大體積混凝土施工方案4

1、 大體積混凝土施工方案一、 概況本工程由石家莊市萬勝房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)，位于石家莊市中山路南建國大酒店南部，總用地面積4140m2，總建筑面積48368.37m2。其中地上建筑面積44905.35 m2、地下建筑面積3463.02 m2。地坪以上三十一層（不包括電梯機(jī)房、水箱間）、地下二層。由室外地坪至三十一層屋頂結(jié)構(gòu)標(biāo)高99.90m，室外地坪至主體女兒墻上皮高100.95m，由室外地坪至水箱間女兒墻上皮高109.05m。該工程結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架剪力墻體系?；A(chǔ)采用2000mm厚c30鋼筋混凝土樁基筏板基礎(chǔ)，底板底面標(biāo)高-14.310m。華誠公寓工程的鋼筋混凝土筏板底標(biāo)高為-14

2、.31m。筏板厚度為2110mm，在中心區(qū)交通核部分的厚度為2910mm，局部最大厚度為2910mm，總砼量為3500多立方米，砼強(qiáng)度為c30，抗?jié)B等級(jí)為s8；另外設(shè)計(jì)要求交通核處高出一般板面800mm，該部分的砼等級(jí)為c50，高出板面的外墻及柱帽等砼強(qiáng)度等級(jí)為c40，抗?jié)B等級(jí)為s8。二、 技術(shù)措施1、 本工程采用預(yù)拌砼，由石家莊市凱嘉攪拌站服務(wù)供應(yīng)，根據(jù)石家莊市質(zhì)量監(jiān)督站的要求，由攪拌站負(fù)責(zé)砼配合比的設(shè)計(jì)，砼的攪拌，運(yùn)輸，施工單位在施工現(xiàn)場(chǎng)作好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和澆搗等工作。2、 現(xiàn)正值初冬季節(jié)，石家莊地區(qū)已進(jìn)入冬季施工期，根據(jù)冬季施工規(guī)范有關(guān)要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)處于地下-14.310米處，風(fēng)速很慢

3、，平均氣溫未低于-15度， 此大體積砼故選用蓄熱法施工，充分利用水泥水化產(chǎn)生的熱量。3、 砼養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋塑料薄膜法，進(jìn)行保水，在塑料薄膜上加蓋兩層麻袋保溫，并在砼表面達(dá)到一定強(qiáng)度后，搭設(shè)暖棚，暖棚距地1米高，用厚塑料薄膜作暖棚頂布，這樣既保證了砼表面的溫度，又保證了砼內(nèi)外溫差，暖棚一直搭設(shè)到基坑邊坡處，并遮蓋嚴(yán)密。并且隨時(shí)對(duì)砼的測(cè)試變化和天氣情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一旦出現(xiàn)砼的表面溫度與大氣溫度的溫差大于25度時(shí)，則立刻采用暖棚法進(jìn)行砼表面的保溫，具體作法是在距砼表面500-1000mm高度架設(shè)一層塑料棚布減緩砼表面熱量的散失速度，熱工計(jì)算見附表。4、 為保證砼的抗?jié)B性能和防止高等級(jí)砼產(chǎn)生收縮裂縫，

4、基礎(chǔ)底板及地下室外墻（含柱帽），采用補(bǔ)償收縮砼。膨脹劑的選用由攪拌站進(jìn)行試配選擇并通報(bào)建設(shè)單位批準(zhǔn)。5、 外墻及柱帽采用c40砼，采用綜合蓄熱法進(jìn)行施工，攪拌站根據(jù)氣溫作摻抗凍劑的配合比設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)作好用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，保水養(yǎng)護(hù)。6、 大體積砼的測(cè)溫采用電阻測(cè)溫儀，具體設(shè)點(diǎn)見圖，每點(diǎn)測(cè)砼中心部位，距表面250mm處及表面溫度三個(gè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行詳細(xì)記錄，測(cè)溫員每天向技術(shù)員報(bào)告測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，技術(shù)員根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)隨時(shí)采取組織落實(shí)技術(shù)措施，保證砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量7、 砼的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試塊留置根據(jù)規(guī)范要求，大體積砼每200立方米留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)成護(hù)試塊，每天各等級(jí)砼不少于一組，抗?jié)B砼試塊，c30、c40各兩

