商住樓模板工程專項(xiàng)施工方案#模板支撐計(jì)算書

1、 模板工程專項(xiàng)施工方案 模板工程專項(xiàng)施工方案1、 編制依據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001（06年版）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb 50300-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj 162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91 危險(xiǎn)性較

2、大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號(hào)文） 本工程施工圖紙 本工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5施工單位6建筑功能商住7承包方式總承包合同8建筑特點(diǎn)本工程為17f33f，裙樓為商業(yè)用房，地下一層為地下車庫(kù)9建筑層數(shù)8#為22f，9#、10#為33f,11#為26f，12#、13#、14#,15#為17f。地下1f梁、板、柱基本規(guī)格部位材料剪力墻剪力墻為200、240、300.根據(jù)木膠板的規(guī)格配制成大模板，內(nèi)龍骨采用10050木方，間距為200-250300，外龍骨采用

3、48*35雙鋼管間距為455，穿墻螺栓采用12的對(duì)拉螺栓，水平和垂直間距均同內(nèi)、外龍骨的間距。主次梁300650mm梁，18厚的木膠板，木方50100水平方向150-200，外側(cè)采用鋼管水平上口、下口拉結(jié)。上口用短鋼管鎖口，下部采用12鋼筋拉接200-400，采用48鋼管做支撐系統(tǒng)。200500mm梁等，18厚的木膠板，木方5080水平方向2根，外側(cè)采用鋼管水平上口、下口拉結(jié)。上口用短鋼管鎖口，采用48鋼管做支撐系統(tǒng)。3001200mm梁（300900、3001300、2001200、300800、4001100等），18厚的木膠板，木方50100垂直方向200-300mm間距，外側(cè)采用鋼管水

4、平上口、下口拉結(jié)。上口用短鋼管鎖口，中間采用312共3排鋼筋拉接200-400，并用雙鋼管拉結(jié)，采用48鋼管做支撐系統(tǒng)。3001600、3002300等梁按墻模板支撐，基礎(chǔ)梁按照模板專項(xiàng)方案單獨(dú)計(jì)算。柱中、小斷面采用18厚木膠板，豎楞采用木方50100間距為300，柱箍采用48*3.5雙鋼管間距為200-400，穿墻螺栓采用12的對(duì)拉螺栓間距同柱箍。砼樓板模板18厚木膠板，次龍骨50100木方，間距為200mm，483.5鋼管主龍骨，支撐為扣件式腳手架鋼管體系。100-120mm板厚，立桿間距1200mm,橫桿間距1800mm。180mm板厚，立桿間距1000mm,橫桿間距1800mm。雙扣件

5、。250mm板厚，立桿間距1000mm,橫桿間距1800mm。雙扣件。還有二層以下6500高架板支模架，板厚100-120mm，立桿間距1050mm,橫桿間距1800mm。樓梯模板18厚木膠板50100木龍骨，扣件腳手架及封閉式定型模板。三、施工組織本工程按施工區(qū)域和棟號(hào)配置8個(gè)木工隊(duì)進(jìn)行施工，由地下室施工、主體結(jié)構(gòu)、后澆帶和構(gòu)造施工三個(gè)部分組成，每個(gè)施工隊(duì)由若干施工班組組成具體各班組分段施工。按作業(yè)區(qū)域和棟號(hào)組織流水施工，按照施工進(jìn)度的安排保質(zhì)保量。木工班組分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查由。四、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備；熟悉圖紙，了解和掌握不同構(gòu)件模板的施工工藝，要求模板的配置、安裝須按照保證強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定

6、性的原則進(jìn)行；1、按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)對(duì)構(gòu)件質(zhì)量的要求。要詳細(xì)講解外挑線條的二層之間支撐和外挑支模的具體方法和支撐的重點(diǎn)和要點(diǎn)，使施工工人知道外挑線條的控制方法，以保證模板的施工質(zhì)量；2、班組按要求配置兼職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量的過程控制，所有產(chǎn)品要在質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)施工。3、項(xiàng)目部加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件模板的控制，由質(zhì)檢員進(jìn)行模板的質(zhì)量檢查。4、作好模板施工的技術(shù)資料和施工過程的檢驗(yàn)記錄并及時(shí)收集整理上述資料，以保證資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。5、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢

