質量過程控制手冊(土建)

1、目目 錄錄第一章第一章 鋼筋施工質量控制手冊鋼筋施工質量控制手冊.- 1 -一、概述.- 1 -二、過程質量控制要點.- 1 -三、鋼筋安裝質量控制.- 6 -四、質量驗收標準.- 9 -第二章第二章 墻、柱混凝土施工質量控制手冊墻、柱混凝土施工質量控制手冊.- 11 -一、概述.- 11 -二、工藝流程及標準.- 12 -三、過程質量控制要點.- 12 -四、質量驗收標準.- 14 -第三章第三章 鋼管混凝土柱施工質量控制手冊鋼管混凝土柱施工質量控制手冊.- 15 -一、概述.- 15 -二、工藝流程.- 15 -三、過程質量控制要點.- 16 -第四章第四章 板、梁模板施工質量控制手冊板、

2、梁模板施工質量控制手冊.- 18 -一、概述.- 18 -二、模板制作.- 18 -三、模板安裝驗收標準.- 19 -四、模板拆除.- 21 -第五章第五章 梁板混凝土施工質量控制手冊梁板混凝土施工質量控制手冊.- 22 -一、概述.- 22 -二、工藝流程及標準.- 22 -三、過程質量控制要點.- 22 -四、質量驗收標準.- 24 -第六章第六章 預應力鋼筋施工質量控制手冊預應力鋼筋施工質量控制手冊.- 25 -一、概述.- 25 -二、過程質量控制要點.- 26 -三、質量驗收標準.- 29 -第七章第七章 回填土施工質量控制手冊回填土施工質量控制手冊.- 30 -一、概述.- 30

3、-二、工藝流程及標準.- 30 -三、過程質量控制要點.- 31 -四、成品保護措施.- 31 -第八章第八章 鋼結構施工過程質鋼結構施工過程質量量控制手冊控制手冊.- 31 -一、概述.- 31 -二、過程質量控制要點.- 47 -南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 1 -第一章第一章 鋼筋施工質量控制手冊鋼筋施工質量控制手冊一、概述一、概述南昌西站工程主要使用鋼筋級別為 hpb235、hrb335、hrb400，規(guī)格主要為a40、a32、a25、a18、a12 等，連接方式主要有直螺紋連接、焊接、綁扎搭接。二、過程質量控制要點二、過程質量控制要點1、鋼筋原材料質量控制（1

4、）備案書、廠家及供貨方資質材料、材質證明、爐牌號驗收（2）鋼筋的材質證明為復印件時，應符合以下規(guī)定：鋼材進場檢驗時，首先核對出廠標牌與材質證明是否一致，同時收集出廠標牌，并復印在材質證明書的背面或單印。與進場檢驗（復試）報告放在一起。當材質證明書（合格證）上超過 2 個（含 2 個）爐批號時，應將實際進場的爐批號采用（）的方式在材質證明書進行標識（出廠標牌號上的爐批號與材質證明書上爐批號相對應）。材質證明書上應加蓋供貨單位紅章，并做好標識，如下表所示：使用部位進場（調撥）數(shù)量（t）原件存放單位簽章抄件人（?。┏掌冢ㄓ。?00 年 月 日注：宜刻成印章形式直接蓋在材質證明書上，也可直接按項目

5、標識在材質證明上，宜整齊、清晰。抄印件人為材質證明（印件）提供方。（3）觀感（表面無污染、無油漬，無顆粒狀和片狀老銹，無裂紋、損傷、脆斷現(xiàn)象）驗收規(guī)格、數(shù)量驗收復試。對施工中常用到的熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、熱軋圓盤條按照gb1499、gb13013、gb/t701 等規(guī)定的組批規(guī)則抽取試件作力學性能試驗（注：通過核對收集的鐵標牌與材質證明，確定是否能夠按混合批進行復試，組成混合批的條件：同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號含碳量之差不大于 0.02%，含錳量之差不大于 0.15%時），復試結果必須滿足相關標準要求后方可進行加工、使用。（4）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力

6、鋼筋的強度應滿足設計要求；當設南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 2 -計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25，即強屈比： b 實 s 實 1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3，即屈標比： s 實b 標 1.3。（5）當在使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（6）根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，確定出位置合理、尺寸滿足要求的場地作為鋼筋堆放區(qū)，為防止鋼筋受潮銹蝕、污染，堆放區(qū)應有排水措施，并進行場地

7、硬化處理，在鋼筋堆放時下設墊木；應分批按規(guī)格分類碼放整齊，設置標識牌，標識牌應對鋼筋的生產廠家、規(guī)格型號（如熱軋、帶肋、級、20）、爐罐號、進場數(shù)量、試驗狀態(tài)（合格）及試驗編號、進場日期等進行詳細標識。標識牌及標識項目（圖中隸書字體內容）應統(tǒng)一提前制作，固定格式，填寫內容（圖中宋體字體內容）應根據(jù)每批鋼筋的實際情況及時填寫（應為可擦寫）。2、鋼筋加工質量控制（1）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。鋼筋調直場地應根據(jù)鋼筋長度及冷拉率設置好伸長標識。當采用冷拉方法調直鋼筋時，hpb 級（一級）鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，hrb335 級（二級）、hrb400 級和 rrb400 級（三級）

