打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工實(shí)施方案

1、第 1 頁 共 7 頁打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工實(shí)施方案北京紫東科技有限公司北京紫東科技有限公司2014 年年 11 月月第 2 頁 共 7 頁目錄目錄第第1章章概述概述.31.1方案背景 .31.2方案目標(biāo) .3第第2章章解決方案解決方案.32.1批次間質(zhì)量波動消除及成品片煙質(zhì)量的檢測 .32.2執(zhí)行過程監(jiān)控 .32.3全過程的信息化管理 .3第第 3 章章實(shí)施方案實(shí)施方案 .43.1原煙接收 .43.2原煙倉儲 .43.3原煙出庫 .53.4搭配投料 .63.5人工選葉后搭配投料 .7第 3 頁 共 7 頁第第 1 1 章章 概述概述1.11.1方案背景方案背景目前打葉復(fù)烤企業(yè)在配方打葉（模塊打葉

2、）的設(shè)施配置，仍處于粗放加工管理階段。煙葉在入庫檢查時，只能檢測一些外觀質(zhì)量或較容易測量的指標(biāo)，如水分。外觀質(zhì)量多以目測為主，簡單化學(xué)指標(biāo)則采用抽樣離線檢測，檢測速度慢，代表性差，無實(shí)時反饋。加工管理方式主要人工經(jīng)驗(yàn)控制、主觀性較強(qiáng)，無法實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量自動化控制。造成了烤后成品片煙煙堿cv值高，無法實(shí)現(xiàn)打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工。1.21.2方案目標(biāo)方案目標(biāo) (從均質(zhì)化加工、過程質(zhì)量信息化、從均質(zhì)化加工、過程質(zhì)量信息化、rfid 角度說角度說)通過本方案真正實(shí)現(xiàn)打葉復(fù)烤企業(yè)的原煙自動化收儲，均質(zhì)化加工。第第 2 2 章章 解決方案解決方案2.12.1批次間質(zhì)量波動消除及成品片煙質(zhì)量的檢測批次間質(zhì)量波動消

3、除及成品片煙質(zhì)量的檢測1、原煙收儲環(huán)節(jié)：煙包逐包檢測化學(xué)成分，煙包裝框后根據(jù)整框煙堿平均值分類入庫，搭配出庫（投料）解決大批次之間的質(zhì)量波動。2、選葉備料環(huán)節(jié)：人工選葉后，煙葉裝框逐框檢測化學(xué)成分，根據(jù)煙框煙堿值分類入庫，搭配投料可解決小批次之間質(zhì)量波動3、烤后環(huán)節(jié)：烤后成品片煙化學(xué)成分在線監(jiān)測，設(shè)故障柜，煙堿異常的片煙進(jìn)入故障柜，微小流量回?fù)筋A(yù)防質(zhì)量事故，并且對成品片煙質(zhì)量進(jìn)行評價。2.22.2執(zhí)行過程執(zhí)行過程 rfid 跟蹤跟蹤 (可選方案；硬件和相關(guān)配套設(shè)施需向?qū)I(yè)廠商另行采購可選方案；硬件和相關(guān)配套設(shè)施需向?qū)I(yè)廠商另行采購) 利用煙框電子便簽實(shí)現(xiàn)對原煙接收，分類入庫和搭配出庫、人工選葉

4、后煙葉入庫和搭配投料、實(shí)際投料情況等生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)物流追蹤確保均質(zhì)化解決方案的貫徹實(shí)施。2.32.3全過程的信息化管理全過程的信息化管理打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、存儲、入庫出庫環(huán)節(jié)物流配送指令下達(dá)、執(zhí)行情況匯總。從原煙接收到烤后成品片煙整體過程質(zhì)量的信息化管理，實(shí)現(xiàn)全過程有監(jiān)測、有控制、有評價。第 4 頁 共 7 頁第第 3 3 章章 實(shí)施方案實(shí)施方案3.13.1原煙接收原煙接收原煙接收環(huán)節(jié)原煙煙包逐包通過近紅外光譜儀檢測給出每包的煙堿值，煙包裝框后，自動計(jì)算得出每框的煙堿平均值，信息錄入設(shè)備自動錄入煙框的電子標(biāo)簽。煙框框號，煙堿平均值通過網(wǎng)絡(luò)上傳到打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟

