綜采工作面封孔安全技術(shù)措施

1、8106、8210工作面注水孔封孔安全技術(shù)措施總工程師：安全副總：通風副總：生產(chǎn)技術(shù)部：調(diào)度室：安監(jiān)站：機電部：通風區(qū)：防塵區(qū)：負責人：技術(shù)主管：編 制：8106、8210工作面注水孔封孔安全技術(shù)措施由于塔山礦煤塵注水孔封孔需要，現(xiàn)引進bfk-10/1.2型煤礦封孔泵，并由四礦鉆機隊用此泵對注水孔進行封孔，為了保證施工的質(zhì)量和安全，特制定如下安全技術(shù)措施。1、 施工地點8106、8210工作面兩條順槽巷內(nèi)已施工完畢的注水孔。2、 作業(yè)方式每施工五個注水鉆孔時，進行一次封孔作業(yè)。3、 封孔的施工工藝使用水泥稠漿封孔，水泥稠漿的灰水比為：礦渣水泥：水=1：0.32。用長7m的6分鋼管距管端頭大于0

2、.5m處捆扎好棉紗和鐵絲作為工作管，并將帶有棉紗和鐵絲的端頭插入鉆孔內(nèi)，另一端頭距煤壁20mm，待工作管埋好后，將注漿管送入鉆孔內(nèi)，然后用棉布或布條將工作管，注漿管孔口段堵塞，其長度不小于0.2m，并要求伸入鉆孔內(nèi)的注漿管距孔口堵塞物0.2m以上，然后用封孔泵將水泥漿注入鉆孔內(nèi)。4、 封孔泵的主要技術(shù)參數(shù) 額定輸出流量 l/min 10（輸送介質(zhì)為清水，誤差5%）額定輸出壓力 mpa 1.2攪拌機有效容積 l 30驅(qū)動電機型號 ybk2-112m-4驅(qū)動電機功率 kw 4工作電壓 v 380/660封孔泵轉(zhuǎn)速 r/min 233攪拌桶轉(zhuǎn)速 r/min 95噪音 db 83容積效率 75%(清水

3、）外型尺寸（長寬高） mm 1500420780整機質(zhì)量 kg 2205、 封孔泵的安裝、運輸1、封孔泵接電安裝嚴格執(zhí)行bfk10/1.2型煤礦封孔泵使用說明書中安裝與調(diào)試。2、封孔泵在井下施工完一個注水孔采用人工移泵到下一個注水孔進行施工。3、封孔泵在井下施工完注水孔后，用清水對泵進行清洗后并將封孔泵拉到地面，妥善保養(yǎng)。4、搬運時須輕拿輕放，防止變形損壞。六、封孔用水泥泥漿用量根據(jù)封孔泵使用說明書中的水泥漿用量計算公式q=（v1-v2）k式中：q封孔所需水泥漿的質(zhì)量 v1封孔段長度范圍內(nèi)鉆孔的體積 v2封孔段長度范圍內(nèi)工作管的體積 k富裕系數(shù)k=1.2 封孔用水泥漿的密度（當水灰比為：水泥:

4、水=1:0.320.4時，水泥漿密度2）六分管直徑為19mm，工作管的體積v=sl= r2l=0.00159m3鉆孔直徑為65mm，鉆孔的體積v=sl= r2l=0.0186m3水泥漿的質(zhì)量q=（v1-v2）k=34kg封孔采用礦渣水泥：水泥用量q灰=q/1.32=26kg 清水用量q水=q-q灰=8kg7、 安全技術(shù)措施1、 作業(yè)前，由跟班班長對工作面頂板、煤壁及支護情況進行全面檢查，確保無危險后，方可進行作業(yè)。2、 作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進行處理，確認安全后，方可進行作業(yè)。3、 將封孔泵安放在地面固定好，使其在使用

5、過程中不得隨意晃動，將電源線接入電動機。4、 跟班班長必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢查儀，當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止作業(yè)并采取措施；當瓦斯?jié)舛瘸^1.2%時，必須停電撤人并向調(diào)度匯報。5、 對于水平孔，以待封孔鉆孔內(nèi)水泥稠漿壓力上升，待封孔孔口有水泥漿返出或孔口封堵棉紗被推出鉆孔外時，封孔長度即達到設計封孔長度，此時應徐徐將注漿管向外拉出，壓下離合器操作手柄使其處于脫開狀態(tài)，開機，6、 對于仰孔，就采用嚴格控制注入待封孔內(nèi)水泥稠漿的數(shù)量來保證封孔長度，避免待封鉆孔內(nèi)漿體壓力上升過高將孔口封堵整體向外推出，導致封孔失敗。7、 封孔泵必須接地，封孔泵使用660v電源，拆接電源時必須辦理停電申請票，由專人負責停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度，在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè)，嚴禁送電”標志牌，停電后必須放電，掛接地線后方可接線，接線時必須先接負荷側(cè)再接電源側(cè)，拆線時必須先拆電源側(cè)，后拆負荷側(cè)，最后方準拆線。拆線時，必須由專職電工操作，并可靠地切斷上級電源，專人監(jiān)護。8