7、查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。6、 模板的基準(zhǔn)定位工作：1) 首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標(biāo)高測(cè)量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4) 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2）材料準(zhǔn)備1、各類材料根據(jù)施工期間的工程量、施工進(jìn)度，確保材料的數(shù)量及質(zhì)量。2、組

8、織模板脫模劑進(jìn)場(chǎng)，保證施工模板脫模周轉(zhuǎn)。五、模板的設(shè)計(jì)配置本工程的支撐系統(tǒng)全部采用鋼管體系支模架，按照支撐的要求確保支模架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，根據(jù)支模對(duì)象不同增加支撐的數(shù)量，如地下室頂板厚250mm，還有二層以下高支模架（層高6500mm)，需要增加支撐的密度，還有保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆除模板。所以根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和要求確定是否增加支撐的密度，增加橫向拉結(jié)以及增加斜向拉結(jié)密度。保證混凝土的幾何尺寸的準(zhǔn)確，按照規(guī)范要求的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 模板體系采用18mm厚木模板與50100木方、短鋼管以及相配套的部分槽鋼、對(duì)拉螺桿等。由于本工程模板各種型號(hào)的太多，各取大、中、小截面的計(jì)算有代表性的

9、其他按相近規(guī)格修正使用。（1）柱模板安裝搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線封閉立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種柱模板采用18mm厚木模板，50100150200的木方。木方外側(cè)每300-400設(shè)置2根483.5雙鋼管與對(duì)拉螺栓拉接（當(dāng)柱的長(zhǎng)、寬大于600mm時(shí)采用12對(duì)拉螺栓，數(shù)量根據(jù)長(zhǎng)、寬確定，一般間距為455mm，離地最下面一道不得大于200mm，并與周邊豎向鋼管水平拉接，底部和頂部鋼管與斜撐和掃地桿拉接。對(duì)于大于600mm的大截面柱可采用雙槽鋼與對(duì)拉螺桿拉接。1、按照設(shè)計(jì)的截面尺寸配置模板，模板尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求的允許范圍并編號(hào)放置。2、模板組

10、片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。3、安裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。4、隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。5、先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。6、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線。并做支撐。7、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。（2）墻模板墻內(nèi)渣子清理彈剪力墻位置線剪力墻水平筋標(biāo)高復(fù)核剪力墻單面模板支撐剪力墻鋼筋綁扎預(yù)埋、預(yù)留完畢剪力墻另一面模板支撐剪力墻鋼管、木

11、方加固安裝墻模、對(duì)拉螺桿校正并安斜撐自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種墻模板采用18mm厚木模板，50100200-400的木方。木方外側(cè)每200-400mm間距設(shè)置2根483.0雙鋼管與對(duì)拉螺栓拉接，離地最下面一道不得大于200mm，并與周邊豎向鋼管水平拉接，底部和頂部鋼管與斜撐和掃地桿拉接。 （3）梁模板梁的底模和側(cè)模采用18mm厚木夾板，梁下支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐.梁模板安裝 彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下木方鋼管、斜鋼管、腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種1、.在下層混凝土樓板

12、上彈出梁的軸線、邊線及水平線，并復(fù)核。2、安裝梁模板支架前，樓板面鋼管下應(yīng)設(shè)墊塊，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上，縱、橫向鋼管的間距按設(shè)計(jì)設(shè)定一般為100-1200mm。3、.搭設(shè)梁底橫向鋼管，間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求，根據(jù)梁的荷載一般為300-500mm，將橫向短鋼管用扣件固定在縱向鋼管上。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、.復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。根據(jù)梁的

13、截面確定梁的鋼管支撐：1、根據(jù)梁的寬度和高度以及支撐高度確定梁下部鋼管支撐的根數(shù)和間距，梁的寬度在250mm以內(nèi)高度在650mm內(nèi)，按下圖安裝模板及支撐（計(jì)算書附后）：2、當(dāng)梁的寬度在400mm以內(nèi)，高度在700mm內(nèi)，采用三道鋼管支撐，對(duì)拉螺桿的根數(shù)由梁的高度決定。采用下面支撐方式（計(jì)算書附后）：3、當(dāng)梁的高度大于上面尺寸的梁按下面梁的支撐方法支撐，采用三道鋼管支撐，對(duì)拉螺桿的根數(shù)由梁的高度決定。（計(jì)算書附后）：（4）樓板模板搭設(shè)支架安裝橫縱鋼管和木方調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種1、.支架搭設(shè)前樓地面及支撐鋼管的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)

