土木工程施工組織課程設計

1、土木工程（道橋方向） 土木工程施工課程設計 張彥鋒 0737110447摘 要本設計是新密市第一高級中學綜合樓施工組織設計，由部和部組成l型轉(zhuǎn)角樓。建筑采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本設計包括劃分施工段，確定流水方向；選擇施工起重機械，核實其技術性能，計算起重機臺數(shù)，安排起重機位置及其附屬設備的位置；確定承重結(jié)構(gòu)的施工方法，順序及施工要點;確定腳手架的類型及位置；編制單位工程進度計劃；確定資源需要量計劃；施工現(xiàn)場平面布置；施工工藝的確定。最后本施工組織符合要求。【關鍵詞】：施工段；施工進度；平面布置；施工工藝；單位工程進度目 錄一、工程概況及施工條件31、施工概況32、施工工期33、施工條件3二、施

2、工方案41、劃分施工過程42、各施工段的施工順序43、施工起重機械5三、施工進度計劃5四、資源需要量計劃61、勞動力需要量計劃62、主要材料需要量計劃63、構(gòu)件及半成品需要量計劃64、施工機具設備需要量計劃6五、施工準備工作計劃7六、施工現(xiàn)場平面布置7七、主體分部分項工程的施工工藝71、模板工程72、鋼筋工程93、鋼筋焊接施工工藝104、混凝土工程105、砌體工程126、裝飾工程147、腳手架工程188、門窗工程199、屋面工程2010、樓梯工程20八、工程量計算21致謝：22參考文獻23 新密市第一高級中學綜合樓工程施工組織設計一、工程概況及施工條件1、施工概況本工程為新密市第一高級中學綜合

3、樓，位于解放路，由i部和ii部組成l型轉(zhuǎn)角樓。采用現(xiàn)澆柱，預制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。1.1 層高及建筑面積：i部五層，頂高21m，層高4.2m，ii部為六層，頂高23.1m，1-2層層高4.8m，3、4、5層層高為3.3m，6層層高為3.6m?？偨ㄖ娣e7834m2。1.2 絕對標高：0.00相當于絕對標高425.044。1.3 結(jié)構(gòu)方案：本工程為裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，橫向框架梁為預制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預制空心板，上有4cm整澆層。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內(nèi)墻為大孔空心磚墻。施工時

4、橫向預制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。1.4 樓地面：水泥砂漿地面用于ii部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚100#素混凝土。1.5 頂棚及墻面：i部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。1.6 外墻面：為綠色水刷石，局部構(gòu)件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。1.7屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。2、施工工期基礎工程由甲方自己完成。施工單位由0.00開始，總工期為8個月。從2007年3月1日至同年10月30竣工。3、施工條件3.1 地質(zhì)及環(huán)境條

5、件由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15t/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為解放路（見總平面圖）。3.2 氣象條件夏秋兩季主導風向偏東，冬季北偏西。雨季為9、10兩月。3.3 施工技術經(jīng)濟條件本工程由駐馬店市某建筑公司承擔，該公司分派一個施工隊負責。施工隊有瓦工和抹灰工80人，木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人，共194人。根據(jù)需要可招收部分民工協(xié)助工作。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。建筑材料及構(gòu)件均可用汽車運入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預制廠制作。臨建工程中除攪拌棚，木

6、工硼，材料庫等需設置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓。可供施工選用的起重機有qt1-6型及qt1-2型塔吊。井架，門架等。汽車有解放牌（5t），黃河牌（8t）可以使用。卷揚機、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計劃供應。二、施工方案1、劃分施工過程本工程施工可分為三個階段：基礎工程階段、主體結(jié)構(gòu)工程階段、屋面及裝飾工程階段。其施工順序為：基礎工程框架結(jié)構(gòu)屋面防水門窗安裝內(nèi)外裝飾其中，框架結(jié)構(gòu)的施工順序為：柱鋼筋綁扎柱模板安裝柱混凝土澆筑支梁板模板綁扎梁板鋼筋澆筑梁板混凝土下一層鋼筋綁扎2、各施工段的施工順序2.1 基礎工程的施工順序 基礎工程是指室內(nèi)地坪(0.

