【工作總結(jié)】水泥廠預(yù)分解窯崗位工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)范本（WORD檔）P13

1、 水泥廠預(yù)分解窯崗位工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)在水泥廠中，燒成車間相對(duì)而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問(wèn)題。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題，實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì)。1、作為一名回轉(zhuǎn)窯操作員，首先要學(xué)會(huì)看火。要看火焰形狀、黑火頭長(zhǎng)短、火焰亮度及是否順暢有力，要看熟料結(jié)粒、帶料高度和翻滾情況以及后面來(lái)料的多少，要看燒成帶窯皮的平整度和窯皮的厚度等。2、操作

2、預(yù)見(jiàn)性要好、要堅(jiān)持前后兼顧，爐窯協(xié)調(diào)，確保預(yù)分解窯系統(tǒng)的熱工制度的合理與穩(wěn)定。要把預(yù)分解系統(tǒng)情況與窯頭燒成帶情況結(jié)合起來(lái)考慮，要提高快轉(zhuǎn)率。在操作上，要嚴(yán)防大起大落、頂火逼燒，要嚴(yán)禁跑生料或停窯燒。3、監(jiān)視窯和預(yù)分解系統(tǒng)的溫度和壓力變化、廢氣中o2和co含量變化和全系統(tǒng)熱工制度的變化。要確保燃料的完全燃燒，減少黃心料。盡量使熟料結(jié)粒細(xì)小均齊。4、嚴(yán)格控制熟料fcao含量低于1.5，立升重波動(dòng)范圍在50gl以內(nèi)。5、在確保熟料產(chǎn)質(zhì)量的前提下，保持適當(dāng)?shù)膹U氣溫度，縮小波動(dòng)范圍，降低燃料消耗。6、確保燒成帶窯皮完整堅(jiān)固，厚薄均勻，堅(jiān)固。操作中要努力保護(hù)好窯襯，延長(zhǎng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。7、預(yù)分解窯的發(fā)熱能力

3、來(lái)源于兩個(gè)熱源，即窯頭和分解爐，對(duì)物料的預(yù)燒主要由分解爐完成，熟料的燒結(jié)主要由回轉(zhuǎn)窯來(lái)決定。因此在操作中必須做到以爐為基礎(chǔ)，前后兼顧，爐窯協(xié)調(diào)，確保預(yù)分解窯系統(tǒng)的熱工制度的合理與穩(wěn)定。調(diào)節(jié)分解爐的喂煤量，控制分解爐出口溫度在870900度，確保爐內(nèi)料氣的溫度范圍，保證入窯生料的分解率。影響煤粉充分燃燒的因素有幾個(gè)方面：一是爐內(nèi)的氣體溫度;二是爐內(nèi)氧氣量；三是煤粉細(xì)度。因此，一要提高燃燒的溫度；二要保證爐內(nèi)的風(fēng)量；三要控制煤粉的細(xì)度。在燃燒完全的條件下，通過(guò)分解爐加減煤的操作，控制分解爐出口氣體溫度。如果加煤過(guò)量，分解爐內(nèi)燃燒不完全，煤粉就會(huì)帶入c5燃燒，形成局部高溫，使物料發(fā)粘，積在錐部，到一

4、定成都造成下料管堵塞。相反，如果加煤過(guò)少，分解用熱不夠，導(dǎo)致分解爐此刻氣溫下降，分解率低，導(dǎo)致窯熱負(fù)荷增加，熟料質(zhì)量下降。在具體操作中，要避免上述兩種情況，要對(duì)不同的情況進(jìn)行具體分析。8、合理調(diào)節(jié)窯頭的喂煤量：窯頭喂煤量是否合理，可以通過(guò)觀察窯頭火焰情況和分解爐出口溫度的穩(wěn)定性。如果窯頭喂煤偏少，窯口發(fā)暗，火焰發(fā)紅，分解爐出口溫度不穩(wěn)定，分解爐喂煤量頻繁加、減；如果窯頭喂煤過(guò)多，窯口火焰白亮，分解爐出口溫度不穩(wěn)定，分解爐喂煤量不穩(wěn)定，這種情況也不利于操作。出現(xiàn)以上兩種情況要及時(shí)對(duì)窯頭用煤量進(jìn)行調(diào)整，但不能大幅度調(diào)，要進(jìn)行微調(diào)，達(dá)到火焰順暢、窯口無(wú)飛砂、分解爐出口溫度穩(wěn)定易調(diào)整，操作上感到輕松自

5、如。9、在操作過(guò)程中要做到：三固、四穩(wěn)、六兼顧的原則。三固：固定窯速，固定喂料量，固定一段篦床上的料層厚度。四穩(wěn)：穩(wěn)定分解爐出口溫度，穩(wěn)定系統(tǒng)用風(fēng)量，穩(wěn)定燒成帶溫度，穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。六兼顧：兼顧c1出口氣體溫度負(fù)壓，各級(jí)錐體負(fù)壓變化，二、三次風(fēng)溫度，筒體表面溫度，窯頭收塵系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)。11、薄料快燒：薄料快燒能夠充分利用剛分解生成的新生態(tài)cao具有的高活化能，而且能改善水泥熟料中硅酸鹽礦物的結(jié)晶形態(tài)，提高熟料礦物的水化活性和熟料強(qiáng)度。窯速越快，物料被揚(yáng)起越高，窯內(nèi)物料與熱氣流接觸越好，傳熱效率越高；窯速越快，料與料、料與窯襯溫差小，這樣料與料的粘結(jié)也會(huì)少，不容易結(jié)圈、結(jié)球、掛長(zhǎng)窯皮的現(xiàn)象；

6、窯速越快，托輪與輪帶間形成的油膜越均勻，潤(rùn)滑效果越好，延長(zhǎng)托輪和輪帶壽命。另一方面，因?yàn)楸×峡鞜沟酶G內(nèi)熱氣流動(dòng)快，熱耗偏高，要提高窯頭火焰的熱力強(qiáng)度，保證燒成帶有足夠的燒成溫度。但是，并不是窯速越快越好，否則噸熟料煤耗將大大增加。12、滿負(fù)荷生產(chǎn)：作為預(yù)分解技術(shù)核心設(shè)備的分解爐，其主要功能是完成爐內(nèi)煤粉燃燒及生料分解率達(dá)到8595。滿負(fù)荷生產(chǎn)風(fēng)、煤、料達(dá)到最佳匹配，有利于分解爐燃燒反應(yīng)及分解反應(yīng)的穩(wěn)定進(jìn)行，提高效益，降低噸熟料煤耗、電耗。在操作上，較大的喂料量，較大的總風(fēng)量，可以提高窯內(nèi)氧含量，提高二次風(fēng)溫，使火焰強(qiáng)勁有力，有利于煤粉完全燃燒，避免煤粉在窯尾煙室燃燒的現(xiàn)象，防止液相提前出現(xiàn)，

