0id[建筑]《建筑幕墻用鋁蜂窩復(fù)合板》標(biāo)準(zhǔn)送審稿

1、/t 中華人民共和國(guó)建設(shè)部 發(fā)布-實(shí)施-發(fā)布建筑幕墻用鋁蜂窩復(fù)合板aluminium honeycomb composite panel for curtain wall（送審稿）（本稿完成日期：2009.7）jg jg中華人民共和國(guó)建筑工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ics 91.100.備案號(hào)：1jg/t 前 言本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位： 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)委托 負(fù)責(zé)解釋。i建筑幕墻用鋁蜂窩復(fù)合板1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑幕墻用鋁蜂窩復(fù)合板（以下簡(jiǎn)稱(chēng)幕墻板）的術(shù)語(yǔ)和定義、代號(hào)和標(biāo)記、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

2、則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于用作建筑幕墻面板材料的鋁蜂窩復(fù)合板，其它用途的鋁蜂窩復(fù)合板可參照本標(biāo)準(zhǔn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（gb/t 191-2008，mod iso 780:1997）gb/t 14522005 夾層結(jié)構(gòu)平拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法 (mod astm c 297-94（1999）)gb

3、/t 14532005 夾層結(jié)構(gòu)或芯子平壓性能試驗(yàn)方法 (mod astm c 365-00)gb/t 14552005 夾層結(jié)構(gòu)或芯子剪切性能試驗(yàn)方法 (mod astm c 393-00)gb/t 14562005 夾層結(jié)構(gòu)彎曲性能試驗(yàn)方法 (mod astm c 273-00)gb/t 14572005 夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法 (mod astm d 1781-98)gb/t 17402007 漆膜耐濕熱測(cè)定法gb/t 17662008 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法gb/t 3880.2-2006 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第2部分:力學(xué)性能gb/t 49572003 非磁性

4、金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量 渦流方法（idt iso 2360:1982）gb/t 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志(gb/t 63881986)gb/t 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度（idt iso 15184:1998）gb/t 92861998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)（eqv iso 2409:1992）gb/t 97542007 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20、60和80鏡面光澤的測(cè)定（eqv iso 2813:1996）gb/t 97802005 建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法 gb/t 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)（gb/t 101251

5、997（2004） eqv iso 9227:1990）gb/t 119421989 彩色建筑材料色度測(cè)量方法gb/t 162592008 建筑材料人工氣候加速老化試驗(yàn)方法gb/t 17748-2008 建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板gb/t 21086-2007 建筑幕墻3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1鋁蜂窩復(fù)合板aluminium honeycomb composite panel以鋁蜂窩為芯材，兩面復(fù)合鋁板的復(fù)合板材。3.2建筑幕墻用鋁蜂窩復(fù)合板aluminium honeycomb composite panel for curtain wall用作建筑幕墻面板材料的鋁蜂窩復(fù)合板

6、，通常表面具有裝飾層。3.3疵點(diǎn)spot產(chǎn)品裝飾面層非損傷性的局部缺陷。3.4鼓泡bubble產(chǎn)品表面非裝飾性的局部凸起。3.5脫膠delamination鋁板和芯材之間粘結(jié)失效。4 代號(hào)和標(biāo)記4.1 代號(hào)4.1.1 建筑幕墻用鋁蜂窩復(fù)合板產(chǎn)品的代號(hào)為ahpc。4.1.2 氟碳樹(shù)脂涂層裝飾面的代號(hào)為fc。4.2 標(biāo)記4.2.1 鋁蜂窩芯規(guī)格的標(biāo)記順序按邊長(zhǎng)、壁厚的順序進(jìn)行標(biāo)記。4.2.2 產(chǎn)品的標(biāo)記順序按產(chǎn)品名稱(chēng)、表面裝飾層種類(lèi)、產(chǎn)品厚度、鋁板厚度（面板/背板）、鋁蜂窩芯規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的順序進(jìn)行標(biāo)記。4.2.3 標(biāo)記示例表面為氟碳樹(shù)脂涂層、產(chǎn)品厚度15mm、面板鋁材厚度為1.0mm、背板鋁材厚度

