立即停止升壓，查明原因如泄漏不得帶壓修理，待缺陷消除后再重新試壓。 3.1.5 各系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力合格的標(biāo)準(zhǔn)： 3.1.5.1 上水管：管道試驗(yàn)壓力為1.5mpa，6小時(shí)內(nèi)壓力不下降無(wú)滲漏為合格。 3.1.5.2 熱水管：試驗(yàn)壓力為1.5mpa，6小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏，壓力下降不超過(guò)5%為合格。 3.1.5.3 消火栓消防管及噴淋管：管道試驗(yàn)壓力為1.0mpa，6小時(shí)內(nèi)壓力不下降5%無(wú)滲漏為合格。 3.1.5.4 雨淋及泡沫噴淋管：試驗(yàn)壓力為2.4mpa，二小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏，6小時(shí)后壓降不超過(guò)5%為合格。 3.1.5.5 排水管及透氣管：管道施工完后做灌水試驗(yàn)，水頭不低于1.5米，三小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏為合格。

28、3.1.6 室內(nèi)給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 3.1.6.1 適用范圍：室內(nèi)生活用水、消防用水、消防用水和生活（生產(chǎn)）與消防合用的管道系統(tǒng)。 3.1.6.2 水壓試驗(yàn)：是在管道系統(tǒng)安裝控完畢后，對(duì)其管道的材質(zhì)和配件結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和接口嚴(yán)密性檢查的必要手段，是確保管道系統(tǒng)使用功能的關(guān)鍵措施，也是管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定中的保證項(xiàng)目之一，對(duì)水壓試驗(yàn)必須嚴(yán)格認(rèn)真，不可馬虎大意。 3.1.6.3 試壓準(zhǔn)備 1) 村料：鋼管、高壓橡皮管、閥門(mén)、逆止閥、鋁油、線(xiàn)麻、貯水箱池。 2) 機(jī)具：電動(dòng)試壓泵、手壓泵、壓力表、管鉗、鋼鋸、活動(dòng)扳手、克絲鉗等。 3.1.6.4 作業(yè)條件 1) 室內(nèi)給水系統(tǒng)全部安裝完畢，支架、管卡已固

29、定。 2) 用水設(shè)備支管末端已安裝閥門(mén)，如需集中排氣的系統(tǒng)在頂部臨時(shí)安裝設(shè)有排氣閥的排氣管。 3) 各環(huán)路中間控制閥門(mén)，全部開(kāi)啟，并有專(zhuān)人尋視檢查。 4) 試壓環(huán)境溫度應(yīng)在5以上。 5) 水壓試驗(yàn)裝置及儀表應(yīng)動(dòng)作靈活，工作可靠，測(cè)試要求與精度符合要求。選用壓力表時(shí)，其測(cè)試范應(yīng)大于測(cè)試壓力的1.5-2倍。 3.1.6.5 操作工藝 水壓試驗(yàn)可按系統(tǒng)或區(qū)段進(jìn)行，其操作工藝可按下述步驟進(jìn)行： 1) 向管道系統(tǒng)注水 水壓試驗(yàn)是以水為介質(zhì)，可用自來(lái)水，也可用未被污染、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)腐蝕性的清水為介質(zhì)。向管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)采用由下而上向系統(tǒng)供水。當(dāng)水壓力不足時(shí)，可采用增壓措施。注水時(shí)需將給水系統(tǒng)最高處用水點(diǎn)的

30、閥門(mén)打開(kāi)，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見(jiàn)水后，再將閥門(mén)關(guān)閉，此時(shí)表明管道系統(tǒng)注計(jì)水已滿(mǎn)。 2) 向答道系統(tǒng)加壓 管道系統(tǒng)注滿(mǎn)水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無(wú)破裂，無(wú)滲漏時(shí)，再將壓力升至試驗(yàn)壓力。管道試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是在試驗(yàn)壓力下10 min內(nèi)，壓力降不大于0.05mpa，表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后再將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，再作較長(zhǎng)時(shí)間觀察，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無(wú)滲漏，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格，然后再將工作壓力逐漸降至零。至此，管道系統(tǒng)試壓全過(guò)程才算約束。 3) 排水 給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道。 3.1.

