2104420026溷凝土配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書(終稿)

1、自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：混凝土配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第 1 頁 共 17 頁1.0 編制目的 為了保證對混凝土配合比設(shè)計(jì)和混凝土基本性能檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性和操作的一致性，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。2.0 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于普通混凝土配合比設(shè)計(jì)、普通混凝土拌合物基本性能檢測以及普通混凝土長期性能和耐久性能檢測。3.0 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)3.1 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj 55-20113.2 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)gb/t 50080-20023.3 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)gb/t 50082-2

2、0093.4 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法gb/t 50081-20023.5 檢測設(shè)備使用說明書4.0 檢測程序4.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)砼的配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能以及對砼的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)室試配試驗(yàn)，再進(jìn)行調(diào)整后確定。4.1.1 作業(yè)條件試驗(yàn)室環(huán)境條件：溫度為(205)；養(yǎng)護(hù)室溫的環(huán)境條件：溫度為(202)，相對濕度大于95 %。4.1.2 儀器設(shè)備抗?jié)B儀、壓力試驗(yàn)機(jī)、攪拌機(jī)、計(jì)量儀器等4.1.3 混凝土配合比計(jì)算4.1.3.1 混凝土配制強(qiáng)度的確定4.1.3.1.1 當(dāng)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級小于c60時(shí)，配制強(qiáng)度應(yīng)按下式確定：fcu,0fcu,k+1.645 式中：fcu,0 混凝土

3、配制強(qiáng)度(mpa)； fcu,k 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，這里取混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值 (mpa)； 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(mpa)4.1.3.1.2 當(dāng)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級不小于c60時(shí)，配制強(qiáng)度應(yīng)按下式確定：fcu,01.15fcu,k 改版修訂說明依據(jù)檢測實(shí)施細(xì)則（作業(yè)指導(dǎo)書）編寫規(guī)則、jgj 55-2011、gb/t 50080-2002、gb/t 50082-2009、gb/t 50081-2002及檢測設(shè)備使用說明書編制。編 制 修 訂審 核批 準(zhǔn)批 準(zhǔn) 日 期2013年6月6日實(shí)施日期2013年6月20日自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題

4、：混凝土配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第 2 頁 共 17 頁4.1.3.1.3 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下列規(guī)定確定：4.1.3.1.3.1 當(dāng)具有近1個(gè)月3個(gè)月的同一品種、同一強(qiáng)度等級混凝土的強(qiáng)度資料，且試件組數(shù)不小于30時(shí)，其混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下式計(jì)算。 （4.1.3.1.3.1） 式中： 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(mpa)； fcu,i 第i組的試件強(qiáng)度(mpa)； mfcu 第n組試件的強(qiáng)度平均值(mpa)； n 試件組數(shù)，n值應(yīng)大于或者等于30。 對于強(qiáng)度等級不大于c30的混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（）計(jì)算值不小于3.0 mpa時(shí)，應(yīng)按照（4.1.3.1.3.1）式計(jì)算結(jié)果取值；當(dāng)混

5、凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（）計(jì)算值小于3.0 mpa時(shí)，應(yīng)取3.0 mpa；對于強(qiáng)度等級大于c30且不大于c60的混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（）計(jì)算值不小于4.0 mpa時(shí)，應(yīng)按照（4.1.3.1.3.1）式計(jì)算結(jié)果取值；當(dāng)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（）計(jì)算值小于4.0 mpa時(shí)，應(yīng)取4.0 mpa。4.1.3.1.3.2 當(dāng)沒有近期的同一品種、同一強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差可按下表取值。表4.1.3.1.3.2 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值 (mpa)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值c20c25c45c50c554.05.06.04.1.3.2 水膠比4.1.3.2.1 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級小于c60時(shí)，混凝土水膠比宜按下式計(jì)算

6、：w/b =（afb）/ ( fcu,0+abfb ) 式中：w/b 混凝土水膠比； a、b 回歸系數(shù)，按第4.1.3.2.2條的規(guī)定取值； fb 膠凝材料（水泥與礦物摻合料按使用比例混合）28 d膠砂抗壓強(qiáng)度 （mpa），可實(shí)測，也可按第4.1.3.2.3條確定。4.1.3.2.2 回歸系數(shù)（a、b）宜按下列規(guī)定確定：1 根據(jù)工程所使用的原材料，通過試驗(yàn)建立的水膠比與混凝土強(qiáng)度關(guān)系式來確定； 2 當(dāng)不具備上述試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，可按下表選用。表4.1.3.2.2 回歸系數(shù)（a、b）取值表 粗骨料品種系 數(shù) 碎 石 卵 石 a 0.530.49 b 0.200.13 0.13自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測