7、00)以下的所有工程。其施工順序一般是：挖土做墊層砌基礎鋪設防潮層回填土。需要注意挖土與墊層之間搭接應緊湊，以防積水侵泡貨曝曬地基，影響其承載力；墊層施工后，留有技術間歇時間，使其具有一定的強度后，在進行下一道工序的施工。2.2 主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序放線柱鋼筋綁扎柱支模板柱砼澆筑梁、板支模板梁、板鋼筋綁扎水電等專業(yè)管線、洞預埋預留梁、板砼澆筑砼養(yǎng)護拆模至結(jié)構(gòu)完。結(jié)構(gòu)階段及時插入墻體砌筑和內(nèi)部粗裝修。2.3屋面及裝飾工程的施工順序 屋面工程主要是卷材防水屋面和剛性防水屋面。卷材防水屋面一般按：找平層隔汽層保溫層找平層防水層保護層的順序；剛性防水屋面主要是現(xiàn)澆鋼筋混凝土防水層應在主體完成后或部分

8、完成，盡快開始分段施工，以便為室內(nèi)裝飾工程創(chuàng)造條件。一般情況屋面工程和室內(nèi)裝飾過程可以搭接平行施工。裝飾工程分為室外裝飾工程和室內(nèi)裝飾工程，室外和室內(nèi)裝飾工程的施工順序通?？梢苑譃橄葍?nèi)后外、先外后內(nèi)和室內(nèi)外同時進行三種順序。室外裝飾施工順序：外墻抹灰（或其它飾面）勒腳散水臺階明溝。外墻裝飾一般是自上而下，同時安裝落水斗，落水管和拆腳手架。室內(nèi)裝飾施工順序：結(jié)構(gòu)處理放線隔墻砌筑門窗框安裝搭腳手架天花及墻面抹灰水、電、設備管線安裝墻面飾面工程拆腳手架等樓地面施工門窗扇安裝工程粉刷油漆燈具安裝清理竣工。3、施工起重機械本工程可供選擇的起重機有qt1-6型及qt1-2型塔吊。因為qt1-6型塔吊起重量

9、為2-6t，起重半徑8-20m，最大起重力矩為400-500kn.m,起重量高度40m。適用于構(gòu)件較輕的多層框架或8-10層民用建筑的結(jié)構(gòu)安裝。qt1-2型塔吊起重量為1-2t，起重力矩為160kn.m。適用于5-6層民用建筑的結(jié)構(gòu)安裝。而本次施工組織設計的是學校綜合樓，層高為5-6層。所以，應選用qt1-2型塔吊。其它還有井架，門架等。汽車有解放牌（5t），黃河牌（8t）可以使用。卷揚機、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計劃供應。三、施工進度計劃基礎工程由甲方自己完成。施工單位由0.00開始，總工期為8個月。從2007年3月1日至同年10月30竣工。本工程項目多且分布

10、范圍廣，所以采取分段流水施工方法交叉穿插施工，以保證施工工期，降低成本。（詳見施工進度計劃橫道圖）。四、資源需要量計劃1、勞動力需要量計劃根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和工期的要求，對各種人員、數(shù)量分期分批進場。首先進場的是與主體結(jié)構(gòu)相關工種和少數(shù)砌筑粉刷工種，所有進場人員都要經(jīng)過嚴格的工種培訓，具備良好的施工操作技術和身體素質(zhì)，以適應施工現(xiàn)場高節(jié)奏的工作。2、主要材料需要量計劃本工程所需的原材料，在工程開工前要組織材料供應部門認真落實貨源和材料質(zhì)量，做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。對大宗材料（如混凝土、鋼材、水泥等）要根據(jù)施工進度安排和貨源情況，組織分批進場。施工模板和架設材料要先期進場。3、構(gòu)件及半成品需要量計劃建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件