31、6.6 填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄 在試驗(yàn)過(guò)程中主任工程師、專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)量員和專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)始終在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，由管道專(zhuān)業(yè)施工員如實(shí)填寫(xiě)試壓記錄，并由主任工程師、專(zhuān)業(yè)工程師和質(zhì)量員簽字，交專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后存檔，作為竣工資料。 3.1.7 室內(nèi)給水管道系統(tǒng)吹洗、消毒 給水管道系統(tǒng)在施工完畢后與交付使用之前，還需消毒和用飲用水增壓沖洗，稱(chēng)吹洗。這是為確保給水管道的暢通，清除遺留或掉入管道內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)、污物，避免在供水后造成管道堵塞和水質(zhì)的污染所采取的必要措施，也是給水管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定中的保證項(xiàng)目之一，切不可忽視。 3.1.7.1 施工準(zhǔn)備 1) 材料:鋼管、高壓橡膠管、閥門(mén)、沖洗用水（貯備

32、充足，水質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)、無(wú)污染、無(wú)腐蝕性）。 2) 增壓水泵、壓力表、管鉗、鋼鋸、活動(dòng)扳手等。 3.1.7.2 吹洗條件 1) 室內(nèi)給水系統(tǒng)試驗(yàn)已做完。 2) 各控制閥門(mén)關(guān)閉靈活可靠。 3) 臨時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增壓水泵工作性能符合要求。 4) 沖洗水放出時(shí)有排放的條件。 3.1.7.3 吹洗工藝 1) 先吹洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后吹洗各環(huán)路支管。由給水入戶(hù)管控制閥前接臨時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其它支管的控制閥門(mén)，只開(kāi)啟干管末端支管一根或幾根最底層的閥門(mén)，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處的水質(zhì)變化。底層干管吹洗后，再依次吹洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路吹洗完畢，如實(shí)填寫(xiě)吹洗記錄，存入

33、技術(shù)檔案。 2) 吹洗時(shí)應(yīng)符合以下幾項(xiàng)技術(shù)要求： * 吹洗水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力。 * 出水口處的管徑不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1號(hào)）。出口管徑截面大，出水流速低，無(wú)沖洗力，出口管徑截面小，出水流速大，不易操作和觀察。 3.1.8 室內(nèi)排水管道灌水試驗(yàn) 3.1.8.1 工作條件 1) 暗裝或埋地排水管已分段或全部施工完畢，接口已達(dá)到強(qiáng)度。 2) 管道接口均未隱蔽，有防護(hù)或保溫要求的管道尚未進(jìn)行，管外壁有管口處保持干燥。 3) 在干作業(yè)條件和常溫下進(jìn)行。 3.1.8.2 施工工藝 1) 接短管、封閉排出管口。 對(duì)標(biāo)高低于各層地面的所有管口，按臨時(shí)短管直至某

34、層地面上，清掃口應(yīng)加墊、加蓋正式封閉。通向室外的排出管管口，用管徑的橡膠堵管管膽，放進(jìn)管口堵嚴(yán)，用堵管管膽從一層主管檢查口處將上部管道堵嚴(yán)，再灌上層時(shí)，依次類(lèi)推，按上述方法進(jìn)行。 2) 向管道內(nèi)灌水 用膠管從便于檢查的管口（最好選擇離出戶(hù)排水管口近的地面管口向管內(nèi)灌水。從灌水開(kāi)始，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查監(jiān)視出水排水管口，清掃口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵益不嚴(yán)或漏水時(shí)應(yīng)立即停止灌水，修正后再進(jìn)行灌水。管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停仰止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查、觀察。 3) 檢查做灌水試驗(yàn)記錄 停止灌水15min以后，在未發(fā)現(xiàn)管道和接口滲漏的情況下，再次向管內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)

