燕山水庫竣工驗收技術(shù)鑒定金屬結(jié)構(gòu)091125

1、河南省燕山水庫竣工驗收技術(shù)鑒定報告水利部水利水電規(guī)劃設(shè)計總院-金屬結(jié)構(gòu)專業(yè)編寫：王英人二九年十二月4 10 金屬結(jié)構(gòu)10.1 金屬結(jié)構(gòu)工程總體概況和工作范圍本工程的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備主要分布在泄洪（導流）洞、輸水洞、溢洪道和電站尾水系統(tǒng)。共有閘門（柵）18扇、門（柵）槽埋件26套、各類啟閉設(shè)備18臺套。金屬結(jié)構(gòu)總工程量約1300t（未計鋼管部分重量）。所有金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的布置和設(shè)計均按現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行。閘門（柵）及其埋件主要采用q345和q235鋼材制造，由河南省水利勘測設(shè)計研究有限公司負責設(shè)計。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的制造和安裝均通過國內(nèi)招標方式分別確定其承包單位。由河南科光工程建設(shè)監(jiān)理有限公司燕山水

2、庫項目監(jiān)理部負責對所有金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的制造、駐廠監(jiān)造、安裝、質(zhì)量控制及檢查驗收進行全面監(jiān)理。本次金屬結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定工作包括上述部位的所有金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備設(shè)計的范圍，詳見表10.1。表10-1 金屬結(jié)構(gòu)工程設(shè)備表基 本 資 料每 扇 閘 門啟 閉 機閘門名稱孔口尺寸(寬高)m設(shè)計水頭(m)孔口數(shù)量閘門扇數(shù)門槽尺寸(寬深)(mm)操作方式總水壓力(kn)支承型式吊點數(shù)量閘門單重(t)埋件單重(t)數(shù)量型式容量-揚程(kn)- (m)單重(t)溢洪道檢修閘門15（31.5）4611300500靜水啟閉736滑塊雙吊點8.26.41電動葫蘆2125-2418弧形工作門1511.811.566動水啟閉1448

3、0圓柱鉸雙吊點11096液壓啟閉機21600-6.8輸水洞攔污柵3.57411500250靜水啟閉懸臂輪單吊點651固定卷揚機200-104事故檢修門3.53.526111010700動閉靜啟3136簡支輪單吊點20121固定卷揚機400-3015弧形工作閘門3.53.54511動水啟閉4710圓柱鉸單吊點1821液壓啟閉機500/250-420節(jié)制閘檢修門2.33.53.221410300動閉靜啟118懸臂輪單吊點3.41.61電動葫蘆100-121.8節(jié)制閘工作門2.33.04.622410300動水啟閉225懸臂輪單吊點2.31.82固定卷揚機100-102退水閘檢修門3.54.74.3

4、2811410300動閉靜啟324懸臂輪單吊點421固定卷揚機100-102退水閘工作門3.54.74.32811410300動水啟閉324懸臂輪單吊點421固定卷揚機100-102泄洪洞事故檢修閘門662511810500動閉靜啟7819簡支輪雙吊點40151固定卷揚機2500-3530弧形工作閘門64.52511動水啟閉8780圓柱鉸雙吊點425.31液壓啟閉機2-500/100-6.6電站尾水閘門2.861.2215.82231350250靜水啟閉322懸臂輪雙吊點311電動葫蘆2x20-120.8竣工驗收技術(shù)鑒定工作報告10.2 金屬結(jié)構(gòu)工程設(shè)計、制造、安裝及調(diào)試的依據(jù) 本工程金屬結(jié)構(gòu)

5、設(shè)計、制造溢洪道閘門及啟閉機溢洪道布置在大壩右側(cè)，泄洪（導流）洞和輸水洞的中間部位，堰頂高程102.00m，共6孔。閘室段上游設(shè)置1道疊梁檢修閘門，其后設(shè)置1道弧形工作閘門。目前，閘門和啟閉機均完成制造運抵工地現(xiàn)場，完成整體組裝并于孔口就位，但還有部分安裝工作沒有完成。10.2.1 疊梁檢修閘門及啟閉機疊梁檢修閘門孔口尺寸為15.00m4.50m，底檻高程為102.00m，6孔共用1扇檢修閘門，設(shè)計水頭4.00m。閘門共分3節(jié)，每節(jié)高度均為1.50m，最下一節(jié)閘門水壓力約為736kn。閘門采用雙主橫梁、mgd工程塑料合金滑塊的滑動支承，下游面止水，節(jié)間提門充水平壓方式，單節(jié)閘門自重8.2t，操

6、作方式為靜水啟閉。閘門由安裝在壩上啟閉機操作房承重梁下部的2125kn-24m電動葫蘆配自動抓梁操作，雙吊點距離為9.30m。閘門平時存放于閘孔處，蓋板封閉。 疊梁檢修閘門、門槽埋件及其啟閉機由三門峽新華水工機械有限責任公司制造，制造過程中由監(jiān)理駐廠監(jiān)造，進行質(zhì)量跟蹤。2007年3月經(jīng)水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗測試中心對閘門的幾何尺寸18項、焊縫外觀12項進行了第三方檢測，檢測項目質(zhì)量合格；焊縫探傷抽查6處，檢測部位質(zhì)量合格。2007年3月經(jīng)建設(shè)管理、設(shè)計、監(jiān)理、安裝單位聯(lián)合檢查合格進行了出廠驗收。河南省水利第一工程局河南省燕山水庫溢洪道項目部承擔安裝。目前，閘門、門槽埋件及啟閉機已完成制造運

