模具數(shù)控加工復(fù)習(xí)題目

1、5鑄塑法：就是將配好的液態(tài)原料澆入模樣，使其按模腔形狀和尺寸固化為塑料模具加工方法。主要工藝過(guò)程為：液態(tài)原料配制、模型準(zhǔn)備、澆鑄成型等6超塑成型原理； 超塑成型技術(shù)是在組織結(jié)構(gòu)上經(jīng)過(guò)處理的金屬材料，這種材料具有晶粒直徑在5um以下的穩(wěn)定超細(xì)晶粒，具有很小的變形抗力和遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通金屬材料的塑性或超塑性，其伸長(zhǎng)率可達(dá)100%-2000%，凡伸長(zhǎng)率超過(guò)100%的材料均稱為超塑性材料。7快速原型制模技術(shù)的原理: 快速原型技術(shù)采用離散和堆積成型的原理,其過(guò)程是先由3維cad軟件設(shè)計(jì)出所需要零件的計(jì)算機(jī)3維曲面或?qū)嶓w模型（電子模型），然后根據(jù)工藝要求，將其按一定厚度進(jìn)行分層，把原來(lái)的3維電子模型變成2維平

2、面信息（截面信息）。即離散的過(guò)程：在微機(jī)控制下，數(shù)控系統(tǒng)以平面加工方式有序地連續(xù)加工出每個(gè)薄層，并使它們自動(dòng)黏結(jié)而成型，這就是材料堆積過(guò)程。8電火花加工的加工原理： 脈沖電源、工具電極和工件連接成閉合回路，產(chǎn)生脈沖性放電和高溫使工具電極和工件表面蝕去一部分金屬。原理是將工件放入電液體中（水或碳?xì)浠衔锶缡?、煤油等），在電極和工件之間施以20kv的脈沖電壓，通過(guò)短時(shí)間的連續(xù)放電，將多余的材料腐蝕掉，粗加工時(shí)為了去除盡量多余的材料，可采用高脈沖能量；修整加工時(shí)為了獲得較好的尺寸和形狀精度，則采用低脈沖能量。9注意：電火花加工的兩個(gè)重要效應(yīng)：1. 極性效應(yīng)：電火花加工時(shí)，相同材料的兩個(gè)電極被腐蝕量

3、是不同的。其中一個(gè)電極比另一個(gè)蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。(影響因素：脈沖寬度，脈沖能量)2. 覆蓋效應(yīng):在材料放電腐蝕過(guò)程中， 一個(gè)電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一電報(bào)表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫覆蓋效應(yīng)。12. 液體噴射加工:是利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵及增壓器產(chǎn)生高速液體流束噴射到工件表面，從而達(dá)到去除材料的目的?？杉庸け　④浀慕饘偌胺墙饘俨牧?，去除腔體零件內(nèi)部毛刺，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形。磨料噴射加工適用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料和打孔等一，名詞解釋：模具-是一種專用工具，用于裝在各種壓力機(jī)上通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制造成為所需要零件的形狀制品?？焖?/p>

4、原型制造（rpm）-采用離散和堆積成型的原理，由cad模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造任意三維實(shí)體的技術(shù)總稱。脈沖單位：每接受一個(gè)變頻進(jìn)給脈沖時(shí)，工作臺(tái)的移動(dòng)距離。 數(shù)控加工技術(shù)包括 數(shù)據(jù)機(jī)械加工技術(shù)、數(shù)控電加工技術(shù) 和數(shù)控特種加工技術(shù)。線電化磨削法(wecg)：用去離子水在低電流下去除極薄的表面層。線放電磨削法加工(wedg)-是一種微細(xì)電火花加工，它的獨(dú)特的放電回路是放電僅為一般電火花加工的1/100. 塑性磨削：塑性磨削主要是針對(duì)脆性材料而言，磨削脆性材料時(shí)，切屑形成與塑性材料相似，切屑通過(guò)剪切的形式被磨粒從基體上切除下來(lái)，這種磨削方式有時(shí)也稱為剪切磨削。規(guī)準(zhǔn)設(shè)定是指對(duì)脈寬、脈間、高壓、低壓、抬刀