7、中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：混凝土配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第 3 頁 共 17 頁4.1.3.2.3 當(dāng)膠凝材料28 d膠砂抗壓強(qiáng)度值（fb）無實(shí)測值時(shí)，可按下式計(jì)算：fb = gfgsfce 式中：gf、gs 粉煤灰影響系數(shù)和粒化高爐礦渣粉影響系數(shù)，可按上表選用； fce 水泥28 d膠砂抗壓強(qiáng)度（mpa），可實(shí)測，也可按第4.1.3.2.4條確定。 表4.1.3.2.3 粉煤灰影響系數(shù)（gf）和?；郀t礦渣粉影響系數(shù)（gs）種類 種 類摻量（%）粉煤灰影響系數(shù)（gf）粒化高爐礦渣粉影響系數(shù)（gs）01.001.00100.850.951.00200

8、.750.850.951.00300.650.750.901.00400.550.650.800.90500.700.85 注：1 采用級、級粉煤灰宜取上限值； 2 采用s75級?；郀t礦渣粉宜取下限值，采用s95級粒化高爐礦渣粉宜取 上限值，采用s105級?；郀t礦渣粉可取上限值加0.05； 3 當(dāng)超出表中的摻量時(shí)，粉煤灰和?；郀t礦渣粉影響系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。4.1.3.2.4 當(dāng)水泥28 d膠砂抗壓強(qiáng)度（fce）無實(shí)測值時(shí)，可按下式計(jì)算：fce = gcfce,g式中：gc 水泥強(qiáng)度等級值的富余系數(shù)，可按實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料確定；當(dāng)缺乏實(shí)際 統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，也可按下表選用； fce,g 水泥強(qiáng)度等級值

9、（mpa）。 表4.1.3.2.4 水泥強(qiáng)度等級值的富余系數(shù)（gc）水泥強(qiáng)度等級值32.542.552.5富余系數(shù)1.121.161.104.1.3.3 用水量和外加劑用量4.1.3.3.1 每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（mw0）應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土水膠比在0.400.80范圍時(shí)，可按表4.1.3.3.1-1和表4.1.3.3.1-2選?。? 混凝土水膠比小于0.40時(shí)，可通過試驗(yàn)確定。表4.1.3.3.1-1 干硬性混凝土的用水量（kg/m3）拌合物稠度卵石最大公稱粒徑（mm）碎石最大公稱粒徑（mm）項(xiàng)目指標(biāo)10.020.040.016.020.040.0維勃稠度（s）16201

10、751601451801701551115180165150185175160510185170155190180165自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：混凝土配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第 4 頁 共 17 頁 表4.1.3.3.1-2 塑性混凝土的用水量（kg/m3）拌合物稠度卵石最大公稱粒徑（mm）碎石最大公稱粒徑（mm）項(xiàng)目指標(biāo)10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度（mm）10301901701601502001851751653550200180170160210195185175557021019

11、01801702202051951857590215195185175230215205195 注：1 本表用水量系采用中砂時(shí)的取值，采用細(xì)砂時(shí)，每立方米混凝土用水量可增加 5 kg10 kg；采用粗砂時(shí)，可減少5 kg10 kg； 2 摻用礦物摻和料和外加劑時(shí)，用水量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。4.1.3.3.2 摻外加劑時(shí)，每立方米流動(dòng)性或大流動(dòng)性混凝土的用水量（mwo）可按下式計(jì)算：mwo = mwo（1） 式中：mwo 計(jì)算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3）； mwo 未摻外加劑時(shí)推定的滿足實(shí)際坍落度要求的每立方米混凝土用水量 （kg/m3），以表4.1.3.3.1-2中90 mm坍落度的用水

12、量為基礎(chǔ)，按每增大 20 mm坍落度相應(yīng)增加5 kg/m3用水量來計(jì)算，當(dāng)坍落度增大到180 mm 以上時(shí)，隨坍落度相應(yīng)增加的用水量可減少； 外加劑的減水率（%），應(yīng)經(jīng)混凝土試驗(yàn)確定。4.1.3.3.3 每立方米混凝土中外加劑用量（ma0）應(yīng)按下式計(jì)算： ma0 = mb0a 式中：ma0 計(jì)算配合比每立方米混凝土中外加劑用量（kg/m3）； mb0 計(jì)算配合比每立方米混凝土中膠凝材料用量（kg/m3），計(jì)算應(yīng)符合 第4.1.3.4.1條的規(guī)定； a 外加劑摻量（%），應(yīng)經(jīng)混凝土試驗(yàn)確定。 注：也可結(jié)合經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)試驗(yàn)確定流動(dòng)性或大流動(dòng)性混凝土的外加劑用量和用水量。4.1.3.4 膠凝材料、礦物摻