8、鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）當縱向受力鋼筋接頭采用焊接（電渣焊、閃光對焊等）或機械連接（套筒擠壓、鐓粗或滾軋直螺紋等連接）時，應加強鋼筋端頭平整度的處理，防止由于端面的不平、毛刺影響受力筋的接頭質量，必要時宜采用無齒鋸將鋼筋端面切割平整或使砂輪打磨平滑。（3）箍筋加工當設計無要求時，對于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墻暗柱等的箍筋應滿足以下要求：箍筋彎鉤的彎弧內直徑 hpb235 級鋼筋不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，hrb335 級、hrb400 級鋼筋不應小于鋼筋直徑的 4 倍，且無論何種情況都不應小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度應為 135，成型及綁扎后兩彎勾應保持平行；箍筋彎鉤的

9、平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍，且不小于 75mm；下圖 1、2、3 均為框架梁、柱（暗柱）的幾種常用箍筋示意圖，圖 3 拉勾筋也可用于剪力墻中。圖中 d 為箍筋直徑，d 為彎弧直徑。南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 3 -（4）梯子筋及各種定位卡具的加工梯子筋的加工見下圖 4、5：彎曲直徑d2.5d圖2-b圖1-b圖2-b圖2圖1-a10d,且75mm圖1圖1-a圖1-a135彎勾平直長度l框架柱時：10d,且75mm（剪力墻時6d）圖31.5d拉筋（緊貼豎筋勾住箍筋或水平筋）柱子或剪力墻豎筋箍筋(或水平筋）10d,且75mm10d,且75mm圖1-b確保水平梯

10、子筋穩(wěn)定性的橫撐，長度=墻厚-2c-2d豎圖5水平梯子筋e=b-2d梯e為水平梯子筋凈距，b為墻體豎筋凈距，d梯為水平梯子筋直徑第一根豎筋距暗柱50mmb150be墻體水平筋綁扎在梯子筋橫筋上梯子筋橫筋，長度l=墻厚-2c圖4豎向梯子筋l=墻厚-2mm梯子筋豎筋直徑大于墻體豎筋直徑2mm，代替墻體豎筋（附加式應與墻體豎筋同直徑）lllblc-1mm b=墻厚-2d水-2d豎-2c （b為墻體豎筋凈距，d水、d豎分別為墻體水平筋、豎筋直徑，c為保護層厚度，l為頂模筋長度,l為梯子筋橫撐長度）上中下設三道頂模筋，長度l，端頭切割平整涂刷防銹漆南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 4

11、 -建議豎向梯子筋的主筋直徑比剪力墻的豎向主筋的直徑規(guī)格提高一級，可替代墻的豎向主筋豎向梯子筋上、中、下三個橫撐應與墻的厚度相等（最多可小 2mm）作為頂住模板的頂撐和控制混凝土保護層的厚度，這三根頂撐的長度下料時必須準確，必須用無齒鋸將端部垂直切平，不得有飛邊，斜歪等現(xiàn)象，并且端部涂刷防銹漆。梯子筋加工時尺寸必須準確，誤差不得大于 3mm，應在專用模具內加工焊接，伸出樓面的尺寸，應按鋼筋搭接要求錯開。水平定距梯子筋主要控制主筋的間距和排距，一般安裝在模板的上口，作為工具周轉使用，最好頂在模板的上口，這樣可控制上口鋼筋的混凝土保護層。梯子筋加工尺寸要準，最好應制作專用模具，使之規(guī)格一致，其梯子

12、筋應有一定的剛度防止變形，以14 為宜。定位卡具：在框架結構中為確保框架柱子縱向受力筋的位置，可采用圖 6 示定位框；為確保框架柱與剪力墻截面尺寸，可采用圖 7 定位措施：端頭切割平整且涂刷防銹漆的16筋焊于預埋筋上作為模板定位筋（1）平面做法柱模邊線大于12的預埋筋柱子箍筋柱子豎向主筋大于12的預埋筋柱模板端頭切割平整且涂刷防銹漆的16筋焊于預埋筋上作為模板定位筋（2）剖面做法箍筋樓板高出板面50mm150mm框架柱主筋圖7框架柱模板定位筋做法焊接當柱子截面較大時，矩形定位框穩(wěn)定性較差，可增加圖中斜拉筋或菱形筋或井字型拉筋，增加穩(wěn)定性。圖6柱筋定位框做法312長度略大于柱子豎筋直徑即可長度小

13、于同邊柱子邊長2mm柱子尺寸線南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 5 -（4）基礎鋼筋綁扎前要求基礎放線位置檢查已滿足圖紙設計要求，獨立柱、暗柱以及縱橫墻交接處用顏色醒目的油漆（如紅色油漆）將位置標記清楚。按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，清理、平整鋼筋堆放場地。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規(guī)格、種類標識清楚，并對鋼筋除銹。核對鋼筋的級別、型號、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施，應保持現(xiàn)場作業(yè)面干燥。已做好防水層和防水保護層并完成隱驗工作。（6）墻柱鋼筋綁扎前要求鋼筋根部混凝土浮漿（軟弱層）已剔除、表面無松動石