7、減少過(guò)渡帶結(jié)圈、窯內(nèi)結(jié)球，保證窯的正常煅燒。滿負(fù)合生產(chǎn)有利于提高流體的固氣比。固氣比提高后，由于離心力的作用，物料間凝聚力增加，因而旋風(fēng)筒的分離效率亦會(huì)提高，有利于熱量的吸收。13、點(diǎn)火升溫、投料及止料操作中應(yīng)做到：預(yù)分解窯的操作，點(diǎn)火升溫、投料、止料在操作中是十分重要的過(guò)程。合理的系統(tǒng)預(yù)熱升溫是成功投料的基礎(chǔ)，投料的成功與否直接影響著熟料的質(zhì)量和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率以及窯襯的使用壽命，因此，一名窯操作員不僅要有過(guò)硬的專業(yè)技術(shù)，同時(shí)要有高度的責(zé)任心。（1）點(diǎn)火升溫是投料的前期準(zhǔn)備：保證投料時(shí)窯、爐、預(yù)熱器的合理溫度，為投料創(chuàng)造條件。點(diǎn)火時(shí)，一次風(fēng)量減到最少，點(diǎn)火煙囪帽開(kāi)到3050，火點(diǎn)著后，逐漸加大一

8、次風(fēng)量，以不吹滅火焰為準(zhǔn)，控制窯頭保持微負(fù)壓，使窯口在短時(shí)間內(nèi)溫度升起，待火焰稍亮后，啟動(dòng)喂煤風(fēng)機(jī)，如果火焰不被吹滅，說(shuō)明窯頭可以用煤升溫，一次風(fēng)量加到正常風(fēng)量，窯頭喂煤量要大幅度的增加，盡快提高窯前的溫度，逐漸減少回油壓力，減少用油量，降低成本。用煤升溫后，煙囪帽開(kāi)賭逐漸加大，控制煙室微負(fù)壓，使火焰往后移，對(duì)窯后半部進(jìn)行升溫預(yù)熱，當(dāng)煙室溫度升到500后，可以啟動(dòng)尾排風(fēng)機(jī)，逐漸關(guān)小煙囪帽，通過(guò)廢氣處理拉風(fēng)，對(duì)分解爐、預(yù)熱器進(jìn)行升溫。煙室溫度在700800，窯連續(xù)打輔轉(zhuǎn)。升溫中，要合理控制升溫速率，堅(jiān)持“慢升溫不回頭”得原則，保證對(duì)窯、分解爐、預(yù)熱器三部分的升溫預(yù)熱。投料前1小時(shí)，通知崗位人員檢

9、查預(yù)熱器、放下翻板閥并活動(dòng)幾次翻板閥；確認(rèn)各級(jí)下料管暢通，翻板閥活動(dòng)靈活。為成功投料打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（2）投料操作：當(dāng)煙室溫度升到950時(shí)。窯頭喂煤量給定到正常喂煤量，窯速要求大于1.5rpm，液力偶合器開(kāi)度一次給定到75，煙囪帽關(guān)到0，開(kāi)始喂料、窯尾喂煤。由于剛投料，預(yù)熱器、分解爐內(nèi)各斜坡有積料積煤灰以及翻板閥的阻擋，如果初始投料量過(guò)小，第一股料的沖擊力達(dá)不到預(yù)熱器、分解爐內(nèi)各斜坡的積煤及翻板閥的阻力，及易出現(xiàn)預(yù)熱器堵料現(xiàn)象。為保證預(yù)熱器不出現(xiàn)堵塞又要保證質(zhì)量不出現(xiàn)竄生料，因此，初始投料量應(yīng)做到：一、初始投料量應(yīng)投設(shè)計(jì)投料量的60%，保證第一股料有足夠的沖擊力；二、當(dāng)確認(rèn)第一股料一但進(jìn)入窯尾，

10、立即減少投料量。在投料過(guò)程中，以“萬(wàn)變?yōu)椴蛔儭?，任其參?shù)的變化，但必須嚴(yán)格控制分解爐出口溫度在850900范圍內(nèi)。當(dāng)投料超過(guò)20min,窯功率曲線開(kāi)始出現(xiàn)往上升趨勢(shì)時(shí)，表明料已經(jīng)進(jìn)入燒成帶。如果窯功率超過(guò)50kw,說(shuō)明投料順利成功；如果窯功率低于50kw,且經(jīng)過(guò)12min窯功率急速下滑，說(shuō)明窯內(nèi)馬上要竄出生料，此時(shí)立即采取果斷措施大幅度減窯速，適當(dāng)增加窯頭喂煤，防止窯內(nèi)跑生料。投料順利成功后，要在最短時(shí)間內(nèi)投料量達(dá)到最高產(chǎn)量，提高效益。對(duì)于多次升溫，因故不能投料的情況，窯操作員要及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意燒成帶的筒體溫度，嚴(yán)防窯內(nèi)局部高溫，燒壞燒成帶窯皮，影響燒成帶窯襯得使用壽命。投料正常后，在保證窯系

11、統(tǒng)熱工制度合理穩(wěn)定的情況下，控制分解爐出口溫度不高于900，穩(wěn)定投料量、風(fēng)量、窯速、篦速，逐步微調(diào)，優(yōu)化操作，提高質(zhì)量，降低噸熟料煤耗、電耗，實(shí)現(xiàn)效益。（3）窯系統(tǒng)止料操作：止料操作相對(duì)投料操作較簡(jiǎn)單，但對(duì)窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率也具有同樣重要的意義。止料操作過(guò)程中，也容易出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞現(xiàn)象或進(jìn)高溫風(fēng)機(jī)氣體穩(wěn)定過(guò)高，對(duì)設(shè)備不利。因此，止料操作必須做到：先止分解爐喂煤，待分解爐出口溫度降到800時(shí)，止料、逐漸減少窯頭喂煤、降低窯速，不要過(guò)早打開(kāi)煙囪帽，保持高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，待預(yù)熱器料全部走完，最后一股料完全進(jìn)窯后，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，減少拉風(fēng)，打開(kāi)煙囪帽。逐步減少窯頭喂煤量，降低窯速，待窯內(nèi)物料適度倒空時(shí)，脫開(kāi)主傳