5、、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和間隙的設(shè)定。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能 -預(yù)先測(cè)量各刀具的長(zhǎng)度，將其與基準(zhǔn)刀具的差設(shè)定在數(shù)控系統(tǒng)中，這樣即使更換刀具也可無(wú)需變換程序而進(jìn)行加工。 刀具半徑補(bǔ)償預(yù)先把所需的刀具中心軌跡與編程軌跡之間的距離設(shè)定在數(shù)控系統(tǒng)中，這種對(duì)于加工形狀按照偏移刀具半徑后的軌跡移動(dòng)刀具的功能。模具cadcaecam技術(shù)是模具設(shè)計(jì)的一體化加工技術(shù)，它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。覆蓋效應(yīng)：在材料放電過(guò)程中，一個(gè)電極的電腐產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫覆

6、蓋效應(yīng)。 極性效應(yīng)：電火花加工時(shí)，其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫極性效應(yīng) 極性系數(shù)-陰極蝕除量與陽(yáng)極蝕除量之比。連續(xù)圖形就是由若干條軌跡線首尾相連的一串軌跡線。 特種加工：直接利用電能，熱能，光能，化學(xué)能。電化學(xué)能和聲能等進(jìn)行加工的工藝方法。電化學(xué)加工-是通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)去除工件材料或在上面涂覆金屬材料的一種特種加工。電火花加工-是通過(guò)工件和工具電極間的放電而有控制地去除工件材料，以及使材料變形、改變性能或被鍍覆的特種加工。微細(xì)加工通常指1mm以下微細(xì)尺寸零件的加工，其加工誤差為0.110um。無(wú)損耗加工：即在加工過(guò)程中，在某種條件下由于覆蓋效應(yīng)的作用，彌補(bǔ)了電極損耗，當(dāng)彌補(bǔ)作用

7、與電極損耗大致平衡時(shí)，可以認(rèn)為電極無(wú)損耗。 高能束加工：高能束加工是利用能量密度很高的激光束，電子束和離子束去除工件材料的特種加工方法的總稱。 高速加工 ：高速加工是指采用超硬材料的刀具，通過(guò)提高切削速度和進(jìn)給速度來(lái)提高材料切除率 超聲加工：利用超聲振動(dòng)的工具在有磨料的液體介質(zhì)中或干磨料中，產(chǎn)生磨料的沖擊，拋光，液壓沖擊及由此產(chǎn)生的氣蝕作用來(lái)去除材料，以及超聲振動(dòng)使工件相互結(jié)合的加工方法。水噴射加工是利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵及增壓器產(chǎn)生高速液體流束，噴射到工件表面，從而達(dá)到去除材料的目的。 鑄塑法就是將配好的液態(tài)原料澆入模樣，使其按模腔形狀和尺寸固化為塑料模具的加工方法。 模具的熱擠

8、壓成型法：將毛胚加熱到鍛造溫度，用預(yù)先準(zhǔn)備好的模芯壓入毛胚而擠壓出型槽的制模方法。超塑擠壓成型是將模具與模坯一起置于壓力機(jī)上，在超塑溫度下以超塑變形速度一次擠壓成型。軌跡線：（具有起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線段）直接用繪直線、繪圓弧和常用曲線等模塊畫出的線段。、軟件控制限位：首先是系統(tǒng)軟限位起作用，然后是行程開(kāi)關(guān)撞塊起作用，最后是機(jī)械硬限位起作用。金屬基復(fù)合材料(mmc)：一種結(jié)合了金屬的塑性，韌性和陶瓷的高強(qiáng)度，高彈性模量，且具有很好的物理性能和力學(xué)性能的新型材料。三，問(wèn)答：1、現(xiàn)代模具制造的特點(diǎn)是什么?其主要表現(xiàn)形式有哪些?現(xiàn)代模具制造技術(shù)應(yīng)用的兩大標(biāo)志是什么 答：特點(diǎn)：現(xiàn)代模具已從傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)

