TEP010805調研清單(生產管理)

1、調研清單（生產管理）有限公司k/3項目調研清單(生產管理)更改記錄12日期作者版本參考文獻審閱姓名職位分發(fā)拷貝號姓名職位1234note:note:note:note: the copy numbers referenced above should be written into the copy number space on the cover of each distributed copy. if the document is not controlled, you can delete this table, the note to holders, and the copy n

2、umber label from the cover page.一、 基本情況1、 公司車間的生產班次如何？ 一班制；時間： 二班制；時間： 三班制；時間：2、 車間員工是否劃分小組： 是；共有多少個小組： 否；3、 同一產品是否可以在不同的生產線上加工？ 是；可以視生產線產能情況，隨時更換生產線； 否；每種產品都有嚴格的限制，只能在事先確定好的某一條或多條生產線上加工4、 公司目前有多少個生產車間,各個車間的職能是什么？（重點描述各車間生產的產品、人員、生產線、設備情況）5、 請簡單描述公司產品的主要加工工藝，重點突出車間之間的配合6、 請描述公司產品中最簡單和最復雜的兩種產品生產流程（主要

3、突出產品的生產工藝或生產步驟）二、 生產任務 1、 生產任務單的來源部門是： 計劃部 生產部； 銷售部； 其它；2、 除正常的生產任務單外，是否還有其它類型的生產任務？各占多少比例？ 是；返工單 維修單 代工 其它 否；3、 生產任務單中，是否會指定產品的生產批號？ 是；并按生產批號進行產品入庫和出貨； 否；4、 生產任務單如何下達？ 當天生產，當天下達； 提前下達；提前多少天下達： 其它；5、 生產任務單的生產數量，是否會考慮產品的成品率？ 是；會在需要的數量基礎上，考慮加上一定的成品率； 否；嚴格按計劃數量進行生產；6、 半成品是否也下達生產任務單？ 是；所有的半成品都有任務單，并入庫；

4、否；半成品由車間自行生產，不再下發(fā)單獨的生產任務單；7、 生產任務單可以關閉的條件是什么？ 完工數量大于或等于生產計劃數量； 達到需要的數量之后，手工關閉； 一定要按生產任務單數量完工后才允許關閉； 其它；8、 生產任務單是否可以取消？ 是；什么條件下可以取消： 否；9、 生產任務單是否可以作廢？ 是；什么條件下可以作廢： 否；10、 生產任務單是否可以掛起？ 是；什么條件下可以掛起，掛起之后什么情況下可以繼續(xù)生產： 否；11、 工廠的產品，生產過程中是否會派生出其它相關產品？ 是；副產品 等級品 聯(lián)產品 否；12、 生產任務單是否存在多次分解后，再批量生產的情況？ 是；由誰進行分解？ 否；1

5、3、 已經下達的生產任務單，如需進行變更： 由誰進行變更？ 變更的內容； 數量 生產日期 生產部門 變更之后由誰進行審核？ 是否需將變更的信息帶入生產任務單？14、 請描述公司產品返工和維修的處理流程？ 15、 請畫出本部門的整體業(yè)務流程，包括審批流程和與其它部門的接口三、 生產領料/補料/退料/入庫1、 公司是采用領料模式還是發(fā)料模式 領料模式，由車間開好領料單，貨倉根據領料單發(fā)料； 發(fā)料模式，由倉庫備好料，開好領料單，送料到車間； 其它；2、 生產領料的憑據是什么？ 領料單； 生產任務單； 生產排程表； 其它；3、 生產發(fā)料的方式： 按領料單一次發(fā)齊； 按工序加工步驟逐步發(fā)放； 按每天生產

6、的數量發(fā)放； 其它；4、 生產領料發(fā)料模式： 發(fā)套料； 按物料的包裝發(fā)料； 其它；5、 領料時是否已將損耗率的料件發(fā)至車間 是；考慮了bom中物料的損耗率； 否；需單獨開具補料單才可領損耗件；6、 公司是否會采用倒沖方式進行領料？ 是；在哪個時點進行倒沖：生產匯報 產品入庫 否；7、 除正常的生產領料之外，是否還存在其它性質的領料？ 是；返工領料 工程領料 研發(fā)領料 銷售領料 客戶借料 否；8、 車間是否有存放物料的倉庫 是；物料倉庫 半成品倉庫 其它 否；9、 如果車間存有倉庫，車間如何從車間倉庫領料 直接領用； 開領料單領料； 其它；10、 什么情況下，需進行生產補料？ 正常地生產用量損耗