12、連續(xù)輔轉(zhuǎn)，止窯頭煤窯襯損壞機(jī)理及影響因素一般將預(yù)分解窯窯內(nèi)分為個(gè)帶，即分解帶、過(guò)渡帶、燒成帶和冷卻帶，亦有只將預(yù)分解窯劃分為分解帶和燒成帶（包括放熱反應(yīng)帶、燒成帶、冷卻帶）的，就機(jī)理而言，兩種劃分法是一致的。四帶中，燒成帶窯襯最為關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)外在預(yù)分解窯燒成帶主要采用堿性磚。指出，熱、機(jī)械和化學(xué)種因素構(gòu)成了窯襯內(nèi)的應(yīng)力并導(dǎo)致其破壞。隨窯型、操作及窯襯在窯內(nèi)位置的不同，上述因素的破壞作用亦不同。其中起決定性作用的是火焰、窯料和窯筒體的變形狀況，它們使窯襯承受各種不同的應(yīng)力。對(duì)堿性磚，總結(jié)出具體的種破壞因素，即熟料熔體滲入、揮發(fā)性組分的凝聚、還原或還原 氧化反應(yīng)、過(guò)熱、熱震、熱疲勞、擠壓和磨刷。

13、但這種因素對(duì)窯內(nèi)不同帶磚襯的破壞作用各有不同，現(xiàn)就這種因素?fù)p壞堿性磚的機(jī)理分別作一簡(jiǎn)述。（）熟料熔體滲入。熟料熔體主要源自窯料和燃料，滲入相主要是c2s、c4af。其中滲入變質(zhì)層中的c2s和c4af會(huì)強(qiáng)烈地溶蝕鎂鉻磚中的方鎂石和鉻礦石，析出次生的cms和鎂薔薇輝石(c3ms2)等硅酸鹽礦物，有時(shí)甚至還會(huì)析出鉀霞石；而熔體則會(huì)充填磚襯內(nèi)氣孔，使該部分磚層致密化和脆化；加之熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力雙重作用，導(dǎo)致磚極易開(kāi)裂剝落。因c2s、c4af在550以上即開(kāi)始形成，而預(yù)分解窯入窯物料溫度已達(dá)800860，因此熟料熔體滲入貫穿于整個(gè)預(yù)分解窯窯內(nèi)，即熟料熔體對(duì)預(yù)分解窯各帶窯襯均有一定滲入侵蝕作用。()揮發(fā)性

14、組分的凝聚。預(yù)分解窯內(nèi)，堿性硫酸鹽和氯化物等組分揮發(fā)凝聚，反復(fù)循環(huán)，導(dǎo)致生料中這些組分的富集。由生產(chǎn)實(shí)踐，窯尾最熱級(jí)預(yù)熱器中生料的r2o、so3和ci含量往往分別比原生料增至5倍、3倍5倍和80倍100倍。當(dāng)熱物料進(jìn)入窯筒體后部1/3部位(8001200區(qū)段后)，物料中的揮發(fā)性組分將會(huì)在所有磚面及磚層內(nèi)凝聚沉積，使該處高度致密化，并侵蝕除方鎂石以外的相鄰組分，導(dǎo)致磚滲入層的熱震穩(wěn)定性顯著減弱，形成膨脹性的鉀霞石、白榴石，使磚堿裂損壞，并在熱機(jī)械應(yīng)力綜合作用下開(kāi)裂剝落。因預(yù)分解窯從窯尾至燒成帶開(kāi)始整個(gè)無(wú)窯皮帶，越靠近高溫帶，窯襯受堿鹽侵蝕的深度越深，窯襯損壞就越嚴(yán)重，因此要特別注意對(duì)該部位窯襯的

15、選型。()還原或還原 氧化反應(yīng)。當(dāng)窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)時(shí)，易產(chǎn)生還原火焰或存在不完全燃燒，使鎂鉻磚內(nèi)的fe3+還原或fe2+，發(fā)生體積收縮，而且fe2+在方鎂石晶體中遷移擴(kuò)散能力比f(wàn)e3+強(qiáng)得多，這又進(jìn)一步加劇了體積收縮效應(yīng)，從而使磚內(nèi)產(chǎn)生孔洞、結(jié)構(gòu)弱化、強(qiáng)度下降。同時(shí)，窯氣中還原與氧化氣氛的交替變化使收縮與膨脹的體積效應(yīng)反復(fù)發(fā)生，磚便產(chǎn)生化學(xué)疲勞。這一過(guò)程主要發(fā)生在無(wú)窯皮保護(hù)的鎂鉻磚帶。()過(guò)熱。當(dāng)窯熱負(fù)荷過(guò)高，使磚面長(zhǎng)時(shí)間失去窯皮的保護(hù)時(shí)，熱面層基質(zhì)在高溫下熔化并向冷面層方向遷移，而使磚襯冷面層致密化，熱面層則疏松多孔(一般易生于燒成帶的正火點(diǎn)區(qū)域)，從而不耐磨刷、沖擊、震動(dòng)和熱疲勞，易于損壞

16、。()熱震。當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或窯皮不穩(wěn)定時(shí)，堿性磚易受熱震而損壞。窯皮的突然垮落，致使磚面溫度瞬間驟增(甚至高達(dá)上千度)，而使磚內(nèi)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。此外，窯的頻繁開(kāi)停使磚內(nèi)頻繁產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力一旦超出磚襯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，磚就突然開(kāi)裂，并沿其結(jié)構(gòu)弱化處不斷加大加深，最后使磚碎裂。窯皮掉落時(shí)帶走處于熱面層的碎磚片，使磚不斷損壞。熱震現(xiàn)象極易發(fā)生在靠近窯尾方向的過(guò)渡帶區(qū)域。()熱疲勞。窯運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)磚襯沒(méi)入料層下，其表面溫度降低，而當(dāng)磚襯暴露于火焰中，則其表面溫度升高。窯每轉(zhuǎn)一周，磚襯表面溫度升降幅度可達(dá)150230，影響深度15mm20mm。如預(yù)分解窯轉(zhuǎn)速為3r/min，這種周期性溫度升降每月達(dá)

17、130000次之多。這種溫度升降多次重復(fù)導(dǎo)致堿性磚的表面層發(fā)生熱疲勞，加速了磚的剝落損壞。()擠壓?；剞D(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，窯襯受到壓力、拉力、扭力和剪切等機(jī)械應(yīng)力的綜合作用。其中，窯的轉(zhuǎn)動(dòng)、窯筒體的橢圓度和窯皮垮落，使磚受到動(dòng)力學(xué)負(fù)荷；磚和窯皮的重量及磚自身的熱膨脹，使磚承受靜力學(xué)負(fù)荷。此外，襯磚與窯筒體之間、磚襯與磚襯之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以及擋料圈和窯體上的焊縫等，均會(huì)使磚襯承受各種機(jī)械應(yīng)力作用。當(dāng)所有這些應(yīng)力之和超過(guò)了磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，磚就開(kāi)裂損壞。該現(xiàn)象發(fā)生于預(yù)分解窯整個(gè)窯襯內(nèi)。()磨損。預(yù)分解窯窯口卸料區(qū)沒(méi)有窯皮保護(hù)，而熟料和大塊窯皮又較硬，會(huì)對(duì)該部位的磚襯，產(chǎn)生較嚴(yán)重的沖擊和磨蝕損壞。降低窯襯消耗