9、業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐讉€(gè)技術(shù)密集.人才密集和資本密集的產(chǎn)業(yè)。表現(xiàn)：1)以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及應(yīng)用為中心 2)設(shè)計(jì)水平 3)生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn) 4)供貨期短 5)重視人才培養(yǎng) 標(biāo)志：1)數(shù)控加工技術(shù) 2)計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù) 2、電解加工的特點(diǎn)？答：1)可加工高硬度、高強(qiáng)度和高韌性等難切削的金屬，適用范圍廣。 2)加工生產(chǎn)率高 3)加工中工具間無(wú)切削力存在 4)加工后的表面無(wú)殘余應(yīng)力和毛刺 5)加工過(guò)程中工具損耗極小，可長(zhǎng)期使用 3、鐳射成型技術(shù)的對(duì)軟件和硬件方面有什么要求？答：軟件方面：將cad立體資料輸入電腦做rp鐳射光工作格式前處理，其流程如下：cad立體資料-slice斷層切面處理-成型設(shè)定-轉(zhuǎn)成鐳射掃描軌跡-將資

10、料傳至硬件。硬件方面：鐳射光照射液態(tài)感光樹(shù)脂，使其掃描后的軌跡處硬化，再以每次0.1mm的硬化層堆疊成型。 4、對(duì)微細(xì)加工的機(jī)床結(jié)構(gòu)要求有哪些？微細(xì)機(jī)械加工工藝的特點(diǎn)是什么？答：結(jié)構(gòu)要求：1）為達(dá)到很小的單位除率，需要各軸能實(shí)現(xiàn)足夠小的的微量移動(dòng)，對(duì)于微細(xì)的機(jī)械加工的電加工工藝，微細(xì)移動(dòng)應(yīng)可小至幾十納米，電加工的ur最小極限取決于買充放電的能量。2）高靈敏度的伺服進(jìn)給系統(tǒng)，它要求摩擦的傳動(dòng)系統(tǒng)和導(dǎo)軌支承系統(tǒng)以及高精度跟蹤性能的伺服系統(tǒng)。3）高平穩(wěn)性的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，盡量減少由于制造和裝配誤差引起的各軸運(yùn)動(dòng)誤差。4）高的定位精度和重復(fù)定位精度5）低熱變形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6）刀具的穩(wěn)固夾持和高的重復(fù)夾持精度7）

11、高的主軸轉(zhuǎn)速及極低的動(dòng)不平衡。8）穩(wěn)固的床身構(gòu)件并隔絕外界的振動(dòng)干擾。9）具有刀具破損和微型鉆頭折斷的敏感監(jiān)控系統(tǒng)。特點(diǎn)：刀具安裝后的姿態(tài)及其主軸軸線的同軸度是否與坐標(biāo)系一致，否則很難保證微小的切除量。5、nh7145型數(shù)控電火花成型機(jī)操作操作流程？答：1）合上電源。按啟動(dòng)以后，系統(tǒng)進(jìn)行自檢，指示燈全亮，3軸顯示-888.888，規(guī)準(zhǔn)值顯示88。2）幾秒鐘后。系統(tǒng)結(jié)束自檢，3軸及規(guī)準(zhǔn)值顯示上次關(guān)機(jī)的值，主軸懸停公/英和反打指示燈指示上次關(guān)機(jī)時(shí)的狀態(tài)。3）進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。4）按加工鍵，可以開(kāi)始加工。5）在按加工鍵或深度加工到位，自動(dòng)切斷加工波形，主軸回退，報(bào)警。6）按下消聲鍵取消報(bào)警。7）按下急停

12、按鈕。8）關(guān)機(jī)。6、電火花線切割加工模具或零件的過(guò)程一般可分為哪幾個(gè)步驟？答：1）對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核。2）沖模間隙和過(guò)渡圓半徑的確定。3）計(jì)算和編寫加工用程序。4）加工時(shí)的調(diào)整5）正式切割加工6）模具的尺寸精度和配合間隙7）檢查工具8）檢驗(yàn)垂直度9）檢驗(yàn)表面粗糙度。7、水噴射加工的基本組成部分？答：1）超高壓水射流發(fā)生器2）磨料混合與液流處理3）噴嘴4）數(shù)控的三維切割機(jī)床5）外圍設(shè)備。 8、電鑄法的優(yōu)點(diǎn) (1)能進(jìn)行超精密加工(復(fù)制精度好)。(2)能調(diào)節(jié)沉積金屬的硬度、韌性和拉伸強(qiáng)度等物理性質(zhì)。還可以采用多層電鍍、合金電鍍、復(fù)合電鍍方法得到其他加工方法不能獲得的物理性質(zhì)。(3)不受制品大小的