5、組。作好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，并隨時(shí)送檢測(cè)中心進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試件，作好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)防止損壞，溫度需達(dá)到大體積砼的測(cè)溫記錄的平均溫度和濕度，嚴(yán)防受凍。三、 施工措施1、 施工準(zhǔn)備砼攪拌站對(duì)混凝土的供應(yīng)必須達(dá)到大體積砼連續(xù)施工的要求。提前作好原材料的儲(chǔ)備，運(yùn)輸車輛的數(shù)量，人員的組織等工作。1） 物質(zhì)準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)配備輸送泵二臺(tái)（一臺(tái)hb-60，一臺(tái)hb-50）。在底板鋼筋上搭操作馬鐙，并鋪設(shè)泵管至澆筑地點(diǎn)做好施工準(zhǔn)備。混凝土振搗器不少于15套（含備用），防止機(jī)械損壞，影響施工。2） 人員準(zhǔn)備：管理人員不得少于4人/臺(tái)班，布管工：322=12人；振搗工：422=16人；混凝土工：322=12人；

6、泵送工：122=4人；抹灰工：62=12人；測(cè)溫工：22=4人。為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免由于機(jī)械故障而影響施工，現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)機(jī)械維修。攪拌站及施工現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，隨時(shí)聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況解決可能出現(xiàn)的問題，保證混凝土各項(xiàng)指標(biāo)要求。2、 混凝土澆注在澆注混凝土前，模板及鋼筋間所有雜物必須清除干凈，后澆帶處用鋼絲網(wǎng)攔擋混凝土，鋼筋背帶焊于上下層鋼筋網(wǎng)片上（20300）?；炷翝仓幢盟突炷潦┕すに囈笫┕ぃ霉茕佋O(shè)合理。由于向深基坑內(nèi)泵送，為保證與負(fù)壓差值的平衡，地面必須有15-18m長的水平泵管段；泵管入坑彎頭處要用腳手架固定牢固；泵送前先打水濕潤泵管，并宜先泵送減半石子混凝土或

7、與混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿，水和砂漿不能直接泵至底板內(nèi)，當(dāng)泵送困難時(shí)嚴(yán)禁向泵喂料斗內(nèi)加水，可適當(dāng)加一些和混凝土同配合比的砂漿，泵送完成后用水沖洗泵管，清洗水不應(yīng)流至底板鋼筋混凝土內(nèi)。澆注順序：現(xiàn)場(chǎng)二臺(tái)泵送沿主樓由東向西澆注，澆筑采用依次澆注到頂，混凝土澆注過程中產(chǎn)生的泌水和浮漿應(yīng)及時(shí)用專門的軟軸泵或隔膜泵抽走排出。3、混凝土振搗混凝土采取分層振搗，分層厚度不超過500，對(duì)混凝土流頭要進(jìn)行跟蹤振搗，振搗時(shí)要做到快插慢拔，插點(diǎn)間距300mm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，嚴(yán)禁漏振和過振，應(yīng)振至混凝土表面呈泛漿和不沉降為止，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50-100mm。澆筑速度要保持連續(xù)均勻，到

8、后澆帶邊時(shí)適當(dāng)減緩澆筑速度和振搗力量，使鋼絲網(wǎng)起到有效分隔作用。4、混凝土養(yǎng)護(hù)每澆筑一塊隨即用鐵鍬拍平搓實(shí)，根據(jù)墻、柱插筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)拉線找平，用木抹子搓平。為消除混凝土表面塑性裂縫，在鋼筋混凝土初凝前再用木抹子搓一遍，隨即覆蓋一層塑料薄膜保水。1混凝土測(cè)溫1)測(cè)溫點(diǎn)布置見圖測(cè)溫方法采用在混凝土中予埋熱敏電阻，2)測(cè)溫時(shí)間，在混凝土溫度上升階段每4h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度，當(dāng)鋼筋混凝土內(nèi)溫差底于20度時(shí)可停止測(cè)溫，測(cè)溫人員設(shè)4人，后期設(shè)2人，并做好原始記錄。2、在測(cè)溫過程中一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25度時(shí)，應(yīng)立即組織人員對(duì)鋼筋混凝土加強(qiáng)保溫覆蓋。四、 質(zhì)量保證措

9、施1、 攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)派專人監(jiān)控混凝土質(zhì)量，隨時(shí)聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況解決可能出現(xiàn)的問題，。保證混凝土各項(xiàng)指標(biāo)要求。2、 在開盤前攪拌站需提供相關(guān)資料，施工單位協(xié)同建設(shè)單位，監(jiān)理單位進(jìn)行開盤鑒定。3、 在澆注前，對(duì)鋼筋，模板分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。4、 每臺(tái)班不少于2次在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽查混凝土塌落度，其數(shù)值應(yīng)在配合比規(guī)定范圍內(nèi)，誤差不超過5mm，并有記錄。5、鋼筋混凝土允許誤差項(xiàng)目檢查標(biāo)高10mm，用水準(zhǔn)儀及尺量檢查。表面平整度8mm，用2m靠尺及塞尺檢查截面尺寸+8mm/-5mm，用鋼尺檢查軸線位移15mm，用經(jīng)緯儀和尺量檢查電梯井長、寬對(duì)中線+25mm/-0mm，尺量檢查五、