7、抵工地現(xiàn)場，閘門鎖定在閘孔上方，還有部分安裝工作沒有完成。 10.2.2 弧形工作閘門及啟閉機 弧形工作閘門孔口尺寸為15.00m11.20m，閘門尺寸為15.00m11.80m，堰頂高程為102.00m，6孔共設(shè)置6扇工作閘門，閘門擋水水位根據(jù)調(diào)度運行原則確定為113.20m ，最大擋水水頭為11.20m，考慮1.2的動力系數(shù)，總水壓力約為14480kn。閘門結(jié)構(gòu)為箱形雙主橫梁、箱形斜支臂、自潤滑球面關(guān)節(jié)軸承球形支鉸。面板曲率半徑為15.00m，閘門自重110t。閘門操作方式為動水啟閉，由安裝在閘墩兩側(cè)的21600kn-6.8m的液壓啟閉機操作，其雙吊點距離為14.00m?；⌒喂ぷ鏖l門制造運

8、輸單元按門葉4塊、支臂2塊、支鉸、鉸座等劃分，運輸?shù)焦さ睾筮M行整體組裝安裝?；⌒喂ぷ鏖l門、門槽埋件由三門峽新華水工機械有限責任公司制造，制造過程中由監(jiān)理駐廠監(jiān)造，進行質(zhì)量跟蹤。2007年5月11月經(jīng)水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗測試中心對3扇閘門先后進行了抽檢：幾何尺寸分別為17、17、18項、焊縫外觀分別為12、12、12項進行了第三方檢測，檢測項目質(zhì)量合格，焊縫探傷分別為24、21、13處，檢測部位項目合格。2007年5月11月經(jīng)建設(shè)管理、設(shè)計、監(jiān)理、安裝單位聯(lián)合檢查合格先后進行了出廠驗收。液壓啟閉機由常州液壓成套設(shè)備廠有限公司制造，制造過程中由監(jiān)理駐廠監(jiān)造，進行質(zhì)量跟蹤。2007年9月經(jīng)水利

9、部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗測試中心對六臺液壓啟閉機均進行了第三方檢測，主要檢測項目有：油缸內(nèi)徑偏差、表面粗糙度、耐壓、內(nèi)外泄露試驗等12項；機電液聯(lián)調(diào)14項、磁粉檢測兩根活塞桿表面、滲透探傷兩根活塞桿、超聲波探傷上蓋和吊頭8處等，檢測項目質(zhì)量合格。2007年9月2008年1月經(jīng)建設(shè)管理、設(shè)計、監(jiān)理、安裝單位聯(lián)合檢查合格后先后出廠驗收?；⌒喂ぷ鏖l門、閘門埋件及液壓啟閉機均由河南省水利第一工程局河南省燕山水庫溢洪道項目部承擔安裝。目前，弧形工作閘門、門槽埋件和液壓啟閉機完成制造后運抵工地現(xiàn)場，并已完成門葉、支臂、支鉸、鉸座的現(xiàn)場拼裝工作，就位于孔口堰頂上，液壓啟閉機就位于閘墩兩側(cè)，液壓啟閉機泵站及大部

10、分泵站管路已基本就位。現(xiàn)場安裝中發(fā)現(xiàn)液壓啟閉機吊頭與閘門吊耳腹板相干涉，影響啟閉，現(xiàn)場進行切割閘門吊耳部分腹板的方式進行了修改（燕設(shè)通2007034號通知）。目前，尚有閘門止水等零部件未安裝，部分泵站管路未清洗，閘門和啟閉機沒有連接，不具備啟門條件。10.3 泄洪（導流）洞閘門及啟閉機泄洪（導流）洞布置在大壩右岸溢洪道左側(cè)，進口底板高程為89.00m。泄洪（導流）洞首部樁號0+000.000+025.00m的閘門井內(nèi)設(shè)置1道事故檢修閘門，其后設(shè)置1道弧形工作閘門。目前，泄洪（導流）洞所有金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備均已完成安裝，并經(jīng)門機、機電液的聯(lián)動聯(lián)調(diào)試驗，驗收合格，具備工作條件。10.3.1 事故檢修閘門

11、及啟閉機事故檢修閘門孔口尺寸為6.00m6.00m，底檻高程89.00m。閘門設(shè)計水頭25.00m，總水壓力約為8110kn。閘門采用主橫梁、四滾輪滾動軸承平面簡支定輪支承型式，下游面止水，小開度提門充水平壓方式。閘門自重約40t，利用水柱加重，可動水關(guān)閉，充水平壓后，靜水開啟。該閘門由安裝在閘門井頂部高程129.42m啟閉機房內(nèi)的2500kn-35m固定卷揚式啟閉機操作，雙吊點距離為3.00m。閘門分2節(jié)制造，在工廠整體拼裝檢查合格，運輸?shù)焦さ睾筮M行整體組裝后安裝。事故檢修閘門、門槽埋件及其啟閉機由山東水利機械工程有限公司制造，制造過程中由監(jiān)理駐廠監(jiān)造，進行質(zhì)量跟蹤。2006年4月由水利部水

12、工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗測試中心對閘門的幾何尺寸30項、焊縫外觀12項、啟閉機機架焊縫11項、主要零部件及組裝28項、試運轉(zhuǎn)4項進行了第三方檢測，各檢測項目質(zhì)量合格。2006年5月經(jīng)建設(shè)管理、設(shè)計、監(jiān)理、安裝單位聯(lián)合檢查合格進行了出廠驗收。事故檢修閘門、門槽埋件及其啟閉機由河南省水利第一工程局和中國水利電力對外公司聯(lián)營體河南省燕山水庫泄洪（導流）洞項目部承擔安裝。事故檢修閘門、門槽埋件及其啟閉機均已完成安裝和門機聯(lián)動聯(lián)調(diào)無水試驗，經(jīng)建設(shè)管理、水利部水利工程建設(shè)質(zhì)量與安全監(jiān)督總站、設(shè)計、監(jiān)理、制造廠、安裝單位聯(lián)合檢查合格后驗收。目前閘門鎖定在孔口上，具備下閘工作的運行條件。10.3.2 弧形工作閘門及

