常用的模具鋼簡介

1、高速鋼(high speed steels) 又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)1025%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200時(shí)，硬度便急劇下降，在500硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來制造切削工具。高速鋼的熱處理工

2、藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860880。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800850預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加熱到淬火溫度11901290（不同牌號實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行23次回火，回火溫度560，每次保溫1小時(shí)。(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末

3、冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。種類高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.701.65%之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)1025%。按所含合金元素不同可分為：鎢系高速鋼（含鎢918%）；鎢鉬系高速鋼（含鎢512%,含鉬26%）；高鉬系高速鋼（含鎢02%,含鉬510%）；釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩12%)和高含釩量(含釩2.55%)的高速鋼；鈷高速鋼（含鈷510%）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度hb3

4、00的金屬材料的切削刀具(如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有w18cr4v、w6mo5cr4v2等。特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度hrc6870）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的刀具，常用的鋼號有w12cr4v5co5、w2mo9cr4vco8等6542高速鋼 6542高速鋼標(biāo)準(zhǔn)： gb/t 9943-1988 6542高速鋼簡介：為鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號，韌性、耐磨性優(yōu)于 w18cr4v，硬度、紅硬性及高溫硬度相當(dāng)?？捎糜谥圃旄鞣N承受沖擊力較大的刀具、一般刀具大型及熱塑成形刀具，也可作高負(fù)荷下的磨損的零件

5、、冷作模具等。 化學(xué)成份：碳 c ：0.800.90(允許偏差:0.01) 硅 si：0.200.45(允許偏差:0.05) 錳 mn：0.150.40(允許偏差:+0.04) 硫 s ：0.030 磷 p ：0.030鉻 cr：3.804.40(允許偏差:0.05)鎳 ni：允許殘余含量0.30銅 cu：允許殘余含量0.25釩 v ：1.752.20(允許偏差:0.05)鉬 mo：4.505.50(允許偏差:尺寸6,0.05;尺寸6,0.10)鎢 w ：5.506.75(允許偏差:尺寸10,0.10;尺寸10,0.20)注：根據(jù)供需雙方協(xié)議,v的含量可為1.602.20 力學(xué)性能：硬度 ：交

6、貨硬度:(其他加工方法)262hb; (退火)255hb。試樣熱處理制度及淬回火硬度:63hrc(箱式爐)、64hrc(鹽浴爐) 熱處理：熱處理規(guī)范：淬火,730840預(yù)熱，12101230(鹽浴爐)或12101230(箱式爐)加熱，油冷，540560回火2次，每次2h。 交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。 65nb 基體鋼基體鋼是以高速鋼成分為基體，具有高速鋼正常淬火后的基本成分，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在5左右，合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1012范圍內(nèi)，故得名。這累鋼不僅具有高速鋼的特點(diǎn)，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速

7、鋼，材料成分比高速鋼低。有很高的抗壓強(qiáng)度和耐磨性，在高溫條件下使用時(shí)，其紅硬性很好。耐磨性比高速鋼和高鉻合金鋼差，多用于熱處理中容易開裂的沖模，經(jīng)淬火，回火處理后，用作冷擠壓凸模比高速鋼壽命高我國試用的新鋼種65cr4w3mo2vnb，制造沖裁模的凹、凸模，可大大提高模具壽命。對其他模具來說，65nb鋼適用于加工形狀復(fù)雜的有色金屬的冷擠壓模具和單位壓力為2450mpa左右的黑色金屬冷擠壓模具以及軸承、汽車、標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)的冷鐓模等。65cr4w3mo2vnb（65nb）(1) 以高速鋼w6mo5cr4v2 為母體，淬火基體成份為：(wt%)c0.5，cr4，w2，mo3，v1。 在此基礎(chǔ)上適當(dāng)增加含