7、完之后，進行補料； 生產過程異常，物料用量過大 其它11、 生產過程中的壞料，是否需區(qū)分工程損壞和供應商來料不良？ 是；工程損壞的作報廢處理，供應商來料不良的進行換料； 否；統(tǒng)一退供應商處換料；12、 生產車間對生產過程中未使用完的物料何時進行退料？ 產品生產完工入庫后，當天退； 盤點時退； 存放在車間，以備急用； 其它方式處理；13、 生產車間對生產過程中產生的壞料如何處理； 由車間領料人員到倉庫隨退隨換； 需執(zhí)行嚴格的壞料處理程序 到月底時，由車間統(tǒng)一進行壞料的入庫動作14、 半成品是否入庫 是；嚴格執(zhí)行入庫之后再出庫的流程； 否；直接在車間進行流轉15、 產品入庫的實物入庫時間與入庫單是

8、否有差異？ 是； 一天之內 一天以上 否；實物入庫一定伴隨著入庫單16、 產品入庫由哪個部門執(zhí)行？ 生產車間； 品質部； 其它；17、 完工入庫的產品是否需記錄產品系列號？ 是；如何記錄？ 否；四、 委外加工1、 公司是否有委外加工？ 是；何種委外方式：整單委外 工序委外 組件委外 其它 否；2、 公司產品需要委外主要是因為以下哪種原因？ 產能不足，需整單委外； 設備原因，需將產品的某一道工序委外加工； 設備原因，需將某一組件單獨委外加工； 其它；3、 公司現(xiàn)在委外加工主要由哪個部門負責： 生產部； 采購部； 計劃部； 其它；4、 公司現(xiàn)在是否設有單獨的委外倉庫？ 是；地點和管理人員分別是誰：

9、 否5、 公司是否經常盤點委外加工廠商處的物料庫存結余 是；每次工廠盤點時，也同時盤點委外廠商處的庫存； 由委外廠商定期報庫存 否；委外廠商處沒有庫存結余；6、 委外加工的領料方式： 公司倉庫發(fā)出； 委外倉領出； 生產線領出； 第三方供應商處發(fā)出； 委外廠商提供；7、 委外廠商加工過程中，是否會加上自已的物料？ 是；什么物料？如何結算？ 否；8、 委外廠商送貨方式： 委外廠商不負責送貨，公司自行提貨； 委外廠商每加工完一單，就及時送一單貨； 委外廠商會將多張委外單的數量合并，一并送貨； 其它；9、 委外加工完工后，好料的退料方式 每加工完一單，隨同委外加工產品一起將物料退回； 產品加工好之后，

10、余下的物料存放在委外廠商處，以備下次使用； 每月退一次好料； 其它方式；10、 委外加工完工后，壞料的退料方式 每加工完一單，隨同委外加工產品一起將壞料退回； 每月退一次壞料； 壞料由委外廠商自行處理； 其它方式；五、 車間管理1、 車間是否需要記錄整個生產過程的每道工序，產品的加工數量 是；每道工序的加工數量和合格數量、報廢數量都需詳細匯報； 否；只需記錄關鍵工序的完工數量；2、 從上道工序往下道工序流動的依據 工序卡； 產品； 產品伴隨著工序卡； 其它；3、 產品的加工工藝，是否允許跳工序加工 是；可以先做下一道工序，再返回去加工上一道工序； 否；嚴格按加工工藝加工；4、 產品的加工工藝，是否允許并行加工（指同一時間，不同的設備上同時加工同一款產品） 是；哪種情況下允許并行加工？ 否；嚴格按加工工藝加工；5、 生產過程中出現(xiàn)的不良品如何處理？ 直接報廢； 返工修復； 暫時放一邊，等有空再處理； 其它；6、 公司采用何種方式進行工人工資的計算？ 計時； 計件； 其它；7、 公司是否有采用工序領料？ 是；分別在哪幾道工序領料？ 否；8、 車間是否有單獨的工序派工單？ 是； 否；直接以生產任務單代替工序派工單；六、 日常使用報表1、 請列出本部門日常使用的表單，并請