13、啟閉機弧形工作閘門孔口尺寸為6.00m4.50m，底檻高程89.00m，設(shè)計水頭25.00m，考慮1.2的動力系數(shù)后，總水壓力約為8780kn。閘門結(jié)構(gòu)為主橫梁、直支臂、自潤滑滑動軸承園柱形支鉸。面板曲率半徑為9.00m。除門上設(shè)置常規(guī)頂止水外，在門楣上亦設(shè)置1道頂止水，閘門自重45t，可動水啟閉操作。閘門由安裝在閘門井頂部104.40m高程啟閉機房內(nèi)的500kn/100kn-6.6m （啟/閉）雙缸雙作用擺動式液壓啟閉機操作，其雙吊點距離為4.6m 。閘門分成門葉、支臂、支鉸等制造運輸單元，在工廠整體拼裝檢查合格，運輸?shù)焦さ睾筮M行整體組裝安裝?；⌒喂ぷ鏖l門和門槽埋件由山東水利機械工程有限公司

14、制造，制造過程中由監(jiān)理駐廠監(jiān)造，進行質(zhì)量跟蹤。2006年4月經(jīng)水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗測試中心對閘門的幾何尺寸24項、焊縫外觀12項、進行了第三方檢測，檢測項目質(zhì)量合格。2006年5月由建設(shè)管理、設(shè)計、監(jiān)理、安裝單位聯(lián)合檢查合格后進行了出廠驗收。液壓啟閉機由聯(lián)合投標單位常州力安液壓設(shè)備有限公司制造，制造過程中由監(jiān)理駐廠監(jiān)造，進行質(zhì)量跟蹤。2006年4月經(jīng)水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗測試中心對液壓啟閉機進行了第三方檢測，主要檢測項目有：油缸內(nèi)徑偏差、表面粗糙度、耐壓、內(nèi)外泄露試驗等14項；缸體、活塞桿探傷等項目。檢測項目質(zhì)量合格。2006年5月由建設(shè)管理、設(shè)計、監(jiān)理、安裝單位聯(lián)合檢查合格后出廠驗

15、收。弧形工作閘門、門槽埋件及其啟閉機由河南省水利第一工程局和中國水利電力對外公司聯(lián)營體河南省燕山水庫泄洪（導流）洞項目部承擔安裝?；⌒喂ぷ鏖l門、門槽埋件及其啟閉機均已完成安裝并進行了門機、機電液聯(lián)動聯(lián)調(diào)無水試驗，經(jīng)建設(shè)管理、水利部水利工程建設(shè)質(zhì)量與安全監(jiān)督總站、設(shè)計、監(jiān)理、制造廠、安裝單位聯(lián)合檢查合格后驗收。2007年進行了試運行，最高擋水位12.00m、最高運行操作水位3.00m，閘門漏水量和動水啟閉滿足設(shè)計及規(guī)范要求，未見異常。目前閘門仍處于工作狀態(tài)。10.4 輸水洞閘門（柵）及啟閉機輸水洞布置在大壩右岸溢洪道右側(cè)，進口底板高程為91.00m。輸水洞樁號0+000.000+18.50m的進

16、水塔內(nèi)設(shè)置1道直立活動式攔污柵，其后設(shè)置1道事故檢修閘門。目前，攔污柵、事故閘門、柵槽和閘門埋件及其啟閉機已完成安裝，但尚未進行門機聯(lián)動聯(lián)調(diào)、檢查和驗收。攔污柵放入孔口，閘門處于臨時擋水工作狀態(tài)，運行正常。10.4.1 攔污柵及啟閉機攔污柵孔口尺寸為3.50m7.00m，底檻高程91.00m，攔污柵采用直立活動式、多主橫梁、8組懸臂滾輪支承結(jié)構(gòu)型式，柵條凈距60mm，設(shè)計水頭差4.00m，人工提柵清污，攔污柵自重6t。攔污柵由安裝在進水塔高程125.50m的啟閉機房內(nèi)的200kn-10m固定卷揚式啟閉機配以連接環(huán)操作，雙吊點距離為3.00m。攔污柵分兩段制造，運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場后用銷軸連接成整體安

17、裝運行。攔污柵、柵槽埋件及其啟閉機由山東水利機械工程有限公司制造，河南省水利第二工程局河南省燕山水庫泄輸水洞項目部承擔安裝。攔污柵、柵槽埋件及其啟閉機均已完成安裝，單元檢查質(zhì)量優(yōu)良。目前處于門機連接狀態(tài)，放入柵槽內(nèi)，但尚未完成門機聯(lián)動聯(lián)調(diào)試驗和驗收。10.4.2 事故檢修閘門及啟閉機事故檢修閘門孔口尺寸為3.50m3.50m，底檻高程為91.00m，設(shè)計水頭26.00m，總水壓力約為3136kn。閘門采用多主橫梁均載分布、滾動軸承四滾輪均載支承，上游面止水，配重鐵加重，小開度充水平壓方式，閘門自重12t、加重5t?？蓜铀P(guān)閉，充水平壓后，靜水開啟。該閘門由安裝在進水塔上部高程125.50m的啟

18、閉機房內(nèi)400kn-30m固定卷揚式啟閉機操作。 事故檢修閘門、門槽埋件及其啟閉機由山東水利機械工程有限公司制造，制造過程中由監(jiān)理駐廠監(jiān)造，進行質(zhì)量跟蹤。2006年4月經(jīng)水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗測試中心對閘門的幾何尺寸14項、焊縫外觀11項、進行了第三方檢測，檢測項目質(zhì)量合格。2006年5月由建設(shè)管理、設(shè)計、監(jiān)理、安裝單位聯(lián)合檢查合格后進行了出廠驗收。河南省水利第二工程局河南省燕山水庫泄輸水洞項目部承擔安裝。事故檢修閘門、門槽埋件及其啟閉機均已完成安裝，單元檢查質(zhì)量優(yōu)良。目前處于門機連接狀態(tài)，并于2007年放入門槽內(nèi)擋水，經(jīng)最高擋水位101.00m左右的考驗，未有異常，但尚未完成門機聯(lián)動聯(lián)調(diào)