14、容。2、.腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。3、按照模板設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)鋼管和木方，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。4、鋪設(shè)膠合板模板，用鐵釘將木方和模板連接牢固。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5、.在相鄰兩塊膠合板的端部貼好密封條，保證連接平整。6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。根據(jù)板的厚度確定板的鋼管支撐：1、樓板模板采用18mm厚木夾板2、18mm厚木夾板下面擺放50100200-300木方，木方下由鋼管滿堂架支撐，鋼管支撐的間距根據(jù)樓板的厚度和施工荷載來(lái)決定。100-120mm板厚，立桿間距1200mm,橫桿間

15、距1800mm。180mm板厚，立桿間距1000mm,橫桿間距1800mm。雙扣件。250mm板厚，立桿間距1000mm,橫桿間距1800mm。雙扣件。還有二層以下6500高架板支模架，板厚100-120mm，立桿間距1050mm,橫桿間距1800mm。（5）樓梯模板采用封閉式支設(shè)方案，底板模采用18mm厚木膠合板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用木膠合板及木枋預(yù)制定木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何相關(guān)的三角形木板拼制，為保證樓梯踏步的幾何尺寸，采用封閉支模工藝，并在樓梯中段留下置料口，模板封閉用對(duì)拉螺栓加固。施工中必須注意梯步高應(yīng)均勻一致，最下部及最上一部的高度，必須

16、考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（7）、構(gòu)件模板 本工程構(gòu)造裝飾線條及立面造型較多并且較復(fù)雜，項(xiàng)目部將安排專業(yè)木工制作，確保造型準(zhǔn)確。符合設(shè)計(jì)要求。（8）、模板質(zhì)量控制要點(diǎn)1、模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線,墻體模板根據(jù)放線焊接限位支撐。2、墻、柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。3、對(duì)拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)墻體厚度高度經(jīng)計(jì)算確定。4、頂板滿堂腳手架均應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。5、側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。6、梁、板底模，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。7、已拆除模板及其支架

17、的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除大跨度梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑混凝土的樓層下兩層的梁板支撐不得松動(dòng)、拆除。（9）模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。2)鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，u形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向

18、設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。4)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。 5）對(duì)于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨(dú)立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。6）高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直

19、剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。7）搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。8）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接。模板工程嚴(yán)格按公司程序文件規(guī)定的模板工程質(zhì)量控制程序圖執(zhí)行。模板工程質(zhì)量控制程序圖模板質(zhì)檢員：否專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)砼澆注時(shí)留專人照看與鋼筋、砼工序交接檢查全體操作人員參加書面交底熟悉設(shè)計(jì)文件明確質(zhì)量目標(biāo)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范是技術(shù)交流支 模質(zhì)量評(píng)定是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范下道工序拆 模施工前準(zhǔn)備清理修理模板及支撐架文明拆

20、模、注意成品保護(hù)重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報(bào)告、確定拆模時(shí)間優(yōu)化拆模方案定點(diǎn)操作、掛牌施工工長(zhǎng)、質(zhì)檢員中間抽查班組自檢檢查腳手架彈出構(gòu)件中心及邊線復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線模板涂刷隔離劑引測(cè)高程、投設(shè)軸線優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄施工記錄資料整理分類歸檔六、模板安裝質(zhì)量控制及允許偏差、檢驗(yàn)方法模板安裝主控項(xiàng)目：1、 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2、 在涂刷模板隔離劑時(shí)、不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

21、檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目1、 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；3）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2、 用作模板的胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3、 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、板和大空間結(jié)構(gòu)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件（間、面）。檢查方法：

22、水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。4、 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱、墻、板、獨(dú)立基礎(chǔ)和大空間結(jié)構(gòu)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件（間、面）。檢查方法：鋼尺檢查。5、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱、墻、板、獨(dú)立基礎(chǔ)和大空間結(jié)構(gòu)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件（間、面）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、拉線、鋼尺3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-54層高垂直度不大于5m6經(jīng)