13、限制。只要能夠放入電鍍槽就行。(4)容易制造復(fù)雜形狀的零件。9、與普通加工相比，高速加工具有如下特點(diǎn):(1)加工效率高。 (2)切削力少。 (3)切削熱少。 (4)加工精度高。 (5)工序集約化。10.高速加工的關(guān)鍵技術(shù)包括：(1)高速加工刀具與磨具制造技術(shù)。(2)高速 主軸 單元與高速進(jìn)給單元制造技術(shù)。(3)高速加工在線檢測(cè)與控制技術(shù)。4)其他技術(shù)，如高速加工毛坯制造技術(shù)、干切技術(shù)、高速加工的排屑技術(shù)、安全防護(hù)技術(shù)等。11、電火花加工的特點(diǎn)如下：(1)脈沖放電的 能量密度高。(2)脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短。(3)加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小，工具電極材料不需比工件材料

14、硬，因此，工具電極制造容易。(4)直接利用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化。(5)可以改善工件結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 12. 什么叫快速原型制造技術(shù)?快速原型及模具制造技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)？ 答：快速原型制造技術(shù)是由cad模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造任意復(fù)雜形狀3維實(shí)體的技術(shù)總稱。 優(yōu)點(diǎn)：（1）大大縮短新產(chǎn)品研制周期。（2）成倍的降低新產(chǎn)品研發(fā)成本。（3）提高新產(chǎn)品投產(chǎn)的一次成功率。（4）支持同步（并行）工程的實(shí)施。（5）支持技術(shù)創(chuàng)新，改進(jìn)產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)。 13、什么叫光化掩膜加工?什么是x射線刻蝕電鑄制模法? 答：光化掩膜加工是對(duì)薄膜表面及金屬板表面進(jìn)行精密、微小和復(fù)雜圖形

15、的加工技術(shù)。x射線刻蝕電鑄制模法是照相制掩膜、電鍍制模和注射成型三個(gè)詞的縮寫。14、從切削用量的選擇看，高速銑削加工的工藝特點(diǎn)？答：（1）主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）高（2）進(jìn)給速度快（3）切削深度小4）切削行距小 15、電火花線切割加工與電火花成型加工比較，主要有那些特點(diǎn)？ 答：（1）不需要制造成型電極，工件材料的預(yù)加工量少。（2）能方便的加工復(fù)雜截面的型柱、型孔、大孔、小孔和窄縫等（3）脈沖電源的加工電流較小，脈沖寬度較窄，屬半精、精加工范疇，所以采用正極性加工，即脈沖電源的正極接工件，負(fù)極接電極絲。電火花切割加工基本是1次加工成型，一般不要中途轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn)。（4）由于電極是運(yùn)動(dòng)著的長(zhǎng)金屬絲，單位長(zhǎng)度

16、電極絲損耗較小，所以當(dāng)切割面積的周邊長(zhǎng)度不長(zhǎng)時(shí)，對(duì)加工精度影響較?。?）只對(duì)工件進(jìn)行圖形加工，故余料還可以使用。（6）工作液選用水基乳化液，而不是煤油，非但不易引發(fā)火災(zāi)，而且可以節(jié)省能源物資。（7）自動(dòng)化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，安全性好。16、如何合理確定線切割加工的沖模間隙？ 答：沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一，不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：（1）軟的沖裁材料。如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板和云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的8%10%。（2）半硬沖裁材料，如黃銅、磷銅、青銅和硬鋁等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%15%。

17、（3）硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片和硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的15%20%。 16/。如何合理確定過(guò)渡圓半徑？ 答：在線線、線圓和圓圓相交處，特別是小角度的拐角都應(yīng)加過(guò)渡圓過(guò)。過(guò)渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料的厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的增厚，過(guò)渡圓亦可相應(yīng)增大，一般可在0.10.5mm范圍內(nèi)選用。17、怎樣合并軌跡線？ 答：點(diǎn)擊“排序”按鈕，再點(diǎn)擊“合并軌跡線”按鈕，進(jìn)入合并軌跡線子功能，此時(shí)對(duì)話提示框中顯示“要合并嗎？（y）/（n），當(dāng)按一下y鍵并回車后，系統(tǒng)自己進(jìn)行合并處理。點(diǎn)擊“回車退出”按鈕，回到“全繪式編程”界面；再點(diǎn)擊“顯向”按鈕，這時(shí)可看出那兩條