7、為0.8mm、鋁蜂窩芯規(guī)格為6mm0.07mm的幕墻板，其標(biāo)記為：示例 建筑幕墻用鋁蜂窩復(fù)合板ahpc fc 151.0/0.860.07 jg-205 材料5.1 鋁材應(yīng)采用材質(zhì)性能符合gb/t 3880.2-2006要求的3系列、5系列或耐腐蝕性及力學(xué)性能相同或更好的其它系列鋁合金。5.2 涂層宜采用耐候性能優(yōu)異的氟碳樹(shù)脂，也可采用其它性能相當(dāng)或更優(yōu)異的材質(zhì)。注 1：目前最廣泛采用的是耐候性?xún)?yōu)異的聚偏二氟乙烯氟碳樹(shù)脂（pvdf），但純pvdf樹(shù)脂不宜在鋁材上直接涂裝，而要適當(dāng)加入一些其它材料，以改變其涂裝性能，即構(gòu)成通常所稱(chēng)的70%氟碳樹(shù)脂。注 2：70氟碳樹(shù)脂，是指生產(chǎn)氟碳涂料的各種原材

8、料中，pvdf占樹(shù)脂原料的70。5.3 鋁蜂窩芯通常為六邊形結(jié)構(gòu)，邊長(zhǎng)不宜大于10mm。邊長(zhǎng)不大于6mm的鋁蜂窩芯其壁厚不宜小于0.05mm，邊長(zhǎng)6mm10mm的鋁蜂窩芯其壁厚不宜小于0.07mm。5.4 膠粘劑應(yīng)具有優(yōu)異的耐候性并具有一定的韌性，且不應(yīng)對(duì)鋁材產(chǎn)生腐蝕。主要性能宜符合表1要求。表1 膠粘劑性能要求項(xiàng)目技術(shù)要求不揮發(fā)物含量96以ly12-cz鋁合金為基材的拉伸剪切強(qiáng)度10mpa以1cr18ni9ti不銹鋼和ly12-cz鋁合金為基材的浮輥法剝離強(qiáng)度50n/cm有害物質(zhì)限量符合gb18583的要求6 要求6.1 外觀質(zhì)量幕墻板外觀應(yīng)整潔，切邊平直整齊無(wú)毛刺，正反面無(wú)鋁蜂窩芯外露，折

9、邊處無(wú)明顯裂紋，非裝飾面無(wú)影響產(chǎn)品使用的損傷，產(chǎn)品無(wú)脫膠。此外，裝飾面外觀質(zhì)量還應(yīng)符合表2的要求。表2 外觀質(zhì)量缺陷名稱(chēng)a技術(shù)要求凹痕不允許印痕不允許漏涂不允許鼓泡不允許疵點(diǎn)最大尺寸/mm3數(shù)量/(個(gè)/m2)3擦傷和/或劃傷深度不大于表面裝飾厚度總長(zhǎng)度/（mm/m2）50總面積/（mm2/m2）150總處數(shù)/(處/m2)4色差b不明顯仲裁時(shí)e2.0a 對(duì)于表中未涉及到的表面缺陷，本著不影響需方使用要求為原則由供需雙方商定。b 裝飾性的花紋和色彩除外。6.2 尺寸及允許偏差6.2.1 矩形平面板常用規(guī)格尺寸矩形平面板的常用規(guī)格尺寸如下，規(guī)格尺寸可由供需雙方商定。長(zhǎng)度：2000、2440、3000

10、、3200，單位為mm。寬度：1220、1250、1500，單位為mm。厚度：10、15、20、25，單位為mm。6.2.2 異型板規(guī)格尺寸異型板的規(guī)格尺寸由供需雙方商定。6.2.3 允許偏差矩形平面板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的要求, 異型板的尺寸允許偏差由供需雙方商定，幕墻板組件尺寸偏差應(yīng)符合gb/t 21086的要求。表3 尺寸允許偏差項(xiàng)目技術(shù)要求邊長(zhǎng)l/mml2m時(shí)2l2m時(shí)3厚度/mm0.25對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差/mm3邊直度/(mm/m)1平整度/(mm/m)1注：幕墻板的尺寸允許偏差也可由供需雙方商定。6.3 鋁板厚度幕墻板的鋁板厚度應(yīng)符合表4的要求。表4 鋁板厚度 單位為毫米項(xiàng)目技術(shù)要求

11、鋁板厚度面板平均值1.0最小值0.9背板平均值0.5最小值0.46.4 涂層厚度幕墻板的涂層厚度應(yīng)符合表5的要求。表5 鋁板厚度及涂層厚度 單位為微米項(xiàng)目技術(shù)要求裝飾面涂層厚度a二涂輥涂平均值25最小值23噴涂平均值30最小值25三涂輥涂平均值32最小值30噴涂平均值40最小值35a指涂層總厚度。6.5 性能幕墻板的性能應(yīng)符合表6的要求。表6 幕墻板性能項(xiàng)目a技術(shù)要求表面硬度hb涂層光澤度差10涂層柔韌性/t2涂層附著力/級(jí)0涂層耐磨耗性/(l/m)5涂層耐鹽酸性無(wú)變化涂層耐油性無(wú)變化涂層耐堿性無(wú)鼓泡、凸起、粉化等異常，色差e2涂層耐硝酸性無(wú)鼓泡、凸起、粉化等異常，色差e5涂層耐溶劑性不露底涂