35、到停止灌水時(shí)的水面位置，記下第二次時(shí)間。由主任工程師、專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)量員及專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師在第二次灌水5min后，對(duì)管內(nèi)水面進(jìn)行共同檢查，水面沒(méi)有下降則為灌水試驗(yàn)合格，并立即填寫(xiě)灌水試驗(yàn)記錄。 4) 灌水試驗(yàn)合格后，從室外排水放盡管內(nèi)存水。拆除臨時(shí)短管，恢復(fù)原始付高。 3.2 電氣專(zhuān)業(yè) 3.2.1 工程概況 電氣專(zhuān)業(yè)工程分強(qiáng)電工程和弱電工程。強(qiáng)電工程有供配電系統(tǒng)，應(yīng)急電源系統(tǒng)，室內(nèi)電力配電系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)，照明和應(yīng)急照明系統(tǒng)，燃?xì)饪照{(diào)機(jī)房電力配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)等。弱電工程有消防自動(dòng)報(bào)警、消防聯(lián)動(dòng)和應(yīng)急廣播、火警電話(huà)系統(tǒng)，空調(diào)燃?xì)鈾C(jī)房弱電、消防自動(dòng)報(bào)警和聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，電話(huà)通訊系統(tǒng)，

36、電纜電視系統(tǒng)，電視監(jiān)控系統(tǒng)，車(chē)庫(kù)車(chē)位管理系統(tǒng)，背景音樂(lè)系統(tǒng)，保安巡更系統(tǒng)，信息布線(xiàn)系統(tǒng)，接地保護(hù)系統(tǒng)。 3.2.1.1 本工程采用10kv雙電源線(xiàn)路，由兩個(gè)不同變電所引來(lái)，用電力電纜經(jīng)電力電纜豎井引入地下三層變電所。本工程變、配電所設(shè)在地下三層。 3.2.1.2 燃?xì)饪照{(diào)機(jī)房?jī)?nèi)所有電力電纜、控制電纜、通訊電纜、照明及弱電電纜均采用防爆阻燃型安全電纜，所有電氣設(shè)備、照明燈具均采用防爆型。 3.2.1.3 供電系統(tǒng) 1) 高壓配電系統(tǒng)采用單母線(xiàn)分段運(yùn)行,10kv雙電源采用一用一備運(yùn)行,當(dāng)主用電源失電時(shí),備用電源在15秒內(nèi)投入運(yùn)行。低壓配電系統(tǒng)采用單母線(xiàn)分段運(yùn)行,各段母線(xiàn)之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)。 2) 本工

37、程地下三層設(shè)中心變電所,變電所設(shè)置8臺(tái)變壓器。變壓器均采用樹(shù)脂絕緣干式變壓器,高壓配電設(shè)備采用金屬鎧裝手車(chē)式開(kāi)關(guān)柜,低壓配電設(shè)備采用低壓抽屜式開(kāi)關(guān)柜。 3.2.1.4 電力配電系統(tǒng) 1) 電力配電采用樹(shù)干式和放射式相結(jié)合,對(duì)消防用電設(shè)備均采用雙回路電源線(xiàn)路供電。 2) 電力配電干線(xiàn)采用密集型接插母線(xiàn)和電力電纜沿電氣豎井和穿金屬線(xiàn)槽敷設(shè),支線(xiàn)均采用金屬線(xiàn)槽和電力電纜穿鋼管暗敷. 3) 燃?xì)鈾C(jī)房供電線(xiàn)路由變、電所用密封線(xiàn)槽敷設(shè)至控制室。 3.2.1.5 照明系統(tǒng) 1) 照明干線(xiàn)采用密集型母線(xiàn)供電,分支采用bv-450/750v2.5銅芯導(dǎo)線(xiàn)穿阻燃型pvc電線(xiàn)管暗敷。 2) 屋面突出部分和主樓立面設(shè)