19、試驗和驗收。10.5 閘門的操作電源、照明、控制及通信輸水洞主要負荷約為25kw，電源引自電站內(nèi)的站用電；溢洪道主要負荷約為310kw，泄洪（導流）洞主要負荷約為70kw，電源引自電站內(nèi)庫區(qū)變10kv母線，設(shè)置一套柴油發(fā)電機作為應急備用電源。所有閘門啟閉機房均設(shè)置了照明系統(tǒng)。輸水洞事故閘門、泄洪（導流）洞事故檢修閘門和弧形工作閘門、溢洪道弧形工作閘門均設(shè)有現(xiàn)地和遠程操作控制，能實現(xiàn)現(xiàn)地和遠程的操作和信號傳輸。目前供電電源仍為施工臨時電源，永久電源和備用電源尚未完成安裝，照明、控制及通信由于與電站廠房的工程進展有關(guān)，因此目前尚不能完成安裝。10.6 評價與建議1. 本工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備總體布置合理

20、，設(shè)計選型適宜，設(shè)計原則、結(jié)構(gòu)選材、設(shè)計應力、啟閉力計算、啟閉機容量和揚程等主要技術(shù)參數(shù)的選擇符合現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范要求和有關(guān)標準規(guī)定，可滿足工程運行的要求。2. 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造、安裝有較完整的質(zhì)量監(jiān)督體系，對制造和安裝工序進行了較嚴格檢測和質(zhì)量控制，最終制造和已完成安裝的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備各項檢測結(jié)果均控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)；制造中較嚴格地控制了焊接質(zhì)量，按規(guī)范要求進行焊縫外觀檢查和無損探傷；安裝后認真進行調(diào)試和空載聯(lián)動試驗，有的設(shè)備已經(jīng)投入運行。通過對各工序的檢測和質(zhì)量驗收，已安裝的各項金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制安質(zhì)量基本良好，符合制造安裝規(guī)范及設(shè)計要求。溢洪道弧形工作閘門吊耳與液壓啟閉機吊頭的連接修改方案不盡

21、合理。根據(jù)鑒定專家組的意見，現(xiàn)已提出新的修改方案，正在施工中。3. 鑒于本工程各項金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備還有部分尚未安裝就位，且未通過整體聯(lián)動調(diào)試，因此目前難以對全部金屬結(jié)構(gòu)的綜合質(zhì)量進行全面評價。4. 下閘蓄水前應完成以下工作，方具備蓄水和運行條件：（1）輸水洞進水口攔污柵和啟閉機的門機聯(lián)動聯(lián)調(diào)試驗，經(jīng)有關(guān)各方聯(lián)合檢查并驗收合格。（2）溢洪道工作閘門和啟閉機的門機聯(lián)動、機電液聯(lián)調(diào)試驗，經(jīng)有關(guān)各方聯(lián)合檢查驗收合格，具備正常工作條件。（3）對已完成安裝并驗收合格的泄洪（導流）洞閘門和啟閉機做進一步的檢查，清除施工雜物，確保安全運行。（4）供電系統(tǒng)應具備正常供電條件，事故備用電源按設(shè)計要求配置到位。2.3機

22、組啟動驗收河南省燕山水庫電站機組啟動技術(shù)預驗收工作報告。（3）金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備安裝全部完成，并經(jīng)過調(diào)試合格；（10）機組啟動運行操作規(guī)程已編制，并經(jīng)批準；2.3.3驗收鑒定意見驗收委員會現(xiàn)場檢查了工程建設(shè)及機組運行情況，聽取了建設(shè)管理、電站機組啟動技術(shù)預驗收等工作報告以及葉縣電業(yè)局對電站并網(wǎng)運營的意見，查閱了工程檔案和有關(guān)資料，經(jīng)充分討論，最終結(jié)論如下：燕山水庫輸水洞及電站工程已按批準的設(shè)計完成，工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，具備了機組啟動運行驗收條件，已通過技術(shù)預驗收。驗收委員同意通過機組啟動驗收，可以適時并網(wǎng)運營。7（1）增設(shè)調(diào)壓井（3）輸水洞出口錐形閥改為弧形閘門輸水洞出口最初選用的錐形

23、閥最大控制泄水流量為20m3/s，錐閥規(guī)格為1600。錐閥方案雖然結(jié)構(gòu)簡單，但過流條件不可靠，不便于輸水洞檢修。輸水洞出口改為弧形閘門后，運用維護方便，水流條件好，便于輸水洞檢修。因此和業(yè)主溝通后，及時對輸水洞出口金屬結(jié)構(gòu)及相應水工布置方案進行了修改，在招標階段及施工圖階段，輸水洞出口錐形閥改為弧形閘門，錐閥間相應的調(diào)整為工作閘。4機電及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計（6）閘門自動化監(jiān)控系統(tǒng)閘門自動化監(jiān)控系統(tǒng)由現(xiàn)地監(jiān)控級和集中控制級組成?，F(xiàn)地監(jiān)控級分為7個單元（溢洪道工作閘門5個、輸水洞工作閘門一個、泄洪洞工作閘門一個），每個單元配置一套可編程控制器plc，設(shè)置工業(yè)彩色觸摸屏作為人機接口。單元內(nèi)每孔閘門配置一臺

24、控制柜，在控制柜上可現(xiàn)地監(jiān)測，手動操作，并可將閘門工況信號送至可編程控制器plc，現(xiàn)地plc以modbus通信協(xié)議方式與閘門開度傳感器相接，實時采集閘門開度傳感器數(shù)據(jù)，進行閘門的現(xiàn)地測控，同時plc采集閘門荷載參數(shù)；現(xiàn)地plc與上位機采用以太網(wǎng)方式連接，并及時將采集數(shù)據(jù)信息送至集中控制級，使信息得到及時處理，確保設(shè)備安全運行。4.3金屬結(jié)構(gòu)燕山水庫金屬結(jié)構(gòu)包括溢洪道、輸水洞、泄洪洞、電站尾水閘4部分，現(xiàn)分述如下。4.3.1溢洪道溢洪道位于大壩右側(cè)，共設(shè)6孔，每孔設(shè)置檢修門和工作閘門。（1）檢修閘門和啟閉設(shè)備溢洪道6孔共用1套檢修閘門，檢修閘門孔口尺寸(寬高)151.5 m，底檻高程102.0