18、的措施 ()注重襯料的選型和合理匹配。新型干法窯特別是大型預(yù)分解窯，使用了熱回收效率在60%以上的高效冷卻機(jī)以及燃燒充分且一次風(fēng)比例較少的多通道噴煤嘴(火焰火力集中，靈活可調(diào))；且窯頭和窯罩又加強(qiáng)了密閉和隔熱,因此,出窯熟料溫度可高達(dá)1400,入窯二次風(fēng)溫可高達(dá)1200，從而造成系統(tǒng)內(nèi)過(guò)渡帶、燒成帶、冷卻帶及窯門罩、冷卻機(jī)高溫區(qū)以及燃燒器外側(cè)等部位的工作溫度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)窯。因此，燒成帶正火點(diǎn)可使用直接結(jié)合鎂鉻磚、特種鎂磚或白云石磚；正火點(diǎn)前后兩側(cè),視設(shè)備、操作和原燃料情況，可采用與正火點(diǎn)相同的磚或普通鎂鉻磚；過(guò)渡帶則主要使用尖晶石磚、富鉻鎂磚或含鋯增韌白云石磚。窯卸料口內(nèi)襯是大型窯窯襯中最薄弱環(huán)

19、節(jié)之一，新窯或規(guī)則的窯上可用碳化硅磚、尖晶石磚或直接結(jié)合鎂鉻磚。對(duì)窯口溫度較低的窯，可使用熱震穩(wěn)定性優(yōu)良的高鋁磚或磷酸鹽結(jié)合高鋁磚；若窯口變形時(shí)則可用剛玉質(zhì)或鋼纖維增強(qiáng)剛玉質(zhì)澆注料或低水泥型高鋁質(zhì)澆注料。()把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)和窯襯施工質(zhì)量關(guān)。要嚴(yán)格遵守“水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程”中的相關(guān)要求，選購(gòu)耐火材料時(shí)，應(yīng)要求供貨商提供產(chǎn)品質(zhì)量擔(dān)保書，并應(yīng)取樣送有關(guān)權(quán)威監(jiān)測(cè)部門復(fù)檢，以杜絕假冒偽劣產(chǎn)品進(jìn)廠。與此同時(shí)，對(duì)施工質(zhì)量亦要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督，以確保窯襯的耐火性、密封性、隔熱性、整體性、耐久性。重點(diǎn)應(yīng)對(duì)耐火泥的配制、磚縫和膨脹縫處理等一系列技術(shù)問(wèn)題嚴(yán)格把關(guān)。首先，更換窯襯前要編制施工方案，按砌筑要求在

20、窯內(nèi)劃出縱向和橫向控制線；其次，每天召開(kāi)有關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題；第三是實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，設(shè)立專人跟班監(jiān)督；最后，要求砌筑選用耐火磚，不得缺角少棱。()準(zhǔn)確把握局部挖補(bǔ)與整段更換窯襯的界限。兩者界定的一般原則為：掉磚處周圍的厚度不低于100mm，且掉磚周圍磚的結(jié)構(gòu)未發(fā)生裂縫和排列錯(cuò)亂現(xiàn)象，這時(shí)可采用挖補(bǔ)的方法。否則就需要進(jìn)行整段更換。正確的判斷，不僅可以降低窯襯消耗，縮短停窯的時(shí)間，而且可提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。()堅(jiān)持合理的烘窯升溫制度。窯襯砌筑好后還須妥善烘烤，烘烤時(shí)升溫不能過(guò)快，以免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致磚襯開(kāi)裂、剝落。由于耐火磚的品種較多，根據(jù)實(shí)踐及文獻(xiàn)介紹，使用型磚時(shí)，因磚數(shù)

21、量較多 ， 對(duì)磚襯膨脹的襯償量較大 ，按0.5min1min區(qū)段內(nèi)的升溫制度烘烤時(shí)，磚襯內(nèi)壓應(yīng)力總是低于磚的強(qiáng)度，非常安全。因此，預(yù)分解窯一般都選擇型磚作為窯襯。對(duì)2000t/d熟料的窯內(nèi)新砌堿性磚襯，烘烤時(shí)升溫速度以30/h較為適宜，更換磚襯長(zhǎng)度在30m以內(nèi)時(shí)，取約50/h；停窯后燃燒帶內(nèi)仍保持300以上溫度時(shí)可取約125/h。這樣上述三種烘烤制度升溫至1400所需的烘烤時(shí)間分別為48、25和10。對(duì)于能力及磚型更大的窯，還應(yīng)增加10%20%的烘烤時(shí)間。烘烤時(shí)窯速的控制原則一般為：溫度在300500范圍內(nèi)每30min轉(zhuǎn)窯1/3圈，600800范圍內(nèi)每15min轉(zhuǎn)1/2圈，9001100范圍內(nèi)

22、以最低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，從1200至工作溫度可漸增至正常窯速。若新砌的磚襯為高鋁、粘土和輕質(zhì)磚則應(yīng)適當(dāng)加快窯速，但應(yīng)采取與磚質(zhì)相應(yīng)的升溫制度。有些廠家更換窯襯后急于投料生產(chǎn)，常采用68的快速烘窯制度，加之缺乏必要的措施來(lái)保護(hù)窯體和窯襯的安全，導(dǎo)致窯體及窯襯不必要的損壞。若欲快速烘窯，必須采取以下措施：控制好窯體變形：控制好窯體，特別是從窯頭起第二檔輪帶處窯體不變形，同時(shí)為了消除窯體和輪帶升溫過(guò)程中溫差所造成的耐火磚及窯體的損壞，必須用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻第二檔輪帶的兩側(cè)窯體。控制廢氣溫度：快速烘窯煤耗較大，窯氣溫度高，為了降低廢氣溫度，開(kāi)窯時(shí)就要開(kāi)動(dòng)增濕塔系統(tǒng)。選用適當(dāng)?shù)哪突鸫u，堿性磚在工況下必須保持應(yīng)有的