23、緯儀、吊線、鋼尺大于5m 8經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺5相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查6表面平整度5用2米靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋件中心線位置3拉線尺量檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3拉線尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線位置2拉線尺量檢查10預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+10、0拉線尺量檢查11預(yù)留洞中心線位置10拉線尺量檢查12預(yù)留洞尺寸+10、0拉線尺量檢查七、模板的拆除、清理、堆放施工中應(yīng)嚴(yán)格掌握柱、梁、板的拆模強(qiáng)度，現(xiàn)澆樓板模板拆出，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行。1、 拆模時(shí)間拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按拆模條件執(zhí)行：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度條件項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率比1板2502，8752梁87581003懸

24、臂構(gòu)件100（通過制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊并作試驗(yàn)來(lái)確定）2、拆模的方法拆模的順序和方法：應(yīng)按照配板的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進(jìn)行作業(yè)設(shè)計(jì)，按圖支模，嚴(yán)格控制模板，確保模板剛度，模板拼裝時(shí)不能長(zhǎng)材短用，嚴(yán)禁隨意割鋸，支模完畢后要專人檢查模板的幾何形狀尺寸，軸線和標(biāo)高及支撐體系是否牢固可靠，合格后方可進(jìn)行下道工序。八、模板質(zhì)量缺陷和防治措施a、爆模或外凸防治措施：1）、墻體螺桿（或柱抱箍）底部2

25、m高范圍內(nèi)間距控制在45cm內(nèi)，往上間距控制在60cm內(nèi)。2）、螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力。3）、柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)振搗棒插入下層5cm深即可。b、垂直度偏差大防治措施：1）、柱、墻邊線測(cè)放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱拉住校正。2）、柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60左右。c、墻上預(yù)留洞傾斜或呈魚肚形防治措施：1）、墻上洞口配置定型模板及加固。2）、墻體砼必須分層

26、澆筑及振搗每層厚度50cm內(nèi)，遇到墻上洞口時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱下料，相差高度20cm內(nèi)，且兩側(cè)同時(shí)振搗。d、梁柱接頭不方正，平臺(tái)與墻體接頭處“穿裙子”及漏漿或施工縫不平齊防治措施：1）、墻柱砼每次澆筑位置至梁底板底以上2-3cm位置（由箍筋或墻上水平筋控制）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先定出最上口鋼筋綁扎位置。2）、梁柱接頭模板按圖配制，并應(yīng)加設(shè)兩道柱箍予以固定。3）、板梁與墻、柱接頭處貼粘膠帶。4）、改為30振搗棒振搗，砼可由人工轉(zhuǎn)向側(cè)面入內(nèi)。e、陰陽(yáng)角不方正不順直防治措施：1）、電梯井門洞等陰角部位應(yīng)有木方固定模板，保證部位順直。2）、柱模陽(yáng)角部位模板接合處刨平刨直（包括木枋）。f、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防治措

27、施：1）、模板木楞使用前必須過刨。2）、同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻一致否則應(yīng)進(jìn)行篩選。3）、盡量消除引測(cè)標(biāo)高誤差，同時(shí)在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度中間部位拉線。4）、板縫大于2mm 時(shí)先刮膩?zhàn)犹畛湓儋N3cm 寬粘膠帶。g、 梁側(cè)?；虬迥A在砼內(nèi)防治措施：1）、模板壓向必須正確，即板底模壓往梁、柱側(cè)模上口。2）、正確按照施工流程操作，即安裝梁、柱接頭模梁側(cè)模從梁柱接頭處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝的順序。h、柱身扭向：防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，保證柱

28、模不扭向。九、安全文明施工1、模板安裝高度在2m及以上時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj 80的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。3、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安裝模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺(tái)支成一體。5、當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴安

29、全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。6、作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走。7、吊運(yùn)大塊或整體模板時(shí)，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取不少于兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取不少于四個(gè)吊點(diǎn)。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。8、模板及其配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前應(yīng)對(duì)所有部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。9、在高處安裝和拆除模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。10、施工現(xiàn)場(chǎng)的用電，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)

30、臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj 46的有關(guān)規(guī)定。11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝，安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。13、每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不小于50mm。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長(zhǎng)不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。14、立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得位于同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。15、上段鋼管的立柱不得與