8、碳量，添加少量nb，調(diào)整w，mo含量。(2) 抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性比高速鋼好。(3)1080淬火：未溶碳化物511%，奧氏體晶粒度1112級，韌性較好。 1180淬火：未溶碳化物25%，奧氏體晶粒度911級，強(qiáng)度較高。 520550二次回火。 (4) 制作冷作模具為主，兼作熱模具。 6cr4w3mo2vnb (65nb) 鋼 65nb 鋼取自 w6mo5crv2 鋼正常淬火后的基本成分，碳含量比高速鋼低， 碳質(zhì)量 分?jǐn)?shù) 的中限為 0.65% ，故名 65nb 。各合金元素在鋼中的作用和在高速鋼中相似， 另加入 3% 的 nb 可形成高穩(wěn)定性的碳化物 nbc ，能有效阻止奧氏體晶粒長大，改善鋼的力

9、學(xué)性能和工藝性能。這種鋼具有較好的耐磨性和較強(qiáng)的高溫韌性，可以代替 cr12mov 、 w18cr4v 鋼，用于重載沖裁模和冷擠壓模、 冷鐓模 。65nb 鋼鍛造和退火工藝性能良好，熱處理溫度范圍寬，淬火溫度可以在 10801180 ，回火溫度在 520600 之間選擇。 當(dāng)采用比 w6mo5crv2 鋼正常 淬火溫度低的溫度淬火后，其組織 為在碳含量 較低的馬氏體基體上均勻 分布有細(xì)粒狀未溶碳化物。通過熱處理參數(shù)的調(diào)整，可以得到不同的強(qiáng)度、韌性、耐磨性配合，以適合不同模具的性能要求。 65nb 鋼的熱處理工藝： 10801180 鹽浴爐加熱（ 1520s/mm ）油 淬， 520560 回火

10、 2 次，硬度 5763 hrc 。 ld 是一種高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，上海材料研究所研制。該鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、耐磨性較65nb優(yōu)，是ld 系列中應(yīng)用最廣的鋼種。該鋼種主要用于高沖擊載荷下要求強(qiáng)韌性的冷沖模和冷鐓模，如汽車板簧的沖孔沖頭、標(biāo)準(zhǔn)件與鋼球的冷鐓模等，也用于壓印模和拉深凸模。 ld鋼為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，上海材料研究所研制。最初是針對冷鐓模具開發(fā)的，故按其用途取“冷鐓”兩個漢語拼音為其代號，中國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沖模用鋼及其熱處理技術(shù)jb/t 6058-92已推薦了該鋼號，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，推薦ld鋼應(yīng)用于制作強(qiáng)韌性要求高的冷鐓、冷擠壓、冷沖模具。ld鋼的化學(xué)成

11、分：主要化學(xué)成分(wt%csimncrmovps0.700.800.701.200.506.507.502.002.501.702.200.0300.030引用標(biāo)準(zhǔn)jb/t 6058-92出廠狀態(tài)退火到硬度220hbwld鋼的特性：ld鋼屬于基體鋼類型的冷作模具鋼，具有較高的強(qiáng)韌性和耐磨性，高的抗彎強(qiáng)度，冷、熱加工的工藝優(yōu)良，熱處理畸變小，通用性強(qiáng)。ld鋼的應(yīng)用：ld鋼的性能優(yōu)于cr12型高碳和高速鋼6mo5cr4v2，具有更高的強(qiáng)度和韌性，而且有較好的耐磨性，應(yīng)用日益普遍?？捎糜谥圃炻菟ɡ溏吳羞吥！⒗溏吂鉀_模、汽車彈簧沖孔模、自行車中軸冷擠壓模、硅鋼片沖模等幾十余種模具，使用壽命比原用鋼種(

12、cr12mov、w18cr4v、w6mo5cr4v2、cr12、gcr15、9sicr)成倍甚至十余倍地提高。熱處理工藝：退火：a一般退火加熱溫度為860 ，保溫2h，隨爐緩慢冷卻，退火硬度為210270hbw；b球化退火，加熱溫度為860，保溫2h，等溫溫度為740，保溫46h，冷卻至550以下出爐空冷，退火硬度為220250hbw。淬火：常規(guī)淬火溫度為11001150，熱油淬火或分級淬火，硬度為6364hrc，組織為細(xì)針狀馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物。回火：溫度取530540，回火23次，每次保溫12h，硬度為5763hrc。產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品名稱規(guī)格/mm材質(zhì)線材冷鐓模具鋼5.5-30ld