23、結(jié)構(gòu)韌性，顯氣孔率不能太小，厚度亦應(yīng)嚴(yán)格控制。其中直接結(jié)合鎂鉻磚對(duì)68的快速烘窯不適應(yīng)，應(yīng)注意。窯襯烘烤必須連續(xù)進(jìn)行，直至完成 且要做到“慢升溫，不回頭”。為此烘烤前必須對(duì)系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車，還要確保供電。此外，停窯時(shí)窯襯的冷卻制度亦對(duì)未更換的磚的使用壽命有很大影響，因此停窯不換磚時(shí)必須慢冷以保窯襯安全。對(duì)于大型預(yù)分解窯，在停窯時(shí)可用輔助傳動(dòng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)窯、扣風(fēng)，并在24后方可打開(kāi)窯門進(jìn)行快速冷卻。()窯皮的粘掛及保護(hù)。燒成帶及其兩側(cè)過(guò)渡帶磚襯上窯皮的穩(wěn)定與否，這是影響磚襯使用壽命的決定性條件。新磚砌好，按正常升溫制度達(dá)投料溫度后，即進(jìn)行投料。第一層窯皮的形成就是從物料進(jìn)入燒成帶及前后過(guò)渡帶時(shí)開(kāi)始，

24、必須嚴(yán)格控制熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，配料合理；耐火磚熱面層中應(yīng)形成少量熔體，使熟料與磚面牢固地粘結(jié)。粘結(jié)后，磚襯表面層溫度降低，熔體量減少，粘度增大，粘結(jié)層與磚襯面間粘結(jié)力就越大；而熟料繼續(xù)粘到新粘結(jié)的熟料上，使窯皮不斷加厚，直至窯皮過(guò)厚，窯皮表面溫度過(guò)高而造成該處熟料中熔體含量過(guò)多且粘度小，熟料不能再相互粘結(jié)為止。第一層窯皮粘掛的質(zhì)量?jī)?yōu)劣對(duì)延長(zhǎng)窯襯壽命有重要的作用。窯皮實(shí)質(zhì)上是窯料的流量和成分。窯正常運(yùn)行時(shí)，入窯燃料的質(zhì)和量及其燃燒性狀，以及耐火磚在高溫下的性態(tài)等是不斷變化的。因此為了掛好窯皮且保護(hù)好窯皮 包括補(bǔ)掛好窯皮 ，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施：砌完磚必須進(jìn)行窯內(nèi)清理；投料后應(yīng)嚴(yán)格保證系統(tǒng)溫度及

25、燒成帶溫度，使第一批窯料和該處耐火磚同時(shí)處于良好的掛窯皮狀態(tài)。同時(shí)掛窯皮時(shí)喂料量按正常量的80%即可。開(kāi)窯前要嚴(yán)格檢查燃燒控制系統(tǒng)、噴嘴結(jié)構(gòu)和位置及火焰形狀，并使之保持正常。預(yù)分解窯掛窯皮時(shí)間一般為1。()減少停窯次數(shù)，提高預(yù)分解窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。由于頻繁的非計(jì)劃開(kāi)停窯，往往是緊急止料停窯，會(huì)造成襯磚熱面迅速冷卻，收縮過(guò)快，磚內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞應(yīng)力。應(yīng)力隨多次停窯頻繁作用于磚內(nèi)，導(dǎo)致其過(guò)早開(kāi)裂損壞。再次開(kāi)窯時(shí)，磚熱面層往往隨窯皮剝落，還使窯襯內(nèi)磚位扭曲，降低窯襯使用壽命。表為某兩個(gè)廠歷年運(yùn)轉(zhuǎn)率與窯襯消耗的對(duì)應(yīng)關(guān)系。頻繁開(kāi)停窯多發(fā)生于系統(tǒng)存在重大問(wèn)題或剛進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)檢修期間，但通過(guò)采取以下系列措施可以減少

26、停窯次數(shù)：第一，在嚴(yán)把進(jìn)廠配件、材料質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上，檢修時(shí)實(shí)行每個(gè)子項(xiàng)目專人負(fù)責(zé)，并實(shí)行專業(yè)化管理，以確保檢修質(zhì)量，每次檢修完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。第二，精心操作，根據(jù)入窯生料、燃料質(zhì)量、熟料結(jié)粒狀況等綜合因素動(dòng)態(tài)地調(diào)整系統(tǒng)，做到“預(yù)先小調(diào)整，防止大波動(dòng)”，確保熱工制度穩(wěn)定，以避免系統(tǒng)大量掉窯皮。第三，應(yīng)堅(jiān)持日巡檢制度，要求各車間、專業(yè)、系統(tǒng)每日至少進(jìn)行一次巡檢，做到“全員參與，全面巡檢”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)。()穩(wěn)定窯的熱工制度。窯在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如熱工制度不穩(wěn)，會(huì)造成窯內(nèi)襯料忽冷忽熱，窯皮時(shí)長(zhǎng)時(shí)塌，極易發(fā)生耐火磚開(kāi)裂剝落、炸頭等現(xiàn)象，使用壽命大大縮

27、短。因此，必須采取以下相應(yīng)措施：“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，即入窯生料成分穩(wěn)定，入窯喂料量穩(wěn)定，燃料成分穩(wěn)定，燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，只有實(shí)現(xiàn)這“五個(gè)穩(wěn)定”，方能保證窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配四者相互聯(lián)系又相互制約，必須相互適應(yīng)相互匹配，才能保證熱工制度的穩(wěn)定。多通道噴煤管必須針對(duì)不同煤質(zhì)、不同窯況等進(jìn)行合理動(dòng)態(tài)操作調(diào)整，得到一合適的火焰，以保證熱工制度穩(wěn)定。合理調(diào)整篦冷機(jī)的操作，保證穩(wěn)定的二、三次風(fēng)量及風(fēng)溫，同時(shí)兼顧與窯的同步操作，達(dá)到穩(wěn)定熱工制度之目的。結(jié)語(yǔ)影響預(yù)分解窯窯襯消耗的因素較多，也較復(fù)雜，只有不斷摸索，采用新技術(shù)、新材料和提高操作水平來(lái)滿足不斷發(fā)展的預(yù)分解窯，從而達(dá)

