北京某高層辦公樓基礎(chǔ)底板混凝土工程施工方案(附示意圖)

1、世紀(jì)財(cái)富中心基礎(chǔ)底板混凝土工程施工方案編制單位：江蘇南通三建集團(tuán)有限公司編 制 人：潘大為 張建成【評(píng)語】該方案作為厚大體積混凝土施工方案，能從iso9002 的要求出發(fā)，結(jié)合工程實(shí)際各方面論述比較全面清楚，是一個(gè)成熟的方案。方案對(duì)原材料要求明確，并給出了大體積混凝土的相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算，對(duì)混凝土的施工準(zhǔn)備和澆筑過程做了詳細(xì)的部署，對(duì)施工縫的留設(shè)做了充分的計(jì)劃，安全文明措施也比較詳細(xì)?？偟氖┕すに嚤容^完整、合理，簡(jiǎn)潔明了，突出重點(diǎn)?？傮w描述詳細(xì)，關(guān)鍵工序控制措施清晰，作為施工方案比較有針對(duì)性，可操作性也較好，可以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。不足是質(zhì)量保證措施不是很健全，環(huán)保措施較少。計(jì)算中對(duì)采用的數(shù)據(jù)來源交代得不

2、太清楚。同時(shí)作為施工方案，對(duì)于一般的常規(guī)內(nèi)容（如原材料的具體要求等）可以適當(dāng)減略。目 錄第1章 編制依據(jù)第2章 工程概況第3章 施工難點(diǎn)第4章 技術(shù)準(zhǔn)備第5章 施工部署第6章 混凝土澆筑第7章 施工縫處理第8章 安全與環(huán)保措施第9章 附圖附圖1 段底板混凝土澆筑泵車位置及運(yùn)輸線路附圖2 段底板污水坑混凝土澆筑泵車位置及運(yùn)輸線路附圖3 -1 段底板混凝土澆筑泵車位置及運(yùn)輸線路附圖4 -2 段底板混凝土澆筑泵車位置及運(yùn)輸線路附圖5 段底板混凝土澆筑泵車位置及運(yùn)輸線路附圖6 段底板混凝土澆筑泵車位置及運(yùn)輸線路第1 章 編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)圖紙：北京建筑設(shè)計(jì)院提供的世紀(jì)財(cái)富中心項(xiàng)目施工圖。1.2 現(xiàn)行

3、的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50202-2002）高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （jgj 6-99）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（gb 50108-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（dbj/t 01-64-2002）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj 3-2002）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gb 107-87）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（jgj/t 10-95）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb 50164-92）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj 33-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj 59-99

4、）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj 46-88）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（gb 50194-93）北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 （dbj 01-62-2002）堿集料反應(yīng)規(guī)程1.3 世紀(jì)財(cái)富中心項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。第2 章 工程概況本工程位于北京市朝陽區(qū)東三環(huán)路內(nèi)北京cbd 中央商務(wù)區(qū)，東臨關(guān)東店南街，南臨光華路。由二棟寫字樓和一座裙房組成?？偨ㄖ娣e為142268m2，地上部分為103065.6m2，地下共4 層，建筑面積39202.4m2。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鋼骨混凝土框筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為平板筏基，基礎(chǔ)混凝土總量為26445m3。兩個(gè)主樓下的基礎(chǔ)厚3m，裙房和大堂下的基礎(chǔ)厚1.5m，設(shè)

5、計(jì)中從沉降角度考慮，在3m 厚和1.5m 交接處布置了兩道寬1500mm 的后澆帶。底板外輪廓東西方向長(zhǎng)116.25m，南北方向長(zhǎng)88.4m；基礎(chǔ)底板厚度按厚度分為1500mm 和3000mm 兩種，頂面標(biāo)高分別為-19.10m 和-17.60m。本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個(gè)基礎(chǔ)劃分為7 個(gè)澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑段劃分見圖1，各澆筑段基本情況見表1。澆筑段劃分基本情況表 表1由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，在“iso9002”中屬于 “4.9過程控制”中的特殊過程控制項(xiàng)目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照?qǐng)?zhí)行。第3 章 施工難點(diǎn)3.1