13、合料和水泥用量4.1.3.4.1 每立方米混凝土的膠凝材料用量（mb0）應(yīng)按下式計(jì)算，并應(yīng)進(jìn)行試拌調(diào)整，在拌合物性能滿足的情況下，取經(jīng)濟(jì)合理的膠凝材料用量。mb0 = 式中：mb0 計(jì)算配合比每立方米混凝土中膠凝材料用量（kg/m3）; mwo 計(jì)算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3）; w/b 混凝土水膠比。4.1.3.4.2 每立方米混凝土的礦物摻合料用量（mf0）應(yīng)按下式計(jì)算： mf0 = mb0f 式中：mf0 計(jì)算配合比每立方米混凝土中礦物摻合料用量（kg/m3）; f 礦物摻合料摻量（%），可結(jié)合第4.1.3.2.1條的規(guī)定確定。4.1.3.4.3 每立方米混凝土的水泥用量（

14、mc0）應(yīng)按下式計(jì)算：mc0 = mb0mf0 式中：mc0 計(jì)算配合比每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）。自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：混凝土配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第 5 頁 共 17 頁4.1.3.5 砂率4.1.3.5.1 砂率（s）應(yīng)根據(jù)骨料的技術(shù)指標(biāo)、混凝土拌合物性能和施工要求，參考既有歷史資料確定。4.1.3.5.2 當(dāng)缺乏砂率的歷史資料可參考時(shí)，混凝土砂率的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1 坍落度小于10 mm的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；2 坍落度為10 mm60 mm的混凝土，其砂率可根據(jù)粗骨料品種、最大公稱粒徑及 水

15、膠比按下表選取；3 坍落度大于60 mm的混凝土，其砂率可經(jīng)試驗(yàn)確定，也可在下表的基礎(chǔ)上，按 坍落度每增大20 mm、砂率增大1 %的幅度予以調(diào)整。 表4.1.3.5.2 混凝土的砂率（%）水膠比卵石最大公稱粒徑（mm）碎石最大公稱粒徑（mm）10.020.040.016.020.040.00.402632253124303035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354033380.70364135403439394438433641 注：1 本表數(shù)值系中砂的選用砂率，對細(xì)砂或粗砂，可相應(yīng)地減少或增大砂率； 2 采用

16、人工砂配置混凝土?xí)r，砂率可適當(dāng)增大； 3 只用一個(gè)單粒級粗骨料配置混凝土?xí)r，砂率應(yīng)適當(dāng)增大。4.1.3.6 粗、細(xì)骨料用量4.1.3.6.1 采用質(zhì)量法計(jì)算混凝土配合比時(shí)，粗、細(xì)骨料用量應(yīng)按（4.1.3.6.1-1）式計(jì)算；砂率應(yīng)按（4.1.3.6.1-2）式計(jì)算： mf0 + mc0+ mg0+ ms0+ mw0 = mcp （4.1.3.6.1-1） s = ms0 /（mg0+ ms0）100 % （4.1.3.6.1-2） 式中：mg0 計(jì)算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； ms0 計(jì)算配合比每立方米混凝土的細(xì)骨料用量（kg/m3）； mcp 每立方米混凝土拌合物的假定

17、質(zhì)量（kg），可取2350 kg/m32450 kg/m3。 s 砂率（%）； 4.1.3.6.2 當(dāng)采用體積法計(jì)算混凝土配合比時(shí)，砂率應(yīng)按（4.1.3.6.1-2）式，粗、細(xì)骨料用量應(yīng)按下式計(jì)算： 式中：c 水泥密度（kg/m3），可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥密度測定方法gb/t 208 測定，也可取2900 kg/m33100 kg/m3； f 礦物摻合料密度（kg/m3），可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥密度測定方法 gb/t 208測定； g 粗骨料的表觀密度（kg/m3），應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石 質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj 52測定； s 細(xì)骨料的表觀密度（kg/m3），應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混