18、軌跡線已合并為一條軌跡線。18、試述光固化立體成形的工作原理，優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用范圍？答：原理：將激光聚集到液態(tài)光固化材料表面，使其有規(guī)律的固化。優(yōu)點(diǎn)：1大大縮短新產(chǎn)品研制周期，2成倍的降低新產(chǎn)品研發(fā)成本。3提高新產(chǎn)品投產(chǎn)的一次成功率.，4支持同步工程的實(shí)施。5支持技術(shù)創(chuàng)新，改進(jìn)產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)。19、簡(jiǎn)述水噴射加工裝置的組成和工作原理及水噴射加工的主要技術(shù)參數(shù)？答：（一）水噴射加工裝置基本上由下列5個(gè)部分組成：1）超高壓水射流發(fā)生器。2）磨料混合與液流處理。3）噴嘴。4）數(shù)控的三維切割機(jī)床。5）外圍設(shè)備。水噴射加工是利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵及增壓器產(chǎn)生高速液體流束，噴射到工件表面，從而達(dá)到去

19、除材料的目的。（二）水噴射加工的主要參數(shù)有：1水束直徑和水束直徑的波動(dòng)。2噴射流的壓力、3噴射流的流速。4磨料流速?zèng)Q定了噴射流中的磨料含量和磨料的消耗量，過(guò)高或過(guò)低的磨料含量將使切割速度降低。20、精密加工和超精密加工的內(nèi)容有哪些? 答：精密加工和超精密加工的內(nèi)容有鏡面銑技術(shù)，金剛石車削技術(shù)及精密和超精密磨削加工等技術(shù)。21、電火花線切割機(jī)床的使用規(guī)則？答：規(guī)則：1）對(duì)自用機(jī)床的性能，結(jié)構(gòu)有比較充分的了解。能掌握操作規(guī)程和遵守安全生產(chǎn)制度。2）在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工。3）經(jīng)常檢查機(jī)床的電源線，行程開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。4）按機(jī)床操作說(shuō)明書所規(guī)

20、定的潤(rùn)滑部分，定時(shí)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。特別是導(dǎo)輪和軸承，要定期檢查和更換5）加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否順暢。6）下班后清理工作區(qū)域，擦凈夾具和附件等。7）定期檢查機(jī)床電氣設(shè)備是否受潮和可靠，并清楚塵埃，防止金屬物落入。8）遵守定人定機(jī)制度，定期維護(hù)保養(yǎng)。保養(yǎng)方法：1定期潤(rùn)滑。2定期調(diào)整。3定期更換。22、什么是引入線和引出線？怎樣作引入線和引出線? 答：引入線和引出線是一種特殊的切割線，用黃色表示，它們應(yīng)該是成對(duì)出現(xiàn)的。在“全繪式編程”界面中，點(diǎn)擊“引入線”和“引出線”按鈕，進(jìn)入引入線功能。再點(diǎn)擊“作一般引線1按鈕，進(jìn)入此功能：。23、如何將繪制好的圖形存儲(chǔ)?試

21、列出操作規(guī)程過(guò)程。答：完成引入線和引出線操作后，對(duì)圖形進(jìn)行保存，以方便調(diào)用。hf系統(tǒng)的存圖功能包括“存軌跡線圖”、“存輔助線圖”、“存dxf文件”和“存autop文件”子功能，按照這些子功能的提示進(jìn)行存圖操作即可。24、電火花加工存在下述3個(gè)基本矛盾。 答：(1)工件與工具電極的電蝕量之間的矛盾。工藝的觀點(diǎn)出發(fā)，即成型精度與工具電極損耗之間的矛盾。(2)加工速度與 加工表面粗糙度之間的矛盾。(3)放電產(chǎn)物的產(chǎn)生與排除之間的矛盾。 25、切除制模法包括哪幾種?機(jī)加工制模方法有哪些主要優(yōu)缺點(diǎn)? 答：切除制模法包括機(jī)加工制模法，電加工制模法，化學(xué)加工制模法。1)可以達(dá)到較小的公差。2)設(shè)計(jì)更靈活。3)交貨更快捷。4)其他制模成型都無(wú)法加工的零件，可以采用機(jī)械加工獲得。5)機(jī)械加工的零件內(nèi)壓力較低。6)