28、到既可降低消耗，又可使窯系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)之目的。我公司4.3m64m帶五級(jí)雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器和n-mfc分解爐的回轉(zhuǎn)窯，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為0.40-3.96r/min，設(shè)計(jì)產(chǎn)量3 000t/d，配用丹麥?zhǔn)访芩构舅耐ǖ纃bc型多福樂(lè)燃燒器。在試生產(chǎn)期間，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量時(shí)，系統(tǒng)溫度偏高控制時(shí)熟料還欠燒，迫不得已降低喂料量。當(dāng)fcao合格時(shí)，再增加喂料量至設(shè)計(jì)產(chǎn)量，又出現(xiàn)欠燒料。周而復(fù)始，嚴(yán)重影響著回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)質(zhì)量，始終不能使系統(tǒng)進(jìn)入良性循環(huán)狀態(tài)。鑒于此，公司各部門全力合作查找原因，并采取相應(yīng)的措施，取得了良好的效果。1 欠燒料成因1.1 窯頭用煤量太大，溫度偏低在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)fcao不合格時(shí)，總是

29、認(rèn)為窯頭用煤量過(guò)少，溫度低，煤灰摻入量少。于是便增加窯頭用煤量，試圖以此來(lái)提高燒成帶溫度，有時(shí)甚至出現(xiàn)窯頭用煤量與分解爐用煤量倒置的現(xiàn)象，造成系統(tǒng)溫度偏高，窯尾溫度達(dá)到1 200，c5級(jí)筒出口溫度500，窯尾廢氣中co含量高，直接威脅預(yù)熱器的安全運(yùn)行。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，它的容積熱力強(qiáng)度是有一定限度的。當(dāng)容積熱力強(qiáng)度已到極限時(shí)，增加窯頭用煤量，會(huì)造成煤粉不完全燃燒，窯內(nèi)還原氣氛加劇，窯頭溫度進(jìn)一步降低。當(dāng)窯溫較低時(shí)，再多加煤反而更解決不了問(wèn)題，因燃燒速度與溫度有關(guān)，多加煤會(huì)造成火焰黑火頭長(zhǎng)，火焰溫度低，窯尾溫度過(guò)高。還會(huì)引起窯內(nèi)還原氣氛加重，結(jié)長(zhǎng)厚窯皮，造成預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，從而使工藝系統(tǒng)進(jìn)一步

30、惡化，熱工制度紊亂。1.2 燃燒器火力不集中我公司燃燒器的中心位于回轉(zhuǎn)窯端面第四象限(+30mm，-30mm)，伸入窯內(nèi)300mm（見(jiàn)圖1）。在調(diào)整燃燒器的過(guò)程中，其具體位置固定不變，只調(diào)整內(nèi)外風(fēng)閥門開(kāi)度及內(nèi)外筒間隙。內(nèi)風(fēng)為旋流風(fēng)，增加內(nèi)風(fēng)火焰粗短；外風(fēng)為軸流風(fēng)，增加外風(fēng)火焰細(xì)長(zhǎng)；內(nèi)外筒間隙正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)整范圍為15mm-30mm，間隙越小火焰短，為超強(qiáng)火焰。間隙越大火焰長(zhǎng)。另外，內(nèi)外筒間隙的調(diào)整對(duì)火焰形狀的影響特別大，調(diào)整不當(dāng)容易燒毀窯皮及耐火磚。在試生產(chǎn)期間，內(nèi)風(fēng)風(fēng)閥臆40%，外風(fēng)風(fēng)閥80%，內(nèi)外筒間隙30mm，火焰粗長(zhǎng)，火力不集中，又不敢大幅度調(diào)整間隙。燃燒器與煤質(zhì)適應(yīng)上沒(méi)有大膽嘗試（煤的

31、低位發(fā)熱量為20 900kj/kg）。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量時(shí)，熟料欠燒，fcao高達(dá)3.0，熟料立升重約1 100g/l。1.3 熟料結(jié)粒過(guò)大在試生產(chǎn)期間，由于窯頭用煤量太大，窯速低，窯尾溫度過(guò)高，導(dǎo)致液相提前出現(xiàn)，物料發(fā)黏形成大塊，致使在燒成帶無(wú)法燒透，造成出窯熟料結(jié)粒不均。1.4 窯系統(tǒng)用風(fēng)不當(dāng)(1)窯尾縮口閘板尺寸不合適，物料噴騰效應(yīng)差，有落料現(xiàn)象，入窯內(nèi)物料出現(xiàn)溫差，加劇結(jié)粒現(xiàn)象的發(fā)生同時(shí)也加重了窯內(nèi)的熱負(fù)荷。(2)為避免預(yù)熱器溫度高，不能拉大風(fēng)，則易導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)積料，當(dāng)溫度堯風(fēng)量波動(dòng)較大時(shí)，積料突然塌落，竄入窯內(nèi)，破壞窯內(nèi)熱工制度。(3)篦冷機(jī)的風(fēng)量偏低且風(fēng)量不穩(wěn)，篦速和喂料的關(guān)系掌

32、握不好，料層厚度不能有效控制。風(fēng)量主要通過(guò)窯和三次風(fēng)管兩個(gè)管道導(dǎo)入預(yù)熱器，兼顧分解爐內(nèi)煤的完全燃燒和噴騰效應(yīng)的產(chǎn)生，一味強(qiáng)調(diào)某一方面，結(jié)果都會(huì)適得其反。2 解決措施2.1 解決煤粉燃燒問(wèn)題 (1)提高進(jìn)廠煤的發(fā)熱量，調(diào)整頭煤堯尾煤比例，逐漸降低窯頭用煤量，增加分解爐用煤量；使入窯物料的表觀分解率控制在95%以上，減少窯內(nèi)的熱負(fù)荷。(2)降低篦冷機(jī)篦速，采取厚料層操作，努力提高了二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫，使煤粉的燃燒更加充分，燒成帶熱力更加集中。2.2 調(diào)整燃燒器參數(shù)調(diào)整內(nèi)外風(fēng)的關(guān)系，使窯內(nèi)火焰形狀與火焰長(zhǎng)度控制在合理的范圍內(nèi)，以保證窯內(nèi)的熱力強(qiáng)度。經(jīng)反復(fù)研究與試驗(yàn)，對(duì)燃燒器進(jìn)行了大幅度的調(diào)整，內(nèi)風(fēng)風(fēng)

33、閥80%，外風(fēng)風(fēng)閥90%，內(nèi)外筒間隙15mm，火焰細(xì)短，火力集中，火焰活潑有力。窯的喂料量可達(dá)240t/h （設(shè)計(jì)喂料量206t/h），fcao均在1.0左右，熟料立升重1 35075g/l。2.3 解決結(jié)粒問(wèn)題(1) 優(yōu)化操作參數(shù)，嚴(yán)格控制c1級(jí)筒出口溫度在84010，分解爐出口溫度87010，窯尾溫度1 00050。(2)嚴(yán)格控制生料中粉煤灰的摻加量，控制入窯生料al2o3含量。(3)在生產(chǎn)過(guò)程中，采用野薄料快燒冶的操作方法，在窯系統(tǒng)穩(wěn)定的情況下盡量提高窯速，窯速由原來(lái)的2.60r/min提高到3.50r/min。(4)實(shí)踐證明，所采取的措施是有效的。熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，直徑大部分臆3cm,