18、凝土用砂、石 質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj 52測定；自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：混凝土配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第 6 頁 共 17 頁 w 水的密度（kg/m3），可取1000 kg/m3； 混凝土的含氣量百分?jǐn)?shù)，在不使用引氣劑或引氣型外加劑時(shí)，可取1。4.1.4 混凝土配合比的試配、調(diào)整與確定4.1.4.1 試配4.1.4.1.1 混凝土試配應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)jg 244的規(guī)定，攪拌方法也應(yīng)與施工采用的方法相同。4.1.4.1.2 試驗(yàn)室成型條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能

19、試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)gb/t50080的規(guī)定。4.1.4.1.3 每盤混凝土試配的最小攪拌量應(yīng)符合下表的規(guī)定，并且攪拌量不應(yīng)小于攪拌機(jī)公稱容量的1/4，且不應(yīng)大于攪拌機(jī)公稱容量。表4.1.4.1.3 混凝土試配的最小攪拌量粗骨料最大公稱料徑（mm）拌合物數(shù)量（l）31.52040254.1.4.1.4 在計(jì)算配合比的基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)行試拌。計(jì)算水膠比宜保持不變，并應(yīng)通過調(diào)整配合比其他參數(shù)使混凝土拌合物性能符合設(shè)計(jì)和施工要求，然后修正計(jì)算配合比，提出試拌配合比。4.1.4.1.5 在試拌配合比的基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)應(yīng)為試拌配合比，另外兩個(gè)配合比的水

20、膠比宜 較試拌配合比分別增加和減少0.05，用水量應(yīng)與試拌配合比相同，砂率可分別增加 和減少1 %。2 進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，拌合物性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求；3 進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，每個(gè)配合比應(yīng)至少制作一組試件，并應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28d或 設(shè)計(jì)規(guī)定齡期時(shí)試壓。4.1.4.2 配合比的調(diào)整與確定4.1.4.2.1 配合比的調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：1 根據(jù)第4.1.4.1.5條混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，宜繪制強(qiáng)度和膠水比線性關(guān)系圖或插值法 確定略大于配制強(qiáng)度對應(yīng)的膠水比；2 在試拌配合比的基礎(chǔ)上，用水量（mw）和外加劑用量（mw）應(yīng)根據(jù)確定的水膠比 作調(diào)整；3 膠凝材料用量（mb）應(yīng)以用水量乘以確定的膠水比計(jì)

21、算得出；4 粗、細(xì)骨料用量應(yīng)根據(jù)用水量和膠凝材料用量進(jìn)行調(diào)整。4.1.4.2.2 混凝土拌合物表觀密度和配合比校正系數(shù)的計(jì)算應(yīng)符合系下列規(guī)定:1 配合比調(diào)整后的混凝土拌合物的表觀密度應(yīng)按按下式計(jì)算：c,c = mc + mf + mg + ms + mw （4.1.4.2.2-1） 式中：c,c 混凝土拌合物的表觀密度計(jì)算值（kg/m3）； mc 每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：混凝土配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第 7 頁 共 17 頁 mf 每立方米混凝土的礦物摻合料用量（kg/m3）； mg 每

22、立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； ms 每立方米混凝土的細(xì)骨料用量（kg/m3）； mw 每立方米混凝土的用水量（kg/m3）。2 混凝土配合比校正系數(shù)應(yīng)按按下式計(jì)算： =c,t /c,c （4.1.4.2.2-2） 式中： 混凝土配合比校正系數(shù); c,t 混凝土拌合物的表觀密度實(shí)測值（kg/m3）。4.1.4.2.3 混凝土拌合物的表觀密度實(shí)測值與計(jì)算值之差的絕對值不超過計(jì)算值的2 %時(shí)，配合比可維持不變；當(dāng)二者之差超過2 %時(shí)，應(yīng)將配合比中每項(xiàng)材料用量均乘以校正系數(shù)（）。4.1.4.2.4 配合比調(diào)整后，應(yīng)測定拌合物水溶性氯離子含量，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.1.4.2.5 對耐

23、久性有設(shè)計(jì)要求的混凝土應(yīng)進(jìn)行相關(guān)耐久性試驗(yàn)驗(yàn)證。4.1.4.2.6 生產(chǎn)單位可根據(jù)常用材料設(shè)計(jì)出常用的混凝土配合比備用，并應(yīng)在啟用過程中予以驗(yàn)證或調(diào)整。遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)：1 對混凝土性能有特殊要求時(shí)；2 水泥、外加劑或礦物摻合料等原材料品種、質(zhì)量有顯著變化時(shí)。4.1.5 有特殊要求的混凝土配合比設(shè)計(jì)4.1.5.1 抗?jié)B混凝土4.1.5.1.1 抗?jié)B混凝土的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水泥宜采用普通硅酸鹽水泥；2 粗骨料宜采用連續(xù)級配，其最大公稱粒徑不宜大于40.0 mm，含泥量不得大于1.0 %， 泥塊含量不得大于0.5 %；3 細(xì)骨料宜采用中砂，含泥量不得大于3.0 %