14、子，并已清掃吹洗干凈；鋼筋表面污染的水泥漿、銹跡已清理干凈；墻線已經彈好，并驗線；位移鋼筋采用 1：6 煨彎已調直在設計位置；各種模具含水平、豎向梯子筋、鐵馬凳、定距框、頂模棍及雙 f 卡（還可用于拉鉤筋安裝時控制墻體雙排筋間距的工具，如左圖：）均已加工完畢。（7）頂板鋼筋綁扎前要求隔墻位置模板上已彈線并清理干凈，涂刷脫模劑；墻頂 2-3cm 浮漿(軟弱層)已剔鑿，露出堅硬石子，并經氣泵將雜物吹凈；對墻筋、過梁筋水泥漿已清理干凈；施工縫、梁窩已剔鑿露出堅硬石子，并清理干凈；對位移墻體豎向筋已進行調整（1：6 煨彎調直）；上述工作完成后方可進行頂板筋綁扎。（8）直螺紋加工絲頭加工時，鋼筋要先調直

15、再下料，用無齒鋸下料，嚴禁用氣割或切斷機下料。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一周長的 1/2；并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。直螺紋絲頭加工時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于 0 度時，應摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。套絲完畢后應套保護帽，防止絲頭破壞。墻厚-2mm南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 6 -表 1:滾軋直螺紋套筒加工長度一覽表：鋼筋直徑（mm）螺距（mm）旋合 扣數(shù)絲頭完整有效扣數(shù)套筒外徑（mm）連接套筒長度（mm

16、）162.0992436182.58.58.52741202.59929.545222.5101032.549253.09.59.53756283.010.510.54162323.012124770363.013135378403.014.514.558.586備注三、鋼筋安裝質量控制三、鋼筋安裝質量控制1、鋼筋搭接、錨固、接頭位置等均符合設計圖紙和施工規(guī)范（gb50204-2002、03g101）的規(guī)定；2、鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎點大于 10d。機械連接接頭要求：結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，錯開間距不小于 35d（d 為被連接鋼筋中的較大直徑），接頭距地面高度 h 應大

17、于等于 500mm。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符合下列規(guī)定：（1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內 iii 級接頭的接頭百分率不應大于 25%；ii 級接頭的接頭百分率不應大于 50%；i 級接頭的接頭百分率可不受限制?？蚣苤v向受力筋接頭位置示框架柱縱向受力筋接頭位置示意圖意圖 8 南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 7 -（2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用 i 級接頭或 ii 級接頭，且接頭百分率不應大于

18、 50%。（3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。（4）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于 50%。（5）接頭質量經驗收合格后，方可組織開展下道綁扎工序。3、鋼筋間距控制：根據(jù)圖紙設計的鋼筋間距彈下層鋼筋網格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫上層鋼筋的網格線；起步筋要求：靠近底板邊的第一根鋼筋離底板邊為50mm；梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處；第一根板筋在梁側和墻側的距離不得大于 50mm。墻體第一根水平筋距地面 50mm。暗柱邊第一根墻筋距暗柱邊的距離為50mm；墻體第一根水平筋距板面 50mm；暗柱第一根箍筋距板面 30mm（暗柱

19、部位鋼筋較密集，應避免墻體水平筋與箍筋、構造筋重疊）；過梁距暗柱邊緣箍筋起步 50mm；過梁第一道箍筋入暗柱 50mm。4、綁絲要求：下層筋綁絲朝上，上層筋綁絲向下；綁絲長度基本一致；相臨綁絲呈“八”字扣。5、板面鋼筋：不得在受力筋上進行任何點焊，電盒、管的固定應采用附加筋固定（附加筋可采用直筋、“u、z”型或“弓”型筋）；遇預留洞時，板筋應彎曲后通過（見圖 11），當洞口尺寸較大，板筋不宜繞行需切斷時，必須征得設計同意，增加補強筋（穿洞口筋需切斷時，應提前計算好下料長度，將洞口留出，不得采用綁通長筋，再用氣焊割（燒）斷的方法施工）；各種構件的鋼筋保護層厚度要保證滿足設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。6

20、、鋼筋網片和骨架的綁扣質量應滿足缺扣、松口的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的 10%，且不應集中，大模板上口鋼筋保護層定位措施：用角鋼、扁鋼等在大模板上口按主筋保護層的厚度，與大模板頂?shù)穆菘紫喙潭?，模板校正以后，就頂著主筋不讓主筋往外跑，同時在兩排主筋中間用水平定距梯子筋撐開主筋，不讓主筋往里跑并與主筋綁扎。彎鉤的南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 8 -朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其搭接長度均不小于規(guī)定值。7、箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直度應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。（1）保證套筒無損傷，對直螺紋套筒連接每側外露完整絲扣數(shù)量不得多于 1 扣。（2）七不綁原則：混凝土接槎未清到露

21、石子；鋼筋污染未清凈；未彈線；未檢查筋跑位情況；未按 1:6 調正偏位筋；未檢查鋼筋接頭錯開長度 50；未檢查鋼筋接頭質量合格前，不得綁筋。（3）綁扎時要求箍筋開口相互錯開，分別設在 4 個角上見圖 10；箍筋間距、直徑應執(zhí)行設計要求；在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內應按設計要求配置箍筋，當設計無要求時應滿足規(guī)范規(guī)定：箍筋設置箍筋設置 圖圖 10箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于 100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 2

