地基基礎(chǔ)工程沖孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1總則1.1適用范圍沖孔灌注樁工藝適用于黃土、粘性土或粉質(zhì)土和人工雜填土層中應(yīng)用，特別適于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅(jiān)硬土層、巖層中使用，對(duì)流砂層亦可克服，但是對(duì)于淤泥及淤泥質(zhì)土，則要十分慎重，對(duì)地下水大的土層，會(huì)使樁端承載力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。1.2編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）。2、第四版建筑施工手冊(cè)。3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-94）。2術(shù)語(yǔ)2.1沖孔灌注樁 沖擊灌注樁系用沖擊式鉆機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成樁

2、。常見沖孔灌注樁設(shè)計(jì)圖如下：3施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、巖土工程勘察報(bào)告等資料。3.1.2根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。3.2材料準(zhǔn)備材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。3.3作業(yè)準(zhǔn)備 做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作。4施工工藝4.1工藝流程4.2 操作工藝4.2.1樁位放線 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量點(diǎn)

3、(導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn))和加密復(fù)核的就近測(cè)量控制點(diǎn)引出承臺(tái)中心點(diǎn)樁位并對(duì)其進(jìn)行妥善的保護(hù)。根據(jù)該中心點(diǎn)和方位角測(cè)放出樁位，用紅漆在砼地坪等構(gòu)筑物上作好標(biāo)記。測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)及外業(yè)均由技術(shù)人員復(fù)核。4.2.2 護(hù)筒埋設(shè) 1)護(hù)筒材料采用5mm 厚的鋼板，卷制加工而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)樁徑大于10cm，護(hù)筒高度控制在1m1.5m，其加工精度為10mm。 2)護(hù)筒埋設(shè)前應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)放樣，確保護(hù)筒埋設(shè)位置的準(zhǔn)確性。其軸線與樁位軸線允許偏差為20mm，并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度。 3)護(hù)筒埋設(shè)采用人工開挖埋設(shè)的施工方法，應(yīng)高出原地坪2030cm 左右為宜。4)開挖埋設(shè)后，護(hù)筒周圍應(yīng)采用粘土分層回填夯實(shí)。4.2.3

4、沖孔機(jī)就位 1)在樁位兩側(cè)鋪設(shè)高30cm 的路基箱，其上放枕木，鉆機(jī)安裝就位必須保證底座平穩(wěn)，必須控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺(tái)的水平度，保證鉆機(jī)頂部、鉆盤中心與護(hù)筒中心必須在一條垂直線上，偏差控制在20mm 以內(nèi)。 2)鉆進(jìn)前應(yīng)仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度的量測(cè)工作，在鉆桿上標(biāo)志編號(hào)并記錄各節(jié)長(zhǎng)度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長(zhǎng)度，以保證鉆孔深度的準(zhǔn)確性。 3)鉆機(jī)就位后，機(jī)臺(tái)要平穩(wěn)，打好錨樁，纜風(fēng)繩拉緊，天車滑輪外緣、鉆頭中心及護(hù)筒中心必須三點(diǎn)一線。必須及時(shí)復(fù)測(cè)鉆機(jī)平臺(tái)與鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高，作為今后量測(cè)孔深與沉渣厚度的依據(jù)。4.2.4 沖孔機(jī)安裝1)、安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)距離樁孔控制在15 米左右，不宜太遠(yuǎn)

5、。卷?yè)P(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)筒要對(duì)準(zhǔn)地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險(xiǎn)。在卷?yè)P(yáng)機(jī)后面須設(shè)置地錨與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，拉住卷?yè)P(yáng)機(jī)，以阻止向前走動(dòng)。2)、沖擊系統(tǒng)連接轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準(zhǔn)備好的連接環(huán)穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。卷?yè)P(yáng)機(jī)和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接。固結(jié)鋼絲繩的第一個(gè)卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3 個(gè)卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于6 倍鋼絲繩的直徑。4.2.5 沖擊成孔其原理是利用沖擊鉆機(jī)將1.53.5t 的鉆頭提升0.54m 的高度自由落下，反復(fù)沖擊土層的一種成樁方法，在沖擊過程