38、三組航空障礙燈,采用光敏自動(dòng)控制。 3.2.1.6 防雷接地保護(hù) 1) 本建筑采用tn-s接地保護(hù)系統(tǒng)，專(zhuān)用接地線(xiàn)從變電所引出至各用電設(shè)備，保護(hù)接地電阻不大于4。 2) 防雷等級(jí)為民用一級(jí)，采用屋頂暗裝避雷帶保護(hù)。采用不小于1010米的網(wǎng)格和引下線(xiàn)及航空障礙燈基腳可靠焊接，一并引下基礎(chǔ)接電，接地電阻不大于1。屋面突出設(shè)備和屋面避雷帶、側(cè)面金屬門(mén)、窗和引下線(xiàn)可靠連接，一并引下基礎(chǔ)接地，接地電阻不大于1。 3) 利用鋼筋混凝土柱內(nèi)主鋼筋作防雷引下線(xiàn)，利用基礎(chǔ)作防雷接地體，接地電阻不大于1。 4) 在大廈底部，利用不小于404的鍍鋅扁鋼作成不大于1010的地網(wǎng)，作為建筑防雷接地，保護(hù)接地，變壓器、發(fā)

39、電機(jī)中性點(diǎn)和消防、弱電設(shè)備工作接地共用地網(wǎng)，地網(wǎng)接地電阻不大于1。 3.2.1.7 線(xiàn)路敷設(shè) 1) 非一類(lèi)電氣設(shè)備采用阻燃型電纜、電線(xiàn)，小于g32的保護(hù)管采用pvc管保護(hù)，大于g32的保護(hù)管均采用鋼管。明裝鋼管刷防火涂料保護(hù)。 2) 一類(lèi)電氣設(shè)備采用耐火型電纜、電線(xiàn)，小于g32的暗敷保護(hù)管采用pvc管保護(hù)，大于g32的保護(hù)管均采用鋼管。明裝鋼管刷防火涂料保護(hù)。 3.2.1.8 電話(huà)通訊系統(tǒng) 1) 市話(huà)和中繼線(xiàn)就近引干線(xiàn)電纜進(jìn)入交接間,由總配線(xiàn)架經(jīng)線(xiàn)槽和管井引至各層分線(xiàn)盒,辦公部分采用復(fù)接形式。各用戶(hù)電話(huà)通訊線(xiàn)采用地面線(xiàn)槽和pvc阻燃電線(xiàn)管暗敷至各用戶(hù)。用戶(hù)盒下口距地0.3米。 2) 市網(wǎng)進(jìn)線(xiàn)6

40、00對(duì),其中中繼線(xiàn)150對(duì),直撥電話(huà)線(xiàn)400對(duì)。采用程控交換機(jī),1500門(mén)全配對(duì),配備二套維護(hù)終端和240ah不停電源。 3) 市網(wǎng)電信交接箱和室內(nèi)分線(xiàn)盒要可靠接地，接地電阻不大于1，程控交換機(jī)設(shè)備可靠接地，接地電阻不大于1。 3.2.1.9 電纜電視系統(tǒng) 1) 由城市電纜電視引入前端箱，由分配器引分支干線(xiàn)至各層分支分配箱，每層用兩個(gè)四分配器，采用串接四分配器至各用戶(hù)。 2) 前端箱和分支分配箱安裝于管井內(nèi)，干線(xiàn)在管井內(nèi)敷設(shè)，每層分支線(xiàn)用線(xiàn)槽、用戶(hù)線(xiàn)用阻燃pvc電線(xiàn)管暗敷。 3.2.1.10 電視監(jiān)控系統(tǒng) 1) 本工程設(shè)置多頭多尾電視監(jiān)控系統(tǒng)。各層設(shè)置攝像機(jī)，對(duì)各層電梯廳、商場(chǎng)、車(chē)庫(kù)、娛樂(lè)、電