22、5mm 時，應在搭接接頭兩端面外 100mm 范圍內各設置兩支箍筋，其間距宜為 50mm（防止局部擠壓裂縫）。8、框架梁、柱端頭箍筋加密區(qū)最大間距應符合下列規(guī)定：（1）一級抗震等級時：梁為縱向受力鋼筋直徑的 6 倍、梁高的 1/4 和 100mm 中的最小值；柱為縱向受力鋼筋直徑的 6 倍和 100mm 中的最小值。（2）二級抗震等級時：梁為縱向受力鋼筋直徑的 8 倍、梁高的 1/4 和 100mm 中的最小值；柱為縱向受力鋼筋直徑的 8 倍和 100mm 中的最小值。暗柱中第一道箍筋距地面30mm 起步，為避免暗柱箍筋與墻體水平筋及構造筋的重疊，在滿足設計及施工規(guī)范的前提下，箍筋間距及位置可

23、適當調整，箍筋與柱子主筋綁扎必須牢固。9、剪力墻水平構造筋沿高度每隔一根錯開搭接，搭接長度應滿足抗震構造圖集要求，南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 9 -同一平面內雙排筋接頭水平錯開距離應大于等于 500mm，見圖 15。墻體立筋搭接范圍內應有三根水平筋通過。10、同一構件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3ll，見圖 14，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段接頭數(shù)量當設計無具體要求時，受拉筋在梁、板、墻體內不宜大于 25%；柱內不宜大于 50%，受壓筋可不受限制。搭接范圍內綁扣數(shù)量不少于

24、 3扣。搭接長度 lll圖圖 1414 同一連接區(qū)段內的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區(qū)段內的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭注：l 為鋼筋搭接長度。圖中所示同一區(qū)段內的搭接接頭鋼筋為兩根，當鋼筋直徑相同時，鋼筋搭接接頭面積百分率為 50%。11、焊接接頭要求：同一豎向受力構件中的焊接頭宜相互錯開，錯開距離應大于等于鋼筋直徑（變徑時取大的）的 35 倍，且不小于 500mm；同一焊接區(qū)段內，縱向受力鋼筋接頭百分率受拉區(qū)不宜大于 50%，受壓區(qū)可不受限制。四、質量驗收標準四、質量驗收標準1、保證項目鋼筋原材外觀質量合格,進場復試合格,材質證明文件齊全。鋼筋半成品的彎折、彎鉤、尺寸及外觀質量應符合圖紙和

25、施工規(guī)范的有關規(guī)定。縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求。機械連接和焊接接頭的力學性能應符合有關規(guī)程的規(guī)定。南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 10 -受力鋼筋和品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求?？拐鹪O防的框架結構其縱向受力鋼筋強度滿足設計要求或鋼筋強度實測值：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該鋼筋進行化學分檢驗或其它專項檢驗。2、箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直度應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。3、基本項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

26、滿足允許偏差。彎起鋼筋的彎折位置滿足允許偏差。箍筋內凈尺寸滿足允許偏差。鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。對鋼筋的連接接頭，應按 jgj107、jgj18 的規(guī)定進行外觀檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。接頭面積百分率應符合規(guī)范設計要求。相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開，搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于 25mm。接頭面積百分率符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的箍筋配置應符合設計要

27、求。設計無要求應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎骨架的布筋應嚴格按設計尺寸進行，骨架中鋼筋應平直；對曲線結構鋼筋的位置、尺寸及彎曲度要滿足設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、允許偏差項目（mm） 表 2:鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢驗方法寬、高51綁扎骨架長10尺量間距10排距52受力主筋彎起點位置15尺量南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 11 -間距103箍筋，橫向筋焊接網片網眼尺寸10尺量連續(xù) 5個間距基礎5梁、柱34保護層厚度墻、樓板3尺量入支座、節(jié)點搭接+10、-55梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點錨固5尺量中心線位置56焊接預埋件水平高差+3-0

28、mm尺量檢查表 3:鋼筋加工質量允許偏差表 4:鋼筋下料尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）測量法梁主筋下料長度10尺檢180 度彎鉤平直段長度5尺檢箍筋 135 度平直長度5尺檢90 度彎折20直角尺檢墻、頂板、柱主筋10尺檢第二章第二章 墻、柱混凝土施工質量控制手冊墻、柱混凝土施工質量控制手冊一、概述一、概述南寧東站站房工程墻體為 c40 混凝土，內摻增強密實抗裂劑、墻體厚度為 450mm；柱序 號項目允許偏差（mm）1切斷鋼筋順直長度尺寸10全長尺寸10彎起點位移202彎起鋼筋彎起高度53箍筋邊長5南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 12 -為 c40 混凝土，柱截面尺寸為

29、 2500250000mm。墻體混凝土前 7 天采用花管噴水養(yǎng)護，后 7 天采用人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 14 天；柱混凝土采用人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 14 天。二、工藝流程及標準二、工藝流程及標準1、工藝流程圖圖 1：墻柱混凝土施工工藝流程圖2、監(jiān)理檢驗流程圖圖 2：墻柱混凝土施工監(jiān)理檢驗流程圖三、過程質量控制要點三、過程質量控制要點南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 13 -1、混凝土原材料質量控制水泥：采用普通硅酸鹽 42.5 水泥粗、細骨料：采用自然連續(xù)粒級的粗骨料配制混凝土，細骨料采用水洗中砂，粗、細骨料含泥量必須嚴格控制，控制粗骨料的含泥量小于 1%，細骨料的含泥量