11、、配件和其他加工半成品的需要量計劃主要用于落實加工訂貨單位，病按所需規(guī)格、數(shù)量、時間進行組織施工、運輸、確定倉庫或堆場。4、施工機具設備需要量計劃主要機具用量計劃表 1序號設備名稱單位數(shù)量1塔吊臺22電動卷揚機臺23鋼筋切斷機臺44鋼筋彎曲機臺45木工圓鋸臺26木工平刨臺67無齒鋸臺58攪拌機臺49插入式振搗器臺410門架臺211空壓機臺312噴漿機臺213電焊機臺214平板振搗器臺4對所有的機械設備，在安裝使用前都要集中維修和保養(yǎng)，以保證機械處于完好狀態(tài)。根據(jù)施工計劃安排要建立統(tǒng)一的機械設備集中管理機構(gòu)，統(tǒng)籌進場、安裝、使用、維修和保養(yǎng)，并建立相應健全的崗位責任制度。五、施工準備工作計劃現(xiàn)場

12、的“三通一平施工現(xiàn)場場地基本平整，按建設單位所給的水源、電源進行線路設置，并在現(xiàn)場內(nèi)搭設一些臨時建筑作為生產(chǎn)、生活設施?，F(xiàn)場施工道路根據(jù)現(xiàn)場所處的位置利用城市永久道路，進場入口留置在永久道路旁。根據(jù)施工現(xiàn)場需用機械設備的額定功率和數(shù)量，并考慮施工高峰時機械設備同時使用的情況，照明用電按施工用電量的10%考慮，總用電量為二者之和。經(jīng)計算施工用水量和生活用水量之和小于消防用水量，故總用水量按消防用水量考慮。六、施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)現(xiàn)場的情況及規(guī)劃圖，生活區(qū)及辦公室布置在施工現(xiàn)場外，施工現(xiàn)場內(nèi)只設辦公室、保衛(wèi)室、衛(wèi)生間、倉庫及加工場、材料堆放場（詳見施工平面布置圖）。七、主體分部分項工程的施工工藝1

13、、模板工程1.1 柱模板按圖紙尺寸制作柱模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，并計算確定螺絲的直徑、間距。1.2 梁模板在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接處，先主梁起拱

14、，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。 支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以下時要另行作施工方案。 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。 當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加。1.3 框架梁模板在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂其間距為400-1000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可加可

15、調(diào)上托時其間距有600mm、900mm、1800mm等。 按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的1%-3%。 支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應用交叉聯(lián)結(jié)，若樓層高度超過4.5m以上時，要另行設計。 支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊塊或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程不會發(fā)生支頂下沉。 梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用u型或插銷與底板連接。 當梁高超過750mm時，側(cè)模宜增加穿梁螺栓。 梁柱頭的模板

16、構(gòu)造應根據(jù)工程特點進行設計和加工。1.4 樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。 底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起，并在中間收口。同時，角位模板應通線釘固。 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。2

17、、鋼筋工程鋼筋的級別、種類和直徑應符合設計要求。當需要代換時，應征得設計單位的同意。鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和取樣試驗合格報告單。鋼筋進場時，應按批號及直徑分批取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須按圖施工，符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋的表面應潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程中的有關規(guī)定。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合

18、格證。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，非預應力鋼筋在受拉區(qū)500mm區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，并在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。焊接接頭距離鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。所有預埋件均采用q235b鋼材，用e43型焊條進行焊接。鋼筋綁扎在鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。梁和柱箍筋應封閉，末端應做135度彎鉤，彎鉤平直部分不應少于箍筋直徑的10倍，并應與受力鋼筋垂直綁扎。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開布置。柱頭抗震箍應預先焊接好，綁扎鋼筋時與梁筋配合放置。鋼筋

19、安裝時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，并劃出鋼筋安裝位置線。配置的鋼筋級別、直徑、數(shù)量和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架，不得有彎形、松脫和開焊。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序。鋼筋綁扎前模板上的所有雜物應清理干凈。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。一般正常情況下，板鋼筋保護層為15mm；梁、柱鋼筋保護層為25mm。基礎鋼筋當有墊層時，保護層為35mm；當無墊層時保護層為70mm。梁、柱縱向鋼筋圖中末注明的錨固長度為40d。梁、柱縱向鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭；梁、柱縱向鋼筋采用搭接時，圖中末注明的搭接長度為48d（