5、件（如圖 1）。3.23.2原煙倉儲原煙倉儲打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件根據(jù)本批次接收原煙的具體情況將原煙倉庫劃分為若干區(qū)域，并將信息推送到倉庫電子標(biāo)簽管理系統(tǒng)。當(dāng)打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件接收到煙框框號，煙堿平均值后反饋叉車該煙框碼放區(qū)域信息。叉車根據(jù)反饋信息把煙框送到指定區(qū)域。煙框分類碼放方式可根據(jù)煙堿值分為兩種：1、根據(jù)煙堿值分為高中低 3 個區(qū)域進(jìn)行分類碼放（如圖 2 所示）。高煙堿中煙堿低煙堿原煙倉庫 圖 2、煙框根據(jù)煙堿值分為高中低 3 個區(qū)域碼放圖 1、原煙接收原煙煙包逐包檢測在線近紅外煙包裝框煙框框號及煙堿平均值煙框電子標(biāo)簽葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件第 5 頁 共 7 頁2、根據(jù)煙堿值不同范圍

6、劃分成多個區(qū)域進(jìn)行分類碼放（如圖 3 所示）。每個區(qū)域入口都設(shè)有單子標(biāo)簽管理系統(tǒng)，當(dāng)煙框通過入口時讀取該煙框電子標(biāo)簽信息，判斷該煙框碼放區(qū)域與實(shí)際是否相符，如果不符合報(bào)警提示。通過電子標(biāo)簽管理系統(tǒng)可以統(tǒng)計(jì)每個區(qū)域存放的煙框數(shù)量。3.33.3原煙出庫原煙出庫1、 煙框煙堿平均值高中低分類碼放出庫：打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件根據(jù)高中低3個碼放區(qū)域的煙框數(shù)量計(jì)算出搭配出庫比例（如圖4），根據(jù)備料庫情況規(guī)劃原煙煙框出庫信息，經(jīng)工作人員確定后將出庫指令下發(fā)到叉車。叉車工人根據(jù)指定出庫信息將指定貨位，指定數(shù)量的原煙煙框運(yùn)輸?shù)絺淞蟼}庫指定位置。原煙倉庫每個堆放區(qū)域出口，備料庫指定區(qū)域入口都設(shè)有電子標(biāo)簽讀取設(shè)備。

7、叉車將原煙煙框從原煙倉庫指定區(qū)域取煙框運(yùn)輸?shù)絺淞蠋熘付▍^(qū)域及出庫的數(shù)量入庫數(shù)量全過程利用電子標(biāo)簽跟蹤監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)操作錯誤時報(bào)警提示。 圖 3、煙框根據(jù)煙堿值不同范圍分多個區(qū)域碼放煙堿1.5%1.7%原煙倉庫煙堿1.7%1.9%煙堿1.9%2.1%煙堿3.1%3.3%煙堿3.3%3.5%高煙堿60 框中煙堿210 框低煙堿30 框原煙倉庫 圖 4、高中低搭配出庫比例為 2:7:1第 6 頁 共 7 頁2、 煙框煙堿范圍多區(qū)域分類碼放出庫： 打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件匯總不同煙堿范圍碼放區(qū)域內(nèi)的煙框數(shù)量，根據(jù)實(shí)際原煙煙框分布情況重新劃分出高中低區(qū)域，或?qū)⑿畔⒎答伣o工作人員，由工作人員重新劃分出高中低區(qū)