24、，泥塊含量不得大于1.0 %；4 抗?jié)B混凝土宜摻用外加劑和礦物摻合料，粉煤灰等級應(yīng)為級或級。 4.1.5.1.2 抗?jié)B混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1 最大水膠比應(yīng)符合表4.1.5.1.2的規(guī)定；2 每立方米混凝土中的膠凝材料用量不宜小于320 kg；3 砂率宜為35 %45 %。表4.1.5.1.2 抗?jié)B混凝土最大水膠比設(shè)計(jì)抗?jié)B等級最大水膠比c20c30c30以上p60.600.55p8p120.550.50 p120.500.45自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：混凝土配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第 8 頁 共 17 頁4.1.5.1.3

25、 配合比設(shè)計(jì)中混凝土抗?jié)B技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1 配置抗?jié)B混凝土要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2 mpa；2 抗?jié)B試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足下式要求：ptp/10+0.2 式中：pt 6個(gè)試件中不少于4個(gè)未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓值（mpa）； p 設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B等級值。4.1.5.1.4 摻用引氣劑或引氣型外加劑的抗?jié)B混凝土，應(yīng)進(jìn)行含氣量試驗(yàn)，含氣量宜控制在3.0 %5.0 %。4.1.5.2 高強(qiáng)混凝土4.1.5.2.1 高強(qiáng)混凝土的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定1 水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；2 粗骨料宜采用連續(xù)級配，其最大公稱粒徑不宜大于25.0 mm，針片狀顆粒含量不宜 大于5.0 %，含泥量

26、不應(yīng)大于0.5 %，泥塊含量不應(yīng)大于0.2 %；3 細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)宜為2.63.0，含泥量不應(yīng)大于2.0 %，泥塊含量不應(yīng)大于0.5 %；4 宜采用減水率不小于25 %的高性能減水劑； 5 宜復(fù)合摻用粒化高爐礦渣粉、粉煤灰和硅灰等礦物摻合料；粉煤灰等級不應(yīng)低于 級；對強(qiáng)度等級不低于c80的高強(qiáng)混凝土宜摻用硅灰。 4.1.5.2.2 高強(qiáng)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，在缺乏試驗(yàn)依據(jù)的情況下，配合比設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：1 水膠比、膠凝材料用量和砂率可按下表選取，并應(yīng)經(jīng)試配確定；表4.1.5.2.2 水膠比、膠凝材料用量和砂率強(qiáng)度等級水膠比膠凝材料（kg/m3）砂率（%）c60，c800.280.34

27、4805603542c80，c1000.260.28520580c1000.240.265506002 外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應(yīng)通過試配確定；礦物摻合料摻量宜為25 % 40 %；硅灰摻量不宜大于10 %；3 水泥用量不宜大于500 kg/m3。4.1.5.2.3 在試配過程中，應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，其中一個(gè)可為依據(jù)表4.1.5.2.2計(jì)算后調(diào)整拌合物的試拌配合比，另外兩個(gè)配合比的水膠比，宜較試拌配合比分別增加和減少0.02。4.1.5.2.4 高強(qiáng)混凝土設(shè)計(jì)配合比確定后，尚應(yīng)采用該配合比進(jìn)行不少于三盤混凝土的重復(fù)試驗(yàn)，每盤混凝土應(yīng)至少成型一組試件，每組混凝土的抗

28、壓強(qiáng)度不應(yīng)低于配制強(qiáng)度。4.1.5.2.5 高強(qiáng)混凝土抗壓強(qiáng)度宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件。使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件時(shí)，尺寸折算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：混凝土配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第 9 頁 共 17 頁4.1.5.3 泵送混凝土4.1.5.3.1 泵送混凝土的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定1 水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；2 粗骨料宜采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10 %；粗骨料的最大公稱粒徑 與輸送管徑之比宜符合表4.1.5.3.1的規(guī)定；3 細(xì)骨料宜采用中砂，其通過公稱直徑為315m