25、m，最大設(shè)計擋水頭4 m，最下一節(jié)疊梁總水壓力736kn。檢修閘門選用露頂式疊梁焊接鋼閘門，門葉結(jié)構(gòu)采用雙主橫梁同層布置，雙吊點，吊距9.3m，閘門主材選用q235b材料，行走支承選用滑塊，滑塊材質(zhì)選用mgd工程塑料合金，后止水。門葉結(jié)構(gòu)計算按容許應力方法進行，根據(jù)公式初選面板厚度5.7mm，選面板厚度10mm；頂梁和底梁選槽鋼10a，底梁彎曲應力=88.9（n/mm2）；主梁彎曲應力=133.9（n/mm2），主梁跨中最大擾度f=23mm；邊梁彎曲應力=8.4（n/mm2），閘門的強度、剛度和穩(wěn)定性計算均符合規(guī)范規(guī)定。閘門整體制作、運輸和安裝。每節(jié)閘門自重8.2t，每孔埋件重6.4t。檢修閘

26、門啟閉設(shè)備選用電動葫蘆，啟閉容量小于2125kn，一機6門共用。電動葫蘆最大啟閉力250kn，揚程24m，雙吊點，吊距9.3m，啟門速度3.5/0.35(m/min)，行走速度20(m/min)，工作制度25%，接合次數(shù)120（次/h），對稱并排繞線方式，運行軌道選用工45a，控制形式采用線控和遙控，電動葫蘆自重3t，自動抓梁重3t ,軌道重12t。閘門操作運用方式為靜水啟閉，為滿足靜水啟門采用節(jié)間提門充水。檢修平臺高程119.0 m，檢修橋?qū)?m，提供檢修閘門檢修場地，檢修閘門平時存放在閘孔處，蓋板封閉。當需要檢修工作時，電動葫蘆通過重錘式自動抓梁逐扇抓脫檢修疊梁，放置在需要檢修的閘孔處。閘

27、門及啟閉機技術(shù)特性詳見表4.3-1。（2）工作閘門和啟閉設(shè)備工作閘門選用弧形閘門，孔口尺寸(寬高)1511.8 m，閘門最高設(shè)計水位113.2 m，閘門最大設(shè)計水頭11.2m，閘底板高程102.0 m，支鉸高程113.0 m，弧形工作閘門面板外緣半徑15 m，考慮1.2動力系數(shù),弧形閘門總水壓力14480kn。閘門結(jié)構(gòu)布置采用斜支臂雙主橫梁結(jié)構(gòu)，雙主梁等荷布置，為減小跨中彎距，選用斜支臂，主次梁系的連接采用同層布置，上下主橫梁截面選用焊接箱形結(jié)構(gòu)，次梁選用型鋼工字鋼16；為增強支臂內(nèi)外平面的整體剛度，支臂選用a形結(jié)構(gòu)，支臂斷面選用箱形截面；閘門采用雙吊點，吊點距離14.0m，吊點布置在下主橫梁

28、下游側(cè)；支臂與主橫梁用螺栓連接構(gòu)成剛性主框架，閘門主材選用q345b；支鉸選為球形鉸，軸承采用自潤滑球面關(guān)節(jié)軸承，鉸鏈和鉸座選用zg310-570，鉸軸選用40cr優(yōu)質(zhì)合金鋼。門葉結(jié)構(gòu)計算按容許應力方法進行，根據(jù)公式初選面板厚度12mm，選面板厚度12mm，面板折算應力=189.2（n/mm2）；水平次梁最大彎曲應力=142（n/mm2），次梁最大剪應力=95（n/mm2），次梁跨中最大擾度f=1.17mm；主梁跨中最大彎曲應力=137（n/mm2），主梁支撐最大剪應力=88.5（n/mm2）；支臂平面內(nèi)應力=140（n/mm2），支臂平面外應力=118（n/mm2）；鉸軸彎曲應力=128（n

29、/mm2），鉸軸剪切應力=39.7（n/mm2），鉸座支撐板承壓應力=77.9（n/mm2），鉸座底板最大彎曲應力=82.5（n/mm2），鉸座底板混凝土最大壓應力=7.4（n/mm2），閘門的強度、剛度和穩(wěn)定性計算均符合規(guī)范規(guī)定要求。為了運輸弧門門葉在工廠分多節(jié)制造，工廠拼裝驗收合格后，焊上定位板和連接角鋼，工地現(xiàn)場組裝焊接。閘門側(cè)止水選用l1型橡皮，止水座板采用不銹鋼材料，底止水選用刀型橡皮。閘門自重110t，埋件重9t?；⌒伍l門全閉狀態(tài)啟門力估算2370kn，全開狀態(tài)啟門力估算2200kn，選用型號為qhly21600kn-6.8m液壓式啟閉機，啟門力21600kn，閉門依靠閘門自重，油

30、缸工作行程6.7m。每扇弧形鋼閘門2套油缸，油缸為單作用活塞桿液壓缸，油缸隨弧門的升降而擺動，油缸上端支鉸座予埋在閘墩內(nèi)。每套液壓裝置設(shè)有兩臺油泵，互為備用。液壓裝置設(shè)置液壓鎖定裝置，以適應局部開啟的需要。油缸的密封件和液壓裝置的閘閥均采用進口產(chǎn)品，管路和油箱采用不銹鋼材料。每臺閘門設(shè)有一套內(nèi)置式開度控制儀，隨時監(jiān)控弧形鋼閘門運行狀況，滿足管理運用要求。油缸由液壓裝置所控制，每套控制閥組控制1扇弧形鋼閘門，液壓裝置安裝在控制室里，啟閉機操縱室底板高程127.0 m。閘門運用方式動水啟閉，啟閉機電器采用plc可編程控裝置。為了防止突然停電，溢洪道配備一套備用發(fā)電機組以供使用。閘門及啟閉機技術(shù)特性