34、直徑10cm的幾乎沒(méi)有，熟料顏色發(fā)亮堯致密堯強(qiáng)度高。2.4 調(diào)整窯堯爐用風(fēng)比例適當(dāng)調(diào)整窯堯爐用風(fēng)比例及相關(guān)參數(shù)。三次風(fēng)閥門堯窯尾縮口閘板調(diào)節(jié)以保持窯爐用風(fēng)比例適宜，窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)為原則；總排風(fēng)量調(diào)節(jié)根據(jù)喂料量大小，以滿足生料懸浮需要和煤粉燃燒需要，保持適宜窯堯爐過(guò)?？諝庀禂?shù)為原則。通過(guò)采取上述措施后，欠燒料得到了較好的控制，窯系統(tǒng)熱工制度趨于穩(wěn)定，熟料質(zhì)量和水泥質(zhì)量穩(wěn)步提高，熟料3天抗壓強(qiáng)度達(dá)32mpa以上。摘自中國(guó)水泥5000t/d生產(chǎn)線煅燒高鎂熟料的生產(chǎn)實(shí)踐-技術(shù)研討-中國(guó)水泥網(wǎng)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，隨著mgo含量的升高，出窯熟料結(jié)粒明顯增大，而且大小不均勻，飛砂嚴(yán)重，黃塊較多；大粒熟料外觀顏色

35、發(fā)黑，但破碎后多數(shù)黃心，結(jié)構(gòu)疏松，f-cao嚴(yán)重偏高，升重值大幅度下降，熟料質(zhì)量明顯降低。同時(shí)工藝上表現(xiàn)為窯內(nèi)通風(fēng)不暢，因強(qiáng)加煤而造成還原氣氛明顯，長(zhǎng)厚窯皮、結(jié)大球，窯況明顯惡化，窯內(nèi)熱工制度很不穩(wěn)定，多次出現(xiàn)因大料塊和結(jié)大蛋而停篦冷機(jī)處理。并出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞等連鎖反應(yīng)，給窯穩(wěn)定操作帶來(lái)了很大困難，熟料產(chǎn)量大幅度降低，熟料質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，熟料mgo含量從3.2%提高到4.8%，3d抗壓強(qiáng)度下降了0.9mpa，28d抗壓強(qiáng)度下降了2.6mpa。2 mgo對(duì)熟料燒成和質(zhì)量影響的原因分析在近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐中，我們總結(jié)和驗(yàn)證了熟料mgo含量對(duì)熟料煅燒和質(zhì)量的影響。如果熟料mgo含量偏高(4.2%)，熟

36、料出現(xiàn)結(jié)球嚴(yán)重，窯電流平均達(dá)450a以上，頻繁出現(xiàn)結(jié)大球，冷卻破碎之后的熟料大多數(shù)為黃塊，窯頭飛砂嚴(yán)重。我們采取常規(guī)的降鐵措施，現(xiàn)象不但沒(méi)有扭轉(zhuǎn)，反而更加惡劣，反常規(guī)調(diào)整，卻有效果。從資料1得知，mgo含量4.2%時(shí)，熟料液相黏度增加，使阿利特結(jié)晶困難，從而使結(jié)粒變大，窯內(nèi)極易結(jié)圈、結(jié)蛋。綜上分析，我公司熟料強(qiáng)度偏低的根本原因是出窯熟料mgo含量偏高，而配料方案和煅燒操作又沒(méi)有及時(shí)或有效地作出適應(yīng)性的調(diào)整，從而造成不正常窯況的出現(xiàn)和熟料強(qiáng)度的降低。3 采取措施3.1 控制石灰石中mgo含量為了使熟料中mgo含量達(dá)到公司內(nèi)控指標(biāo)4.0%0.2%，必須控制石灰石中mgo含量2.8%0.2%。從石灰

37、石進(jìn)廠質(zhì)量把關(guān)開(kāi)始嚴(yán)格控制，分礦點(diǎn)搭配到位。同時(shí)強(qiáng)化石灰石均化效果，嚴(yán)格控制石灰石堆棚布料層數(shù)在400層以上，以改善和穩(wěn)定生料質(zhì)量，為穩(wěn)定操作和熟料質(zhì)量創(chuàng)造條件。3.2 調(diào)整配料方案原配料方案熟料三率值控制指標(biāo)為：kh=0.910.02，sm=2.50.1，im=1.40.1。當(dāng)熟料mgo含量在3.2%4.2%時(shí)，選用三高配料方案，將熟料kh提高到0.920.02，sm提高到2.60.1，im提高到1.50.1。在此種情況下，隨著mgo含量的提高，適當(dāng)降低生料fe203指標(biāo)，以增加液相黏度和燒結(jié)范圍，改善熟料質(zhì)量和操作的適應(yīng)性。熟料mgo含量4.2%時(shí)，熟料率值控制為kh=0.920.02，s

38、m=2.60.1，im=1401，增加fe2o3的含量，降低鋁率，以降低液相黏度，避免窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋，控制飛砂料。3.3 優(yōu)化操作參數(shù)3.3.1 降低并穩(wěn)定分解爐出口、窯尾和c5溫度液相過(guò)早出現(xiàn)，易形成黏性物料，在預(yù)熱器、窯尾煙道、c5及下料管道等處極易結(jié)皮引起堵塞，針對(duì)這些情況，應(yīng)該嚴(yán)格控制分解爐出口、窯尾和c5溫度。正常生產(chǎn)時(shí)，分解爐出口溫度一般控制在880左右，而在煅燒高mgo熟料時(shí)，控制在850880，將窯尾溫度由原來(lái)的10501100降低至l 0001050，避免液相過(guò)早出現(xiàn)，減少結(jié)皮堵塞情況的發(fā)生，同時(shí)也減輕了窯內(nèi)結(jié)長(zhǎng)厚窯皮、結(jié)圈。我們?cè)赾5的下料管位置，設(shè)置了吹堵裝置，及時(shí)有效地