20、d為縱向筋直徑）。鋼筋綁扎和安裝過程中，現(xiàn)場施工員要進行核對、檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距和位置是否正確，如有錯漏應及時糾正，鋼筋綁扎和安裝完畢應經(jīng)監(jiān)理、建設、設計現(xiàn)場代表進行隱蔽驗收和簽證，填寫驗收記錄。3、鋼筋焊接施工工藝電源壓和焊的工藝過程:安裝焊接夾具和鋼筋選擇焊接參數(shù)檢查設備、電源鋼筋端頭制備安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件安放鐵絲環(huán)（也可省去）質(zhì)量檢查卸下夾具回收焊劑施焊確定焊接參數(shù)引弧閉合電路擠壓斷電電渣過程電弧過程檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清

21、除干凈，鋼筋端部若有彎折，扭曲，應予以矯直或切附，但不用錘擊矯直.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具錯口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲環(huán)（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送禮式，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各

22、項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。注意：接頭焊接，應停歇20-30s后才能缺下夾具，以免接頭彎折。4、混凝土工程 本工程采用商品砼?；炷翝补嗖僮鞅仨毎椿炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。配制混凝土所用的水泥、粗、細骨料應符合有關標準的規(guī)定。水泥進場必須有出廠合格證和取樣試驗報告。并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收，經(jīng)檢驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。對粗、細骨料應進行含雜質(zhì)檢驗。符合規(guī)定后才能使用。對粗骨料其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土配合比

23、，應根據(jù)設計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗要求及混凝土施工的和易性由當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門試驗室提供?，F(xiàn)場應嚴格按照試驗配合比配料、混凝土的坍落度宜58cm?；炷翝补嗲埃瑢δ０寮捌渲Ъ芟到y(tǒng)，鋼筋和預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等必須進行檢查核對。模板內(nèi)的雜物應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。模板應澆水濕潤，但不得有積水?；炷吝\輸?shù)缆窇秸槙?，在樓板施工時，應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2m。如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑砼時分段分層進行，分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器分層

24、厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢撥，插點按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。插入式振動棒移動間距一般為300400mm，振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應先在底部以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿墊底。澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼澆筑間歇時間一般為2小時，如超過2小時則按施工縫處理。混凝土施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應符合混凝土結(jié)構(gòu)工

25、程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。施工縫繼續(xù)施工時接縫處砼應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊砼接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑砼時，應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补囗挪谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀；炷恋酿B(yǎng)護(1) 混凝土的自然養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土在12h以內(nèi)應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。砼的澆水養(yǎng)護時間、對普通硅酸鹽水泥拌制的砼不得小于7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B性要求的砼不得小于14d。在已澆筑的砼強度等級未達到1.2n/mm2以前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。 (2) 混凝土的澆水養(yǎng)護

26、覆蓋澆水養(yǎng)護是指混凝土在澆筑完畢后，用吸水保溫能力較強的材料如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等將混凝土表面覆蓋，并經(jīng)常澆水是混凝土表面處于濕潤狀態(tài)的養(yǎng)護方法。每日澆水的次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。一般氣溫在15以上時，在混凝土澆筑后最初3晝夜中，白天至少美3h澆水一次，夜間也應澆水兩次；在以后的養(yǎng)護中，每晝夜應澆水3次左右；在干燥氣候條件下，澆水次數(shù)應適當增加。5、砌體工程5.1 準備工作完成室外及房心回填上，鋪好暖氣溝蓋板。按標高抹好水泥砂漿防潮層。彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢查手續(xù)。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的