31、下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平桿上。16、安裝墻模時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。17、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。18、拆除模板時(shí)應(yīng)有專人指揮。19、雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。20、鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行.必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。21、模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊。專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。十、計(jì)算書柱模板支撐計(jì)算書 一、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 b=600mm， 柱模板的截面高度 h=600mm， 柱模板的計(jì)算高度 l =3000mm， 柱箍間距計(jì)算跨度 d

32、 = 600mm。 柱模板豎楞采用48*3.5鋼管，間距200mm。 柱箍采用圓鋼管483.0，間距300mm。柱角采用木方50*100mm。 柱箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為受彎桿件，應(yīng)按受彎桿件進(jìn)行計(jì)算。 二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

33、 h 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=40.540kn/m2 實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=40.000kn/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 3.000kn/m2。 三、柱模板面板的計(jì)算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 1.面板強(qiáng)度計(jì)算 支座最大彎矩計(jì)算公式 跨中最大彎矩計(jì)算公式 其中 q 強(qiáng)度設(shè)計(jì)荷載(kn/m)； q = (1.240.00+1.43.

34、00)0.60 = 31.32kn/m d 豎楞的距離，d = 200mm； 經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 m = 0.1031.3200.200.20=0.125kn.m 面板截面抵抗矩 w = 600.018.018.0/6=32400.0mm3 經(jīng)過計(jì)算得到 = m/w = 0.125106/32400.0 = 3.867n/mm2 面板的計(jì)算強(qiáng)度小于15.0n/mm2,滿足要求! 2.抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: q = 0.6qd 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.20031.320=3.758kn 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=33758/(26

35、0018)=0.522n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.40n/mm2 面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! 3.面板撓度計(jì)算 最大撓度計(jì)算公式 其中 q 混凝土側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，q = 40.0000.600=24.000kn/m； e 面板的彈性模量，取6000.0n/mm2； i 面板截面慣性矩 i = 600.018.018.018.0/12=291600.0mm4； 經(jīng)過計(jì)算得到 v =0.677(40.0000.60)200.04/(1006000.0291600.0) = 0.149mm v 面板最大允許撓度，v = 200.000/250 = 0.80mm； 面板的最大撓度滿足要求

36、! 四、豎楞方木的計(jì)算 豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 豎楞方木計(jì)算簡(jiǎn)圖 1.豎楞方木強(qiáng)度計(jì)算 支座最大彎矩計(jì)算公式 跨中最大彎矩計(jì)算公式 其中 q 強(qiáng)度設(shè)計(jì)荷載(kn/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.20 = 10.44kn/m d為柱箍的距離，d = 600mm； 經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 m = 0.1010.4400.600.60=0.376kn.m 豎楞方木截面抵抗矩 w = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3 經(jīng)過計(jì)算得到 = m/w = 0.376106/83333.3 = 4.510n/mm2

37、 豎楞方木的計(jì)算強(qiáng)度小于13.0n/mm2,滿足要求! 2.豎楞方木抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: q = 0.6qd 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.60010.440=3.758kn 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=33758/(250100)=1.128n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.30n/mm2 豎楞方木抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! 3.豎楞方木撓度計(jì)算 最大撓度計(jì)算公式 其中 q 混凝土側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，q = 40.0000.200=8.000kn/m； e 豎楞方木的彈性模量，取9500.0n/mm2； i 豎楞方木截面慣性矩 i =

38、50.0100.0100.0100.0/12=4166667.0mm4； 經(jīng)過計(jì)算得到 v =0.677(40.0000.20)600.04/(1009500.04166667.0) = 0.177mm v 豎楞方木最大允許撓度，v = 600.000/250 = 2.40mm；豎楞方木的最大撓度滿足要求! 五、b方向柱箍的計(jì)算 本算例中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 鋼柱箍的規(guī)格: 圓鋼管483.0mm； 鋼柱箍截面抵抗矩 w = 4.49cm3； 鋼柱箍截面慣性矩 i = 10.78cm4； b方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖 其中 p 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kn)； p =