39、處理了故障，提高了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。3.3.2 降低并穩(wěn)定入窯分解率控制入窯物料表觀分解率在90左右，最高不超過(guò)94。在生產(chǎn)實(shí)踐中，常出現(xiàn)因?yàn)槿敫G物料分解率過(guò)高達(dá)96，熟料升重降低，質(zhì)量下降。分析認(rèn)為，由于分解率過(guò)高，也就是生料預(yù)燒較好，使液相提前出現(xiàn)，窯內(nèi)碳酸鹽分解帶縮短，固相反應(yīng)帶相應(yīng)拉長(zhǎng)，使化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物活性降低，從而導(dǎo)致熟料升重降低，熟料實(shí)物質(zhì)量下降。3.3.3 加強(qiáng)篦冷機(jī)操作熟料急冷，可使熟料中阿利特、貝利特尤其型c2s晶形穩(wěn)定，并使液相來(lái)不及結(jié)晶而形成更多的玻璃體，避免l(液相)+c3sc3a+c2s的轉(zhuǎn)熔反應(yīng)；同時(shí)也可使方鎂石晶體尺寸減小，提高方鎂石水化產(chǎn)生應(yīng)力的分散度，減小因方鎂石對(duì)水

40、泥安定性的影響。因此，在篦冷機(jī)操作過(guò)程中，應(yīng)保持好篦冷機(jī)各室合理的壓力，特別是一室的壓力，調(diào)節(jié)掌握好篦床速度，并保持一、二室風(fēng)機(jī)用全風(fēng)，使通過(guò)高溫料層的風(fēng)量穩(wěn)定而充分，確保冷卻效果。3.3.4 調(diào)節(jié)煤粉燃燒器內(nèi)外用風(fēng)控制燒成帶長(zhǎng)度燒成帶長(zhǎng)，物料在窯內(nèi)更易提前黏結(jié)成球，窯況不穩(wěn)定時(shí)甚至形成大球、大塊，熟料結(jié)粒不均，f-cao高，升重低。生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)我公司實(shí)際情況控制好一次風(fēng)量，調(diào)節(jié)好煤粉燃燒器內(nèi)外用風(fēng)比例(不同的燃燒器、煤質(zhì)和熱工制度是不同的)，從而確保煤粉快速燃燒，使火焰縮短，控制燒成帶長(zhǎng)度。4 效果1)隨著上述針對(duì)性措施的調(diào)整到位，出窯熟料外觀質(zhì)量明顯改善，熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，粉粒少，黃塊

41、極少，升重提高近70g/l，質(zhì)地堅(jiān)硬，可以判斷熟料實(shí)物質(zhì)量明顯提高。熟料3d、28d抗壓強(qiáng)度有大幅度的提高，3d抗壓強(qiáng)度平均達(dá)32.3mpa，較調(diào)整前提高了2.0mpa；28d抗壓強(qiáng)度平均達(dá)62.2mpa，較調(diào)整前提高了3.9mpa。調(diào)整后的熟料化學(xué)分析及物理性能見(jiàn)表4及表5。表4 調(diào)整后熟料化學(xué)分析方案化學(xué)成分/%率值礦物組成/%losssio2al2o3fe2o3caomgofcaokhnpc3sc2sc3ac4af配方20.2321.334.963.3964.723.820.810.9212.551.4658.2717.2l7.3910.31配方30.2621.224.983.5064.

42、424.300.900.9212.501.4258.1317.007.2610.64表5 調(diào)整后熟料物理性能方案80m篩余/%比表面積（m2/kg）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量/%so3/%凝結(jié)時(shí)間抗折強(qiáng)度/mpa抗壓強(qiáng)度/mpa初凝終凝3d28d3d28d配方22.335323.62.31051506.29.032.562.6配方32.335023.62.21001456.08.932.161.92)出窯熟料巖相結(jié)構(gòu)明顯改觀。從顯微照片可以看出，形成了較多的帶狀阿利特晶體，長(zhǎng)寬比較大，達(dá)20以上，晶體尺寸1050m，并有少量異常大晶體。b礦數(shù)量較少，難見(jiàn)礦巢結(jié)構(gòu)，常見(jiàn)尺寸1025m，圓形，大多有雙晶紋。3

43、)通過(guò)采取上述配料方案和工藝操作措施，實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定操作，解決了窯內(nèi)結(jié)大球，結(jié)圈現(xiàn)象，提高了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，不僅綜合利用了我公司自備礦山大量的高氧化鎂石灰石礦產(chǎn)資源，而且使熟料質(zhì)量穩(wěn)定提高，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。5 應(yīng)用體會(huì)1)mgo過(guò)高對(duì)熟料產(chǎn)質(zhì)量的影響巨大，每上升1的mgo，熟料28d抗壓強(qiáng)度降低約15 mpa。但只要對(duì)配料方案和工藝操作及時(shí)作出適應(yīng)性的調(diào)整，是完全可以扭轉(zhuǎn)的。2)不能在mgo升高過(guò)程中一味地降低fe2o3。3)在使用高鎂原料時(shí)，必須采用高品質(zhì)煙煤，否則將更加惡化窯情。4)在回轉(zhuǎn)窯操作中，應(yīng)控制燒成帶長(zhǎng)度，適當(dāng)降低窯尾、分解爐出口溫度等工藝參數(shù)，控制熟河南某水泥公司

44、5 000 t/d水泥熟料生產(chǎn)線采用雙系列五級(jí)預(yù)熱器和tsd型分解爐，窯的規(guī)格為4.8 m72 m，配用tc型四通道燃燒器。該生產(chǎn)線所用燃料采用低揮發(fā)分無(wú)煙煤與煙煤按比例搭配而成的混合煤，其燃燒既有煙煤的特性也有無(wú)煙煤的特性，容易產(chǎn)生兩極分化。生產(chǎn)過(guò)程中因此出現(xiàn)了幾次事故，如窯皮不平整、紅窯、窯尾結(jié)圈漏料、窯內(nèi)結(jié)球、熟料質(zhì)量差等。原則上講，出現(xiàn)紅窯時(shí)必須停窯處理，但是有時(shí)受到銷售及耐火磚備件等影響，可以結(jié)合紅窯出現(xiàn)的部位和嚴(yán)重程度，決定窯繼續(xù)運(yùn)行。在不停窯的情況下根據(jù)不同的情況采取相應(yīng)措施使窯皮和熟料的質(zhì)量恢復(fù)正常。在處理這些事故的過(guò)程中，筆者總結(jié)了一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)作簡(jiǎn)要介紹。1 影響窯皮形成的主要因素1.1 生料的化學(xué)成分及率值 一般來(lái)講，生料中鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成分合適時(shí)，熟料燒成液相量就多，容易形成窯皮。鋁含量高，液相的粘度大，物料難燒，但掛上的窯皮相對(duì)牢固，不易脫落；鐵含量高，液相的粘度就比較小，窯皮容易形成，但形成的窯皮也容易掉落。sm值大，煅燒溫度