29、篩孔的顆粒含量不宜少于15 %； 4 泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑和減水劑，并摻用礦物摻合料。表4.1.5.3.1 粗骨料的最大公稱粒徑與輸送管徑之比粗骨料品種泵送高度（m）粗骨料的最大公稱粒徑與輸送管徑之比碎 石1001 : 5.0卵 石1001 : 4.04.1.5.3.2 泵送混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1 膠凝材料用量不宜小于300 kg/m3；2 砂率宜為35 %45 %；4.1.5.3.3 泵送混凝土試配時(shí)應(yīng)考慮坍落度經(jīng)時(shí)損失。4.1.5.4 大體積混凝土4.1.5.4.1 大體積混凝土所用的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水泥宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，水泥的3 d和7 d

30、水化熱 應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；當(dāng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)摻加礦物摻合料， 膠凝材料的3 d和7 d水化熱分別不宜大于240 kj/kg和270 kj/kg；2 粗骨料宜為連續(xù)級配，最大公稱粒徑不宜小于31.5 mm，含泥量不應(yīng)大于1.0 %；3 細(xì)骨料宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3.0 %；4 宜摻用礦物摻合料和緩凝型減水劑。4.1.5.4.2 當(dāng)采用混凝土60 d或90 d齡期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。4.1.5.4.3 大體積混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水膠比不宜大于0.55，用水量不宜大于175 kg/m3；2 在保證混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米

31、混凝土中的粗骨料用量；砂率 宜為38 %42 %；3 在保證混凝土性能要求的前提下，應(yīng)減少膠凝材料中的水泥用量，提高礦物摻合料 摻量，礦物摻合料摻量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.1.5.4.4 在配合比試配和調(diào)整時(shí)，控制混凝土絕熱溫升不宜大于50。4.1.5.4.5 大體積混凝土配合比應(yīng)滿足施工對混凝土凝結(jié)時(shí)間的要求。自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：混凝土配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第 10 頁 共 17 頁4.2 稠度試驗(yàn) 4.2.1 坍落度與坍落擴(kuò)展度法 4.2.1.1 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40 mm、坍落度不小于10 mm 的混凝土

32、拌合物稠度測定。 4.2.1.2 坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)所用的混凝土坍落度儀應(yīng)符合混凝土坍落度儀jg 3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。4.2.1.3 試驗(yàn)步驟4.2.1.3.1 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。4.2.1.3.2 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度。插搗

33、第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 4.2.1.3.3 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5 s10 s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150 s 內(nèi)完成。 4.2.1.3.4 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不

34、好，應(yīng)予以記錄備查。4.2.1.3.5 觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物從底部洗出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。 4.2.1.3.6 當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220 mm 時(shí)，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差

35、小于50 mm 的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。 如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予以記錄。 4.2.1.4 混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測量精確至1 mm，結(jié)果表達(dá)修約至5 mm。 自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：混凝土配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第 11 頁 共 17 頁4.2.2 維勃稠度法 4.2.2.1 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40 mm，維勃稠度在5 s30 s之間的混凝土拌合物稠度測定。坍落度不大于50 mm或干硬性混凝土和維

36、勃稠度大于30 s的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用增實(shí)因數(shù)法來測定。 4.2.2.2 維勃稠度試驗(yàn)所用維勃稠度儀應(yīng)符合維勃稠度儀jg 3043中技術(shù)要求的規(guī)定。 4.2.2.3 試驗(yàn)步驟 4.2.2.3.1 維勃稠度儀應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其他用具潤濕；4.2.2.3.2 將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲；4.2.2.3.3 把按要求取樣或制作的混凝土拌合物試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，裝料及插搗的方法應(yīng)符合第4.2.1.3.2條的規(guī)定；4.2.2.3.4 把喂料斗轉(zhuǎn)離，垂直地提起坍落度筒，此時(shí)

37、應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭動(dòng)；4.2.2.3.5 把透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺體頂面，放松側(cè)桿螺釘，降下圓盤，使其輕輕借助到混凝土頂面；4.2.2.3.6 擰緊定位螺釘，并檢查測桿螺釘是否已經(jīng)完全放松； 4.2.2.3.7 在開啟振動(dòng)臺的同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停止計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺。 4.2.2.4 由秒表讀出時(shí)間即為該混凝土拌合物的維勃稠度值，精確至1 s。 4.3 表現(xiàn)密度試驗(yàn) 4.3.1 本方法適用于測定混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量（即表觀密度）。4.3.2 儀器設(shè)備1 容量筒：金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手。對骨料粒徑不大于40 mm的混合物采用

38、容積為5 l的容量筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高為（1862）mm，筒壁厚為3 mm;骨料粒徑 最大為40 mm時(shí)，容量筒的內(nèi)徑和內(nèi)高均大于骨料最大粒徑的4倍。容量筒上緣和 內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。 容量筒內(nèi)應(yīng)給予標(biāo)定，標(biāo)定方法可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板， 先稱出玻璃板和空桶的質(zhì)量，然后向容量筒中貫入清水，當(dāng)水接近上口時(shí)，一邊 不斷加水，一邊把玻璃板徐徐推入蓋嚴(yán)，應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡； 然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，將容量筒連玻璃板放在臺稱上稱其質(zhì)量； 兩次質(zhì)量之差（kg）即為容量筒的容積l；2 臺秤：稱量50 kg，感量50 g；3 振動(dòng)臺；4 搗棒。4.