30、小于 1.5%。粉煤灰：采用二級粉煤灰。外加劑：增強密實抗裂劑（whdf），摻量為膠凝材料的 2%。水：飲用水坍落度：14020mm水灰比：水膠比不大于 0.52、混凝土澆筑質量控制混凝土澆筑連續(xù)進行，間隔時間不大于混凝土初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。墻體澆筑前，在施工縫接茬處鑿毛清理干凈，先澆筑 10cm 厚與墻體混凝土強度相同的減石子砂漿，砂漿用鐵鍬均勻入模，不可用泵管直接灌入模內。混凝土采用趕漿法分層澆筑、振搗，第一層澆筑高度用標尺桿嚴格控制在 400mm，以后每次澆筑高度用標尺桿嚴格控制，不應超過 400mm，分層澆筑、振搗。墻體連續(xù)澆筑，間隔時間不能超過 1 小時，水平接茬處應振搗密實，澆

31、筑時隨時清理落地灰。洞口澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側混凝土高度對稱均勻，振搗棒距洞邊不小于 300mm，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開口，作為出氣孔及補充混凝土使用。豎向施工縫處用快易收口網封堵，從距離施工縫 1m 處開始澆筑混凝土，嚴禁在施工縫處直接澆筑。3、混凝土振搗質量控制混凝土振搗采用 50 振搗棒，振搗過程中將振搗棒快插慢拔，上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗棒移動間距為 400mm 左右，每點振搗時間 2030s 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒宜插入下層混凝土50100mm，對于鋼筋較密部位用 30 振搗棒或鋼筋加

32、強振搗，振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應距洞邊 200mm 以上。南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 14 -振動棒作用半徑插點排列圖 3：振動棒插點位置示意圖4、混凝土表面處理質量控制混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。5、混凝土拆模、養(yǎng)護質量控制項目部實驗室通知混凝土強度達到 2.5mpa 后，可進行模板拆除施工，模板拆除過程中防止磕碰混凝土墻體、柱。墻體混凝土模板拆除后采用花管噴水養(yǎng)護 7 天，然后轉入人工灑水養(yǎng)護 7 天，養(yǎng)護由項目部派專人負責，保證墻體保持濕潤。柱混凝土拆除模板后，柱角處用 10cm 寬

33、多層板做 2m 高護角，并立即用塑料薄膜包裹，派專人進行灑水養(yǎng)護 14 天，要求保證柱混凝土表面保持濕潤。6、混凝土質量通病控制蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是混凝土墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板不夠濕潤，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗轰摻钶^密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因造成夾

34、渣。洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土均勻進行澆注、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒時，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止?；炷僚c模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。四、質量驗收標準四、質量驗收標準南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 15 -1、保證項目表 1：墻柱混凝土質量保證項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法1混凝土所用原材拌和站提供檢測報告2混凝土配合比、施工縫處理檢查施工記錄3混凝土試塊的取樣制作、養(yǎng)護、試驗檢查標養(yǎng)齡期 28d 試塊抗壓強度的試驗報告4結構裂縫全部觀察和用刻度放大鏡檢查2、基本項目表 2：

35、墻柱混凝土質量基本項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法標準1蜂窩尺量外露石子面積及深度一處不大于 200cm2,累計不大于 400cm22孔洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度無3主筋露筋尺量鋼筋外露長度無4縫隙夾渣層按有代表性的自然間抽查 10鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度無3、允許偏差項目（mm）表 3：墻柱混凝土質量允許偏差項目序號項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法1軸線位移墻柱5測量兩點用尺量檢查2垂直度層高5m8吊線3標高層高5測量兩點用水準儀4截面尺寸柱墻3測量兩點用尺量檢查5表面平整度3全查2m 靠尺和楔形塞尺6角線順直度3拉線、尺量7預埋鋼板中心線位置偏移10測量兩點用尺量檢查

36、8預留孔、洞中心線位移10測量兩點用尺量檢查第三章第三章 鋼管混凝土柱施工質量控制手冊鋼管混凝土柱施工質量控制手冊南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 16 -一、概述一、概述鋼管混凝土具有承載力高，延性好、抗震性能優(yōu)越，施工方便、工期縮短，有利于鋼管的抗火、防火及耐腐蝕性要求等特點。南昌西站站房工程為規(guī)范鋼管混凝土柱施工管理，確保鋼管柱施工質量，特編制鋼管混凝土柱施工過程質量控制手冊 ，用來指導南昌西站站房工程鋼管混凝土施工。本手冊編制依據(jù)主要為：自密實混凝土設計與施工指南（cces 02-2004） ；矩形鋼管混凝土結構技術規(guī)程（cecs 159：2004） ；南昌西站站房

37、工程設計圖紙等。二、工藝流程二、工藝流程鋼管混凝土柱施工工藝流程見圖 1。鋼管柱清理安裝導管混凝土澆筑浮漿處理混凝土養(yǎng)護混凝土運輸圖1：鋼管柱混凝土施工工藝流程圖填寫混凝土施工記錄，報監(jiān)理審核混凝土生產坍落度試驗制作混凝土試件試件養(yǎng)護試件試驗實驗報告鋼管內混凝土超聲波檢測資料存檔三、過程質量控制要點三、過程質量控制要點1、鋼管柱清理鋼管柱安裝完成后，將鋼管柱內的雜物，積水清理干凈，不能有明水。清理前必須搭設操作平臺，搭設必須符合規(guī)范要求，搭設前對原材料進行嚴格的檢查、試驗，禁止使用規(guī)格和設計不符、質量不合格的原材。在施工過程中要經常檢查架子的安全情況，發(fā)現(xiàn)有明顯的變形、沉降、壓扁、彎曲等情況時