8、域。根據(jù)新劃分區(qū)域的煙框數(shù)量計(jì)算出搭配出庫比例（如圖5），根據(jù)備料庫情況規(guī)劃原煙煙框出庫信息，經(jīng)工作人員確定后將出庫指令下發(fā)到叉車。叉車工人根據(jù)指定出庫信息將指定貨位，指定數(shù)量的原煙煙框運(yùn)輸?shù)絺淞蟼}庫指定位置。原煙倉庫每個堆放區(qū)域出口，備料庫指定區(qū)域入口都設(shè)有電子標(biāo)簽讀取設(shè)備。叉車將原煙煙框從原煙倉庫指定區(qū)域取煙框運(yùn)輸?shù)絺淞蠋熘付▍^(qū)域及出庫的數(shù)量入庫數(shù)量全過程利用電子標(biāo)簽跟蹤監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)操作錯誤時報(bào)警提示。3.43.4搭配投料搭配投料工作人員在打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件中設(shè)定擺把臺流量設(shè)定，軟件根據(jù)流量規(guī)劃備料庫高中低3個區(qū)域中各煙框出庫數(shù)量，出庫時間，對應(yīng)擺把臺位置。工作人員確認(rèn)后將操作指令下發(fā)

9、到叉車。叉車工人根據(jù)叉車顯示屏提示將備料庫中指定位置的煙框在規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)送到指定擺把臺。圖 5、重新劃分后的高中低搭配出庫比例 2:7:1高煙堿煙堿1.5%1.9%10 框原煙倉庫煙堿1.9%2.3 %20 框煙堿2.3%2.7%90 框煙堿2.7%3.1%120 框煙堿3.1%3.5%60 框低煙堿中煙堿根據(jù)實(shí)際原煙煙框分布情況重新劃分出高中低區(qū)域煙堿1.5%1.9%10 框原煙倉庫煙堿1.9%2.3 %20 框煙堿2.3%2.7%90 框煙堿2.7%3.1%120 框煙堿3.1%3.5%60 框按不同煙堿范圍分區(qū)域碼放情況第 7 頁 共 7 頁備料庫高中低區(qū)域出口，擺把臺流水線入口都設(shè)有電

10、子標(biāo)簽讀取設(shè)備。叉車從備料庫指定區(qū)域提取煙框在指定時間內(nèi)運(yùn)輸?shù)街付〝[把臺全過程利用電子標(biāo)簽跟蹤監(jiān)控。當(dāng)出現(xiàn)操作錯誤時報(bào)警提示。3.53.5人工選葉后搭配投料人工選葉后搭配投料需要人工選葉的原煙，工作人員將信息輸入到打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件，軟件根據(jù)高低搭配比例出庫，將原煙煙框運(yùn)輸至選葉車間。經(jīng)過人工選葉后將煙葉裝入煙框。煙框逐框經(jīng)過近紅外光譜儀檢測給出煙框中煙葉的煙堿預(yù)測值，并通過電子標(biāo)簽信息錄入設(shè)備將煙堿值錄入到煙框的電子標(biāo)簽。煙框框號，煙堿值通過網(wǎng)絡(luò)上傳到打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件。打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件根據(jù)煙堿值將備料庫分為高中低3各區(qū)域，并制定叉車將煙框送入指定區(qū)域碼放。每個區(qū)域入口設(shè)有電子標(biāo)簽讀取設(shè)備，當(dāng)煙框送入?yún)^(qū)域錯誤時將報(bào)警提示。并且電子標(biāo)簽讀取設(shè)備記錄進(jìn)入該區(qū)域的煙框總數(shù)并通過網(wǎng)路上傳至打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件。打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件根據(jù)高中低3個碼放區(qū)域的煙框數(shù)量計(jì)算出搭配出庫比例，根據(jù)翻箱喂料的流量設(shè)定出庫信息，經(jīng)工作人員確定后將出庫指令下發(fā)到叉車。叉車根據(jù)顯示屏指令將指定區(qū)域的煙框按時送往翻箱喂料。備料庫高中低區(qū)域出口，翻箱喂料入口都設(shè)有電子標(biāo)簽讀取設(shè)備。叉車從備料庫指定區(qū)域提取煙框在指定時間內(nèi)運(yùn)輸?shù)椒湮沽铣鋈^程利用電子標(biāo)簽跟蹤監(jiān)控。當(dāng)出現(xiàn)操作錯誤時報(bào)