6、 本工程工期短、時(shí)間緊，底板混凝土總量大，3m 厚底板不允許分段，最大澆筑量超過10000 m3。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。3.2 底板混凝土澆筑基本安排在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。3.3 底板施工時(shí)進(jìn)出車輛多，多臺(tái)輸送泵同時(shí)作業(yè)。施工場(chǎng)地狹小、不利于交通和多臺(tái)輸送泵的布置。因此要求業(yè)主協(xié)助我公司跟有關(guān)部門協(xié)商解決，借用臨近市政道路布置一部分輸送泵，解決場(chǎng)地緊張的狀況。3.4 本工程地處cbd 中心地段，交通不暢。而且商品混凝土的運(yùn)輸車輛受到交通管制。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。3.5

7、本工程底板混凝土的澆筑時(shí)間均安排在氣溫較高的8 月和9 月，此時(shí)大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長(zhǎng)時(shí)間的間隔對(duì)混凝土的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不利。須報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，在混凝土澆筑的特定時(shí)間允許夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。第4 章 技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期、表

8、面布設(shè)溫度筋、加強(qiáng)施工過程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。4.1 對(duì)原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和北京市地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。4.1.1 水泥：1) 采用32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。2) 采用低水化熱水泥，水泥的7d 水化熱指標(biāo)不高于275kj/kg，不得使用帶有r 字樣的早強(qiáng)水泥。3) 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。4.1.2 粉煤灰：粉煤灰的級(jí)別不低于ii 級(jí)，不得使用高鈣粉煤灰。4.1.3 粗骨料：宜采用531.5mm 級(jí)配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。4.1.4 細(xì)骨料：為減小混凝土的后

9、期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。4.1.5 外加劑：4.1.5.1 外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。4.1.5.2 不得具有早強(qiáng)性能。4.1.5.3 不添加任何膨脹劑。4.1.5.4 使用高效減水劑。4.2 對(duì)商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:4.2.1 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求為c40（p10）r90。4.2.2 水膠比控制0.45 以下。4.2.3 砂率控制在40%以內(nèi)。4.2.4 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。4.2.5 緩凝時(shí)間

10、宜為810h。4.2.6 混凝土到工地的溫度：4.2.6.1 對(duì)于-1 段,及、段內(nèi)的機(jī)坑，混凝土到工地的溫度不得超過28。4.2.6.2 對(duì)于-2 段,iii 段底板，混凝土到工地的溫度不得超過25。4.2.6.3 對(duì)于段底板，混凝土到工地的溫度不得超過23。4.2.6.4 對(duì)于段底板，混凝土到工地的溫度不得超過20。4.2.6.5 混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)采用其他措施。1) 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前2d將碎石灑水降溫；2) 拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；3) 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在

11、35 以下；4) 混凝土運(yùn)輸罐車外罩保溫套。4.2.7 為保證水化熱不超過本方案抗裂計(jì)算的要求，試配時(shí)須對(duì)各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗(yàn)，并及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)本項(xiàng)目部總工辦。4.3 主要技術(shù)措施4.3.1 采用90d 混凝土的強(qiáng)度，同時(shí)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)專家共同論證，將每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于220kg。綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥230kg。4.3.2 采用中低水化熱水泥，7d 水化熱指標(biāo)不高于275kj/kg。4.3.3 采用三摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(s75)和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到

12、設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。4.3.4 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。4.3.5 不使用膨脹劑。4.3.6 除設(shè)計(jì)布置的后澆帶外，在1.5m 厚的底板內(nèi)增加兩條施工后澆帶，施工后澆帶做法與沉降后澆帶相同，在相鄰板塊澆筑90d 后用c45(p10)r28 混凝土澆筑。后澆帶的布置如圖1 所示。4.3.7 分層澆筑，兩主樓下3m 厚的底板內(nèi)均設(shè)有多個(gè)機(jī)（集水）坑，坑深3m，且體量較大。綜合考慮機(jī)坑內(nèi)降水、總體施工組織、大體積混凝土施工等因素，決定先澆筑機(jī)（集水）坑，再澆筑底板。兩次澆筑間隔宜控制在15d 之內(nèi)。4.3.8 設(shè)計(jì)后澆帶處斷面如圖2 所示，其中150

13、0mm 厚500mm 寬的板帶長(zhǎng)度74m 超過抗裂計(jì)算的最大裂縫間距54.91m，存在開裂隱患，建議設(shè)計(jì)將這一條1500mm 厚500mm 寬的板帶的縱向配筋率提高到1.2%。圖1 基礎(chǔ)底板分段及后澆帶位置圖2 后澆帶處斷面圖4.3.9 遵循抗、放結(jié)合的原則，為減小地基的水平阻力對(duì)底板的約束作用，在底板卷材防水層上干鋪兩層油氈作為滑動(dòng)層，為防止水泥漿進(jìn)入油氈之間，上層油氈搭接處須用聚氨酯粘結(jié)。特殊情況：b 塔下底板分布有四個(gè)機(jī)坑，四個(gè)坑中間的板塊處于四邊約束狀態(tài)，邊緣拉應(yīng)力較大，因此，該板塊下不設(shè)滑動(dòng)層，不做級(jí)配砂石換填，以較大的地基水平阻力減小邊緣位移，進(jìn)而減小邊緣拉應(yīng)力。4.3.10 在1