6、中用泥漿來(lái)護(hù)壁。 1)、在開孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制臺(tái)班進(jìn)尺在1 米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多（見下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。土壤提錘高度（厘米）沖擊次數(shù)（次/分）泥漿濃度土406020251.051.2砂 礫406020251.21.42)、在各種不同的土層、巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按下表進(jìn)行。項(xiàng)目操作要點(diǎn)在護(hù)筒刀腳以下2m 以內(nèi)小沖程1m 左右，軟弱層投入粘土塊夾小片石粘性土層中小沖程12m，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊砂層中沖程23m，投入粘土塊，勤沖勤掏渣砂卵石層中、高沖程24m，泥漿比重1.3 左右，勤掏渣中、高沖程24m，泥漿比重1.3 左右，勤

7、掏渣小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石3)、沖擊巖層：巖層表面大多是高低不平，或?yàn)閮A斜面，因此在沖孔剛進(jìn)到巖層時(shí)，最容易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時(shí)，要特別謹(jǐn)慎。通常是向孔底拋擲直徑2030 厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補(bǔ)填平。然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打，造成一個(gè)較緊密的平臺(tái)，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進(jìn)度。4.2.6掏渣 在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石

8、渣，待沖進(jìn)達(dá)到45 米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時(shí)，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺(tái)班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿45 桶。4.2.7鋼筋籠制作1)、采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范加工鋼筋籠。根據(jù)樁長(zhǎng)，鋼筋籠分1段制作。設(shè)專用臺(tái)架制作鋼筋籠，以保證籠體平直。環(huán)型箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋繞筋與主筋采用間隔點(diǎn)焊連接。2）、鋼筋籠的制作偏差按下表控制：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)1主筋間距102箍筋間距或螺旋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度504.2.8鋼筋籠吊裝1) 、鋼筋籠安裝時(shí)采用起重機(jī)分段安裝成形，各段吊裝時(shí)要緩慢，避免與其它物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復(fù)

9、的彎曲變形。2)、鋼筋籠下放入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強(qiáng)行下放，查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。3)、鋼筋籠安裝深度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，待全部鋼筋籠下入孔內(nèi)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，將其吊筋與孔口板進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位準(zhǔn)確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時(shí)上浮。4.2.9水下砼澆筑 1)、為確保工程質(zhì)量，要求砼和易性好、流動(dòng)性大且初凝時(shí)間應(yīng)大于6h，同時(shí)盡量縮短灌注時(shí)間。砼坍落度為1822cm，水灰比不得大于0.5，粗骨料最大粒徑不得大于40mm，且不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3。 2）、開始灌注前最下節(jié)導(dǎo)管底口與孔底的距離，以能排放出砼為宜，一般為

10、3050cm。隔水塞采用籃球內(nèi)膽。 3）、隨著孔內(nèi)砼的上升，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拔，及時(shí)逐節(jié)拆除，拆下的導(dǎo)管管節(jié)應(yīng)立即沖洗干凈，堆放整齊。 4）、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼面上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。4.2.10泥漿制備1）泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土。拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：制備泥漿的性能指標(biāo)表項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法比重1.051.20泥漿比重計(jì)粘度1622pas500700ml 漏斗法含砂率48%膠體率96%量杯法失水率

11、30ml/30min失水量?jī)x泥皮厚度13mm/30min失水量?jī)x穩(wěn)定性0.03g/cm2ph 值79ph試紙5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）施工中所用的計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊(cè)，沒有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測(cè)量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 （2）成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無(wú)故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。 （3）確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘

12、探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度，必須滿足設(shè)計(jì)要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。 （4）鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d，縫厚s0.3d，縫寬b0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無(wú)夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。 （5）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。 （6）灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時(shí)利用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。 （7）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度26