41、梯橋箱內(nèi)和重要機(jī)房、公共場(chǎng)所全方位監(jiān)控。 2) 監(jiān)控系統(tǒng)接地采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1。 3) 燃?xì)饪照{(diào)機(jī)房采用隔爆型監(jiān)控系統(tǒng)。 3.2.2 施工工藝 3.2.1.11 車(chē)庫(kù)車(chē)位管理系統(tǒng) 1) 車(chē)庫(kù)采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理。 2) 車(chē)位管理系統(tǒng)采用明、暗敷結(jié)合方式，系統(tǒng)接地采用聯(lián)合方式，接地電阻不大于1。 3.2.1.12 背景音樂(lè)系統(tǒng) 本工程設(shè)置三套背景音樂(lè)主機(jī)，分為商場(chǎng)、辦公寫(xiě)字間、公共場(chǎng)所，分別控制播放不同音樂(lè)。配置二套5kw穩(wěn)壓電源。 3.2.1.13 保安巡更系統(tǒng) 在九層監(jiān)控機(jī)房設(shè)置保安巡更計(jì)算機(jī)。 3.2.1.14 火警自動(dòng)報(bào)警和聯(lián)動(dòng)系統(tǒng) 1) 本工程消防為三路電源供電。一路為正

42、常電源(10kv)，供全部照明，動(dòng)力，空調(diào)，一類(lèi)負(fù)荷，弱電用電，一路為應(yīng)急電源(10kv)，供一類(lèi)負(fù)荷，消防，噴淋泵，正壓送風(fēng)機(jī)，排煙機(jī)，消防電梯及高層客梯，防火卷簾，防火門(mén)釋放開(kāi)關(guān)，送風(fēng)機(jī)及排煙防火閥，應(yīng)急照明和火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警弱電控制系統(tǒng)用電。一路為柴油發(fā)電機(jī)組(400v/230v)，分別供主樓地下三層-七層，八層-屋面層，裙房地下三層-九層的一類(lèi)負(fù)荷。 2) 高壓配電為真空斷路器，干式變壓器，電力電纜為阻燃和耐火電纜。 3) 各出入口，通道，防火分區(qū)，重要機(jī)房設(shè)置帶蓄電池和集中應(yīng)急的安全出口疏散標(biāo)志燈，各層設(shè)置集中應(yīng)急照明柜，由消防聯(lián)動(dòng)控制。 4) 系統(tǒng)為智能型二總線(xiàn)報(bào)警系統(tǒng)和聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。 5

43、) 消防設(shè)備機(jī)房接地采用銅接地極引下基礎(chǔ)接地，接地電阻不大于1。 3.2.2.1 進(jìn)入施工與現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備、主要材料及配件，有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)，設(shè)備銘牌齊全。 3.2.2.2 與土建緊密配合，隨施工進(jìn)度逐層跟上，對(duì)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中預(yù)留空洞及預(yù)埋件派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到不遺漏、錯(cuò)位，防止大量剔鑿和切斷鋼筋，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量及強(qiáng)度。 3.2.2.3 隱蔽工程提前48小時(shí)通知甲方監(jiān)理對(duì)隱蔽工程驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收單。 3.2.2.4 支架安裝及制件：根據(jù)立管具體尺寸制作支架，并漆好油漆。須在粉刷之前安裝支架，支架應(yīng)符合制作標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)孔不得擅用電焊割孔或氣割開(kāi)孔。 3.2.2.5 明敷管敷設(shè)：立管安裝時(shí)應(yīng)垂直、