31、表詳見表4.3-1。4.3.2 輸水洞輸水洞位于溢洪道右側(cè)，其主要任務是提供工業(yè)城市和農(nóng)業(yè)灌溉用水，同時結(jié)合供水灌溉發(fā)電。輸水洞進口處設(shè)一道攔污柵，一道事故檢修閘門，出口設(shè)一孔弧形閘門。（1）進口攔污柵根據(jù)輸水洞進口水工結(jié)構(gòu)，攔污柵布置在輸水洞進水口前端，垂直布置。數(shù)量為1扇，孔口尺寸（寬高）3.57m，攔污柵底檻高程為91.0m。攔污柵為便于運輸，柵體分兩節(jié)，每節(jié)3.5m，兩節(jié)之間用銷軸和連接板連接。攔污柵設(shè)計水頭4m，采用多主橫梁焊接活動攔污柵，每節(jié)柵體由3根30號工字鋼的橫梁和邊梁組成框架，柵條是1080mm扁鋼，柵條間距60mm，柵條焊接在主梁上翼緣前面，其優(yōu)點是增大柵體的剛度，易于制

32、造。柵體支承方式采用8套懸臂滾輪，輪徑490mm，軸徑80mm，軸套采用工程塑料，懸臂滾輪式支承方式攔污柵運行平穩(wěn)，啟閉力較小。攔污柵為單吊點，柵體與連環(huán)連接，連環(huán)另一端鎖定在清污平臺，清污平臺（寬高）10.518.5m，提供清污和攔污柵維修場地。攔污柵主材選用q235b鋼材，柵體自重6t，埋件重5t，攔污柵連環(huán)重0.02t。啟閉機選用單吊點200kn固定式卷揚機，揚程10m，卷揚機安裝在125.5平臺上。由于深孔式攔污柵污物較少，一年難得有一次清污，并且攔污柵孔數(shù)1孔，綜合比較采用人工清污較經(jīng)濟。閘門及啟閉機技術(shù)特性表詳見表4.3-1。（2）進口事故檢修閘門事故檢修閘門孔口尺寸（寬高）3.5

33、3.5m，底檻高程91.0m，設(shè)計水位116.76m，閘門檢修平臺高程117.50m，閘門總水壓力3136kn。閘門數(shù)量為1扇，閘門結(jié)構(gòu)布置采用平面焊接鋼閘門，單吊點，閘門主材選用q235b鋼材。門葉結(jié)構(gòu)計算按容許應力方法進行，根據(jù)公式初選面板厚度10.7mm，選面板厚度12mm；水平次梁選工字鋼鋼12.6，彎曲應力=118（n/mm2）；主梁彎曲應力=127（n/mm2），主梁跨中最大擾度f=1.9mm；邊梁彎曲應力=106（n/mm2），閘門的強度、剛度和穩(wěn)定性計算均符合規(guī)范規(guī)定。閘門支承型式采用四滾輪型式，均載分布，軸承采用滾動軸承，滾輪選用zg310-570，主軸選用40cr號鋼，輪軸

34、彎曲應力=44（n/mm2），輪軸剪切應力=11（n/mm2），軸承座支撐板承壓應力=31（n/mm2），滾輪接觸應力=823（n/mm2）。止水采用上游止水，止水橡皮選用聚四氟乙烯復合止水。閘門整體制作、運輸和安裝，檢修平臺（寬高）10.518.5m，提供閘門維修場地。閘門自重15t、配重5t、埋件12t。事故檢修閘門啟門力估算294kn，閉門力估算-5kn，啟閉機選用高揚程400kn固定式卷揚機，揚程30m，啟閉機運用方式為動水下門靜水啟門，閉門利用配重鐵，靜水啟門采用閘門抬起100 mm，小開度提門充水以滿足靜水啟門的要求。啟閉機安裝高程125.50m。閘門及啟閉機技術(shù)特性表詳見表4.3

35、-1。（3）出口弧形閘門輸水洞出口選用弧形閘門，弧形閘門孔口尺寸(寬高)33 m，閘門最高啟閉水頭30 m，閘門最大擋水頭45m，閘底板高程88.436 m，支鉸高程92.316 m，弧形工作閘門面板外緣半徑5.5 m，弧形閘門總水壓力4710kn。閘門結(jié)構(gòu)布置采用直支臂雙主橫梁結(jié)構(gòu)，雙主梁等荷布置，主次梁系的連接采用同層布置，上下主橫梁截面選用焊接工字鋼結(jié)構(gòu)，水平次梁選用型鋼工字鋼22a。支臂斷面選用工字鋼結(jié)構(gòu)截面。閘門采用單吊點，吊點布置在門葉頂部。支臂與主橫梁用螺栓連接構(gòu)成剛性主框架，閘門主材選用q235b。門葉結(jié)構(gòu)計算按容許應力方法進行，根據(jù)公式初選面板厚度12mm，選面板厚度16mm

36、，面板折算應力=149（n/mm2）；水平次梁最大彎曲應力=80（n/m m2），次梁最大剪應力=97（n/mm2），次梁跨中最大擾度f=0.16mm；主梁跨中最大彎曲應力=30（n/m m2），主梁支撐最大剪應力=54（n/mm2）；支臂平面內(nèi)應力=52（n/mm2），支臂平面外應力=51（n/mm2），閘門的強度、剛度和穩(wěn)定性計算均符合規(guī)范規(guī)定要求。支鉸選為圓柱形鉸，軸承采用mgb自潤滑軸承，鉸鏈和鉸座選用zg310-570，鉸軸選用40cr優(yōu)質(zhì)碳素鋼，鉸軸彎曲應力=67（n/mm2），鉸軸剪切應力=22（n/mm2），鉸座支撐板承壓應力=50（n/mm2），鉸座底板最大彎曲應力=70（n

