鋼筋工程技術(shù)交底15

1、技術(shù)交底記錄表 記錄號:使用編號: 項目名稱：鋼筋工程技術(shù)交底交接地點時 間年 月 日交底單位接受單位鋼筋班主持人主講人（簽字）接受人（簽字）：一、鋼筋籠制做安裝及檢驗流程鋼筋籠加工、安裝施工工藝及檢查驗收流程見下圖二、工藝流程1、鋼筋調(diào)直（1）工藝流程：備料調(diào)直切斷堆放。（2）鋼筋使用鋼筋調(diào)直切斷機（cxq12）進行調(diào)直切斷。 （3）質(zhì)量要求鋼筋外觀平順，無局部折曲，鋼筋表面無油污、漆污、鐵銹；鋼筋調(diào)直伸長率2%；加工后的鋼筋，表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（4）鋼筋調(diào)直注意事項 要經(jīng)常檢查調(diào)直設(shè)備是否正常，經(jīng)常維修使之處于完好狀態(tài)；工作狀態(tài)時，嚴禁在調(diào)直機兩端站人，跨越或觸動正在調(diào)直的鋼筋；建

2、立健全崗位責(zé)任制。調(diào)直設(shè)備專人負責(zé)，各種機具發(fā)現(xiàn)異常要停機檢修，嚴禁機械帶故障工作；非機械操作人員嚴禁開啟機械。2、鋼筋切斷（1）工藝流程：備料劃線(固定擋板)切斷堆放。（2）備料：將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。（3）劃線(固定擋板)：劃線時避免用短尺量長度，防止造成累計誤差，在切斷機和工作臺相對固定的情況下，在工作臺上設(shè)置尺寸刻度線，尺寸刻度線以切割機的固定刀口作為起始線。為保證鋼筋不超過刻度線，在工作臺上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。（4）切斷：鋼筋切斷機固定刀片與沖切刀片必須有12mm的間隙，鋼筋端頭要頂?shù)娇潭染€擋板處，將鋼筋落入切斷機切斷，為

3、防止差錯，要試斷一根，成形檢查合格后，再成批切斷。（5）（鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。若有必須切除或校直。為確保鋼筋長度的準確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進行，其允許偏差：10mm。在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，外觀不合格的對焊接頭等必須切除。（6）安全注意事項機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接清除刀口附近的雜物，鋼筋切斷時在鋼筋的擺動范圍內(nèi)非操作人員不準停留，嚴禁超機械負載能力切斷。切斷長鋼筋的兩端有人握住，防止擺動傷人，切短料時，手離刀口距離大于150mm。鋼筋切斷檢查標準序 號項 目標 準1鋼筋調(diào)直彎曲（1m直尺靠量）4mm/m2鋼筋切斷長度偏差10mm3鋼

4、筋外觀無氧化鐵皮、無裂紋3、鋼筋連接3.1鋼筋焊接（1）操作工藝流程切割下料液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒調(diào)頭液壓鐓粗加工螺紋安裝保護套做標識分類堆放現(xiàn)場安裝。（2）對焊方式及參數(shù)要求采用連續(xù)閃光焊，焊接參數(shù)包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等。閃光流量取8-10mm；閃光速度開始接近于0，然后約1mm/s，終止時約1.5-2.0 mm/s；頂鍛留量取4-6.5mm；頂鍛速度開始的0.1s將鋼筋壓縮2-3mm，然后斷電并以6 mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出；調(diào)伸長取值對級鋼為1.0-1.5d，直徑小取較大值；鋼筋級別高或

5、直徑大的其所用變壓器級次也要高。閃光對焊工藝質(zhì)量指標詳見下表： 閃光對焊工藝質(zhì)量指標 序號項 目標 準1熔接接頭抗拉及冷彎抽樣試驗合 格2接頭偏心（1m直靠尺，檢查距焊點0.5m處偏差）2mm3兩根鋼筋在接頭處的彎折（交錨夾角）44外 觀無裂紋、過火、起皮、銹跡等5長度10mm（3）鋼筋接頭必須設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并符合以下規(guī)定：閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)可不受限制。鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處，距起彎點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑35倍范圍且不大于500mm以內(nèi)，兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度且不大