14、.5m 厚底板的上表面3m 厚底板有木模的側(cè)面設(shè)置4120 的鋼筋網(wǎng)片，增強(qiáng)表面抗裂能力。4.3.11 由于底板計(jì)劃澆筑時(shí)間在最炎熱的月份，氣溫遠(yuǎn)高于混凝土的入模溫度，為盡可能減少澆筑時(shí)的冷量損失，澆筑時(shí)采取斜面分層、一次到頂?shù)姆绞?，使混凝土的暴露面積最小，混凝土輸送泵管用一層麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。4.3.12 混凝土入槽前，對(duì)槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。4.3.13 澆筑前一天，用氈布覆蓋底板鋼筋，混凝土澆筑時(shí)隨澆筑進(jìn)度逐步揭開。4.3.14 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實(shí)性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實(shí)抹平，最后表面掃毛。4.3.15 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

15、，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30以內(nèi)。降溫速率宜控制在1.52。4.3.15.1 澆筑完成后14d 內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為150mm。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，蓄水圍堰高度不低于200mm。4.3.15.2 兩次抹面壓實(shí)后立即蓋一層塑料薄膜，同時(shí)隨澆筑進(jìn)度分格砌筑蓄水圍堰。4.3.15.3 蓄水養(yǎng)護(hù)至少7d，如果7d 后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。變換養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，應(yīng)先鋪草袋再灑水。4.3.15.4 保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14d。養(yǎng)護(hù)至

16、第15d 時(shí)，根據(jù)測(cè)溫情況和當(dāng)時(shí)天氣情況決定是否撤銷養(yǎng)護(hù)。在施工條件許可的情況下，應(yīng)盡可能將養(yǎng)護(hù)期延長(zhǎng)到30d。4.3.15.5 后澆帶處的養(yǎng)護(hù)：1）底板后澆帶處側(cè)模有木模和快易收口網(wǎng)兩種。木模處采用一層阻燃保溫草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。塑料布和草帶要綁扎在模板上，與模板密貼。木模的拆模時(shí)間，同樣在第15d 根據(jù)測(cè)溫情況決定，如當(dāng)時(shí)施工條件許可，則安排在第30d 拆模。2）快易收口網(wǎng)處采用一層濕草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。濕草帶要綁扎鋼筋上與收口網(wǎng)密貼，養(yǎng)護(hù)期間草袋必須始終保持浸濕狀態(tài)。塑料布必須與濕草袋密貼。3）后澆帶處500mm 寬1.5m 厚的板帶上表面采用兩層

17、草袋兩層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，即一層濕草袋 + 一層塑料薄膜 + 一層干草袋 + 一層塑料薄膜。4.3.16 做好澆筑后的測(cè)溫工作，設(shè)專職測(cè)溫工，及時(shí)將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)錄入預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計(jì)算程序，實(shí)時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。4.4 混凝土的配合比根據(jù)本章第4.1、4.2、4.3 條確定的原則，參考攪拌站統(tǒng)計(jì)資料和試配數(shù)據(jù)，確定混凝土單方主要材料用量（kg）見表2。混凝土配合比（每立方米混凝土主要材料用量） 表2詳細(xì)試配數(shù)據(jù)參見試配報(bào)告。4.5 1.5m 厚底板的抗裂驗(yàn)算根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，選最不利抗裂的ii

18、-2 段進(jìn)行抗裂驗(yàn)算。4.5.1 結(jié)構(gòu)特征外形尺寸： 長(zhǎng)寬高=88.4mm18.75mm1.5mm縱向平均配筋率：ag/a=0.71%最大鋼筋直徑:25mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)： c40(p10)r90fc(90)=19.1n/mm2ft(90)=1.71n/mm2ec(90)=3.15104n/mm2計(jì)劃澆筑時(shí)間： 2003 年8 月25 日。澆筑時(shí)大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺(tái)提供的資料，8 月平均氣溫為25.7，最高氣溫為35.0，最低氣溫為17.3。4.5.2 混凝土的入模溫度tjtj=304.5.3 各齡期混凝土的中心溫度按照保守狀態(tài)，在本計(jì)算中取1.5m 厚底板的降溫系數(shù)為0.75。各齡期混