44、平整、美觀、大方，有彎頭配件的不得自行彎制，以避免損壞管子，控制箱電源管做明管并涂防火漆防腐。 3.2.2.6 管內(nèi)穿線(xiàn)：導(dǎo)線(xiàn)采用規(guī)范規(guī)定的色標(biāo)，橋架布線(xiàn)采用阻燃導(dǎo)線(xiàn)。將箱盒內(nèi)的填充物消理干凈，并清理管內(nèi)的垃圾和積水，然后再穿線(xiàn)，穿線(xiàn)宜在土建粉刷前進(jìn)行。 3.2.2.7 穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)在管口套好護(hù)圈，線(xiàn)出箱盒要留有余量，進(jìn)落地柜時(shí)應(yīng)留有柜的長(zhǎng)加寬的長(zhǎng)度。 3.2.2.8 吊頂內(nèi)照明穿線(xiàn)完畢時(shí)，應(yīng)在燈頭箱內(nèi)將線(xiàn)頭并牢，然后用壓節(jié)帽壓緊，再進(jìn)行絕緣測(cè)試，過(guò)路箱、盒要用蓋板封好，避免線(xiàn)路損壞。 3.2.2.9 明配鋼管、開(kāi)關(guān)、插座箱盒的150300mm處設(shè)管卡或支架固定，在轉(zhuǎn)角直線(xiàn)段處的管卡或支架間距應(yīng)對(duì)

45、稱(chēng)，均勻，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定。 3.2.2.10 管子進(jìn)入箱盒應(yīng)順直，盒、柜必須機(jī)械開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑與管子外徑匹配。 3.2.2.11 盒箱位置正確，坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。暗開(kāi)關(guān)離門(mén)邊150200mm，定位時(shí)尺寸一致，在同一建筑空間內(nèi)標(biāo)高統(tǒng)一。 3.2.2.12 暗配管在現(xiàn)澆混凝土梁、板內(nèi)敷設(shè)施，當(dāng)保護(hù)層厚度大于15mm時(shí)，不允許管子直接埋在模板上。 3.2.2.13 標(biāo)高一致。決定標(biāo)高時(shí)應(yīng)排除土建地坪誤差大的因素，根據(jù)土建確定某層標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)的一個(gè)點(diǎn)，此層所有箱盒標(biāo)高從該點(diǎn)引出，減小標(biāo)高誤差，在室內(nèi)標(biāo)高偏差一致。 3.2.2.14 導(dǎo)線(xiàn)色標(biāo)按規(guī)定分色，多股銅芯線(xiàn)用同截面規(guī)格銅接頭壓接或做成與緊固件相

46、匹配的羊眼圈并搪錫。單股銅線(xiàn)接頭用質(zhì)監(jiān)部門(mén)推薦阻燃型安全壓接帽，用專(zhuān)用配套壓接鉗對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)壓接帽鉗口進(jìn)行壓接，壓接牢固，絕緣層完好無(wú)損傷。 3.2.2.15 pvc硬塑料管外壁有連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)，pvc管和軟管的指數(shù)應(yīng)達(dá)40以上，pvc硬塑料管子與鋼管敷設(shè)一樣，但不能敷設(shè)在高溫及易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所，在易受機(jī)械損傷的部位要加鋼管保護(hù)，保護(hù)長(zhǎng)度不小于500mm。pvc硬塑料管口連接用插入法，連接處結(jié)合面用專(zhuān)用粘合劑粘固，進(jìn)入箱盒用專(zhuān)用接頭連接。 3.2.2.16 燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝。 1) 燈具、開(kāi)關(guān)、插座的坐標(biāo)必須統(tǒng)一規(guī)范。 2) 安裝燈具前，必須清理箱盒內(nèi)雜物，成排燈具安裝時(shí)，應(yīng)做到整齊

47、美觀，管吊燈在安裝時(shí)，應(yīng)先劃好直線(xiàn)，再安裝燈具。 3) 安裝開(kāi)關(guān)，插座應(yīng)平直，同一層的開(kāi)關(guān)、插座規(guī)格型號(hào)一致，同一層房間內(nèi)的開(kāi)關(guān)、插座標(biāo)高應(yīng)一致。 4) 通電校燈前，應(yīng)用500v兆歐表進(jìn)行線(xiàn)路絕緣測(cè)試并做好記錄，任何一個(gè)回路電阻不得小于0.5m，應(yīng)及時(shí)做好記錄，并檢查回路正常，方能送電。在本層每個(gè)房間內(nèi)要進(jìn)行分路校燈。 5) 插座、開(kāi)關(guān)接線(xiàn)樁頭只能接一根線(xiàn)，在箱柜接線(xiàn)端子排或螺柱上最多接二根線(xiàn)，二根線(xiàn)之間加相同螺柱口徑平墊。 6) 燈具安裝用鐵膨脹螺柱或塑料尼龍膨脹管固定。位置正確，開(kāi)關(guān)、插座面板緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，接線(xiàn)盒箱內(nèi)干凈無(wú)灰塵雜物。暗式配電箱蓋緊貼墻面做到橫平豎直、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范