12、層耐沾污性/%5耐鹽霧性無(wú)脫膠，涂層腐蝕等級(jí)不次于1級(jí)耐人工候老化色差e4.0 失光等級(jí)/級(jí)不次于2涂層其它老化性能/級(jí)0外觀無(wú)脫膠滾筒剝離強(qiáng)度/(nmm/mm)平均值50最小值40平拉強(qiáng)度/mpa平均值0.8最小值0.6平壓強(qiáng)度/mpa0.8平壓彈性模量/mpa30平面剪切強(qiáng)度/mpa0.5平面剪切彈性模量/mpa4.0彎曲剛度/（nmm2)1.0108剪切剛度/n1.0104耐撞擊性能無(wú)明顯變形及破壞耐熱水性外觀無(wú)異常涂層附著力/級(jí)0剝離強(qiáng)度平均值/( nmm/mm)30耐溫差性外觀無(wú)異常涂層附著力/級(jí)0剝離強(qiáng)度平均值/( nmm/mm)40a 對(duì)打孔的板，其力學(xué)性能可由供需雙方商定。7

13、試驗(yàn)方法7.1 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件試驗(yàn)前，應(yīng)將試樣在溫度232、相對(duì)濕度60%15%的條件下放置24h。除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)也應(yīng)在該條件下進(jìn)行。7.2 試件的制備試件的制取位置應(yīng)在距產(chǎn)品邊部50mm以里的區(qū)域內(nèi)。同類(lèi)板面同一生產(chǎn)方向的試件為一組，每組試件的尺寸及數(shù)量見(jiàn)表7。試件的組數(shù)應(yīng)考慮到產(chǎn)品裝飾面性能在縱、橫方向上要求具有一致性以及除裝飾面性能外產(chǎn)品在縱、橫方向和正背面上的其它要求也具有一致性。表7 試件尺寸及數(shù)量項(xiàng)目尺寸/mm數(shù)量/(塊/組)外觀質(zhì)量整張板3尺寸允許偏差整張板3鋁板厚度1001003涂層厚度5005003表面硬度50753涂層光澤度差5005003涂層柔韌性2520

14、03涂層附著力50753涂層耐磨耗性1002003涂層耐鹽酸性1001003涂層耐油性1001003涂層耐堿性1001003涂層耐硝酸性1001003涂層耐溶劑性1004303涂層耐沾污性1002003耐鹽霧性1001003耐人工候老化1001003剝離強(qiáng)度803506平拉強(qiáng)度60606平壓強(qiáng)度60606平壓彈性模量60606平面剪切強(qiáng)度a12h60h6平面剪切彈性模量a12h60h6彎曲剛度1008006剪切剛度1008006耐撞擊性能100010003耐熱水性3503506耐溫差性3503506a h為樣品厚度。7.3 外觀質(zhì)量在非陽(yáng)光直射的自然光條件下進(jìn)行外觀目測(cè)試驗(yàn)，但抽取和擺放試樣者

15、不參與目測(cè)試驗(yàn)。將板按同一生產(chǎn)方向并排側(cè)立拼成一面，板與水平面夾角為7010，距拼成的板面中心3m處目測(cè)，對(duì)目測(cè)到的各種缺陷，使用最小分度值為1mm的直尺測(cè)量其最大尺寸；觀察并結(jié)合敲擊試件聲響來(lái)判定試件有無(wú)脫膠；對(duì)損傷深度可采用10倍放大鏡或其它有效的設(shè)備進(jìn)行觀察；對(duì)色差進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)時(shí)按照gb/t 11942的規(guī)定進(jìn)行。7.4 尺寸允許偏差7.4.1 邊長(zhǎng)用最小分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量。以長(zhǎng)度（寬度）的全部測(cè)量值與標(biāo)稱(chēng)值之間的極限值誤差作為試驗(yàn)結(jié)果。7.4.2 厚度用最小分度值為0.01mm的厚度測(cè)量器具在距板邊的距離不小于20mm處測(cè)量。這些測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)包括四角部位和四邊中點(diǎn)部位在內(nèi)的多處

