鋼筋連接方案

1、 鋼筋連接方案本工程為渭城區(qū)望賢小區(qū)公租房工程4#樓項(xiàng)目，結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，600mm厚有梁式筏型基礎(chǔ)，建筑總高度74.0米。鋼筋工程于高層結(jié)構(gòu)而言為重中之重，而結(jié)構(gòu)中鋼筋施工質(zhì)量很大一部分取決于鋼筋連接，特編此施工方案，鋼筋制作及連接過(guò)程務(wù)必按此方案執(zhí)行。筏板基礎(chǔ)及剪力墻結(jié)構(gòu)板及梁鋼筋嚴(yán)禁搭接，而應(yīng)采用閃光對(duì)焊或直螺紋套筒連接（18采用閃光焊，18以上采用直螺紋套筒連接）。剪力墻結(jié)構(gòu)中豎向承重構(gòu)件12以上直徑鋼筋使用電渣壓力焊，其余剪力墻豎向鋼筋采用搭接連接。無(wú)論采用何種連接方式，連接區(qū)段、接頭位置及接頭百分率應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求。附：閃光對(duì)焊及直螺紋連接工藝標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 施

2、工準(zhǔn)備 1材料及主要機(jī)具：1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。1.2 主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)具及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線(xiàn)。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表420。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機(jī)型號(hào) un150un175un1100un2150un171501動(dòng)夾具傳動(dòng)方式 杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動(dòng)機(jī)凸輪氣一液壓額定容量kva5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓v220/380220/380

3、380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍v2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) 6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑 10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 l/h200200200200600壓縮空氣壓力mpa 0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h 1552 作業(yè)條件：2.1 焊工必須持有有效的考試合格證（此證件及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部）。2.2對(duì)焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%

4、時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。2 操作工藝 1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)1.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛1.2 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛

5、1.3 閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機(jī)容量(kva)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150級(jí)級(jí)級(jí)252220100級(jí)

6、級(jí)級(jí)20181675級(jí)級(jí)級(jí)1614123 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。4 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6 對(duì)焊焊接操作：6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化

7、量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：6.4.1焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。6.4

8、.4 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6.4.6 焊接后銷(xiāo)冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 保證項(xiàng)目：1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠(chǎng)證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施

9、工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。1.3 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3 允許偏差項(xiàng)目：3.1 接頭處的彎折角不大于4度

10、。3.2 接頭處的軸線(xiàn)偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。4成品保護(hù) 焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時(shí)消除。2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb5020492)的規(guī)定。6質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1 鋼筋出廠(chǎng)

11、質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表422項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防止措施1燒化過(guò)程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1 降低變壓器級(jí)數(shù)2 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1 清除電極底部和表面的氧化物2 提高變壓器級(jí)數(shù)3 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1 增加預(yù)熱程度2 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3 確保帶電頂鍛過(guò)程4 加快頂鍛速度5 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1 降低變

12、壓器級(jí)數(shù)2 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1 減小預(yù)熱程度2 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3 避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度7鋼筋表面微熔及燒傷1 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2 清除電極內(nèi)表面的氧化物3 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線(xiàn)偏移1 正確調(diào)整電極位置2 修整電極鉗口或更換已變形的電極3 切除或矯直鋼筋的接頭鋼筋直螺紋套筒連接工藝標(biāo)準(zhǔn)一、 滾壓直螺紋加工與檢驗(yàn)1剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)（型號(hào)：ghg40、ghg5

13、0），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價(jià)格適中，具有較大的發(fā)展前景。鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成（圖9-109）。其工作過(guò)程：將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。該機(jī)主要技術(shù)性能見(jiàn)表9-75。圖9-109 鋼筋剝肋滾絲機(jī)1-臺(tái)鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機(jī)構(gòu)

14、；5-滾絲頭；6-上水管；7-減速機(jī)；8-進(jìn)給手柄；9-行程擋塊；10-行程開(kāi)關(guān)；11-控制面板；12-標(biāo)牌ghg40型鋼筋剝肋滾絲機(jī)技術(shù)性能 表9-75滾絲頭型號(hào)40型或z40型（左旋）滾絲輪型號(hào)a20a25a30a35滾壓螺紋螺距（mm）22.53.03.5鋼筋規(guī)格1618、20、2225、28、3236、40整機(jī)質(zhì)量（kg）590主電機(jī)功率（kw）4水泵電機(jī)功率（kw）0.09工作電壓380v 50hz減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速（rpm）50/60外形尺寸（mm）（長(zhǎng)寬高）12006001200剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表9-76的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2p（p為螺距）

15、。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 表9-76規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2m16.5222.581816.90.2m192.527.572018.80.2m212.53082220.80.2m232.532.592523.70.2m2633592826.60.2m29340103230.50 .2m33345113634.50.2m373.54994038.10.2m413.552.510操作工人應(yīng)按表9-76的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（圖9-110）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，

16、隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖9-110 剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查二、 滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類(lèi)型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等，與9-6-4-2條鐓粗直螺紋套筒類(lèi)型相同。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表9-77、表9-78和表9-79的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 表9-77規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16m16.52254518m192.5295520m212.5316022m232.53

17、36525m263397028m293448032m333499036m373.5549840m413.559105常用變徑型套筒幾何尺寸 表9-78套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長(zhǎng)161829m16.52m192.550162031m16.52m212.553182031m192.5m212.558182233m192.5m232.560202233m212.5m232.563202539m212.5m26365222539m232.5m26368222844m232.5m29373252844m263m29375253249m263m33380283249m293m3338528365

18、4m293m373.589323654m333m373.594324059m333m413.598364059m373.5m413.5102可調(diào)型套筒幾何尺寸表 表9-79規(guī)格螺紋直徑套筒總長(zhǎng)旋出后長(zhǎng)度增加長(zhǎng)度16m16.521181419618m192.514116911420m212.515318312322m232.516619913425m26317921414428m29319923915932m33322226711736m373.524429319540m413.5261314209注：表中“增加長(zhǎng)度”為可調(diào)型套筒比普通套筒加長(zhǎng)的長(zhǎng)度，施工配筋時(shí)應(yīng)將鋼筋的長(zhǎng)度按此數(shù)進(jìn)行縮短。三、

19、 現(xiàn)場(chǎng)連接施工1連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。2采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。3滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表9-74的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。4經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2p。5根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類(lèi)型，采取不同的安裝方法，見(jiàn)圖9-111圖9-114。圖9-111 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝圖9-112 正反絲扣型接頭安裝圖9-113 變徑型接頭安裝圖9-114 可調(diào)型接頭安裝四、 接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有