19、凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表3。1.5m厚底板各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算表 表34.5.4 混凝土的內(nèi)外溫差估計(jì)，詳見表4。1.5m厚底板混凝土的內(nèi)外溫差估計(jì)值表 表4大氣平均溫度 tq=25.7 大氣最低溫度 tqmin=19.24.5.5 最大溫度收縮應(yīng)力計(jì)算為留有充分的安全余量，計(jì)算溫度收縮應(yīng)力時(shí)，不考慮混凝土升溫階段產(chǎn)生的內(nèi)部壓應(yīng)力及兩端支護(hù)結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。以下分別驗(yàn)算澆筑后第6、9、15、30 和60 的外約束應(yīng)力4.5.5.1 采用公式(t)=e(t)t1-1/cosh( il/2)s(t)其中， e(t)混凝土各齡期的彈性模量；混凝土的線性膨脹系數(shù),取1.010-

20、5；s(t)考慮徐變影響的應(yīng)力松弛系數(shù)，取s(t)=0.5；l=88400mm（基礎(chǔ)底板長(zhǎng)度）；h=1500mm(基礎(chǔ)底板厚度)。cx 為地基水平阻力系數(shù)，查趙志縉主編高層建筑施工手冊(cè)：在設(shè)置滑動(dòng)層后，cx=0.010.03n/mm3，偏于安全，在此取cx=0.01n/mm3t 為最大綜合溫差，t=降溫差t（t）+ 收縮當(dāng)量溫差ty(t)4.5.5.2 計(jì)算e(t)，詳見表51.5m厚底板混凝土各齡期的彈性模量表 表54.5.5.3 計(jì)算綜合溫差t1）各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差ty(t)按公式 y(t)=0y(1- e-0.01t)m1m2mn，ty(t)=-y(t)/各系數(shù)選用詳見表6：1.

21、5m 厚底板各齡期混凝土的收縮當(dāng)量計(jì)算用系數(shù)表 表6注：m1:水泥種類影響系數(shù)；m2:水泥細(xì)度影響系數(shù)；m3:骨料影響系數(shù)；m4:水膠比影響系數(shù)；m5:水泥漿量影響系數(shù)；m6:齡期；m7:環(huán)境濕度系數(shù)；m8：截面影響系數(shù)；m9：振搗方式；m10：配筋率影響系數(shù)。1.5m 厚底板各齡期混凝土的收縮相對(duì)變形計(jì)算值詳見表7。1.5m 厚底板各齡期混凝土的收縮相對(duì)變形計(jì)算值 表72）綜合溫差t 詳見表81.5m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差計(jì)算值 表84.5.5.2 最大外約束應(yīng)力，詳見表9l=88400mm h=1500mmcx=0.01n/mm2 ft(r90)= 1.71n/mm21.5m厚底板各

22、齡期混凝土的最大約束應(yīng)力值 表9各齡期的抗裂安全度k 都不小于1.05，滿足抗裂要求。4.5.6 驗(yàn)算裂縫間距4.5.6.1 應(yīng)用公式最小裂縫間距 平均裂縫間距式中 混凝土的線性膨脹系數(shù), =1.010-5;p考慮徐變時(shí)鋼筋混凝土的極限拉伸;t綜合溫差。4.5.6.2 基本參數(shù)，詳見表10。1.5m厚底板基本參數(shù)值 表104.5.6.3 混凝土的極限拉伸，詳見表11。1.5m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值 表114.5.6.4 綜合溫差t，詳見表12。1.5m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表124.5.6.5 計(jì)算裂縫間距，詳見表13。1.5m厚底板各齡期混凝土的裂縫間距值 表134.6 3

23、m 厚底板抗裂計(jì)算根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，選最不利抗裂的i 段進(jìn)行抗裂驗(yàn)算。4.6.1 結(jié)構(gòu)特征外形尺寸： 長(zhǎng)寬高=74.5mm30.75mm3.0mm縱向平均配筋率：ag/a=1.71%最大鋼筋直徑： 32mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)： c40(p10)r90fc(r90)=19.1n/mm2ft(r90)=1.71n/mm2ec(r90)=3.15104n/mm2計(jì)劃澆筑時(shí)間： 2003 年9 月5 日澆筑時(shí)大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺(tái)提供的資料，9 月份平均氣溫為20.5，最高氣溫為35.0，最低氣溫為10.1。4.6.2 混凝土的入模溫度tjtj = 304.6.3 各齡期混凝土的中心溫度按照保守狀態(tài)，在本