16、的厚度。以全部厚度的測(cè)量值與標(biāo)稱(chēng)值之間的極限值誤差作為試驗(yàn)結(jié)果。7.4.3 對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差用最小分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量并計(jì)算同一張板上兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差值。以全部試件測(cè)得的差值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。7.4.4 邊直度將板平放于水平臺(tái)上，用1000mm長(zhǎng)的鋼平尺與板邊相靠，必要時(shí)可在鋼平尺兩端使用已知厚度的墊塊，用塞尺測(cè)量板的邊沿與鋼平尺之間的最大（最?。╅g隙寬度，用最大（最?。╅g隙值除以鋼平尺的長(zhǎng)度即為該測(cè)量段的邊直度。以全部試件各邊測(cè)量值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。7.4.5 平整度將板立放，用1000mm長(zhǎng)的鋼平尺靠在板面上，必要時(shí)可在鋼平尺兩端使用已知厚度的墊塊，再用塞尺測(cè)量鋼平尺與板之間

17、的最大（最小）間隙寬度，用最大（最小）間隙值除以鋼平尺的長(zhǎng)度即為該測(cè)量段的平整度。以全部試件正面各部位測(cè)量值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。7.5 鋁板厚度用最小分度值為0.001mm的厚度測(cè)量器具測(cè)量鋁板的厚度（指不含涂層、膠粘劑等厚度的鋁板凈厚度）。測(cè)量應(yīng)在足夠多的地方進(jìn)行，但在每塊試件上至少要測(cè)量四角和中心5個(gè)位置。以全部試件測(cè)量值的最小值和算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。7.6 涂層厚度涂層厚度是指涂層的總厚度，按照gb/t 4957的規(guī)定在試件上足夠多的地方進(jìn)行試驗(yàn)，但在每塊試件上至少要測(cè)量四角和中心5個(gè)位置。以全部試件測(cè)量值的算術(shù)平均值和最小值作為試驗(yàn)結(jié)果。7.7 性能7.7.1 表面硬度按照gb

18、/t 6739的規(guī)定進(jìn)行，判定條件為既無(wú)塑性變形也無(wú)內(nèi)聚破壞。取全部試件測(cè)量值中的最低值作為試驗(yàn)結(jié)果。7.7.2 涂層光澤度差按照gb/t 9754進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在足夠多的地方進(jìn)行，但在每塊試件上至少要測(cè)量四角和中心5個(gè)位置。以全部試件試驗(yàn)值中的極大值與極小值之差值作為試驗(yàn)結(jié)果。7.7.3 涂層柔韌性按gb/t 17748的規(guī)定進(jìn)行。7.7.4 涂層附著力按gb/t 9286的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。以全部試件中附著力最差者的試驗(yàn)值作為試驗(yàn)結(jié)果。7.7.5 涂層耐磨耗性按gb/t 17748的規(guī)定進(jìn)行。7.7.6 涂層耐鹽酸性、耐油性、耐堿性、耐硝酸性按gb/t 17748的規(guī)定進(jìn)行。7.7.7 涂層

19、耐溶劑性按gb/t 17748的規(guī)定進(jìn)行。7.7.8 涂層耐沾污性按照gb/t 9780的規(guī)定進(jìn)行。取全部試件測(cè)試值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。7.7.9 耐鹽霧性按gb/t 17748的規(guī)定進(jìn)行。7.7.10 耐人工候老化按gb/t 17748的規(guī)定進(jìn)行。7.7.11 剝離強(qiáng)度按gb/t 1457的規(guī)定進(jìn)行，采用連續(xù)記錄載荷剝離距離曲線(xiàn)方式。測(cè)量每個(gè)試件的平均剝離強(qiáng)度，以同一組試件平均剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值和最小值作為該組試件的試驗(yàn)結(jié)果。7.7.12 平拉強(qiáng)度按gb/t 1452的規(guī)定進(jìn)行。以全部試件平面拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的算術(shù)平均值和最小值作為檢驗(yàn)結(jié)果。7.7.13 平壓強(qiáng)度、平壓彈性模量按gb/t