27、間距以1520米為宜。常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5厘米為宜，不得用干磚砌墻；雨季施工時，不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季施工時（上午十時至下午三時），在晴天無風的條件下。應用噴壺用適用溫水澆磚，隨澆隨砌，以提高砌體抗剪強度。5.2 操作工藝5.2.1 抄平、放線為了保證建筑物平面尺寸和各層標高的正確性，砌筑砌體前，必須準確的確定出基礎或各層樓面的標高和墻柱的軸線的位置，以作為砌筑時的控制依據(jù)，并用水泥砂漿或c10混凝土找平。利用龍門板或軸線定位樁，在基礎墊層上表面放出基礎中心線，然后根據(jù)設計圖紙放出基礎寬度線。標高復核及軸線放出經(jīng)檢查無誤后，可以

28、將相應標高0.000及各軸線引測到該建筑物的外墻面上，以作為向上控制標高和引測軸線的依據(jù)。經(jīng)認真復核軸線尺寸無誤后，根據(jù)軸線位置再確定出上部墻體的邊線，并根據(jù)設計圖紙確定出相應門窗洞口的位置。樓層的軸線控制一般可以利用經(jīng)緯儀或鉛錘，將底層的控制軸線引到各樓層墻上，軸線引測是放線的關鍵，必須按照圖紙要求尺寸，在樓層上用鋼尺復核各控制軸線間的尺寸；準確無誤后根據(jù)各控制軸線放出各墻、柱的定位軸線，然后放出墻、柱邊緣線，劃出門窗洞口位置等。5.2.2 排磚摞底磚砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌合法砌筑。磚柱、垛不得采用五順一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。房屋外墻第一層磚撂底，一

29、般兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模樓，如果窗間墻兩個角是陰陽膀或不合排磚模樓?？蓪㈤T窗口位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚，應排在窗口中間、附墻垛旁或其它不明轔的部位。移動門窗口們置時，應注意水衛(wèi)，電氣立管及窗扇開啟時不受影響，另外，在排磚時，還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時不出現(xiàn)破活。5.2.3 立皮數(shù)桿皮數(shù)桿是用于控制每皮磚砌筑時的豎向尺寸以及各構(gòu)件標高的方木標志桿，皮數(shù)桿上畫有標準每皮磚和灰縫的厚度；另外還可以表示出門窗洞口、過梁、樓板等構(gòu)件的標高，以控制本層構(gòu)件的標高。一般地，皮數(shù)桿高度約為2m，可立于墻的轉(zhuǎn)角處；如

30、果墻體過長，可每隔1215m再多立一根，皮數(shù)桿設立時需用水準儀測定控制，校正標高。5.2.4 盤角砌墻前應先盤角，但每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修理。盤角時要認真對照皮數(shù)桿的磚層和標高，水平灰縫要均勻一致。大角盤好后南檢查一次，平整和垂直完全符合質(zhì)量要求才可以掛線砌墻。5.2.5 掛線砌筑如果幾個人使一根通線，中間應多設幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚都要穿線看平，使水平兢兢業(yè)業(yè)縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，減薄抹灰厚度。5.2.6 砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一“砌磚法。砌磚一定要跟線，“上跟線，下

31、跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應小于8毫米，也不應大于12毫米。為保持清水墻面立縫垂直一致，當砌完一步架子高時，水平間距每隔2米在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，控制游丁走縫。在操作過程中，要認真執(zhí)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。將舌頭灰刮盡。5.2.7 勾縫勾縫是清水墻砌筑時的最后一道工序；側(cè)表面將來不再進行粉刷的墻體稱為清水墻，清水墻砌筑完成后，應進行勾縫。勾縫的作用是使磚灰縫飽滿、均勻，使墻面清潔、整齊美觀。勾縫的方法一般包括原漿勾縫和加漿勾縫兩種：原漿勾縫是利用原砌筑墻體用砂漿隨墻隨勾；加漿勾縫是墻體砌筑完成，用1:1水泥砂漿勾縫，也