38、，要及時處理。南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 17 -施工人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、安裝導管根據(jù)自密實混凝土試驗及以往施工經驗，采用導管澆筑法，利用塔吊及吊車將制作好的導管（上端裝有混凝土料斗）吊裝于鋼管柱內，導管下口升入鋼管柱下端內隔板下 200mm。在吊裝過程中，必須有專人指揮，操作人員必須精力集中，服從指揮，不得嬉戲打鬧。3、混凝土原材檢驗混凝土所用的水泥、水、骨料和外加劑等，必須符合規(guī)范及有關規(guī)定。使用前檢查出廠合格證、試驗報告?；炷灵_盤前檢查原材料儲備量是否充足，不充足時不得開盤。水泥： 42.5 水泥。砂：采用細度模數(shù)為 2.8 的中砂，含泥

39、量小于 1.5%，泥塊含量小于 0.3%。石子：選用碎石粒徑采用 516mm 石子，含泥量不大于 0.5%。水：宜采用飲用水。其它水質必須符合混凝土拌合用水標準 （jgj63-89）的規(guī)定。粉煤灰：選用級粉煤灰。外加劑：unf-3b 減水劑、膨脹劑 uea-t，摻量為 10%。配料時混凝土的組成材料按施工配合比配料單以質量比配料，配料系統(tǒng)每半年標定一次。為保證稱量、配料系統(tǒng)的精度，每周要校核一次。配料系統(tǒng)精度應滿足表 2 要求。表 2:原材料稱量允許偏差材料名稱允許偏差（%）水泥、摻合料1粗、細骨料2水、外加劑14、混凝土配比要求（1）混凝土的配合比必須具備一下特性：流動性：大流動性是自密實混

40、凝土的必要條件，要求混凝土出盤時擴展度為680720mm，1h 內基本上不損失，而且混凝土和易性良好，不泌水、不離析、不分層。混凝土的強度：c50 自密實混凝土。南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 18 -混凝土的高拋穩(wěn)定性：要求在 10m 高度下自由下拋混凝土不分離。混凝土在鋼管內的密實性：鋼管內上、下及中間有多層隔板，隔板中心有d150300mm 的孔洞，要求混凝土通過這些孔洞能自動填充密實整個空間，特別是隔板下邊緣四周及邊角處。混凝土收縮性要小，不能與鋼管內壁發(fā)生分離。表 3：混凝土配合比水泥砂石子水粉煤灰膨脹劑uea-tunf-3b減水劑水灰比c505、混凝土運輸采用

41、攪拌車運送自密實混凝土，防止混凝土在運輸過程中發(fā)生分層離析現(xiàn)象，確保自密實混凝土的質量，保持運輸車滾筒慢速轉動。從攪拌到澆筑結束的時間限制原則上為 120min。6、混凝土澆筑采用導管自下而上澆筑，在向上提升導管的過程中，管口始終埋在已經澆筑的自密實混凝土內部，在內隔板處，混凝土灌到隔板上 200mm 處時，提升導管澆筑上一層。依次類推，為防止焊接高溫影響混凝土質量，混凝土澆筑到距鋼管上端口 400mm 處停止?jié)仓?。為減少各類氣泡在鋼管管芯內隔板下聚集，保證混凝土澆筑的密實性，尤其位于內隔板下的混凝土避免產生氣泡，每節(jié)柱混凝土澆筑至內隔板下 200mm 處，混凝土應保持慢速連續(xù)自由下落。混凝土

42、運輸、澆筑、間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（gbj107）的規(guī)定。7、浮漿清理混凝土澆筑完成后，混凝土表面會有氣泡排出，并在混凝土表面泛起浮漿，在混凝土初凝前將浮漿舀出，并在混凝土終凝后，將混凝土表面剔毛，至外露石子為止。8、混凝土養(yǎng)護自密實混凝土泌水性小，為了減少混凝土的水分散失和塑性開裂，應加強養(yǎng)護?；炷脸跄蠹皶r蓄水養(yǎng)護，以使混凝土能夠及時散熱，降低水化放熱的峰值溫度。9、混凝土超聲波檢測南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程

43、手冊- 19 -采取每節(jié)鋼管柱留置混凝土試塊的方式進行強度檢測，用超聲波檢測鋼管混凝土柱的完整性。根據(jù)合理布設檢測點對鋼管混凝土的密實程度和均勻性進行全面而細致的檢測。檢測鋼管混凝土是否存在缺陷及缺陷位置，做好詳細的記錄和標記，對不密實的部位采用局部鉆孔、壓漿法進行補強，然后將鉆孔補焊封閉牢固。第四章第四章 板、梁模板施工質量控制手冊板、梁模板施工質量控制手冊一、概述一、概述本工程具有頂板跨度較大，支撐高等特點。通過仔細研究施工圖紙，借鑒以往的施工經驗，考慮到頂板及梁模板的特殊性，編制南昌西站站房工程現(xiàn)澆混凝土結構頂板、梁模施工質量控制手冊。二、模板制作二、模板制作1、材料準備：模板：15mm