20、 1453的規(guī)定進(jìn)行。以全部試件的平面壓縮強(qiáng)度和平面壓縮彈性模量的算術(shù)平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果。7.7.14 平面剪切強(qiáng)度、平面剪切彈性模量按gb/t 1455的規(guī)定進(jìn)行。以全部試件的平面剪切強(qiáng)度和平面剪切彈性模量的算術(shù)平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果。7.7.15 彎曲剛度、剪切剛度按gb/t 1456的規(guī)定進(jìn)行。以全部試件的彎曲剛度和剪切剛度的算術(shù)平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果。7.7.16 耐撞擊性能7.7.16.1 方法概述試件豎直安裝在有足夠剛性的試驗(yàn)框架上，四邊簡(jiǎn)支固定。用一定質(zhì)量的軟性沖擊物以一定落差擺動(dòng)沖擊試件的中心。通過(guò)目測(cè)觀察和聽(tīng)取敲擊試件聲響來(lái)判定沖擊后試件有無(wú)明顯變形及脫膠等破壞。7.7.16.2試驗(yàn)

21、裝置如圖1和圖2所示，試驗(yàn)裝置應(yīng)滿(mǎn)足如下要求。a) 試驗(yàn)框架應(yīng)有足夠剛性，在沖擊過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形。b) 試樣安裝后表面應(yīng)處于垂直狀態(tài)。c) 沖擊物的沖擊方向應(yīng)垂直于樣品表面。d) 沖擊中心點(diǎn)為試樣的中心，沖擊物的沖擊幾何中心應(yīng)盡量與沖擊中心點(diǎn)重合，其偏離沖擊中心點(diǎn)的距離不超過(guò)50mm。e) 沖擊物在自由懸掛狀態(tài)時(shí)，輪胎外緣與試件表面的距離介于5mm15mm。f) 沖擊物由兩個(gè)輪胎和配重塊組成，重50kg0.1kg，輪胎內(nèi)壓力為0.35mpa0.02mpa。g) 沖擊物懸掛繩的長(zhǎng)度適當(dāng)，使得當(dāng)沖擊物擺起到規(guī)定的沖擊高度時(shí)，懸掛繩與掛點(diǎn)水平面的水平夾角不宜小于14。圖1 沖擊試驗(yàn)示意圖圖2

22、沖擊物結(jié)構(gòu)示意圖7.7.16.3 試驗(yàn)過(guò)程。目測(cè)觀察和聽(tīng)取敲擊試樣的聲音，記錄試樣在試驗(yàn)前的狀況。將試樣正面作為受沖擊面安裝到試驗(yàn)框架上，四邊簡(jiǎn)支固定。將沖擊物抬升到1100mm的落差高度，釋放沖擊物，使其自由擺動(dòng)下落沖擊試樣，并避免沖擊物反復(fù)沖擊樣品。取下試件，再次目測(cè)觀察和聽(tīng)取敲擊試件的聲音，判定經(jīng)過(guò)沖擊試驗(yàn)后試件有無(wú)明顯變形及脫膠等破壞。7.7.17 耐熱水性將試件浸沒(méi)在982蒸餾水中恒溫2h，避免試驗(yàn)過(guò)程中試件相互竄動(dòng)。然后讓試件在該蒸餾水中自然冷卻到室溫，取出試件擦干，目測(cè)試件有無(wú)鼓泡、脫膠、剝落、開(kāi)裂及涂層變色等外觀上的異常變化；按照7.7.4進(jìn)行附著力的試驗(yàn)；按照7.7.11的要

23、求測(cè)量并計(jì)算耐熱水試驗(yàn)后剝離強(qiáng)度的平均值。7.7.18 耐溫差性將試件在402下恒溫至少2h，取出立即放入802下恒溫至少2h，此為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行50次循環(huán)。目測(cè)試件有無(wú)鼓泡、剝落、開(kāi)膠、涂層開(kāi)裂等外觀上的異常變化；按照7.7.4進(jìn)行附著力的試驗(yàn)；按照7.7.11的要求測(cè)量并計(jì)算耐溫差試驗(yàn)后剝離強(qiáng)度的平均值。8 檢驗(yàn)規(guī)則8.1 出廠(chǎng)檢驗(yàn)每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸允許偏差、鋁板厚度、涂層厚度、表面硬度、涂層光澤度差、涂層耐鹽酸、涂層耐堿性、涂層耐硝酸性、涂層耐溶劑性、剝離強(qiáng)度、平拉強(qiáng)度、耐熱水性。8.2 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第6章規(guī)定的全部技術(shù)要求。有下列情形之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)的試制定型鑒定；b) 正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，耐鹽霧性和人工候老化可每?jī)赡赀M(jìn)行一次；c) 產(chǎn)品的原料改變、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； d) 產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e) 出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。8.3 組批與抽樣規(guī)則8.3.1 組批8.3.1.1 出廠(chǎng)檢驗(yàn)以同一品種、同一厚度、同一顏色的產(chǎn)品3000m2為一批，不足3000m2的按一批計(jì)