32、有采用加色砂漿勾縫的。勾縫應做到橫平豎直，深淺一致，縫隙壓實光滑，搭接自然。勾縫完成后，應將墻面清掃干凈。5.2.8 槎子的留設和拉結(jié)筋的規(guī)定磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處，按規(guī)定應同時砌筑，以保證磚墻結(jié)構(gòu)重要受力部位的強體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處，應留設斜槎，實心磚砌體斜留設長度應不小于高度的2/3，空心磚砌體的斜槎長度與高度之比應按磚的規(guī)格尺寸而定。5.2.9 木磚、預留孔洞和墻體拉結(jié)鋼筋木磚預埋應小頭在外，大頭在內(nèi)，其數(shù)量根據(jù)洞口高度決定。洞口高在1.2米以內(nèi)，每邊放置2塊，高1.22米每邊放置3塊；高23米每邊放4塊，預埋木磚的部位一般距洞口上下邊四皮磚，中間木磚均勻分布，木磚要提

33、前做好防腐處理。硬架支模、水暖管道、組合柱加固等穿插墻洞，均應按要求預留，不得事后剔鑿，墻體抗震拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應按設計要求放置。5.2.10 安裝過梁、梁墊安裝過梁或梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，座灰飽滿，如座灰厚超過2厘米時要用豆石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點的長度應相等。5.3 質(zhì)量標準砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌筑砂漿的原材料就計量準確，攪拌均勻。砂漿要有良好的和易性，其試塊強度必須符合施工規(guī)范的有關規(guī)定。各種預埋件、預留孔洞的位置，應按設計要求準確留置，不得以后剔墻鑿洞。6、裝飾工程6.1 抹灰工程6.1.1 內(nèi)墻面抹水泥砂漿基層

34、處理：先對墻面清理雜物，然后在不同材料交接處加掛鋼絲網(wǎng)（見一般規(guī)定），對于砼基層，用噴漿機噴射水泥膠（水泥:107膠:水=1:0.05:0.2重量比），噴漿要均勻密實，并在7天內(nèi)澆水養(yǎng)護。找方?jīng)_筋：根據(jù)房間垂直度、平整度規(guī)方，并每隔1.8m沖一道筋，務必使每個房間方正。抹底灰：抹灰前一天先對墻面澆水濕潤，但不能澆水過多，含水率控制在10%15%為宜，底灰和中層灰采用1:3水泥砂漿。抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:3水泥砂漿厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實壓光。6.1.2 頂

35、棚抹灰基層處理：用噴漿機噴水泥膠，并養(yǎng)護7天。根據(jù)墻柱上彈出的水平控制線，在頂板下10cm四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設置標準墩。抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:3水泥砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水濕潤。涂抹時先分兩遍抹平，

36、壓實，其厚度不應大于2mm。待面層干，“收身”時（即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r）要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。6.1.3 外墻抹底灰基層:外墻抹灰前先將基層表面殘留的砂漿、木屑、松動的砼部分等清刷干凈，并對砼基層噴水泥膠。外墻預留洞填補:先將預留洞內(nèi)的殘留砂漿、松動的砼塊、石子等鑿打掉，兩外側(cè)鑿打成外八字的喇叭口，并用水沖刷干凈。在洞壁四周涂刷一道水灰比為0.4-0.5內(nèi)摻107膠的水泥素漿。兩側(cè)支模填補內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑的干硬性砼。砼柱螺桿孔洞填補:將螺桿孔洞兩側(cè)鑿打成向外喇叭口，并將

37、里面的套管剪切掉，用1：2干硬性水泥砂漿內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑塞填孔洞。先從內(nèi)柱面洞口用壓槍將水泥砂漿壓至外柱面洞口再用水泥砂漿將外墻面洞口堵實、抹平。抹灰做法要點1) 先檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7mm），再在墻上做灰餅（1：2防水水泥砂漿），大小5cm見方，厚度以墻在平整垂直度決定，間距以1.5m-1.8m為宜。另外應根據(jù)做好的灰餅檢查外墻大面的方正。2) 抹灰前磚墻面必須澆水濕潤透。3) 所有外墻面，包括女兒墻內(nèi)面全用纖維防水砂漿打底12厚，8厚纖維防水砂漿找平。4) 防水砂漿按要求留分格縫間距6m、縫寬10，填高彈性密封材料。5) 抹灰接槎處不應留設在外架平面位