39、3.3 試驗(yàn)步驟4.3.3.1 用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量，精確至50 g。4.3.3.2 混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70 mm的混凝土，用振動(dòng)臺振實(shí)為宜；大于70 mm的用搗棒搗實(shí)為宜。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：混凝土配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第 12 頁 共 17 頁的大小決定分層與插搗次數(shù)：用5 l容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；用大于5 l的容量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100 mm，每層插搗次數(shù)應(yīng)按每10000 mm

40、2截面不小于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。 采用振動(dòng)臺振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。 4.3.3.3 用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，精確至50 g。4.3.4 混凝土拌合物表觀密度應(yīng)按下式計(jì)算： h = (w2w1) / v10

41、00 式中：h 混凝土拌合物的表觀密度（kg/m3）； w1 容量筒質(zhì)量（kg）； w2 容量筒和試樣總質(zhì)量（kg）； v 容量筒容積（l）。 注：試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算精確至10 kg/m3。4.4 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)4.4.1 本方法適用于從混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來確定坍落度值不為零的混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的測定。4.4.2 儀器設(shè)備 貫入阻力儀由加荷裝置、測針、砂漿試樣筒和標(biāo)準(zhǔn)篩組成。應(yīng)符合下列規(guī)定：1 加荷裝置：最大測量值應(yīng)不小于1000 n，精度為10 n； 2 測針：長為100 mm，承壓面積為100 mm2、50 mm2和20 mm2三種測針；3 砂漿試樣筒：上口徑為160 mm，

42、下口徑為150 mm，凈高為150 mm剛性不透水的 金屬圓筒，并配有蓋子；4 標(biāo)準(zhǔn)篩孔徑為5.00 mm。4.4.3 試驗(yàn)步驟4.4.3.1 將混凝土拌合物試樣用5.00 mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，每次應(yīng)篩凈，并將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。取樣混凝土坍落度不大于70 mm的混凝土宜用振動(dòng)臺振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大于70 mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10 mm；砂漿試樣筒應(yīng)立

43、即加蓋。4.4.3.2 砂漿試樣制備完畢，編號后應(yīng)置于溫度為（202）的環(huán)境中或現(xiàn)場同條件下待試，并在以后的整個(gè)測試過程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持（202）。現(xiàn)場同條件測試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場條件保持一致。在整個(gè)測試過程中，除在吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終加蓋。4.4.3.3 凝結(jié)時(shí)間測定從水泥與水接觸瞬間開始計(jì)時(shí)。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測針試驗(yàn)時(shí)間，以后每隔0.5 h測試一次，在臨近初、終凝時(shí)可增加測定次數(shù)。自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：混凝土配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第 13 頁 共 17 頁4.4.3.4 在每次測試前2 m

44、in，將一片20 mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。4.4.3.5 測試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在（102）s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿（252）mm深度，記錄貫入壓力，精確至10 n；記錄測試時(shí)間，精確至1 min；記錄環(huán)境溫度，精確至0.5。4.4.3.6 各測點(diǎn)的間距應(yīng)大于測針直徑的兩倍且不小于15 mm，測點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25 mm。4.4.3.7 貫入阻力測試在0.2 mpa28 mpa之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至貫入阻力大于28 mpa為止。4.4.3.8 在測試過程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時(shí)更換測針，更

45、換測針宜按下表選用。表4.4.3.8 測針選用規(guī)定表貫入阻力（mpa）0.23.53.5202028測針面積（mm2）10050204.4.4 貫入阻力的結(jié)果計(jì)算以及初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的確定應(yīng)按下述方法進(jìn)行： 1 貫入阻力應(yīng)按下式計(jì)算：fpr = p / a （4.4.4-1） 式中：fpr 貫入阻力(mpa)； p 貫入壓力(n)； a 測針面積(mm2)。 注：計(jì)算應(yīng)精確至0. 1 mpa。2 凝結(jié)時(shí)間宜通過線性回歸方法確定，是將貫入阻力fpr和時(shí)間t分別取自然對數(shù) in (fpr)和in(t)，然后把in (fpr)當(dāng)作自變量，in (t)當(dāng)作因變量作線性回歸得到回歸 方程式： in(t