24、計(jì)算中取3m 厚底板的降溫系數(shù)為0.85。各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表14。3m厚底板各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算值 表144.6.4 混凝土內(nèi)外溫差估計(jì)，詳見表15。3m厚底板混凝土內(nèi)外溫差估計(jì)表 表15大氣平均溫度tq=20.5大氣最低溫度tqmin=10.14.6.5 最大溫度收縮應(yīng)力計(jì)算為留有充分的安全余量，計(jì)算溫度收縮應(yīng)力時(shí)，不考慮混凝土升溫階段產(chǎn)生的內(nèi)部壓應(yīng)力及兩端支護(hù)結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。4.6.5.1 采用公式(t)=e(t)t1-1/cosh(il/2)s(t)其中， e(t)混凝土各齡期的彈性模量；混凝土的線性膨脹系數(shù)，取1.010；s(t)考慮徐變影響的應(yīng)

25、力松弛系數(shù)考慮，取s(t)=0.5；l=75000mm(底板混凝土長(zhǎng)度)；h=3000mm(底板混凝土厚度)；cx地基水平阻力系數(shù)，考慮滑動(dòng)層，取cx =0.03kn/mm2；t最大綜合溫差。4.6.5.2 彈性模量e（t），詳見表16。3m 厚底板混凝土各齡期的彈性模量表 表164.6.5.3 計(jì)算t1）各齡期混凝土的收縮變形值按公式y(tǒng)(t)=0y(1- e-0.01t)m1m2mn，ty(t)=-y(t)/各系數(shù)選用詳見表17 (取0y =3.2410-4) 。3m厚底板各齡期混凝土的收縮當(dāng)量計(jì)算用系數(shù)表 表17各齡期混凝土的收縮變形值，詳見表18。3m厚底板各齡期混凝土的收縮相對(duì)變形計(jì)算

26、值 表182）綜合溫差t，詳見表19。3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表194.6.5.4 最大外約束應(yīng)力，詳見表20l=75000mm h=3000mm cx=0.03n/mm2 ft(r90)= 1.71n/mm23m 厚底板各齡期混凝土的最大外約束應(yīng)力值 表20各齡期的抗裂安全度k 都不小于1.05，滿足抗裂要求。4.6.6 驗(yàn)算裂縫間距4.6.6.1 應(yīng)用公式平均裂縫間距 最小裂縫間距 式中 混凝土的線性膨脹系數(shù), 取1.010-5p考慮徐變影響時(shí)鋼筋混凝土的極限拉伸t綜合溫差，4.6.6.2 基本參數(shù)，詳見表21。3m厚底板基本計(jì)算參數(shù)值 表214.6.6.3 混凝土的極限拉伸，

27、詳見表22。3m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值 表224.6.6.4 綜合溫差t，詳見表23。3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表234.6.6.5 計(jì)算裂縫間距,詳見表24。3m厚底板各齡期混凝土的裂縫間距值 表244.7 底板混凝土自約束應(yīng)力計(jì)算按內(nèi)表溫度差30計(jì)算。4.7.1 套用公式：各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力: =1.010-5 =0.154.7.2 各齡期最大自約束應(yīng)力，詳見表25。底板各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力 表254.7.3 結(jié)論各階段的自約束應(yīng)力均在安全范圍之內(nèi)，不會(huì)引起表面開裂。4.8 測(cè)溫方案4.8.1 測(cè)溫儀器采用jdc-2 建筑電子測(cè)溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示

28、儀，具備高低溫報(bào)警功能。4.8.2 測(cè)溫點(diǎn)布置：4.8.2.1 距混凝土表面1.5m 高度、露天、不易破壞處設(shè)三個(gè)普通溫度計(jì)測(cè)量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。4.8.2.2 在每個(gè)混凝土泵口用測(cè)溫探頭、測(cè)溫線固定在木棍上制成的探桿測(cè)量混凝土的入模溫度。4.8.2.3 各段測(cè)溫點(diǎn)的布置見圖3圖8。4.8.2.4 混凝土澆筑前在選定的測(cè)溫點(diǎn)上預(yù)埋測(cè)溫線和測(cè)溫探頭，測(cè)溫線和探頭用膠帶固定在12 的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測(cè)溫線另一端的插頭依據(jù)編號(hào)貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。4.8.2.5 測(cè)溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面1.5m，澆筑機(jī)坑布