10、 安全措施1、鋼筋混凝土澆筑用操作平臺(tái)搭設(shè)牢固并經(jīng)安全人員檢查。2、泵送鋪設(shè)符合要求，泵管拆安轉(zhuǎn)移注意安全。3、所有施工人員必須正確佩帶安全帽，混凝土振搗人員須戴絕4、緣手套做好保護(hù)。電纜線應(yīng)做絕緣架設(shè)，不得在底板筋隨意拖拉。5、施工用電注意用電安全，非電工不得私自接電控閘箱。6、夜間施工要有足夠照明，上下架子注意安全。7、高處作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。附：大體積混凝土理論熱工計(jì)算大體積砼理論熱工計(jì)算1、計(jì)算參數(shù)砼底板長28.4米，寬25.5米，厚度2.11米，局部為2.91米，（以最大一塊底板為例），砼量為1700立方米，室外平均氣溫為4度，材料用量，洪州ps32.5水泥29

11、5kg，中砂764 kg，石子1056 kg，水190 kg，摻合料135 kg，（u型膨脹劑25 kg/m3，粉煤灰110 kg/m3）外加劑2.4 kg。2、混凝土出廠溫度采用蓄熱法：th30-0.5ti=30-0.54=28th砼拌合物出廠溫度ti外界氣溫3、砼拌合物溫度計(jì)算（砂、石含水率不考慮）t0=0.92(mcetce+msatsa+mgtg)+4.2tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsatsa+wgmgtg)-c2(wsamsa+wgmg)/4.2mw+0.92(mce+msa+mg) =0.92(2955+76440+105615)+4.260190/4.21

12、90+0.92(295+764+1056) =33.54、砼拌合物出機(jī)溫度t1=t0-0.16(t0-ti=33.5-0.16(33.5-4)=28.785、砼澆筑溫度t2=t1-(t1+0.032n)(t1-ta)=28.78-(0.250.75+0.0321)(28.78-4)=23.346、混凝土澆筑成型完成時(shí)溫度設(shè)1m3砼相接觸的鋼模板和鋼筋總量420kgcc=0.96 kj/kgk cs=cf=0.48 kj/kgkt3= (ccmct2+cfmftf+csmsts)/ (ccmc+cfmf+csms) =(0.96240023.34+0.484204)/(24000.96+0.48

13、420) =21.787、混凝土絕熱溫度計(jì)算t（t）=mceq/c=295247/（0.962400）=31.638、混凝土內(nèi)部中心溫度tmax= t3+ t（t） =21.78+31.630.57 =40.59、用覆蓋法控制溫度，要求保持混凝土內(nèi)部中心溫度與表面溫度之差控制在20，時(shí)間為10天。 x=1024=240hm=f/v=2（28.42+25.522）+28.425.5+（11.90.8+10.50.8）2/228.425.5+0.811.910.5 =0.63（1/m）又設(shè)k=1.3，t3=21.78，mc=295kg，qt=247kj/kgkr=xm（tmax-tb）k/（700

14、t0+0.28mcqt） =2400.63201.3/（70021.78+0.28295247）=0.11 hw=0.110.58=0.064m=6.4cm故蓄水深度為7cm主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁，板厚為2000mm、2800mm二種不同尺寸?？紤]溫度應(yīng)力及沉降原因，平面設(shè)計(jì)設(shè)置兩條沉降后澆帶和一條伸縮后澆帶。最大塊體積為1600立方米，基礎(chǔ)總鋼筋混凝土澆筑量3300余立方米，混凝土強(qiáng)度為c30，抗?jié)B等級(jí)s8。六、 技術(shù)特點(diǎn)及要求基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工季節(jié)為秋冬交叉季，室外平均氣溫為15攝氏度，采用商品泵送混凝土，如何有效控制混凝土溫度裂縫，且保證每塊混凝土連續(xù)一次澆筑不留施工冷縫成為技術(shù)的