13、冷鐓模具鋼冷拉光圓冷鐓模具鋼3.0-100ld冷鐓模具鋼3.0-350ld冷鐓模具鋼冷鐓模具鋼鋼帶0.1-5.0*10-1000ld冷鐓模具鋼冷鐓模具鋼熱軋圓鋼14-350ld冷鐓模具鋼冷鐓模具鋼熱軋鋼板1-180ld冷鐓模具鋼冷鐓模具鋼冷軋鋼板0.1-4.0*1220*2440ld冷鐓模具鋼冷鐓模具鋼0.1-180ld冷鐓模具鋼df6m 特性: df6m是一勝特在df6(m2)基礎(chǔ)上為提升通用高速鋼抗崩刃、抗整體開裂性而專門開發(fā)的高韌性高速鋼.。 控制化學(xué)成份，特別是含碳量，碳化物顆粒均勻細(xì)小，具有韌性高，熱塑性好，切削性能優(yōu)良的特點(diǎn)。 加少量鈷，增強(qiáng)重載荷下抗熱裂性。 采用電渣重熔，鋼質(zhì)純

14、結(jié)，進(jìn)一步提高df6m鋼抗崩刃抗開裂性。 用途： 要求具有良好崩角性能的，耐磨損的工模具。 十字形或一字形冷沖（擠）壓沖頭，使用硬度hrc63-65。 細(xì)長工具如頂針、導(dǎo)向桿等，使用硬度hrc63-66。yxr3yxr3鋼材系高速模具鋼 ,在5861hrc區(qū)間擁有最好韌性的通用高速鋼特性,通常用于制作不可出現(xiàn)裂紋,缺口的模具.防崩裂冷作模具鋼,冷擠,精整,冷鍛模等.特性:yxr3鋼材具備最高韌性之短陣高速鋼,既有高速鋼的強(qiáng)度又有熱模鋼的韌性.高溫強(qiáng)度優(yōu)良，日本yxr3模具鋼相對良好的被切削性和電加工性能等出廠狀態(tài):hb241化學(xué)成分：c :0.85 si :0.45 mn :0.45 cr :

15、4.00 v :1.80 mo :4.80 p :0.03 s :0.01 w：6.50主要用途：yxr3是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、 絞刀及其它。 以績效而言，yxr3是全方位鋼種，在熱硬性要求不最重要的情況下可被用于切 削方面。 yxr3也適用于冷間的應(yīng)用； 舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。 本鋼是兼具耐磨耗性和高韌性優(yōu)越組合的高合金的冷間作業(yè)的鋼種。特性：高耐磨性，高抗壓強(qiáng)度， 淬硬后高的表面硬度， 優(yōu)良的整體淬透性 ，良好的表面處理加工性 ，優(yōu)良的抗回火軟化性。 物理性能：溫度 20 200 400 密度 kg/m3 8260 8120

16、 8060 彈性模量 n/mm2 225000 200000 180000 熱膨脹系數(shù)1/ - 12.1x10-6 12.6x10-6 熱傳導(dǎo)系數(shù)w/m 24.0 28.0 27.0 比熱 j/kg 420 510 600 65mn65mn，錳提高淬透性，12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。特性： 材料名稱：彈簧鋼牌號：65mn標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 1222-2007特性及適用范圍：熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具

17、有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧?；瘜W(xué)成分：化學(xué)元素csi mnspcrnicu含量0.620.700.170.370.901.200.0350.0350.250.250.25力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 b (mpa)：825925 屈服強(qiáng)度 s (mpa)：520690伸長率 10 (%)：1421.5 斷面收縮率 (%)：不小于10硬度：熱軋硬度：240270hb 冷軋軟態(tài)硬度：190220hb冷軋硬態(tài)硬度：300340hb 熱處理硬度：

18、3860hrc熱處理：淬火83020,油冷; 回火54050(特殊需要時(shí),30)。 65mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生永久變形；同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。團(tuán)隊(duì)成員突破原有常規(guī)控制思路，