48、要求。 3.2.2.17 電纜線(xiàn)路安裝。 1) 電纜進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)要有出廠合格證、質(zhì)保書(shū)。 2) 電纜檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全，電纜的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，附件齊全；電纜外觀無(wú)損傷、絕緣良好、電纜封端嚴(yán)密。 3) 電纜保護(hù)管分的制作：電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)腐蝕。保護(hù)管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口應(yīng)做成喇叭形。保護(hù)管表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 4) 電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)有兩種方法，即人工敷設(shè)和機(jī)械牽引敷設(shè)。本工程采用人工敷設(shè)，先將電纜盤(pán)穩(wěn)妥地架設(shè)在放線(xiàn)架上，電纜盤(pán)的高度離地面50-100，能轉(zhuǎn)動(dòng)自由，并使鋼軸保持平衡，防止向一端移動(dòng)。根據(jù)路徑的長(zhǎng)短，組織勞動(dòng)力由人工扛

49、著電纜走動(dòng)敷設(shè)。 5) 電纜穿越樓板時(shí)，應(yīng)穿鋼管保護(hù)，管徑不少于1.5倍。保護(hù)管與電纜之間應(yīng)用油浸黃麻填實(shí)，穿越樓板處做防火封堵。 6) 每放一根電纜，即把標(biāo)志牌掛好，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 3.2.2.18 電纜橋架安裝 1) 電纜橋梁的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 2) 橋架安裝位置正確，連接可靠，支吊架配置正確，固定牢靠，需要安裝蓋板的橋架，應(yīng)蓋板齊全。 3) 支吊架間距均勻，排列正常，橋架橫份平豎直，內(nèi)外清潔。 3.2.2.19 封閉式插接母線(xiàn)安裝 1) 封閉式插接母線(xiàn)的安裝，應(yīng)在母線(xiàn)安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束，并宜在室內(nèi)空調(diào)、管道工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其專(zhuān)業(yè)施工時(shí)損壞母線(xiàn)。

50、 2) 母線(xiàn)開(kāi)箱檢查。 * 封閉插接式母線(xiàn)應(yīng)有出廠合格證，安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)。 * 包裝及封閉良好。母線(xiàn)規(guī)格符合要求，各種型鋼、卡具、各種螺栓、墊圈等附件、配件齊全。 * 成套供應(yīng)的封閉母線(xiàn)的標(biāo)志清晰，附件齊全、外殼無(wú)變形，內(nèi)部無(wú)損傷。 * 封閉母線(xiàn)的螺栓固定搭接面應(yīng)鍍錫。搭接面應(yīng)平整，其鍍錫層不應(yīng)有麻面，起皮及未覆蓋部份。 * 母線(xiàn)水平敷設(shè)時(shí)，至地面的距離不應(yīng)小于2.2米，垂直敷設(shè)時(shí)，距地面1.8米。以下部分應(yīng)采取防止機(jī)械損傷措施。 * 母線(xiàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定組裝，組裝前逐段進(jìn)行絕緣測(cè)試，其絕緣電阻不得小于0.5m。 * 母線(xiàn)的插接分支點(diǎn)，