44、 厚 2440mm1220mm 的覆膜竹膠板。木方：規(guī)格、100mm100mm 木方、100mm50mm 木方。支撐件：壁厚 3.5mm 的 48 鋼管、扣件、碗口式鋼管、m14 穿梁螺栓、木材等。隔離劑：水性脫模劑。主要機具：電鋸、電刨、手鋸、刨子、扳手、電鉆、線墜、2m 靠尺、方尺、錘子、卷尺、水平尺、撬棍等。2、頂板模板板面設計：頂板鋪 15mm 厚覆膜竹膠板，接縫采用硬拼接縫。接縫必須嚴密、平整，不能有錯臺，接縫處必須有次龍骨(或附加木方)。龍骨設計:主龍骨均采用 100mm100mm 木方，板厚 140mm、150mm 時主龍骨距墻第一跨間距為 900mm，板厚 250mm 時主龍骨

45、距墻第一跨間距為 600mm，其余位置主龍骨間距1200mm；次龍骨均采用 100mm100mm 木方，間距 250mm。撐設計：樓板模板豎向支撐全部采用碗扣架，板厚 140mm、150mm 碗扣架立桿間距900mm1200mm（其中沿主龍骨長向間距為 900mm） ；板厚 250mm 碗扣架立桿間距900mm900mm；水平桿步距 1200mm，立桿下墊木方或 50mm 厚腳手板，立桿上部安裝 u 型可調頂托支撐主龍骨。3、梁模板設計面板設計：梁底模、側模均采用 15mm 厚覆膜竹膠板。龍骨設計：梁底模主龍骨采用 483.5mm 鋼管，梁高 700mm1400mm 的梁（不包含梁高 700m

46、m 梁）主龍骨間距 600mm，梁高不大于 700mm 梁主龍骨間距 900mm；次龍骨采南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 20 -用 50mm100mm 木方，間距 250mm；梁側模次龍骨采用 50mm100mm 木方，間距 200mm；梁側模主龍骨采用 2 根 483.5mm 的鋼管，間距 400mm。支撐設計：梁底支撐采用碗扣架，立桿上部安裝 u 型可調頂托，立桿沿梁長方向梁高 700mm-1400mm 的梁間距為 600mm、梁高不大于 700mm 梁間距為 900mm，沿梁寬方向間距：400mm（梁寬不足 400mm 的間距為梁寬） ，水平桿步距 1200mm，

47、第一道水平桿距地面 300mm。立桿按梁軸線分中布置。三、模板安裝驗收標準三、模板安裝驗收標準1、主控項目安裝及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。2、一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿，模板內不應有積水，還要注意防止沖刷脫模劑。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。模板應按設計要求起拱，起拱高度為跨度的 2%。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件及預留孔洞的允許偏差見表 1、表 2

48、的規(guī)定。表 1:模板安裝允許偏差及檢查方法允許偏差(mm)項次項 目國家規(guī)范長城杯標準檢查方法1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線、尺量基礎1053截面模內尺寸柱、墻、梁5、-53尺 量層高不大于 5m634層高垂直 度大于 5m85經緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 21 -方 正-2方尺、塞尺7陰陽角順 直-2線 尺表 2:預埋件允許偏差及檢查方法允許偏差(mm)項次項 目國家規(guī)范長城杯標準檢查 方法1預埋鐵件中心線位移32拉線、 尺量中心線位移322預埋管、螺栓螺栓外露長度

49、+10、-05、-0拉線、 尺量中心線 位 移+1053預留 孔洞尺 寸+10.0+5、-0拉線、 尺量中心線 位 移-3寬、高-54門窗洞口對角線-6拉線、 尺量中心線 位 移555插 筋外露 長度+10.0+10.0拉線、 尺量四、模板拆除四、模板拆除1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定。檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。拆除順序應按施工方案執(zhí)行。構件類型構件寬跨度達到設計要求混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）2502，875板8100875梁8100懸挑構件-100在下列情況下嚴禁按照上表中的強度值拆模，必須按施工方案執(zhí)行：施工荷

50、載大于設計使用荷載。預應力構件配筋中含有承受永久荷載的配筋，而尚未張拉。設計人另有規(guī)定。2、側模拆除時的混凝土強度也應能保證其表面及棱角不受損傷。不應對樓板形成沖南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 22 -擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板拆除應有拆模申請由項目技術負責人批準。3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，并把連接每片柱模板的連接件卸掉，使模板與混凝土脫離。4、墻模板拆除：先拆掉穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使其脫離墻體，即可把模板吊運走。5、樓板、梁模板拆除先拆除梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉

51、桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆出的空間，拆出近旁余下的支柱。當樓層較高，支模采用碗口架時，應從上而下逐層拆除，不可采用在一個局部拆除到底再轉向相鄰部位的方法。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板。6、拆下的模板及時清理粘結物，拆下的扣件及碗口鋼管以及鋼管頂托及時收集管理。第五章第五章 梁板混凝土施工質量控制手冊梁板混凝土施工質量控制手冊一、概述一、概述南昌西站站房工程板為 c40 混凝土，板厚度為 120mm，梁截面尺寸為 350500mm 至6001500mm 不等；板混凝土采用人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 14 天。二、工藝流程及標準二、工藝流程及