6、于500mm以內(nèi)，均視為同一截面。3.2墩粗直螺紋連接（1）加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員按一個工作班10的比例隨機抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。驗收合格后，再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。（2）鋼筋連接對連接鋼筋都不可自由轉(zhuǎn)動，先將墩粗直螺紋全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，然后再用管鉗轉(zhuǎn)動連接到另一根鋼筋上，使其相互對頂鎖定連接墩粗直螺紋。4、鋼筋加工成型4.1加工方法鋼筋的彎曲成型用彎曲機完成，螺旋筋成形：小直徑的螺旋筋可用手搖滾筒完成；較粗的鋼筋（1625

7、mm），可在彎曲機工作盤上安設(shè)一個型鋼握成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機扳柱之間的距離，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工彎成所需的螺旋形鋼筋。（1）設(shè)計圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸，如圖所示：有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm2.5d，鉤端應(yīng)留有3d 的直線段；受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度3d，直鉤的彎曲直徑dm5d；彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍

8、（帶肋鋼筋）；使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端帶有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖2.2-5）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。（2）鋼筋彎制時先試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時停止制作并向主管技術(shù)人員反映，查出原因正確處理。（3）彎制鋼筋時，當(dāng)鋼筋直徑20mm時，每次最多不超過2根；鋼筋直徑12mm時不超過5根。（4）箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護層。（5）鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標識牌，并做好

9、防銹蝕和污染。4.2質(zhì)量要求鋼筋彎曲時將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線在工作臺上進行，第一根鋼筋彎曲成型后，與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀準確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm。鋼筋截切及成型允許偏差符合tb102032002標準中9.1.3條規(guī)定，鋼筋成型必須嚴格檢查，檢查頻率及檢查內(nèi)容按鋼筋質(zhì)量檢驗程序執(zhí)行，鋼筋成型檢查標準見表鋼筋彎制技術(shù)指標見下表： 鋼筋彎制技術(shù)指標 序號項 目標 準1鋼筋標準彎鉤外形與樣板偏差0.5

10、d2鋼筋標準彎鉤端部順直長度3d3箍筋、鐙筋中心距尺寸偏差3mm4外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查、偏離大樣軸線5mm5成型后鋼筋不在同一平面偏差光面圓鋼筋8mm 螺紋鋼筋15mm6成型后鋼筋外觀無污染、無開裂7彎起筋起彎點位置20mm5、鋼筋籠存放鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時下墊上蓋，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木距離地面不小于30cm，。每個鋼筋籠制作好后要掛上標志牌，便于使用時按樁號裝車運出。6、鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠安裝采用汽車起重機起吊和下設(shè)，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用三點起吊見圖。鋼筋籠吊裝圖第一吊點

11、設(shè)在骨架的下部；第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間；第三吊點在骨架最上端的定位處，對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，三點同時起吊，待骨架離開地面一定高度后，第一、二吊點停吊，繼續(xù)提升第三吊點。隨著第三吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點、鋼筋十字支撐和第二吊點。當(dāng)骨架下降到第三吊點附近的加強箍接近孔口，可用圓鋼或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，起吊

12、第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行連接，全部接頭接好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合，然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。（2）上下兩節(jié)鋼筋籠采用擠壓連接時，現(xiàn)將鋼套筒固定在第一節(jié)籠上，根據(jù)套筒的長度，在第二節(jié)籠接頭量出插入套筒內(nèi)所需的長度，

13、并在所需長度外1cm處標識，當(dāng)?shù)诙?jié)籠主筋完全到位后，進行擠壓連接。兩節(jié)之間采用幫條焊時，焊縫焊接時間較長，可采用多人對稱同時進行焊接。（3）兩節(jié)鋼筋籠連接時，50%的鋼筋接頭需錯開，錯開長度不小于35d，并不小于500mm。連接時，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠。鋼筋籠允許偏差和檢驗方法見下表。鋼筋籠骨架計算偏差表 序號項目允許偏差（mm）尺量檢查1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強箍間距205箍筋間距或

14、螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查7、聲測管安裝（1）根據(jù)設(shè)計交底，樁徑大于2m或樁長大于40米的鉆孔樁才安裝聲測管。（2）聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑為50mm、壁厚為3.0mm。其數(shù)量及布置按設(shè)計要求均勻設(shè)置。（3）聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測管連接要積極采取外加套筒焊接方式進行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高出樁頂200mm，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直，相互平等，防止堵塞現(xiàn)象。三、安全措施（1）作業(yè)前必須按標準穿戴