29、設(shè)測(cè)溫線時(shí)，應(yīng)注意在二次澆筑底板后仍要繼續(xù)檢測(cè)機(jī)坑內(nèi)混凝土的溫度變化，引線長(zhǎng)度應(yīng)再增加3m。圖3 i 段測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖圖4 ii、iii 段測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖圖5 iv 段測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖圖6 3m 厚底板內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)垂直方向布置圖圖7 1.5m 厚底板內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)垂直方向布置圖8 機(jī)坑內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)垂直方向布置圖4.8.3 測(cè)溫時(shí)間1）混凝土澆筑開始起測(cè)溫，第14d 每1h 測(cè)溫1 次。2）第515d 每2h 測(cè)溫1 次。3）第1630d 每4h 測(cè)溫1 次。4）第3160d 每12h 測(cè)溫1 次。5） 原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測(cè)溫。6） 如監(jiān)理或設(shè)計(jì)方有要求，第6190d 每24h

30、測(cè)溫1 次。4.8.4 測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的管理利用計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理。預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計(jì)算程序，及時(shí)整理錄入測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計(jì)算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計(jì)情況進(jìn)行比較，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。4.8.5 設(shè)置專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并在施工前對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。4.8.6 測(cè)溫注意事項(xiàng)4.8.6.1 澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測(cè)溫點(diǎn)標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。4.8.6.2 使用探頭測(cè)混凝土入模溫度時(shí)，不得在流動(dòng)的混凝土中探測(cè)。探頭插入混凝土約一分鐘左右后

31、讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。4.8.6.3 測(cè)溫儀主機(jī)為精密儀表，使用時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時(shí)關(guān)機(jī)。4.8.6.4 嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30時(shí)，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過30，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。4.8.6.5 是否停止保溫、測(cè)溫，必須聽從本項(xiàng)目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測(cè)溫。第5 章 施工部署5.1 商品混凝土5.1.1 供應(yīng)商的確定通過招標(biāo)和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場(chǎng)考

32、察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時(shí)，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實(shí)。5.1.2 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范、北京市地標(biāo)和本方案第2 章的規(guī)定。針對(duì)本工程施工的季節(jié)、氣候、運(yùn)距以及工程特點(diǎn)等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土的配合比有針對(duì)性的試配，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。外加劑、砂石

33、等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；散裝水泥的出場(chǎng)溫度較高（可達(dá)75oc）,因此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35 oc 以下。無論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案第4 章4.2.6 條的規(guī)定。5.1.3 商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確?；炷良皶r(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。行車路線見附圖1附圖6?；炷翝仓?d，會(huì)同混凝土供應(yīng)商對(duì)選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考

34、察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場(chǎng)條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運(yùn)輸車，作為備用車輛?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運(yùn)輸過程中的冷量損失。混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min 運(yùn)行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min 速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料?；A(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備詳見表26。商品混凝土

35、攪拌站的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備一覽表 表265.1.4 商品混凝土試驗(yàn)商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品混凝土配合比申請(qǐng)通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。5.1.4.1 混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。5.1.4.2 商品混凝土坍落度測(cè)試交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場(chǎng)每5 車檢查一次坍落度。5.1.4.3 每車混凝土入場(chǎng)后都必須檢測(cè)溫度。5.1.5 保證混凝土質(zhì)量措施5.1.5.1 嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使

36、用。5.1.5.2 嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。5.1.5.3 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。5.1.5.4 出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。5.2 混凝土澆筑施工安排本分項(xiàng)工程施工安排指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計(jì)的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）運(yùn)（輸）澆（筑）”3 大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。5.2.1 施工段及施工順序按設(shè)計(jì)后澆帶和施工后澆帶將整個(gè)底板分成i、ii-1、ii-2、iii、iv 五個(gè)施工段，施工段劃分見

37、圖1。根據(jù)+0.000 以下施工進(jìn)度計(jì)劃，確定施工順序如下：ii-1 段iii 段ii-2 段i 段iv 段5.2.2 各段混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的投入5.2.2.1 混凝土泵的平均泵送量q1 的計(jì)算根據(jù)q 1 =q max式中 q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，m3/h；qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量，m3/h；1配管條件系數(shù)，取0.80.9；作業(yè)效率：可取0.50.7。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80 m3/h。1=0.85；=0.6q1 =800.850.6=40.8m3/h5.2.2.2 每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛計(jì)算公式 式中 n1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)；q1每臺(tái)混凝土