37、/mm2），鉸座底板混凝土最大壓應力=5（n/mm2）。閘門側(cè)止水選用p60-b型橡皮，止水座板采用不銹鋼材料，底止水選用刀型橡皮?；￠T門葉和支臂分別整體運輸，工地現(xiàn)場組裝。閘門自重18t，埋件重2t?；⌒伍l門全閉狀態(tài)啟門力估算482kn，閉門力估算209kn，選用型號為qhsy500/250kn-4m液壓式啟閉機，啟門力500kn，閉門力250kn，油缸工作行程4m?；⌒武撻l門設(shè)有1套油缸，油缸旋轉(zhuǎn)支承安裝高程97.265m，油壓啟閉機的油泵系統(tǒng)和電器柜安裝在97.265m高程上，液壓裝置設(shè)有兩臺油泵，互為備用。弧形鋼閘門設(shè)置液壓鎖定裝置，以適應局部開啟的需要。油缸的密封件和液壓裝置的閘閥均

38、采用進口產(chǎn)品，管路和油箱采用不銹鋼材料，這樣可保證啟閉機產(chǎn)品質(zhì)量，又可延長使用壽命。油缸設(shè)有開度控制傳感儀，隨時監(jiān)控弧形鋼閘門運行狀況，滿足管理運用要求。閘門運用方式動水啟閉，啟閉機電器采用plc可編程控裝置。閘門及啟閉機技術(shù)特性表詳見表4.3-1。4.3.3 輸水洞節(jié)制閘和退水閘輸水洞節(jié)制閘和退水閘布置在輸水洞出口渠道上，節(jié)制閘調(diào)整渠道倒虹吸流量，多余流量通過退水閘退到河床里。（1）節(jié)制閘檢修閘門和啟閉設(shè)備節(jié)制閘為2孔，2孔檢修閘門共用1套門葉，閘門孔口尺寸（寬高）2.33.5m，底檻高程88.0m，檢修設(shè)計水位91.2m， 檢修平臺高程94.0m，閘門總水壓力118kn。閘門采用露頂式平面

39、焊接鋼閘門，結(jié)構(gòu)布置采用多主橫梁同層布置，單吊點，閘門主材選用q235b鋼材。閘門支承型式采用四套懸臂滾輪型式，均載分布，輪式支承型式可降低啟門力，軸承采用mgd無油潤滑滑動軸承，滾輪選用35鋼材，主軸選用45鋼。止水采用下游止水，止水橡皮選用聚四氟乙烯復合止水，止水座板采用不銹鋼。檢修平臺提供閘門檢修場地，閘門自重3.4t，埋件1.6t。節(jié)制閘檢修閘門啟閉機選用1臺100kn電動葫蘆，揚程12m ,單吊點，運用方式為靜水啟閉。檢修閘門平時存放在閘孔檢修平臺上，鎖定梁固定。閘門及啟閉機技術(shù)特性表詳見表4.3-1。（2）節(jié)制閘工作閘門節(jié)制閘為2孔，每孔設(shè)有1套工作閘門，閘門數(shù)量2套，閘門孔口尺寸

40、（寬高）2.33.0m，底檻高程88.0m，最高設(shè)計水位92.6m， 檢修平臺高程94.0m，啟閉機平臺高程100m，閘門總水壓力225kn。閘門采用潛孔式平面焊接鋼閘門，結(jié)構(gòu)布置采用多主橫梁同層布置，單吊點，閘門主材選用q345b鋼材。閘門支承型式采用四套懸臂滾輪型式，均載分布，輪式支承型式可降低啟門力，軸承采用mgd無油潤滑滑動軸承，滾輪選用35鋼材，主軸選用45鋼。止水采用上游止水，止水橡皮選用聚四氟乙烯復合止水，止水座板采用不銹鋼。每套節(jié)制閘閘門自重2.3t，埋件1.8t。節(jié)制閘工作閘門啟閉機選用2臺100kn固定式卷揚機，單吊點，揚程10m，運用方式為動水啟閉。閘門及啟閉機技術(shù)特性表

41、詳見表4.3-1。（3）退水閘退水閘為1孔，設(shè)有1套檢修閘門和1套工作閘門，閘門孔口尺寸（寬高）3.54.7m，底檻高程89.0m，上游最高設(shè)計水位92.6m，下游防洪最高設(shè)計水位93.328m， 檢修平臺高程94.0m，啟閉機平臺高程100.0m，閘門總水壓力324kn。檢修閘門和工作閘門結(jié)構(gòu)型式基本相同，閘門均采用露頂式平面焊接鋼閘門，單吊點，閘門主材選用q345b鋼材。閘門支承型式采用四套懸臂滾輪型式，均載分布，軸承采用mgd滑動軸承，滾輪選用35鋼材，主軸選用45鋼。止水型式分別為，檢修閘門采用上游止水，止水橡皮選用型號p45-5橡皮。工作閘門采用雙向止水，止水橡皮選用型號v4-45橡

42、皮。每套閘門自重4t，埋件2t。退水閘檢修閘門和工作閘門啟閉機各選用1臺100kn固定式卷揚機，揚程10m，運用方式為動水啟閉。檢修閘門平時存放在檢修平臺上，需要檢修工作閘門時，關(guān)閉檢修閘門進行檢修工作。閘門及啟閉機技術(shù)特性表詳見表4.3-1。4.3.4 泄洪洞泄洪洞位于溢洪道左側(cè)，為無壓洞，在泄洪洞進口段設(shè)置平板事故檢修閘門和弧形工作閘門各一扇。 （1）事故檢修閘門和啟閉設(shè)備事故檢修閘門孔口尺寸（寬高）66m，閘門數(shù)量為1扇，底檻高程89.0m，設(shè)計水位113.46m，閘門總水壓力8110kn，閘門檢修平臺高程121.0m。閘門采用平面焊接鋼閘門，主次梁結(jié)構(gòu)采用多主橫梁同層布置，雙吊點，吊距