15、好勞動防護用品，檢查電焊機周圍有無金屬障礙物、電線接頭是否牢固；檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地線是否完好。（2）搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源并在開關(guān)處懸掛“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的警示牌，才能進行作業(yè)。（3）切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電、電源線須經(jīng)漏電開關(guān)，切割機附近不準堆放易燃物品。鋼筋切割機操作時，不得將兩手分在刀片兩側(cè)俯身送料。手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進時，禁止送料。切長鋼筋應(yīng)有專人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋時需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料。（4）鋼筋調(diào)直機應(yīng)固定，手與飛輪應(yīng)保持安全距離；調(diào)至鋼筋末

16、端時，應(yīng)防止甩動和彈起傷人。（5）鋼筋彎曲機彎制鋼筋時，工作臺應(yīng)安裝牢固；被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機規(guī)定的允許值。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定鎖子的一側(cè)，嚴禁站人。鋼筋彎曲機彎曲鋼筋時，手扶鋼筋應(yīng)遠離彎曲轉(zhuǎn)盤，防止手被夾傷，裝放鋼筋時應(yīng)停止機器運轉(zhuǎn)。（6）電焊操作人員的工作服、手套、工作鞋、護目鏡（罩）等必要的勞動保護用品應(yīng)穿戴整齊。電弧焊焊工所要防護面罩得質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。（7）交流電焊機的一次側(cè)電源線長度不得大于5m，電源進線處必須設(shè)置防護罩。電焊機械的二次線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30m，不得用鋼筋代替。接通電源后要檢查電焊機空運轉(zhuǎn)及電壓表示值是否符

17、合規(guī)定要求。（8）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或干木板上。（9）室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置，焊工操作地點較近時相互之間應(yīng)設(shè)檔板，以防弧光刺眼睛。焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，應(yīng)立即檢查。（10）在雷雨時必須停止露天焊接、對接操作，預(yù)防雷擊傷人。（11）進行閃光對焊時，閃光對焊現(xiàn)場要有防火設(shè)施，閃光區(qū)不準站人，附近有易燃、易爆等物品、焊接場必須設(shè)擋火板，操作人員佩戴防護用品，防止?fàn)C傷和失火。（12）鋼筋焊接(弧焊、對焊、點焊等)場地應(yīng)干燥、平整、無雜物。（13）工作結(jié)束或較長時間休息時，應(yīng)切斷電焊機、對焊機等設(shè)備電源。（14）搬運鋼筋

18、時要注意附近有無障礙物，在電線和電氣設(shè)備附近移動時，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或電氣設(shè)備發(fā)生觸電事故。（15）各種用電設(shè)備均要采用“一機、一閘、一漏、一箱”配置，并使每臺設(shè)備均要進行保護零接地，同時配置有效的漏電保護器。（16）鋼筋骨架、籠臨時存放的場地必須保證平整、干燥。每個鋼筋籠制作好后要掛上標志牌，便于使用時按樁孔號裝車運出，防止反復(fù)轉(zhuǎn)運。（17）鋼筋籠堆放時要堆放牢固，籠的兩側(cè)用三角木卡緊，預(yù)防鋼筋籠滾落。（18）鋼筋籠白天運輸時，在籠的后尾部要放置警示旗；鋼筋籠夜間運輸時，在籠的后尾部要放置紅色閃爍警示燈。鋼筋籠運輸時行進速度不得過快，保證鋼筋籠與運輸車體固定牢固，運輸車體長度要與鋼筋籠長度相適應(yīng)，防止鋼筋籠后尾部擺動傷人或損壞地面。（19）鋼筋籠裝、卸過程中，吊車動作幅度要保持勻速，不得猛提快放；起重設(shè)備操作人員要注意觀察鋼筋籠周圍情況。起吊鋼筋籠下方禁止站人，必須待接近地面時方能靠近、摘鉤，并用軟繩由人工控制，防止隨意擺動碰撞物體或傷人。（20）起吊鋼筋籠的吊車載重及起吊高度，要滿足所吊鋼筋籠的要求，鋼筋籠入孔時，應(yīng)有專人控制鋼筋籠位置。在吊裝鋼筋籠時，采用三點起吊：第一吊點設(shè)在骨架的下部；第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到下部起吊點三分之一點之間；第三吊點在骨架最上端的定位處。應(yīng)