38、泵實(shí)際輸出，m3/h；v1每臺(tái)混凝土攪拌車容量9m3；s0混凝土攪拌運(yùn)輸車平均的車速度,km/h;l1混凝土車攪拌車往返距離（km）, 取定20km;t1每臺(tái)混凝土攪拌車總計(jì)停歇時(shí)間,min;則： 5.2.2.3 各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時(shí)間詳見表27各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時(shí)間 表275.2.3 澆筑前的準(zhǔn)備由于本工程處在東三環(huán)路邊，交通受到限制過多。為保證交通順暢，應(yīng)配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。5.2.3.1 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水

39、平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤(rùn)泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近護(hù)坡樁的立桿放在護(hù)坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護(hù)坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見圖9.圖9 泵管垂直布置示意圖泵管水平方向用25 鋼筋焊接馬凳架設(shè)，馬凳間距為6m。其馬凳的做法詳見圖10。圖10 水平架設(shè)泵管的鐵馬凳5.2.3.2 事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在進(jìn)入工地東側(cè)大門前暫停并排隊(duì)，并順利進(jìn)入工地，施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。5.2.3.3 澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案

40、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。5.2.3.4 對(duì)模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。5.2.3.5 混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。5.2.3.6 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m 標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。5.2.4 各施工段混凝土澆筑的順序以及混凝土泵車的布置5.2.4.1 i 段底板i 段分兩次澆筑，第一次

41、為底板下機(jī)（集水）坑、第二次為底板。第一次澆筑高度：10-10、11-11、13-13 剖面澆筑標(biāo)高為-20.30m，3-3、15-15剖面澆筑標(biāo)高為-20.60m。其余坑周邊的澆筑標(biāo)高為-20.80m，比基底-20.60m 低200mm 便于混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)。詳見圖11。圖11 i 段地板下的污水（機(jī)）坑平面圖i 段基礎(chǔ)底板澆筑由南向北的澆筑順序，配備5 臺(tái)混凝土拖式泵，澆筑時(shí)4 臺(tái)作業(yè)，1 臺(tái)備用。4 條同時(shí)澆筑作業(yè)帶。東側(cè)由于場(chǎng)內(nèi)狹小，兩臺(tái)拖式泵和混凝土輸送罐車必須臨時(shí)占用東側(cè)圍墻外的便道和停車場(chǎng)，澆筑前由總包配合建設(shè)單位向地方有權(quán)部門做好協(xié)調(diào)工作。輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場(chǎng)內(nèi)行走

42、線路見附圖1附圖2。5.2.4.2 ii 段底板ii 段基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑，按照抗裂要求，ii 段基礎(chǔ)底板增設(shè)兩道施工縫，分成兩個(gè)施工段即為ii-1、ii-2。ii-1 底板混凝土澆筑配備3 臺(tái)拖式泵, 1 臺(tái)泵備用,2 臺(tái)泵作業(yè)，由東往西兩條作業(yè)帶同時(shí)澆筑。輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場(chǎng)內(nèi)行走線路見附圖3。ii-2 底板混凝土澆筑配備4 臺(tái)拖式泵，1 臺(tái)泵備用，3 臺(tái)泵作業(yè)，由南往北三條作業(yè)帶同時(shí)澆筑，輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場(chǎng)內(nèi)行走線路見附圖4。5.2.4.3 iii 段底板澆筑iii 段底板由西向東的澆筑順序，配備5 臺(tái)拖式泵, 1 臺(tái)泵備用,4臺(tái)泵作業(yè)，在基坑北側(cè)圍墻內(nèi)外道路上共

43、布3 臺(tái)和西側(cè)其坑外布1 臺(tái)。澆筑時(shí)采取由西向東，4 條同時(shí)澆筑作業(yè)帶，輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場(chǎng)內(nèi)行走線路見附圖5。5.2.4.4 iv 段底板iv 段分兩次澆筑，第一次為污水（機(jī)）坑、第二次為a 座核心筒底板.第一次澆筑高度：3-3、15-15 剖面澆筑標(biāo)高為-20.60m，6-6、14-14 剖面澆筑標(biāo)高為-20.60m，其余坑周邊的澆筑標(biāo)高為-20.80m，比基底標(biāo)高-20.60m低200mm 便于混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)。詳見圖12。圖12 iv 段底板下污水（機(jī)）坑澆筑高度示意圖iv 段a 塔筏板平面呈方形，底板澆筑由東北角往西南角澆筑的順序，配備6 臺(tái)混凝土拖式泵，5 臺(tái)工作，1