15、關(guān)鍵。根據(jù)我公司大體積混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，采用補(bǔ)償收縮混凝土，通過優(yōu)化配合比，加強(qiáng)施工過程控制及混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到基礎(chǔ)底板抗?jié)B防裂要求。七、 施工工藝及措施 3.1施工準(zhǔn)備 3.1.1混凝土攪拌站材料準(zhǔn)備1） 水泥：選用邯鄲產(chǎn)ps325#水泥。2） 砂選用正定產(chǎn)細(xì)度模數(shù)mx=2.42.7的中砂，含泥量不得超過3%。3） 石子：選用10-31.5mm級(jí)配碎石，其中2031.5mm級(jí)占量65（最高為72%），含泥量不得超過1%。4） 摻合料：粉煤灰17-21%及u型膨脹劑，參量在10.6-13.6%，解決了混凝土收縮裂縫問題，提高了混凝土抗?jié)B能力，降低水化熱，保證混凝土的澆注質(zhì)量。hf-3泵送劑

16、。5） 配合比設(shè)計(jì)根據(jù)上述所用的原材料和混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行配比優(yōu)化，從中優(yōu)化出水泥用量最小，緩凝時(shí)間適中（宜控制在8h左右），滿足施工中澆注及防滲抗裂要求的配合比。配合比如下：?jiǎn)挝唬簁g水泥石子砂子水粉煤灰u型膨脹劑泵送劑3651140650180754553.1.2為滿足工程需要，聯(lián)系一個(gè)個(gè)攪拌站對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行商品混凝土供應(yīng)，攪拌站需保證八輛運(yùn)輸車正常運(yùn)行，以保證基礎(chǔ)混凝土的連續(xù)澆注。攪拌站應(yīng)提前供應(yīng)材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告，隨車提供商品混凝土生產(chǎn)記錄。根據(jù)施工進(jìn)度提供試塊試驗(yàn)報(bào)告。3.1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3） 物質(zhì)準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)配備輸送泵三臺(tái)（一臺(tái)hb-60，兩臺(tái)hb-50），一臺(tái)為備用。在底板鋼筋上搭操作馬鐙

17、，并鋪設(shè)泵管至澆筑地點(diǎn)做好施工準(zhǔn)備?；炷琳駬v器不少于15套（含備用），防止機(jī)械損壞，影響施工：塔吊一臺(tái)，以備泵送出現(xiàn)問題時(shí)混凝土澆注能正常運(yùn)行。4） 人員準(zhǔn)備：管理人員不得少于4人/臺(tái)班，布管工：322=12人；振搗工：422=16人；混凝土工：322=12人；泵送工：122=4人；抹灰工：62=12人；測(cè)溫工：22=4人。為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免由于機(jī)械故障而影響施工，現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)機(jī)械維修。3.2混凝土運(yùn)輸及泵送 3.2.1為保證混凝土質(zhì)量，降低混凝土在運(yùn)輸過程中的損失，采用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整砂率和高效泵送劑來解決，嚴(yán)禁直接往泵車?yán)锛铀姆椒▉碓龃笏涠龋炷了涠瓤刂圃?416cm。 3.2.

18、2攪拌站及施工現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，隨時(shí)聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況解決可能出現(xiàn)的問題，保證混凝土各項(xiàng)指標(biāo)要求。3.3混凝土施工措施 采用斜面分層連續(xù)澆筑法，保證全部在初凝期內(nèi)澆筑振搗密實(shí)。 3.3.1混凝土澆注：在澆注混凝土前，模板及鋼筋間所有雜物必須清除干凈，后澆帶處用鋼絲網(wǎng)攔擋混凝土，鋼筋背帶焊于上下層鋼筋網(wǎng)片上（20300）?；炷翝仓幢盟突炷潦┕すに囈笫┕?，泵管鋪設(shè)合理。由于向深基坑內(nèi)泵送，為保證與負(fù)壓差值的平衡，地面必須有15-18m長的水平泵管段；泵管入坑彎頭處要用腳手架固定牢固；泵送前先打水濕潤泵管，并宜先泵送減半石子混凝土或與混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿，水和砂漿不能直接泵至底板內(nèi)，

19、當(dāng)泵送困難時(shí)嚴(yán)禁向泵喂料斗內(nèi)加水，可適當(dāng)加一些和混凝土同配合比的砂漿，泵送完成后用水沖洗泵管，清洗水不應(yīng)流至底板鋼筋混凝土內(nèi)。 3.3.2澆注順序：現(xiàn)場(chǎng)二臺(tái)泵送沿主樓由東向西澆注，澆筑采用依次澆注到頂，混凝土澆注過程中產(chǎn)生的泌水和浮漿應(yīng)及時(shí)用專門的軟軸泵或隔膜泵抽走排出。 3.3.3混凝土振搗：混凝土采取分層振搗，分層厚度不超過500，對(duì)混凝土流頭要進(jìn)行跟蹤振搗，振搗時(shí)要做到快插慢拔，插點(diǎn)間距300mm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，嚴(yán)禁漏振和過振，應(yīng)振至混凝土表面呈泛漿和不沉降為止，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50-100mm。澆筑速度要保持連續(xù)均勻，到后澆帶邊時(shí)適當(dāng)減緩澆筑速度