43、3m，閘門主材選用q345b鋼材。門葉結(jié)構(gòu)計算按容許應力方法進行，根據(jù)公式初選面板厚度14.7mm，選面板厚度16mm；水平次梁選工字鋼鋼22，彎曲應力=110（n/mm2）；主梁彎曲應力=134（n/mm2），主梁跨中最大擾度f=6.2mm；邊梁彎曲應力=66（n/mm2），閘門的強度、剛度和穩(wěn)定性計算均符合規(guī)范規(guī)定。閘門支承型式采用8套滾輪型式，均載分布，軸承采用滾動軸承，滾輪材料選用zg35crmo，主軸選用40cr合金鋼調(diào)質(zhì)處理，輪軸彎曲應力=172（n/mm2），輪軸剪切應力=35（n/mm2），軸承座支撐板承壓應力=71（n/mm2），滾輪接觸應力=855（n/mm2）。止水采用下

44、游止水，利用部分水柱閉門，止水橡皮選用聚四氟乙烯復合止水。閘門允許橫向分節(jié)制造和運輸，檢修平臺提供閘門維修場地，閘門自重40t，埋件重15t。事故檢修閘門啟門力估算755kn，閉門力估算-293kn，啟閉機選用2500kn固定式卷揚機，揚程35m，運用方式為動水下門靜水啟門，閉門采用自重和水柱下門，靜水啟門采用閘門抬起100 mm，小開度提門充水以滿足靜水啟門的要求。啟閉機安裝高程129.42m。閘門及啟閉機技術(shù)特性表詳見表4.3.1-1。（2）工作閘門和啟閉設(shè)備泄洪洞工作閘門為了有較好的泄洪水流條件，較小的啟閉力，選用弧形工作閘門。閘門孔口尺寸（寬高）6.04.5m，單孔，底檻高程89.0m

45、，設(shè)計水位113.20m，閘門總水壓力8780kn，支鉸高程94.4m，弧門面板外緣半徑9m，閘門結(jié)構(gòu)選用主橫梁直支臂型式，止水高度4.6m，主次梁系的連接采用同層布置，主橫梁截面選用焊接工字鋼，次梁選用型鋼工字鋼，閘門主材選用q345b。雙吊點，吊點距離4.6m，吊點布置在閘門頂部。門葉結(jié)構(gòu)計算按容許應力方法進行，根據(jù)公式初選面板厚度15mm，選面板厚度16mm，面板折算應力=149（n/ mm2）；水平次梁最大彎曲應力=99（n/mm2），次梁最大剪應力=107（n/ mm2），次梁跨中最大擾度f=0.26mm；主梁跨中最大彎曲應力=142（n/ mm2），主梁支撐最大剪應力=107（n/

46、 mm2）；支臂平面內(nèi)應力=127（n/ mm2），支臂平面外應力=117（n/ mm2）；閘門的強度、剛度和穩(wěn)定性計算均符合規(guī)范規(guī)定要求。支鉸選為圓柱形鉸，軸承采用mgb自潤滑材料滑動軸承，鉸鏈和鉸座材料選用zg310-570，鉸軸材料選用40cr合金鋼，鉸軸彎曲應力=89（n/ mm2），鉸軸剪切應力=29（n/ mm2），鉸座支撐板承壓應力=62（n/ mm2），鉸座底板最大彎曲應力=84（n/ mm2），鉸座底板混凝土最大壓應力=4（n/ mm2）。閘門側(cè)止水選用p60-b型復合橡皮，止水座板采用不銹鋼材料，底止水選用刀型橡皮。閘門允許橫向分節(jié)制造和運輸，閘墻高程95.7m平臺提供閘門

47、更換止水橡皮維修場地，閘門自重42t，埋件重5.3t。弧形閘門全閉狀態(tài)啟門力估算500kn，閉門力估算-10kn，弧形閘門啟閉機選用雙吊點搖擺式油壓啟閉機qhsy-2500/ 2100(kn)-6.6(m)，啟門力1000kn，閉門力200kn，油缸工作行程6.6m，閘門運用方式為動水啟閉，并具有局部開啟的要求?；⌒武撻l門設(shè)有2套油缸，油缸旋轉(zhuǎn)支承安裝高程104.0m，為了防潮油壓啟閉機的油泵系統(tǒng)和電器柜安裝在121.0m高程上，液壓裝置設(shè)有兩臺油泵，互為備用。弧形鋼閘門設(shè)置液壓鎖定裝置，以適應局部開啟的需要。油缸的密封件和液壓裝置的閘閥均采用進口產(chǎn)品，管路和油箱采用不銹鋼材料。2套油缸設(shè)有2

48、套開度控制傳感儀，隨時監(jiān)控弧形鋼閘門運行狀況，滿足管理運用要求。閘門運用方式動水啟閉，啟閉機電器采用plc可編程控裝置。閘門及啟閉機技術(shù)特性表詳見表4.3-1。4.3.5電站尾水閘輸水洞電站尾水設(shè)3孔尾水閘，電站尾水閘門工作任務是在機組檢修時擋住下游尾水，閘門底檻高程86.778m，最高設(shè)計水位92.60m， 檢修平臺高程94.0m，啟閉機安裝平臺高程97.5m，總水壓力322kn。閘門孔口尺寸(寬高)2.861.221m，設(shè)計水頭5.822m，3孔共用一扇尾水閘門，閘門采用潛孔平面滑動鋼閘門，后止水，閘門主材選用q235b鋼材，閘門自重3t，每孔埋件重1t。啟閉機選用1臺2x20kn電動葫蘆，揚程12m電動葫蘆軌道安裝高程97.5 m。電站尾水閘門運用條件是靜水啟閉，閉門前應停機，起門前必須平壓充水，達到靜水啟閉要求，閘門及啟閉機技術(shù)特性表詳見表4.3-1。4.3.6防腐設(shè)計為延長金屬結(jié)構(gòu)的使用壽命，閘門及埋件外露部分均需噴射除銹、噴鋅、油漆綜合防腐（除不銹鋼表面外）。啟閉機機架表面采用噴射除銹、油漆防腐。閘門埋件埋入混凝土部分除銹后應均勻涂刷一層水泥漿，水泥漿里應加一些膠和氧化劑，以便提高水泥漿涂層質(zhì)量。4.3.7其它（1）備用電源為了防止突然停電，溢洪道、泄洪洞均設(shè)2套電源，1套外接電源1套備用柴油發(fā)電設(shè)