19、采用全新的理念和方法，創(chuàng)新性地進(jìn)行穩(wěn)定性控制技術(shù)開發(fā)，他們根據(jù)寶鋼熱連軋生產(chǎn)流程特點(diǎn)，對最容易在這“0.4秒”時(shí)間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作，經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗(yàn)、評估、分析確定合理的工藝參數(shù)，最終成功開發(fā)了“精軋軋輥受損預(yù)防技術(shù)”和“軋輥受損預(yù)警技術(shù)”等多項(xiàng)寶鋼獨(dú)有的熱連軋帶鋼尾部穩(wěn)定性控制工藝技術(shù)，并和“尾部中間浪控制工藝”等優(yōu)化后的常規(guī)輔助性工藝相結(jié)合，形成了一整套65mn低合金圓鋼熱連軋尾部穩(wěn)定性控制技術(shù)方案，使高附加值的寶鋼薄規(guī)格65mn低合金圓鋼生產(chǎn)能力及質(zhì)量控制水平穩(wěn)步提升，產(chǎn)線“軋破、甩尾”次

20、數(shù)和非計(jì)劃中間成品大幅減少，輥耗大幅下降，非計(jì)劃停機(jī)大幅減少，新產(chǎn)品規(guī)格不斷拓展，各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。臨界點(diǎn)溫度（近似值）ac1=726，ac3=765，ar3=741，ar1=689，ms=270。正火規(guī)范：溫度81010，空氣冷卻。淬火、回火規(guī)范：淬火溫度83010，油冷卻；回火溫度54010，水、油冷卻。交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。）*1250*c 萊鋼 /熱卷/熱板。50mn （2.0-16）*1250*c 萊鋼 /熱卷/熱板。65mn （2.0-16）*1010/1250*c 萊鋼 /熱卷/熱板重量計(jì)算：板材：長*寬*高*密度

21、/100000=kg；棒材：半徑*半徑*3.14*高*密度/1000000=kg用途：65mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。45#鋼45號鋼，是gb中的叫法，jis中稱為：s45c,astm中稱為1045,080m46,din稱為：c45 。國內(nèi)常叫45號鋼，也有叫“油鋼”。一般，市場現(xiàn)貨熱軋居多。冷軋規(guī)格1.04.0mm之間。

22、常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。焊前需預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。正火可改善硬度小于160hbs毛坯的切削性能。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其綜合力學(xué)性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為1217mm，水淬時(shí)有開裂傾向。當(dāng)直徑大于80mm時(shí)，經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后，其力學(xué)性能相近，對中、小型模具零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強(qiáng)度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。滲碳處理一般用于表面耐

23、磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.81.2%，芯部一般在0.10.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(hrc5862)，芯部硬度低，耐沖擊。如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。0.35%從來沒見過實(shí)例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。加工處理規(guī)范冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度740760，保溫時(shí)間46h，以50100/h的冷速，隨爐降至溫度600，出爐空冷，處理前硬度1

24、97hbs，處理后硬度156hbs。正火規(guī)范：正火溫度850-870，正火后硬度170-217hbs。調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度84010，水冷淬火；回火溫度60010，出爐空冷。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中g(shù)b/t699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理溫度為850正火、840淬火、600回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度355mpagb/t699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度600mpa，屈服強(qiáng)度355mpa，伸長率16%，斷面收縮率40%，沖擊功為39j。45鋼處理要求:45鋼調(diào)質(zhì)硬度在hrc20hrc30之間；45鋼淬火硬度在hrc5558之間,極限值可達(dá)hrc62；45號鋼要放置15-20天才能使用,是因?yàn)橐?/p>

25、進(jìn)行時(shí)效處理,使鋼的性能穩(wěn)定下來，實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導(dǎo)柱等，但須熱處理 。1. 45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于hrc55（最高可達(dá)hrc62）為合格。實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。2. 45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。用途：軸類零件特點(diǎn)軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它

26、主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(it5it7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(it6it9)。（二）幾何形狀精度

27、 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.010.03mm,高精度軸（如主軸）通常為0.0010.005mm。（四）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為ra2.50.63m,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為ra0.630.16m