38、置，而應留設在兩步架的中間位置（建議留設在每層的標高處，以保證接槎平整）。6) 抹灰層必須做到陰陽角線條順直。7) 在抹窗臺板及窗框包邊之前，應吊垂線控制窗框兩側(cè)的位置一致，窗框上口下口包邊前也應彈設相應的水平位置線。8) 防水做法 聚合物水泥基防水涂膜1.5厚。 凡外墻預埋管，管一律向外找坡2%，且該管須突出外墻面層20。 外墻面防水層要翻進轉(zhuǎn)拆面，如女兒墻和欄析板頂面、窗洞四周。 鋁合金窗框固定好后，復查平整度和垂直度，掃清邊框處浮土，窗框四周的縫隙采用干硬性水泥砂漿摻膨脹劑、防水劑和少量柱拉纖維分層填堵，并最后采用壓力灌漿機對窗周不密實處進行灌漿。外表用鋼筋頭勾出5mm寬、5mm深的槽口

39、，用密封膏密封。6.1.4 質(zhì)量標準按照高級抹灰質(zhì)量檢查及驗收。6.2 外墻面裝飾工程 為綠色水刷石，局部構(gòu)件及凸出墻面的壁柱等貼馬賽克。6.2.1 貼灰餅沖筋根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平整度找出貼馬賽克的規(guī)矩，在樓房四角吊出通長垂直線，然后根據(jù)垂直線在首層架子上、下各貼一個灰餅，根據(jù)垂直的標準，然后拉橫向通線。在角部間隔1至1.2米貼一個灰餅，然后城有門窗口處再拉橫向通縫找出垂直、方正，根據(jù)灰餅沖筋。6.2.2 抹底子灰底灰分兩次裝檔，第一次抹薄薄一層，用抹子壓實，砂漿配合比基層為磚墻用1：3水泥砂漿。第二層裝檔按沖筋線取平，用短杠刮平，低凹處填平補齊。最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，根據(jù)氣溫情況，決

40、定養(yǎng)護時間及澆水程度。6.2.3 彈線貼馬賽克前，根據(jù)高度彈出若干水平線，在彈水平線時應計算馬賽克塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)，如分格需按總高度均分。根據(jù)設計與馬賽克品種定出縫子寬度，再加上米厘條。6.2.4 貼馬賽克貼馬賽克時底灰先澆水潤濕，在彈好水平線的下口上，支上一根墊尺，一般三人為一互助組進行操作。一個人澆水潤濕墻面，先抹上一道素水泥漿（也可摻水泥重7至10%的107膠），再抹2至3毫米厚的混合灰粘結(jié)層，配合比為紙筋：石灰膏：水泥=1：1：2(先把紙筋與石灰膏攪均過3毫米篩子，再和水泥攪均)，也可用紙筋灰素水泥漿，配合比為紙筋：石灰膏：素水泥漿=1：1：8，用靠尺板刮平，再用抹子抹平，另

41、一個人將馬賽克鋪在木墊板上麻面朝上，縫子的灌上1：1的水泥細砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿。然后一張一張遞給另一個人，將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)住馬賽克上面，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子對齊，要按彈好的橫豎線貼。如分格，貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。貼的高度根據(jù)當時氣溫條件而定。6.2.5 揭紙、調(diào)縫貼完馬賽克墻面，一手拿拍板，放在貼好的墻面上，拿錘子拍板滿一遍（敲實，敲平），然后將馬賽克上的紙用刷子刷上水（等2030分鐘開始揭紙），揭開紙后檢查縫子大小。 歪 不正的縫子， 一側(cè)撥正撥實。先橫后豎，要通直撥，撥直為止。6.2.6 擦縫用抹子將水泥漿在鋪好的馬賽克上抹一

42、遍，要將縫子抹嚴抹實。用麻絲和擦凈。最后用刷子帶水將縫子里砂刷出，或用小水壺從上往下澆水沖凈，稍干后用棉布擦凈。超出米厘條縫子要用1：1水泥砂漿勾嚴勾平，再用擦布擦凈。6.3 水泥砂漿找平層施工工藝:基層處理基層泡水刷水泥漿設標筋鋪面層壓實再次壓平壓實泡水養(yǎng)護?；鶎犹幚?將砼表面落地灰、砂漿疙瘩等清除干凈，直至露出結(jié)實的混凝土層。砼基層面充分鑿毛并沖洗干凈。灑水充分濕潤。刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可也基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層。并控制一次涂刷面積不宜過大。水泥砂漿地面操作:1) 混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕

43、潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），操作時先在兩沖筋均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.60.8）均勻滿涂在面上（約（12mm厚）再用木抹子收平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。2) 第二遍找平:在水泥漿初凝前,即可用抹子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷,要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，要求不漏壓；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。3) 養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天開始

44、蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于5天。6.4 本工程地磚樓地面 施工工藝：清理基層抹底層砂漿彈線分格鋪地磚剔縫白水泥擦縫清洗表面養(yǎng)護。清理基層并澆水濕潤，在抹底層砂漿之前應于基層上刷一道水泥素漿。地磚應在埋地管安裝完畢，各專業(yè)檢查無誤后，方可進行施工，以避免造成返工。鋪貼時，應從里向外鋪貼，先小間房后公用部位。鋪貼時，一個房間一次完成，不能分次鋪貼。鋪貼完成后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護34天，養(yǎng)護期不得上人。有泛水坡度房間，坡高應符合設計及規(guī)范要求。7、腳手架工程腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。7.1 扣件腳手架的搭設要求用扣

45、件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。7.2 腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設施。縱向支撐寬度宜為35個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45范圍?？v向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對

46、接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。7.3 鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區(qū)，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。7.4 腳手架的安全設施安全網(wǎng)是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。垂直設施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護

47、，安全網(wǎng)封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設置一道。8、門窗工程門窗的施工，木制門窗一般分為前后兩次安裝，先裝門窗框抹灰后再裝門窗扇。8.1 門窗半成品驗收與質(zhì)量要求合同核實用材等級、門窗型號、規(guī)格與數(shù)量，并照國家標準施工驗收規(guī)范檢查門窗制作的質(zhì)量。門窗框及超過50mm厚的門窗扇均應用雙榫連接。窗扇拼裝后裁口應在同一平布，鑲門心板的凹槽深度應略大于門心板尺寸。留出門心板膨脹的余量23mm，避免門心板翹曲。膠合板和纖維板門的邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框和橫楞應加壓膠合，橫楞和上下冒頭各應鉆兩個以上的透氣孔，以免受潮脫膠或起鼓。門窗的外觀符合以下要求

48、：門窗表面應凈光或磨砂，不得有刨痕、毛刺和錘印，以便于油漆。割角、拼縫應嚴實平整。纖維板門扇不允許脫膠。8.2 門窗的安裝常見的門窗框安裝方法后塞口是先砌墻體并預留出門窗洞口，以后在抹灰前再安裝門窗框。框與墻體連接是靠砌墻時埋入的木磚釘牢。門窗框安裝前應進行校正規(guī)方，釘好斜拉拉條并以固定，無下坎的門框應加釘水平拉條，防止其變形。平面位置與方向、標高、平與垂直三個關鍵問題。當框平墻里時，口應突出磚墻一個抹灰厚度，以便于門窗框貼臉的裝釘。門窗的安裝腔作勢標高，一般根據(jù)室內(nèi)抄平彈出的準線（樓面以上500mm）測量決定。以保證門扇下縫大小合適。門窗還要保證大面平和垂直，否則將影響門窗安裝和開啟的靈活性。門窗框要釘牢在木磚上，釘帽要拍平并釘入框內(nèi)，以便鎮(zhèn)補膩子和油漆。鋼窗框則應與過梁的鋼筋焊牢，側(cè)邊的連接件鐵腳用混凝土灌牢。同一立面的外墻上的窗口應保持標高一致上下層窗口要對直。門窗扇安裝應平直方正；上下左右的縫子大小合適；合頁剔槽平整深淺一致；五金安裝位置適當牢固靈活。門窗扇安裝前應檢查是否翹曲、竄角，并進行修整。刨料和裁口應留縫恰當。9、屋面工程屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。單層架空大階磚(