46、) = a+ bin (fpr) (4.4.4-2) 式中：t 時(shí)間(min)； fpr 貫入阻力(mpa)； a、b 線性回歸系數(shù)。 根據(jù)上式，求得當(dāng)貫入阻力為3.5 mpa時(shí)為初凝時(shí)間ts，貫入阻力為28 mpa時(shí) 為終凝時(shí)間te。ts = e(a+ bin (3.5) (4.4.4-3)te = e(a+ bin (28) (4.4.4-4) 式中：ts 初凝時(shí)間(min)； te 終凝時(shí)間(min)； 凝結(jié)時(shí)間也可用繪圖擬合方法確定，是以貫入阻力為縱坐標(biāo)，經(jīng)過的時(shí)間為橫坐標(biāo) (精確至1 min)，繪制出貫入阻力與時(shí)間之間的關(guān)系曲線，以3. 5 mpa和28 mpa劃 兩條平行于橫坐標(biāo)的

47、直線，分別與曲線相交的兩個(gè)交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為混凝土拌合物 的初凝和終凝時(shí)間。3 用三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的初凝和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)的初凝和終凝時(shí)間。 如果三個(gè)測值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的10 %，則以 中間值力試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的10 %時(shí)，則 此次試驗(yàn)無效。凝結(jié)時(shí)間用h：min表示，并修約至5 min。自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：混凝土配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第 14 頁 共 17 頁4.5 抗?jié)B性能試驗(yàn)4.5.1 本方法適用于測定硬化后混凝土的抗?jié)B標(biāo)號4.5.2 抗?jié)B

48、性能試驗(yàn)應(yīng)采用頂面直徑為175 mm，底面直徑為185 mm，高度為150 mm的圓臺體或直徑與高度均為150 mm的圓柱體試件（視抗?jié)B設(shè)備要求而定）?？?jié)B試件以6個(gè)為一組。試件成型后24小時(shí)拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。試件一般養(yǎng)護(hù)至28天齡期進(jìn)行試驗(yàn)，如有特殊要求，可在其它齡期進(jìn)行。4.5.3 試驗(yàn)采用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.3.1 混凝土抗?jié)B儀應(yīng)能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定地作用在試件上的裝置。4.5.3.2 加壓裝置螺旋或其它形式，其壓力以能把試件壓入試件套內(nèi)為宜。4.5.4 試驗(yàn)步驟4.5.4.1 試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前一天取出，將表面晾干，然后在其側(cè)面涂

49、一層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上，將試件壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的試件套中，稍冷卻后，即可解除壓力、連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)；4.5.4.2 試驗(yàn)從水壓為0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）開始。以后每隔8小時(shí)增加水壓0.1兆帕（1公斤力/平方厘米），并且要隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況；4.5.4.3 當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)試件端面呈有滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn)，記下當(dāng)時(shí)的水壓； 4.5.4.4 在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封。4.5.4.5 混凝土的抗?jié)B標(biāo)號以每組6個(gè)試件中4個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓力計(jì)算，其計(jì)算式為：s10h1 式中：s 抗?jié)B標(biāo)號； h

50、 6個(gè)試件中3個(gè)滲水時(shí)的水壓力（mpa）。4.6 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)4.6.1 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)4.6.1.1 適用條件 本方法適用于測定混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度。4.6.1.2 混凝土試件的尺寸應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法gb/t 50081-2002標(biāo)準(zhǔn)中第3.1節(jié)中的相關(guān)規(guī)定。4.6.1.3 試驗(yàn)采用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所采用壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn) 方法gb/t 50081-2002標(biāo)準(zhǔn)第4.3節(jié)中的相關(guān)規(guī)定；2 混凝土強(qiáng)度等級c60時(shí)，試件周圍應(yīng)設(shè)防崩裂網(wǎng)罩。當(dāng)壓力試驗(yàn)機(jī)上、下壓板 不符合相關(guān)規(guī)定時(shí)，壓力試驗(yàn)機(jī)上、下壓板與試件之間應(yīng)各墊以符合普通混凝土 力學(xué)性能試驗(yàn)方法gb/t 50081-2002標(biāo)準(zhǔn)第4.6節(jié)要求的鋼墊板。4.6.1.4 試驗(yàn)步驟： 1 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及