28、。毛坯和材料（一）軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。（二）軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而

29、且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)4552hrc。40cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。軸承鋼gcr15和彈簧鋼65mn,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)5058hrc,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38crmoaia氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。45號鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這

30、是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號鋼可以淬硬至hrc4246。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45#鋼表面淬火（高頻淬火或者直接淬火），這樣就能得到需要的表面硬度。注：直徑為812mm的45號鋼淬火時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，這是一個較為復(fù)雜的問題。采取的措施是淬火時(shí)試樣在水中快速攪動，或者采用油冷，可避免出現(xiàn)裂紋。在模具修補(bǔ)領(lǐng)域45號鋼所針對的模具焊材型號為：cmc-e45，它是唯一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用于空冷鋼、鑄鋼：如icd5、7crsimnmov等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補(bǔ)，也可用于硬面制作。另外在使用時(shí)也有一些需要注意

31、的：1. 于潮濕場地施工前，焊條先以150-200c烘干30-50分鐘。2. 通常施以200c以上預(yù)熱，焊接后空冷，可能的話最好實(shí)施應(yīng)力消除。3. 需多層堆焊處，以cmc-e30n打底，可得到較好的焊接效果。硬度 hrc 48-52，主要成份 cr si mn c適用電流范圍：直徑及長度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm電流范圍(amp) 70-100 130-150力學(xué)性能：正火：850 ；淬火：840 ；回火：600 ；抗拉強(qiáng)度：不小于600mpa ；屈服強(qiáng)度：不小于355mpa ；伸長率：171% ；收縮率：40% ；沖擊功：39j ；鋼材交貨狀態(tài)硬度1：熱軋鋼：229hb退

32、火鋼：197hb40cr40cr是我國我國gb的標(biāo)準(zhǔn)鋼號，40cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時(shí)可淬透到2860mm,油淬時(shí)可淬透到1540mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當(dāng)硬度為hb174229時(shí)，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具?；拘畔ⅲ焊鶕?jù)標(biāo)準(zhǔn)gb/t 3077-1999及gb/t 17107-1997、鋼板gb/t11251-2009及舞陽企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；對應(yīng)國外標(biāo)準(zhǔn):jis（日本）: scr440 astm（美國）: 5140 iso: 41cr

33、4化學(xué)成分：c:0.370.441；si:0.170.37；mn:0.500.80；cr:0.801.10；ni:0.030；p:0.035；s:0.035；cu:0.030力學(xué)性能：試樣毛坯尺寸（mm）：25熱處理：第一次淬火加熱溫度（）：850；冷卻劑：油；第二次淬火加熱溫度（）：回火加熱溫度（）：520；冷卻劑：水、油 抗拉強(qiáng)度（b/mpa）：980屈服點(diǎn)（s/mpa）：785斷后伸長率（5/%）：9斷面收縮率（/%）：45沖擊吸收功（aku2/j）：47布氏硬度（hbs100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：207特性中碳調(diào)質(zhì)鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院?/p>

34、可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度小于160hbs毛坯的切削性能。在溫度550570進(jìn)行回火，該鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。用途這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負(fù)荷及中等速度工作的機(jī)械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機(jī)床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負(fù)荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負(fù)荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實(shí)體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等；經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具

35、有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進(jìn)氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸?！?供貨狀態(tài)及硬度】退火態(tài)，硬度207hbs。40cr軸類零件軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零 部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承

36、，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（it5it7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（it6it9）。(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求

37、，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.010.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.0010.005mm。(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為ra2.50.63m，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為ra0.630.16m。毛坯和材料(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方

38、式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。(二)軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。40cr是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)4552hrc。40cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。軸承鋼gcr15和彈簧鋼65mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)5058hrc，并具有較高的耐疲勞性能和較好

39、的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38crmoaia氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。40cr廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，40cr可以淬硬至hrc4246。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮40cr優(yōu)越的機(jī)械性能，常將40cr表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。40cr彈性模量e(20) /mpa 200000211700 ，切變模量g(20) 80800y44cr3mo2m