20、和振搗力量，使鋼絲網(wǎng)起到有效分隔作用。 3.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)：每澆筑一塊隨即用鐵鍬拍平搓實(shí)，根據(jù)墻、柱插筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)拉線找平，用木抹子搓平。為消除混凝土表面塑性裂縫，在鋼筋混凝土初凝前再用木抹子搓一遍，隨即覆蓋一層塑料薄膜并蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。采用蓄水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板分三塊，中間及周邊用素混凝土做擋水沿1010cm，澆一塊擋一塊養(yǎng)護(hù)一塊，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。3.4混凝土測(cè)溫 3.4.1測(cè)溫點(diǎn)布置見圖 3.4.2測(cè)溫方法采用在混凝土中予埋熱敏電阻，熱敏電阻綁扎在12鋼筋上并固定于板中測(cè)溫點(diǎn)部位。電子測(cè)溫儀讀數(shù)，一個(gè)測(cè)溫孔只讀一個(gè)數(shù)據(jù)，要做到讀數(shù)準(zhǔn)確。 3.4.3測(cè)溫時(shí)間，在混凝土溫度上升

21、階段每4h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度，當(dāng)鋼筋混凝土內(nèi)溫差底于20度時(shí)可停止測(cè)溫，測(cè)溫人員設(shè)4人，后期設(shè)2人，并做好原始記錄。 3.4.4在測(cè)溫過程中一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25度時(shí)，應(yīng)立即組織人員對(duì)鋼筋混凝土加強(qiáng)保溫覆蓋。4、混凝土試驗(yàn)采樣：當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次，同時(shí)連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件一組，每項(xiàng)工程不得小于兩組）。5、質(zhì)量檢驗(yàn) 5.1商品混凝土廠商提供三證及各種合格證，水泥還須提供試驗(yàn)報(bào)告原件，原材料質(zhì)量符合抗?jié)B混凝土用材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 5.2每臺(tái)班不少于2次

22、在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽查混凝土塌落度，其數(shù)值應(yīng)在配合比規(guī)定范圍內(nèi)，誤差不超過5mm，并有記錄。 5.3鋼筋混凝土外觀檢查，無裂縫、漏筋、夾縫等現(xiàn)象。 5.4鋼筋混凝土允許誤差項(xiàng)目檢查標(biāo)高10mm，用水準(zhǔn)儀及尺量檢查。表面平整度8mm，用2m靠尺及塞尺檢查截面尺寸+8mm/-5mm，用鋼尺檢查軸線位移15mm，用經(jīng)緯儀和尺量檢查電梯井長、寬對(duì)中線+25mm/-0mm，尺量檢查6、安全注意事項(xiàng) 6.1鋼筋混凝土澆筑用操作平臺(tái)搭設(shè)牢固并經(jīng)安全人員檢查。 6.2泵送鋪設(shè)符合要求，泵管拆安轉(zhuǎn)移注意安全。 6.3所有施工人員必須正確佩帶安全帽，混凝土振搗人員須戴絕緣手套做好保護(hù)。電纜線應(yīng)做絕緣架設(shè)，不得在底板筋

23、隨意拖拉。 6.4施工用電注意用電安全，非電工不得私自接電控閘箱。 6.5夜間施工要有足夠照明，上下架子注意安全。 6.6高處作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。附：大體積混凝土理論熱工計(jì)算 大體積混凝土理論熱工計(jì)算1、 計(jì)算參數(shù)混凝土底板長28.4m，寬25.5m，厚度2.0m，局部為2.80m（以最大一塊底板為例）。混凝土量為1600立方米。室外平均氣溫為5攝氏度。材料用量：邯鄲ps r325#365kg，中砂650kg，石子1140kg，水180kg，hf-3泵送劑5kg，參合料粉煤灰、u型膨脹劑75+45kg?；炷羉30。2、 混凝土拌和溫度材料名稱重量w比熱cwc材料溫度titiwc水1804.2756107560水泥3650.84306.65015330砂6500.8454673822石11400.84957.687660.8合計(jì)2566.236939由t