44、臺(tái)備用。北側(cè)圍墻內(nèi)外布置3 臺(tái)，西側(cè)基坑旁布置2 臺(tái)。輸送管全部沿東西方向平行布置，澆筑時(shí)由東向西，5條同時(shí)澆筑作業(yè)帶。輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場(chǎng)內(nèi)行走線路見附圖6。5.2.5 澆筑混凝土的器械準(zhǔn)備基坑底板倉內(nèi)準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置5 根80 插入式振搗器。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準(zhǔn)備50 插入式振搗器2 根。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。5.2.6 底板混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排5.2.6.1 管理人員安排，詳見表28。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作作出總部署，配備兩

45、套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排表 表285.2.6.2 施工人員的安排，詳見表29。施工人員采取四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成表 表29底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確?；炷翝仓Ｙ|(zhì)保量連續(xù)施工。5.2.7 技術(shù)交底混凝土工長(zhǎng)在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。5.3 底板混凝土澆筑施工條件5.3

46、.1 前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨(dú)立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢，以上諸分項(xiàng)工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會(huì)同驗(yàn)收通過。5.3.2 澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50 水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備20 塑料管50cm 長(zhǎng)的標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)底板混凝土面的標(biāo)高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處。在基坑四壁h=3300mm 、防水結(jié)構(gòu)保護(hù)墻面上標(biāo)識(shí)水平止水縫高程線（17.30m），以此控制外墻墻體混凝土首次澆筑高程。5.3.3

47、 混凝土開盤鑒定與澆筑申請(qǐng)商品混凝土站及時(shí)提供混凝土開盤鑒定書、澆筑申請(qǐng)單等有關(guān)資料。5.4 混凝土試驗(yàn)5.4.1 準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品混凝土坍落度。5.4.2 準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。5.4.3 混凝土試塊的留置（見表30）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50204-2002 規(guī)定?？箟簭?qiáng)度等級(jí)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一組（一

48、組3 塊）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?？?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6 塊），且每項(xiàng)工程不得少于2 組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。每一施工段混凝土試塊留置見表30各施工段混凝土試塊留置數(shù)量表 表305.4.4 混凝土試塊采用人工振搗法制備。5.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)Ｇ鍌}鋪漿、灌注攤平振搗做外墻水平止水縫壓實(shí)抹光養(yǎng)護(hù)第6 章 混凝土澆筑6.1 進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的控制6.1.1 混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)混凝

49、土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測(cè)試。測(cè)溫必須每車都要測(cè)量，坍落度按每五車測(cè)一次，并且認(rèn)真做好記錄。6.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水和減水?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。6.2 澆筑方法i 段和iv 段先澆筑機(jī)（集水）坑，間隔15d 左右再澆筑基礎(chǔ)底板。ii 段和iii 段均一次澆筑完成。全部底板混凝土劃分為7 個(gè)澆筑段，分7 次澆筑完成。在各個(gè)澆筑段澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的推移澆筑法（見圖13）。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。iv 段機(jī)坑因面積較小，可分層澆筑，分層厚度控制在500mm 以內(nèi)。

50、每個(gè)澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高泵效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時(shí)間。圖13 混凝土分層澆筑示意圖每層澆筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。每條作業(yè)帶配備5 臺(tái)直徑80mm 的插入式振搗器，2 臺(tái)在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點(diǎn)混凝土，促成流坡，

51、在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒的移動(dòng)距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。6.3 泌水處理對(duì)澆筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施：6.3.1 后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶。后澆帶墊層按3的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過潛水泵排水。6.3.2 施工3m 厚底板時(shí)，3000mm 厚筏板和1500mm 底板交接面以上的側(cè)模采用18 mm 厚竹膠板和100mm100mm 木楞構(gòu)成模板體系，在模板上口下500mm 處按間距3000mm預(yù)留出水口，出水口處設(shè)兩層800mm厚鋼絲網(wǎng)阻止水

52、泥漿流失。6.3.3 在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。6.3.4 泵送開始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。6.3.5 由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d 的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。6.4 混凝土的振搗6.4.1 下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。6.4.2 在澆

53、筑過程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，一般控制在2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。6.4.3 在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。6.4.4 在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，

54、并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。6.4.5 為防止30cm 導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用30 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。6.5 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實(shí)后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進(jìn)行此遍振搗時(shí)，應(yīng)保證振搗后的混凝土面標(biāo)高比實(shí)際標(biāo)高稍高。在平板振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接35cm，在每一個(gè)位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般保持2540s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。平板