40、nvnbb(y4)模具鋼（1）模具鋼的特性 4cr3mo2mnvnib鋼的代號為y4。該鋼由上海材料研究所研制，y是壓鑄的“壓”（ya）字的拼音字頭，y4表示壓鑄模具鋼4號。該鋼具有高的熱強(qiáng)性及熱穩(wěn)定性，并有良好的韌性、導(dǎo)熱性及工藝性能，鍛造性能良好。該鋼是針對銅合金壓鑄模而設(shè)計(jì)的，銅合金溶液的通常溫度800960，該鋼的淬透性優(yōu)于3cr2w8v鋼，使用硬度為4950hrc。（2）化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） c 0.360.42、cr 2.22.7、mn0.91.3、mo2.02.5、v0.91.3、si0.250.5、b0.0020.006、nb 0.040.1、p、s0.02。（3）參考對應(yīng)

41、鋼號 美國aisi標(biāo)準(zhǔn)鋼號h13esr、德國gs標(biāo)準(zhǔn)鋼號gs344esr、我國標(biāo)準(zhǔn)鋼號4cr3mo2mnvnib。（4）熱加工規(guī)范 加熱溫度11001150，始鍛溫度10501100，終鍛溫度850。（5）毛坯等溫球化退火規(guī)范 （840860）（24）h，隨爐冷卻，（670690）（46）h，再出爐空冷，硬度170181hbs，金相組織為點(diǎn)狀珠光體。（6）普通淬火、回火規(guī)范 淬火溫度10501100，油冷卻，淬火硬度5859hrc，回火溫度600680，硬度4952hrc。（7）典型應(yīng)用舉例汽車變速箱同步器銅錐環(huán)壓模壽命為3cr2w8v鋼的5倍。銅彎管接頭壓鑄模壽命為3cr2w8v鋼的2.5倍

42、。1/2”銅閥體壓鑄模壽命為3cr2w8v鋼的7倍。1”銅閘閥體殼壓鑄模壽命為3cr2w8v鋼的3倍。銅管熱擠壓模壽命為3cr2w8v鋼的23倍。軸承套圈熱擠壓模壽命為3cr2w8v鋼的57倍。液鍛活塞模壽命為3cr2w8v鋼的11倍。該鋼適用于銅合金、鋁合金壓鑄及原用3cr2w8v鋼的中、小型壓力機(jī)模具、熱擠壓等模具。也可用于型腔模的鑲塊材料、型芯材料，用于銅合金zhsi80-3、zhpb59-1、zhal167-2.5、zhmn58-2-2。用y4鋼制造銅合金擠壓模底模和穿孔針頂頭，模具的使用壽命也比3cr2w8v鋼制造的模具穩(wěn)定地提高一倍以上。11鋁型材料熱擠壓模平模和組合模對韌性的要求

43、較高，4cr5mov1si是首選的模具材料，已被大量推廣應(yīng)用。12該鋼也可用于制造熱擠壓和中、小熱鍛模具。a33碳素結(jié)構(gòu)鋼舊鋼號為q235碳素結(jié)構(gòu)鋼q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼普板是一種鋼材的材質(zhì)。q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235mpa左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。由q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以”q“，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是mpa例如q235表示屈服應(yīng)力（s)為235 mpa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。必要時(shí)鋼號后面可標(biāo)出表

44、示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為a、b、c、d。脫氧方法符號：f表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：z表示鎮(zhèn)靜鋼；tz表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號，即z和tz都可不標(biāo)。例如q235-af表示a級沸騰鋼。專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法，但在鋼號最后附加表示用途的字母。表示方法完整表示方法為：q235-質(zhì)量等級符號脫氧方法符號質(zhì)量等級分a、b、c、d、e，依次以a級質(zhì)量較差，e級質(zhì)量最高。脫氧方法符號為f、b、z和tz，分別表示沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼，但在牌號表示方法中，z和tz的符號可以省略。q235a，q235b，q235c，q2