51、應(yīng)設(shè)在安全及安裝方便的地方。母線(xiàn)的終端在無(wú)引出、引入線(xiàn)時(shí)，端頭應(yīng)使用終端蓋進(jìn)行封閉式或裝終端盒。 * 母線(xiàn)段與段連接時(shí)，相鄰兩段的母線(xiàn)及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，母線(xiàn)與外殼應(yīng)同心，并且誤差不超過(guò)5，連接后不應(yīng)使母線(xiàn)及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。 * 擰緊接頭螺栓是母槽穩(wěn)定運(yùn)行的可靠保證，母線(xiàn)接頭和母線(xiàn)外殼均應(yīng)用力矩板手緊固，各結(jié)合面應(yīng)連接緊密，緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品要求。安裝完畢應(yīng)用0.05的塞尺，塞入深度應(yīng)不超10。 * 母線(xiàn)接地：母線(xiàn)安裝完畢后，外殼已連通成一個(gè)接地干線(xiàn)，外殼處焊有接地銅墊圈供接地用，應(yīng)與專(zhuān)用保護(hù)線(xiàn)連接。且應(yīng)接地牢固，防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接。 * 母線(xiàn)安裝完畢后，應(yīng)整理、清掃干凈，用兆歐表測(cè)試相間，相對(duì)地

52、的絕緣電阻，并作好測(cè)試記錄。 * 經(jīng)檢查和測(cè)試符合規(guī)定后，送電空載運(yùn)行24小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象，即可理驗(yàn)收手續(xù)。 * 母線(xiàn)安裝完畢，暫時(shí)不能送電運(yùn)行時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志牌，以防損杯。 * 母線(xiàn)安裝完畢后，如有其它工種作業(yè)，應(yīng)對(duì)母線(xiàn)加以保護(hù)，以隊(duì)則傷。 3.2.2.20 成套柜盤(pán)安裝 1) 設(shè)備開(kāi)箱檢查： 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、砂的干燥場(chǎng)所。安裝時(shí)業(yè)主應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)，共同進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收檢查。包裝及密閉應(yīng)良好。制造廠技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全。 2) 型鋼基礎(chǔ)安裝： 配電盤(pán)、柜需要安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼可根據(jù)盤(pán)、柜的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定，一般可選5

53、-10#槽鋼或505角鋼制作。制作好后，按圖紙所標(biāo)位置或有關(guān)規(guī)定，配合土建進(jìn)行預(yù)埋。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)做好良好的接地，一般用404鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。型鋼外露部分應(yīng)刷好紅丹漆，并刷兩道油漆。 3) 在基礎(chǔ)型鋼上安裝盤(pán)柜體，應(yīng)采用螺栓連接，緊固體應(yīng)是鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。應(yīng)根據(jù)柜底固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上電鉆鉆孔。在無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆12.5孔，高壓柜鉆16.5孔，分別用m12、m16鍍鋅螺栓固定。 4) 柜、盤(pán)安裝后，盤(pán)面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5，相鄰兩盤(pán)頂部的水平偏差應(yīng)小于2，成列安裝時(shí)，盤(pán)項(xiàng)部水平偏差應(yīng)小于5。 5) 柜、盤(pán)的接地應(yīng)牢固良好。每臺(tái)柜、盤(pán)宜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地連接。每臺(tái)柜、盤(pán)從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上鼻子，應(yīng)用不小于62 的銅導(dǎo)線(xiàn)與柜上接地端子連接牢固。 6) 盤(pán)柜二次接線(xiàn)： 按圖施工，接線(xiàn)正確。導(dǎo)線(xiàn)與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接，均應(yīng)牢固可靠?？刂齐娎|芯線(xiàn)和所配導(dǎo)線(xiàn)的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡消楚且不宜脫色。配線(xiàn)應(yīng)整齊、美觀、清晰。 7) 安裝過(guò)程中，要注意保護(hù)建筑物地面、頂板、門(mén)窗及油漆、裝飾的保護(hù)，防止損壞。 8) 安裝完畢，暫時(shí)不能送電運(yùn)行時(shí)，安裝場(chǎng)所的門(mén)、窗要封閉，并沒(méi)專(zhuān)人看護(hù)。 3.2.2.21 成套配電箱安裝 1) 暗裝配