52、標準1、工藝流程圖南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 23 -圖 1：頂板混凝土施工工藝流程圖2、監(jiān)理檢驗流程圖圖 2：頂板混凝土監(jiān)理檢驗流程圖三、過程質量控制要點三、過程質量控制要點1、混凝土原材料質量控制水泥：采用普通硅酸鹽 42.5 水泥粗、細骨料：采用自然連續(xù)粒級的粗骨料配制混凝土，細骨料采用水洗中砂，粗、細骨料含泥量必須嚴格控制，控制粗骨料的含泥量小于 1%，細骨料的含泥量小于 1.5%。粉煤灰：采用二級粉煤灰水：飲用水坍落度：14020mm水灰比：水膠比不大于 0.52、混凝土澆筑質量控制混凝土澆筑連續(xù)進行，間隔時間不大于混凝土初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。頂板澆筑前，

53、在施工縫接茬處鑿毛清理干凈，將模板內雜物清理干凈。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 24 -樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。3、混凝土振搗質量控制混凝土

54、振搗采用 50 振搗棒，振搗過程中將振搗棒快插慢拔，上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗棒移動間距為 400mm 左右，每點振搗時間 2030s 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒宜插入下層混凝土50100mm，對于鋼筋較密部位用 30 振搗棒或鋼筋加強振搗，振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應距洞邊 200mm 以上。振動棒作用半徑插點排列圖 3：振動棒插點位置示意圖4、混凝土表面處理質量控制澆筑至頂板表面時，用墻柱預留筋上定好的結構 50 線控制混凝土表面標高。收面時先用用 4m 刮桿找平，再用木抹子抹平，壓實刮平遍數(shù)不少于兩遍，初凝

55、時加強二次壓面，保證大面平整，減少收縮裂縫。最后一遍收面后，用塑料笤帚將混凝土表面拉處紋路。5、混凝土養(yǎng)護質量控制頂板混凝土采用灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)以保證混凝土面層濕潤為準，混凝土養(yǎng)護7 天后，停止養(yǎng)護。6、混凝土質量通病控制蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是混凝土墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板不夠濕潤，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗轰摻钶^密的部

56、位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因造成夾渣。洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土均勻進行澆注、南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 25 -振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。墻面氣泡過多；采用高頻振搗棒時，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止?；炷僚c模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。四、質量驗收標準四、質量驗收標準1、保證項目表 1：頂板混凝土質量保證項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法1混凝土所用原材商砼站提供檢測報告2混凝土配合比、施工縫處理檢查施工記錄3混凝土試塊的取樣制作、養(yǎng)護、試驗

57、全部檢查標養(yǎng)齡期 28d 試塊抗壓強度的試驗報告2、基本項目表 2：頂板混凝土質量基本項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法標 準1蜂窩尺量外露石子面積及深度一處不大于 200cm2,累計不大于 400 cm22孔洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度無3主筋露筋尺量鋼筋外露長度無4縫隙夾渣層按有代表性的自然間抽查 10鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度無3、允許偏差項目（mm）表 3：頂板混凝土質量允許偏差項目序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1軸線位移梁5測量兩點用尺量檢查2標高層高5測量兩點用水準儀南寧東站標準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 26 -序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法3截面尺

58、寸梁寬、高3測量兩點用尺量檢查4表面平整度3全查2m 靠尺和楔形塞尺5角線順直度3拉線、尺量6預埋鋼板中心線位置偏移10測量兩點用尺量檢查7預留孔、洞中心線位移10測量兩點用尺量檢查第六章第六章 預應力鋼筋施工質量控制手冊預應力鋼筋施工質量控制手冊一、概述一、概述為保證南寧東站預應力工程施工質量，明確、統(tǒng)一施工質量控制內容及相關驗收標準，加強施工管理，制定了預應力施工過程質量控制手冊。本施工過程質量控制手冊主要依據(jù)以下有關規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定編制： 混凝土結構設計規(guī)范 （gb50010-2002）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 （gb50204-2002）預應力筋用錨具、夾具和連接器gb/t 143

59、702000預應力混凝土用鋼絲gb/t5223-2003預應力混凝土用鋼絞線gb/t5224-2003普通混凝土力學性能試驗方法標準gb/t50081-2002混凝土強度檢驗評定標準gbj107-87本有粘結預應力過程質量控制手冊僅適用于南昌西站有粘結預應力工程施工。二、過程質量控制要點二、過程質量控制要點1、原材料質量控制預應力筋預應力筋進場時,應按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絞線gb/t5224 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規(guī)定。預應力筋進場時應具備合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。且按照每 60t 為一批,每批抽取一組試件檢測。預應力筋用錨具、夾具南寧東站標

60、準化資料叢書過程控制篇 質量控制過程手冊- 27 -預應力筋用錨具、夾具應按設計要求采用,其性能應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器gb/t14370 等的規(guī)定。預應力筋用錨具、夾具進場時應具備合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。且按照每 2000 套為一批,每批抽取一組試件檢測?？椎拦酀{用水泥孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，孔道灌漿用水泥進場時應具備合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2、預應力下料質量控制（1）預應力筋下料應符合下列要求預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊、電弧和氣焊。下好的預應力筋按照下料單上預應力筋編號貼好標簽，并分別盤成盤，準備運至現(xiàn)場。當鋼絲束