45、35d，q235e不同等級所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已。a指不做沖擊，b在20度以上，c0度以上，d-20度以上、e-40度以上，a到e所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。 分別為：q235a級，是不作沖擊韌性試驗(yàn)要求；q235b級，是作常溫（20）沖擊韌性試驗(yàn)；q235c級，是作0沖擊韌性試驗(yàn)；q235d級，是作-20沖擊韌性試驗(yàn)；q235e，是作-40沖擊韌性試驗(yàn)。沖擊韌性試驗(yàn)采用夏比v形缺口試件。沖擊韌性指標(biāo)為akv。對上述b、c、d級鋼在其各自不同溫度要求下，都要求達(dá)到akv27j。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。1元素含量：a、b、c、d硫含量依次遞減；a和b

46、的磷含量相同，c的磷含量次之，d磷含量最少化學(xué)成份：q235分a、b、c、d四級(gb/t 700-2006)q235a級含 c 0.22% mn 1.4% si 0.35% s 0.050 p 0.045q235b級含 c 0.20% mn 1.4% si 0.35% s 0.045 p 0.045q235c級含 c 0.17% mn 1.4% si 0.35% s 0.040 p 0.040q235d級含 c 0.17% mn 1.4% si 0.35% s 0.035 p 0.035脫氧方法可以采用f,b,z分別表示為沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼。a級和b級鋼各有f、b和z三種脫氧方法，c級

47、鋼只有鎮(zhèn)靜鋼，d級鋼只有特殊鎮(zhèn)靜鋼。1沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料制成的焊接結(jié)構(gòu)，受動力載荷作用時(shí)接頭容易出現(xiàn)裂縫。不宜在低溫下工作，有時(shí)會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象。相比之下，鎮(zhèn)靜鋼質(zhì)優(yōu)而勻，塑性和韌性都好。機(jī)械性能:彈性模量（e/gpa）：200210; 泊松比（）：0.250.33; 抗拉強(qiáng)度（b/mpa）：375-500伸長率（5/%）：26（a16mm）25（a16-40mm）24（a40-60mm）23（a60-100mm）22（a100-150mm）21（a150mm）其中 a 為鋼材厚度或直徑。在板材里，是最普通的材質(zhì)，屬普板系列。過去的一種叫法為：a3。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：外部

48、標(biāo)準(zhǔn)為：gb/t709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差，內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)為：gb/t3274-2007 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶分類通常軋制而成的主要有：盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。用途大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機(jī)械零件。c、d級鋼還可作某些專業(yè)用鋼使用。cr12movcr12mov 鋼有高淬透性，截面為 300 40 0 以下者可以完全淬透，在 300 40 0時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12 鋼高，淬火時(shí)體積變化

49、最小。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。特性:合金工具鋼：cr12mov1;標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 1299-2000適用范圍：冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。供貨狀態(tài)：供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲退火狀態(tài),硬度255 207hbw,壓痕直徑3.8 4.2

50、mm。對應(yīng)牌號：中國gb標(biāo)準(zhǔn)牌號：首特鋼鐵cr12mov、中國臺灣cns 標(biāo)準(zhǔn)牌號skd11、德國dln標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.26o1、德國din標(biāo)準(zhǔn)牌號x165crm0v12、 本jis標(biāo)準(zhǔn)牌號skd11、韓國ks 標(biāo)準(zhǔn)牌號std11、意利un1標(biāo)準(zhǔn)牌號x165crm0w12ku、瑞典ss標(biāo)準(zhǔn)牌號2310、西班une 標(biāo)準(zhǔn)牌號x160crm0v12、美國aisi/sae標(biāo)準(zhǔn)牌號d3、俄羅斯roct 標(biāo)準(zhǔn)牌號x12m。物理性能：cr12mov是國標(biāo)的說法，德標(biāo)叫做：x165crmov12化學(xué)成份：元素csimnspcrnicuvmo含量1.451.700.400.400.0300.03011.0012.50允許殘余含量0.25允許殘余含量0.300.150.300.400.60 力學(xué)性能：硬度 ：退火,255207hb,壓痕直徑3.84.2mm;淬火,60hrccr12mov用途：cr12mov模具鋼淬透性、淬火回火