39、(1.240.00+1.43.00)0.20 0.60 = 6.26kn 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 b方向柱箍剪力圖(kn) b方向柱箍彎矩圖(kn.m) b方向柱箍變形圖(kn.m) 最大彎矩 m = 4.228kn.m 最大支座力 n = 15.660kn 最大變形 v = 17.674mm 1.柱箍強(qiáng)度計(jì)算 柱箍截面強(qiáng)度計(jì)算公式 其中 mx 柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值, mx = 4.23kn.m； x 截面塑性發(fā)展系數(shù), 為1.05； w 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩, w = 5.08*5.08cm3； 柱箍的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2): f = 205.000 b邊柱箍的強(qiáng)度計(jì)算值 f =

40、 156n/mm2； b邊柱箍的鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求。七、h方向柱箍的計(jì)算 h方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖 其中 p 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kn)； p = (1.240.00+1.43.00)0.20 0.60 = 6.26kn 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 h方向柱箍剪力圖(kn) h方向柱箍彎矩圖(kn.m) h方向柱箍變形圖(kn.m) 最大彎矩 m = 4.228kn.m 最大支座力 n = 15.660kn 最大變形 v = 17.674mm 1.柱箍強(qiáng)度計(jì)算 柱箍截面強(qiáng)度計(jì)算公式 =m/w f 其中 m 柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值, m = 4.23kn.m； w 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩

41、, w = 5.08*5.08cm3； 柱箍的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2): f = 205.000 h邊柱箍的強(qiáng)度計(jì)算值 f = 164n/mm2； h邊柱箍的強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求! 2.柱箍撓度計(jì)算 經(jīng)過計(jì)算得到 v =17.674mm v 柱箍最大允許撓度，v = 700.000/400 = 1.75mm；木模板墻模板計(jì)算書 一、墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由兩層龍骨（鋼管）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨； 用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)， 每個(gè)穿墻螺栓成為外龍骨的支點(diǎn)。模板面板厚度h=18mm，彈性模量e=6000n/mm2，抗

42、彎強(qiáng)度f(wàn)=15n/mm2。 內(nèi)楞采用木方，50100 mm，間距150200mm。 外楞采用鋼管，48*3.0mm，間距300400mm。 穿墻螺栓水平距離300mm，穿墻螺栓豎向距離300mm，直徑12mm。 墻模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.50

43、0m/h； h 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=40.540kn/m2實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=50.000kn/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 6.000kn/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.強(qiáng)度計(jì)算 = m/w f其中 面板的強(qiáng)度計(jì)算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n

44、.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩,w = 30.001.801.80/6=16.20cm3； f 面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)。 m = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值,q1= 1.20.3050.00=18.00kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值,q2= 1.40.306.00=2.52kn/m； l 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距),l = 300mm； 面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 15.000n/mm2； 經(jīng)計(jì)算得到，面板的強(qiáng)度計(jì)算值11.400n/mm2； 面板的強(qiáng)度驗(yàn)算 f,滿足要求! 2.撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100ei v

45、= l/250其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，q = 15.00n/mm； l 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距),l = 300mm； e 面板的彈性模量,e = 6000n/mm2； i 面板的截面慣性矩,i = 30.001.801.801.80/12=14.58cm4； 面板的最大允許撓度值,v = 1.200mm； 面板的最大撓度計(jì)算值, v = 0.940mm； 面板的撓度驗(yàn)算 v v,滿足要求!四、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算(一).內(nèi)楞鋼管直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中，內(nèi)龍骨采用鋼管，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 內(nèi)鋼管的規(guī)格:48*3.5mm;內(nèi)鋼管截面抵

46、抗矩 w = 83.33cm3； 內(nèi)鋼管截面慣性矩 i = 416.67cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1.內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算 = m/w f其中 內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算值(n/mm2)； m 內(nèi)楞的最大彎距(n.mm)； w 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)。 m = ql2 / 10其中 q 作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.250.00+1.46.00)0.30=20.52kn/m； l 內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距),l = 300mm； 內(nèi)楞強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 205.000n/mm2； 經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的強(qiáng)度計(jì)算值2.216n/mm2； 內(nèi)楞的強(qiáng)度驗(yàn)算 f,滿足要求!2.內(nèi)楞的撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l/400其中 e 內(nèi)楞的彈性模量,e = 210000.00n/mm2； 內(nèi)楞的最大允許撓度值,v = 0.75